RU2170143C2

RU2170143C2 - Device for grinding of materials

Info

Publication number: RU2170143C2
Application number: RU99116114A
Authority: RU
Inventors: В.Я. Великоднев; С.В. Андронюк; В.В. Седов
Original assignee: Великоднев Валерий Яковлевич
Priority date: 1999-07-22
Filing date: 1999-07-22
Publication date: 2001-07-10

Abstract

FIELD: applicable for grinding of waste of plastics, chemical and natural fibers, and for salvaging of worn-out articles, mainly of elastomers of the vulcanized rubber type, for example, automobile tires with a separated metal cord for production of fine-grained and monodispersed powder. SUBSTANCE: the device has a body with charging and discharging openings, six bores are made inside the body, they are evenly positioned in circumference of the body inner surface and are designed for placement of six side shafts, and installed in the longitudinal axis of the body inner surface is the central shaft with the working member positioned in the sections of charging, grinding and discharging, at least in the grinding section the working member of each side shaft acts on the material to be ground jointly with the working member of the central shaft, with the working members of the two adjacent side shafts and with two fixed cutting edges adjoining the bore of the respective side shaft, at least in the grinding section the working members on the central shaft and side shafts are made polygonal with the number of vertices being multiple of three, and the shafts are installed for unidirectional rotation. EFFECT: enhanced capacity of the device in the yield of target fraction at a simultaneous increase of the time of its operation without replacement of the working members. 5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в конструкциях устройств для измельчения материалов с несколькими валами, применяемых для переработки отходов производства из пластмасс, химических и натуральных волокон, и утилизации изношенных изделий, преимущественно из эластомеров типа вулканизированной резины, например автомобильных шин с отделенным металлическим кордом, с целью получения мелкозернистого и монодисперсного порошка. The invention relates to polymer engineering and can be used in the construction of devices for grinding materials with several shafts, used for processing waste from plastic, chemical and natural fibers, and recycling worn products, mainly from elastomers such as vulcanized rubber, such as automobile tires with separated metal cord, in order to obtain fine-grained and monodisperse powder.

Известно устройство для переработки органических материалов, содержащее последовательно расположенные по ходу перемещения материала блок загрузки и предварительного уплотнения низкого давления и блок уплотнения среднего давления, сопряженный с блоком высокого давления (1). A device for processing organic materials is known, comprising a loading unit and a low-pressure pre-compaction unit and a medium-pressure compaction unit coupled to the high-pressure unit (1) arranged sequentially along the material movement.

Блок загрузки и предварительного сжатия состоит из трех находящихся во взаимном зацеплении шнеков: центрального и двух боковых, при этом оси валов расположены в одной горизонтальной плоскости параллельно друг другу. Из блока среднего давления материал выдавливается в блок высокого давления посредством двух поршней, откуда в текучем состоянии поступает на транспортер и далее подается на измельчение в другое устройство. Таким образом, известное устройстве не обеспечивает непосредственное получение порошка из перерабатываемого материала. The loading and pre-compression unit consists of three mutually engaged augers: a central one and two lateral ones, with the shaft axes parallel to each other in the same horizontal plane. From the medium-pressure unit, the material is squeezed out into the high-pressure unit by means of two pistons, from where it flows into the conveyor in a fluid state and then is supplied for grinding to another device. Thus, the known device does not provide a direct receipt of the powder from the processed material.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с размещенными в нем ведущим и двумя ведомыми рабочими органами, выполненными в виде установленных на валах дисков с закрепленными по их периферии замкнутыми пружинами, образующими тороидальные поверхности и имеющими одинаковый шаг свивки. A device for grinding materials is known, comprising a housing with a leading and two driven working bodies located in it, made in the form of disks mounted on shafts with closed springs fixed around their periphery, forming toroidal surfaces and having the same curl pitch.

Валы ведомых рабочих органов расположены симметрично относительно продольной оси ведущего вала и параллельно между собой (2). The shafts of the driven working bodies are located symmetrically relative to the longitudinal axis of the drive shaft and parallel to each other (2).

В известном устройстве возможно измельчение только хрупких материалов, причем для достижения высокой степени измельчения требуется дополнительная переработка материала. Выполнение рабочих элементов в виде пружин не позволяет измельчать резину и другие эластомеры, что сужает область применения устройства. In the known device, it is possible to grind only brittle materials, and to achieve a high degree of grinding, additional processing of the material is required. The implementation of the working elements in the form of springs does not allow to grind rubber and other elastomers, which narrows the scope of the device.

Наиболее близким к прелагаемому изобретению является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и выходным отверстиями, внутри корпуса выполнены пересекающиеся вдоль образующих расточки с неподвижными режущими кромками, расположенными вдоль линий пересечения расточек, и валы с рабочими элементами, размещенными на участках загрузки, измельчения и выгрузки, установленные в расточках с возможностью, по крайней мере на участке измельчения, совместного воздействия на измельчаемый материал рабочего элемента каждого вала и неподвижных режущих кромок (3). Closest to the proposed invention is a device for grinding materials, comprising a housing with loading and outlet openings, inside the housing are made intersecting along the forming bores with fixed cutting edges located along the lines of intersection of the bores, and shafts with working elements located on the areas of loading, grinding and unloading installed in the bores with the possibility, at least in the area of grinding, joint impact on the crushed material of the working element to of each shaft and fixed cutting edges (3).

Известное устройство для измельчения материалов, принятое в качестве прототипа, при выполнении определенных условий, обеспечивает измельчение полимерных материалов, в том числе эластомеров, с достаточной степенью дисперсности. Однако, этот результат достигается за счет выполнения участка измельчения достаточно протяженным, чтобы иметь возможность для размещения на валах рабочих элементов, состоящих из большого количества многоугольных дисков. Поэтому в процессе измельчения, в связи с изменением насыпной плотности материала по ходу потока, нагрузка по длине рабочего элемента распределяется неравномерно и часть дисков, работая с повышенной нагрузкой, интенсивно изнашивается, что делает необходимыми частые остановки измельчителя для замены всех дисков, хотя часть из них практически может не иметь следов износа. The known device for grinding materials, adopted as a prototype, under certain conditions, provides grinding of polymeric materials, including elastomers, with a sufficient degree of dispersion. However, this result is achieved by performing the grinding section long enough to be able to accommodate working elements consisting of a large number of polygonal disks on the shafts. Therefore, during the grinding process, due to a change in the bulk density of the material along the flow, the load along the length of the working element is distributed unevenly and part of the disks, when working with increased load, wear out intensively, which makes the grinder require frequent stops to replace all disks, although some of them almost no signs of wear.

Известно, что производительность роторных измельчителей по выходу целевой фракции, при прочих равных условиях, зависит от числа силовых воздействий на материал со стороны рабочего элемента в процессе измельчения. В известном устройстве, для повышения производительности по выходу целевой фракции, необходимо увеличивать количество дисков рабочих элементов на участке измельчения, длина которого растет и, следовательно, усугубляются перечисленные выше недостатки. В связи с вышеизложенным, можно сделать вывод о том, что указанные недостатки ухудшают эксплуатационные характеристики и технико-экономические показатели устройства-прототипа. It is known that the productivity of rotary shredders for the yield of the target fraction, ceteris paribus, depends on the number of force impacts on the material from the side of the working element in the grinding process. In the known device, in order to increase the yield of the target fraction, it is necessary to increase the number of disks of the working elements in the grinding section, the length of which increases and, therefore, the above disadvantages are aggravated. In connection with the foregoing, we can conclude that these shortcomings worsen the operational characteristics and technical and economic indicators of the prototype device.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания устройства для измельчения материалов с высокими технико-экономическими показателями, обеспечивающее получение тонкозернистых монодисперсных порошков из различных полимерных материалов, в том числе эластомеров. The present invention solves the problem of creating a device for grinding materials with high technical and economic indicators, ensuring the production of fine-grained monodisperse powders from various polymeric materials, including elastomers.

Технический результат, который достигается при осуществлении изобретения, заключается в увеличении производительности устройства для измельчения материалов по выходу целевой фракции при одновременном увеличении времени его работы без замены рабочих элементов. The technical result that is achieved during the implementation of the invention is to increase the productivity of the device for grinding materials to yield the target fraction while increasing its working time without replacing the working elements.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус с загрузочным и выходным отверстиями, внутри корпуса выполнены пересекающиеся вдоль образующих расточки с неподвижными режущими кромками, расположенными вдоль линий пересечения расточек, и валы с рабочими элементами, размещенными на участках загрузки, измельчения и выгрузки, установленные в расточках с возможностью, по крайней мере на участке измельчения, совместного воздействия на измельчаемый материал рабочего элемента каждого вала и неподвижных режущих кромок, новым является то, что внутри корпуса выполнены шесть расточек, равномерно расположенные по окружности внутренней поверхности корпуса и предназначенные для размещения шести боковых валов, а вдоль продольной оси внутренней поверхности корпуса установлен центральный вал с рабочим элементом, размещенным на участках загрузки, измельчения и выгрузки, при этом, по крайней мере на участке измельчения, рабочий элемент каждого бокового вала воздействует на измельчаемый материал совместно с рабочим элементом центрального вала, с рабочими элементами двух смежных боковых валов и с двумя неподвижными режущими кромками, примыкающими к расточке соответствующего бокового вала, причем, по крайней мере на участке измельчения, рабочие элементы на центральном валу и боковых валах выполнены многоугольными с числом вершин, кратным трем, а валы установлены с возможностью их однонаправленного вращения. The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the device for grinding materials containing a housing with loading and outlet openings, inside the housing are made intersecting along the forming bores with fixed cutting edges located along the intersection lines of the bores, and shafts with working elements placed on areas of loading, grinding and unloading, installed in the bores with the possibility, at least in the area of grinding, joint impact on the grinding the new material of the working element of each shaft and fixed cutting edges, it is new that six bores are made inside the housing, uniformly spaced around the circumference of the inner surface of the housing and designed to accommodate six side shafts, and a central shaft with a working element is installed along the longitudinal axis of the inner surface of the housing located in the areas of loading, grinding and unloading, while at least in the area of grinding, the working element of each side shaft acts on the crushed the material together with the working element of the central shaft, with the working elements of two adjacent side shafts and with two fixed cutting edges adjacent to the bore of the corresponding side shaft, and at least in the grinding area, the working elements on the central shaft and side shafts are polygonal with a number peaks, a multiple of three, and the shafts are installed with the possibility of their unidirectional rotation.

Кроме того, рабочие элементы центрального и боковых валов, по крайней мере на участке измельчения, выполнены в виде набора плоских дисков треугольной формы, боковые стороны которых имеют вид выпуклых дуг, а режущие кромки на их периферии расположены по винтовой линии, образованной за счет углового смещения вершин соседних дисков относительно друг друга, при этом диски размещены на валах в плоскостях, перпендикулярных осям валов таким образом, что расположенные в одной плоскости диски на всех валах установлены в одинаковом положении. In addition, the working elements of the central and side shafts, at least in the grinding area, are made in the form of a set of flat disks of a triangular shape, the sides of which have the appearance of convex arcs, and the cutting edges on their periphery are located along a helix formed due to angular displacement vertices of adjacent disks relative to each other, while the disks are placed on the shafts in planes perpendicular to the axes of the shafts so that the disks located in the same plane on all shafts are installed in the same position.

Кроме того, расточки в корпусе выполнены цилиндрическими. In addition, the bores in the housing are cylindrical.

Кроме того, расточки в корпусе выполнены конусными, сужающимися в направлении выходного отверстия, при этом рабочие элементы выполнены конусообразными, сужающимися в направлении выходного отверстия, а режущие кромки рабочих элементов расположены по конической винтовой линии. In addition, the bores in the housing are made conical, tapering in the direction of the outlet, while the working elements are conical, tapering in the direction of the outlet, and the cutting edges of the working elements are arranged in a conical helix.

Кроме того, на участках загрузки и выгрузки валы снабжены шнеками. In addition, in the loading and unloading areas, the shafts are equipped with screws.

Действительно, выполнение заявленного устройства для измельчения материалов с семью рабочими элементами и шестью неподвижными режущими кромками многократно увеличивает не только количество, но и частоту циклов силовых воздействий на материал за счет одновременного взаимодействия в процессе измельчения рабочего элемента каждого бокового вала с рабочим элементом центрального вала, с рабочими элементами двух смежных боковых валов и с двумя неподвижными режущими кромками, примыкающими к расточке соответствующего бокового вала и с поверхностью этой расточки, причем, по крайней мере на участке измельчения, рабочие элементы на центральном валу и боковых валах выполнены многоугольными с числом вершин, кратным трем, а валы установлены с возможностью их однонаправленного вращения. Indeed, the implementation of the claimed device for grinding materials with seven working elements and six fixed cutting edges greatly increases not only the number, but also the frequency of the cycles of force actions on the material due to the simultaneous interaction in the process of grinding the working element of each side shaft with the working element of the central shaft, with working elements of two adjacent side shafts and with two fixed cutting edges adjacent to the bore of the corresponding side shaft and with rhnostyu this bore, wherein at least a portion of the grinding, the work items on the central shaft and side shafts are made polygonal with a number of vertices multiple of three, and the shafts are mounted to their unidirectional rotation.

В результате, по сравнению с прототипом, число рабочих элементов увеличилось на 5 единиц, а число зон взаимодействия рабочих элементов между собой, в которых наиболее активно происходит измельчение материала, выросло с одной до двенадцати. Следовательно, многократное повышение интенсивности измельчения материала в заявленном устройстве позволяет, при необходимости, уменьшить длину рабочих элементов, не только не уменьшая производительность устройства, но даже увеличить ее. As a result, in comparison with the prototype, the number of working elements increased by 5 units, and the number of zones of interaction of working elements with each other, in which the grinding of the material is most active, increased from one to twelve. Therefore, a multiple increase in the intensity of grinding material in the claimed device allows, if necessary, to reduce the length of the working elements, not only without reducing the productivity of the device, but even increase it.

Таким образом, увеличение интенсивности измельчения при одновременном снижении нагрузок на рабочие элементы уменьшает их износ и увеличивает время работы устройства без замены рабочих элементов. Thus, an increase in the grinding intensity while reducing the loads on the working elements reduces their wear and increases the operating time of the device without replacing the working elements.

Как показывает анализ известного уровня техники, достигнутый результат не является очевидным, так как получен не за счет суммирования известных признаков по заранее известному правилу. As the analysis of the prior art shows, the achieved result is not obvious, since it was not obtained by summing the known features according to a previously known rule.

На основании изложенного можно утверждать, что предложенное устройство для измельчения материалов представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающую достижение указанного технического результата, который явным образом не следует из уровня техники. Это позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности "изобретательский уровень". Based on the foregoing, it can be argued that the proposed device for grinding materials is a new set of features that ensure the achievement of the specified technical result, which clearly does not follow from the prior art. This allows us to conclude that the invention meets the condition of patentability "inventive step".

Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 схематично изображен продольный разрез устройства для измельчения материалов; на фиг. 2 - сечение Д-Д на фиг. 1 с рабочим элементом на участке измельчения в виде набора треугольных дисков; на фиг. 3 - треугольный диск рабочего элемента. The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1 schematically shows a longitudinal section of a device for grinding materials; in FIG. 2 is a cross section DD in FIG. 1 with a working element in the grinding area in the form of a set of triangular disks; in FIG. 3 - a triangular disk of the work item.

Устройство для измельчения материалов содержит корпус 1 с загрузочным отверстием 2 и выходным отверстием 3, установленный внутри корпуса 1 вдоль продольной оси его внутренней поверхности центральный вал 4 с рабочим элементом 5, размещенным на участках загрузки A, измельчения В и выгрузки C, шесть расточек 6, 7, 8, 9, 10 и 11, пересекающиеся вдоль образующих и равномерно расположенные по окружности внутренней поверхности корпуса 1, шесть неподвижных режущих кромок 12, каждая из которых расположена вдоль линий пересечения двух смежных расточек соответственно 6 и 7, 7 и 8, 8 и 9, 9 и 10, 10 и 11, 11 и 6, и установленные в расточках 6, 7, 8, 9, 10 и 11 боковые валы 13 с рабочими элементами 14, размещенными на участках загрузки A, измельчения B и выгрузки C, при этом, по крайней мере на участке измельчения B рабочий элемент 14 каждого бокового вала 13 воздействует на измельчаемый материал совместно с рабочим элементом 5 центрального вала 4, с рабочими элементами 14 двух смежных боковых валов 13 и с двумя неподвижными режущими кромками 12, примыкающими к расточке соответствующего бокового вала 13, причем, по крайней мере на участке измельчения, рабочий элемент 5 на центральном валу 4 и рабочие элементы 14 на боковых валах 13 выполнены многоугольными с числом вершин 15, кратным трем, по меньшей мере с тремя вершинами. A device for grinding materials contains a housing 1 with a loading hole 2 and an outlet 3 mounted inside the housing 1 along the longitudinal axis of its inner surface, a central shaft 4 with a working element 5 located in the areas of loading A, grinding B and unloading C, six bores 6, 7, 8, 9, 10 and 11, intersecting along the generatrix and evenly spaced around the circumference of the inner surface of the housing 1, six stationary cutting edges 12, each of which is located along the lines of intersection of two adjacent bores, respectively Actually 6 and 7, 7 and 8, 8 and 9, 9 and 10, 10 and 11, 11 and 6, and side shafts 13 installed in the bores 6, 7, 8, 9, 10, and 11 with working elements 14 placed on areas of loading A, grinding B and unloading C, while at least in the grinding section B, the working element 14 of each side shaft 13 acts on the crushed material together with the working element 5 of the central shaft 4, with the working elements 14 of two adjacent side shafts 13 and with two stationary cutting edges 12 adjacent to the bore of the corresponding side shaft 13, and at least at ASTK grinding operation member 5 from the central shaft 4 and the operating elements 14 on the lateral shafts 13 are polygonal with a number of peaks 15 that are multiples of three, with at least three vertices.

В частном случае выполнения устройства рабочий элемент 5 и рабочие элементы 14, размещенные по крайней мере на участке измельчения, могут быть выполнены в виде набора плоских дисков 16 треугольной формы, боковые стороны 17 которых равны между собой и имеют вид выпуклых дуг, а режущие кромки 18 на их периферии расположены вдоль рабочего элемента 14 по винтовой линии, образованной за счет углового смещения вершин 15 соседних дисков 16 относительно друг друга, при этом диски 16 размещены на валах 4 и 13 в плоскостях, перпендикулярных осям валов 4 и 13 таким образом, что расположенные в одной плоскости диски 16 на всех указанных валах установлены в одинаковом положении. In the particular case of the device, the working element 5 and the working elements 14, located at least in the grinding area, can be made in the form of a set of flat disks 16 of a triangular shape, the sides 17 of which are equal to each other and have the appearance of convex arcs, and cutting edges 18 on their periphery are located along the working element 14 along a helix formed due to the angular displacement of the vertices 15 of the adjacent disks 16 relative to each other, while the disks 16 are placed on the shafts 4 and 13 in planes perpendicular to the axes of the shafts 4 and 13 m so that the discs 16 located in the same plane are mounted in the same position on all of the indicated shafts.

Расточки 6-11 и внутренняя поверхность в корпусе 1 могут быть выполнены цилиндрическими или конусными (на фигуре не показано), сужающимися в направлении выходного отверстия 3, при этом рабочие элементы 14, размещенные на боковых валах 13, и рабочий элемент 5 на центральном валу 4 выполнены конусообразными, сужающимися в направлении выходного отверстия 3, а их режущие кромки 18 расположены по конической винтовой линии. Кроме того, на участках загрузки A и выгрузки C боковые валы 13 и центральный вал 4 могут быть снабжены шнеками 19 и 20 соответственно. Bores 6-11 and the inner surface in the housing 1 can be made cylindrical or conical (not shown in the figure), tapering in the direction of the outlet 3, while the working elements 14, placed on the side shafts 13, and the working element 5 on the Central shaft 4 made conical, tapering in the direction of the outlet 3, and their cutting edges 18 are located on a conical helix. In addition, in the areas of loading A and unloading C, the side shafts 13 and the central shaft 4 can be provided with screws 19 and 20, respectively.

Измельчитель соединен с приводом 21 через редуктор 22, при включении привода 21 центральный вал 4 и боковые валы 13 вращаются синхронно в одном направлении. The chopper is connected to the drive 21 through the gearbox 22, when the drive 21 is turned on, the central shaft 4 and the side shafts 13 rotate synchronously in one direction.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Исходный материал через загрузочное отверстие 2 поступает во внутрь корпуса 1 на участок загрузки A и с помощью рабочих элементов 14 и 5, в частном случае представляющих собой семь шнеков 19, куски материала в сжатом состоянии подаются на участок измельчения В, где при совместном воздействии на материал рабочих элементов 14 и 5 и неподвижных режущих кромок 12 осуществляется измельчение, как посредством резки, так и за счет истирания в массе при поперечном движении частиц материала относительно осей вращения валов 13 и 4, что характерно для процесса измельчения в многороторных устройствах при расположении режущих кромок 18 рабочих элементов 14 и 5 по винтовой линии. Кроме того, многоугольная форма рабочих элементов 14 позволяет осуществлять многократное дробление материала в порошок между поверхностью расточек 6-11 и вершинами 15 рабочих элементов 14, а выполнение рабочих элементов 5 и 14 в виде набора плоских дисков 16, расположенных на валу один за другим, с угловым смещением вершин 15 соседних дисков 16 относительно друг друга, обеспечивает транспортировку измельчаемого материала в продольном направлении вдоль расточек. Измельченный материал выгружается с помощью рабочих элементов 5 и 14, в частности выполненных в виде шнеков 20, через выходное отверстие 3. The source material through the loading hole 2 enters the inside of the housing 1 to the loading area A and using working elements 14 and 5, in the particular case of seven screws 19, pieces of material in a compressed state are fed to the grinding section B, where, when combined with the material working elements 14 and 5 and fixed cutting edges 12 are crushed, both by cutting and by abrasion in the mass during the transverse movement of material particles relative to the axis of rotation of the shafts 13 and 4, which is typical for the process and grinding in multi-rotor devices with the location of the cutting edges 18 of the working elements 14 and 5 along a helical line. In addition, the polygonal shape of the working elements 14 allows multiple crushing of the material into powder between the surface of the bores 6-11 and the peaks 15 of the working elements 14, and the implementation of the working elements 5 and 14 in the form of a set of flat disks 16 located on the shaft one after the other, with the angular displacement of the vertices 15 of the adjacent disks 16 relative to each other, provides transportation of the crushed material in the longitudinal direction along the bores. The crushed material is discharged using the working elements 5 and 14, in particular made in the form of screws 20, through the outlet 3.

Сущность процесса измельчения не зависит от того, с каким числом вершин, кратным трем, выполнены рабочие элементы и какую форму имеют внутренняя поверхность корпуса и расточки - цилиндрическую или конусную, но в последнем случае за счет плавного и непрерывного изменения проходного сечения, несмотря на увеличение насыпной плотности материала по ходу потока, обеспечивается заполнение материалом рабочего объема устройства и поддержание оптимальных нагрузок по всей длине рабочих элементов. Однако, преимущество заявляемого устройства по сравнению с прототипом проявляется во всех случаях выполнения, представленных в формуле изобретения. The essence of the grinding process does not depend on the number of vertices that are multiples of three, the working elements are made and what shape the inner surface of the body and bores are cylindrical or conical, but in the latter case due to a smooth and continuous change in the bore, despite an increase in bulk the density of the material along the flow, filling the material with the working volume of the device and maintaining optimal loads along the entire length of the working elements. However, the advantage of the claimed device in comparison with the prototype is manifested in all cases of execution presented in the claims.

Действительно, в заявляемом устройстве рабочие элементы подвергают материал измельчению, взаимодействуя между собой одновременно в двенадцати зонах, кроме того, увеличение числа расточек и рабочих элементов, а следовательно, и количества и частоты циклов силовых воздействий на материал, многократно повышает интенсивность измельчения, и пропорционально этому возрастает производительность при одновременном снижении нагрузки на рабочие элементы, что увеличивает их рабочий ресурс. Indeed, in the inventive device, the working elements subject the material to grinding, interacting with each other simultaneously in twelve zones, in addition, an increase in the number of bores and work elements, and consequently, the number and frequency of cycles of force effects on the material, significantly increases the grinding intensity, and proportionally productivity increases while reducing the load on work items, which increases their working life.

На основании изложенного можно сделать вывод, что предлагаемое устройство для измельчения может быть осуществлено и обеспечивает указанный выше технический результат. Based on the foregoing, we can conclude that the proposed device for grinding can be implemented and provides the above technical result.

Источники информации
1. Патент SU N 1662343, B 02 C 19/22, 1991.Sources of information
1. Patent SU N 1662343, B 02 C 19/22, 1991.

2. Патент RU N 2036730, В 02 C 19/22, 1995. 2. Patent RU N 2036730, B 02 C 19/22, 1995.

3. Патент RU N 2059435, В 02 C 19/12, 1996 (прототип). 3. Patent RU N 2059435, B 02 C 19/12, 1996 (prototype).

Claims

1. A device for grinding materials, comprising a housing with loading and outlet openings, inside the housing are made intersecting along the forming bores with fixed cutting edges located along the intersection lines of the bores, and shafts with working elements located on the areas of loading, grinding and unloading, and the shafts mounted in bores with the possibility, at least at the grinding site, of joint action on the material being ground of the working element of each shaft and fixed cutting edges, about characterized by the fact that six bores are made inside the housing, evenly spaced around the circumference of the inner surface of the housing and designed to accommodate six side shafts, and along the longitudinal axis of the inner surface of the housing there is a central shaft with a working element located in the areas of loading, grinding and unloading, while at least in the grinding section, the working element of each side shaft acts on the material being crushed together with the working element of the central shaft, with the working element two adjacent side shafts and with two fixed cutting edges adjacent to the bore of the corresponding side shaft, moreover, at least in the grinding section, the working elements on the central shaft and side shafts are polygonal with a number of vertices in three, and the shafts are installed with the possibility of their unidirectional rotation.

2. The device for grinding materials according to claim 1, characterized in that the working elements on the central and side shafts, at least on the grinding site, are made in the form of a set of flat disks of a triangular shape, the sides of which have the form of convex arcs, and cutting edges on their periphery are located along the shaft along a helix formed due to the angular displacement of the vertices of adjacent disks relative to each other, while the disks are placed on the shafts in planes perpendicular to the axes of the shafts in such a way that they are located in one oskosti discs on all shaft mounted in the same position.

3. The device for grinding materials according to claim 1 or 2, characterized in that the bores in the housing are cylindrical.

4. The device for grinding materials according to claim 1 or 2, characterized in that the bores in the housing are conical, tapering in the direction of the outlet, while the working elements are conical, tapering in the direction of the outlet, and the cutting edges of the working elements are conical helix line.

5. A device for grinding materials according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the shafts are equipped with screws in the loading and unloading areas.