RU2169632C1

RU2169632C1 - Method for making hollow flanged forgings

Info

Publication number: RU2169632C1
Application number: RU2000102482A
Authority: RU
Inventors: А.А. Ромашов; И.М. Володин; А.В. Перевертов; Ю.П. Клочков; В.С. Мартюгин; Н.В. Березюк; Р.М. Назмутдинов
Original assignee: Открытое акционерное общество "КАМАЗ"
Priority date: 2000-02-04
Filing date: 2000-02-04
Publication date: 2001-06-27

Abstract

FIELD: plastic metal working. SUBSTANCE: method comprises steps of upsetting initial blank, forming hollow semifinished product having flanged thickened portion and boss with bridge at displacing metal by pressing it out from central part to boss; finally forging by direct extrusion at simultaneously shaping flange. Flanged thickened portion is formed by displacing upset metal towards free surface of flanged thickened portion until its dimensions in plan view no more than those of flange in plan view of ready forging. Cavity of semifinished product has depth in range consisting 0.8-1.2 of cavity depth of ready forging. EFFECT: improved process of making hollow flanged forgings, enlarged manufacturing possibilities of method. 8 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых фланцевых поковок объемной штамповкой. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of hollow flange forgings by die forging.

Известен способ изготовления полых фланцевых поковок с глухой полостью, включающий фигурную осадку исходной заготовки, формирование закрытой прошивкой полуфабриката высотой меньше высоты окончательно отштампованной поковки, имеющего фланцевое утолщение и ступицу с окончательно оформленной донной частью путем перемещения металла из центральной части бочки во фланцевое утолщение, окончательную штамповку прямым выдавливанием ступицы с одновременным формообразованием фланца (см. Кузнечно-штамповочное производство, 1981 г., N 9, стр. 18, 19. Статья И.М. Позняковский, Ю.М. Чабин, М.Г. Кайнер "Горячее выдавливание полых тяжелых поковок"). A known method of manufacturing hollow flange forgings with a hollow cavity, including a shaped draft of the initial billet, the formation of a semi-finished product with a closed firmware lower than the height of the finally stamped forgings having a flange thickening and a hub with a finished bottom part by moving metal from the central part of the barrel to the flange thickening, final stamping direct extrusion of the hub with the simultaneous shaping of the flange (see Forging and stamping, 1981, N 9, p. 18, 19. Tatya IM Poznyakovsky, YM Chabin, MG Keiner "hot extrusion of hollow heavy forgings").

К недостаткам данного способа следует отнести образование торцового заусенца при закрытой прошивке (это ведет к снижению стойкости инструмента и перерасходу металла), низкую точность поковок по высоте. Кроме того, в связи с тем, что выдавливание ступицы осуществляется в закрытом штампе, во избежание образования дефекта типа застойной зоны на периферии фланца, переход от фланца к ступице выполняют конусным. В результате поковка имеет дополнительный напуск, что влечет за собой повышенный расход металла. The disadvantages of this method include the formation of an end burr with closed firmware (this leads to a decrease in tool life and excessive use of metal), low accuracy of forgings in height. In addition, due to the fact that the extrusion of the hub is carried out in a closed die, in order to avoid the formation of a defect such as a stagnant zone at the periphery of the flange, the transition from the flange to the hub is performed conical. As a result, the forging has an additional inlet, which entails an increased consumption of metal.

Известен способ изготовления полых фланцевых поковок (патент N 1552460, кл. B 21 K 21/00, 1993), включающий осадку заготовки до диаметра, равного диаметру фланцевого утолщения полуфабриката, формирование полуфабриката в открытом штампе до получения высоты не менее высоты окончательно отштампованной поковки, при этом увеличивают высоту полуфабриката путем перемещения металла выдавливанием из центральной части бочки в ступицу, длину которой определяют по формуле
L_c ≥ l_c ≥ T + R₀ + R_ф,
где L_c - длина ступицы поковки; l_c - длина ступицы полуфабриката; T - толщина донной перемычки; R₀ - радиус сопряжения перемычки с боковой поверхностью полости поковки; R_ф - радиус сопряжения фланца с боковой поверхностью ступицы,
а высоту фланцевого утолщения определяют по формуле
H_ф ≅ h_ф ≅ 1,5 (d_ф - D₀),
где H_ф - высота фланцевого утолщения поковки; h_ф - высота фланцевого утолщения полуфабриката; d_ф - диаметр фланцевого утолщения полуфабриката; D₀ - диаметр полости поковки.A known method of manufacturing a hollow flange forgings (patent N 1552460, class B 21 K 21/00, 1993), including the draft of the workpiece to a diameter equal to the diameter of the flange thickening of the semi-finished product, the formation of the semi-finished product in an open die to obtain a height not less than the height of the finally stamped forging, while increasing the height of the semi-finished product by moving the metal by extrusion from the Central part of the barrel into the hub, the length of which is determined by the formula
L _c ≥ l _c ≥ T + R ₀ + R _f ,
where L _c - the length of the hub forgings; l _c - the length of the hub of the semi-finished product; T is the thickness of the bottom lintel; R ₀ is the junction radius of the jumper with the side surface of the forging cavity; R _f - the radius of the mating flange with the side surface of the hub,
and the height of the flange thickening is determined by the formula
H _f ≅ h _f ≅ 1.5 (d _f - D ₀ ),
where H _f - the height of the flange thickening of the forgings; h _f - the height of the flange thickening of the semi-finished product; d _f - the diameter of the flange thickening of the semi-finished product; D ₀ - the diameter of the cavity of the forging.

Вышеназванный способ имеет ограниченные технологические возможности. Таким способом можно получать поковки относительно простой конфигурации. Он не позволяет изготовить поковки со сложной конфигурацией фланцевой и ступичной частей, а также поковки с развитым фланцем, когда отношение диаметра фланцевого утолщения окончательно отштампованной поковки D_ф к диаметру ступицы окончательно отштампованной поковки D_c больше 2,5. Кроме того, этим способом невозможно получить поковки с низкой ступицей
L_c < T + R₀ + R_ф
Поставлена задача разработать способ изготовления полых фланцевых поковок с более широкими технологическими возможностями, позволяющими получать поковки с развитым фланцем, поковки со сложной конфигурацией ступичной и фланцевой частей, а также поковки с низкой ступицей
L_c < T + R₀ + R_ф
Технический результат в способе изготовления полых фланцевых поковок, включающем осадку исходной заготовки, формирование полого полуфабриката с образованием фланцевого утолщения и ступицы с перемычкой путем перемещения металла выдавливанием из центральной части в ступицу и окончательную штамповку прямым выдавливанием с одновременным формообразованием фланца,
формирование фланцевого утолщения полуфабриката проводят путем перемещения металла осадкой в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения до размеров в плане, не превышающих размеров в плане фланца окончательно отштампованной поковки, а полость полуфабриката формируют глубиной в пределах 0,8 - 1,2 от глубины полости окончательно отштампованной поковки.The above method has limited technological capabilities. In this way, forgings of a relatively simple configuration can be obtained. It does not allow to produce forgings with a complex configuration of the flange and wheel parts, as well as forgings with a developed flange, when the ratio of the diameter of the flange thickening of the finally stamped forgings D _f to the diameter of the hub of the finally stamped forgings D _{c is} greater than 2.5. In addition, with this method it is impossible to obtain forgings with a low hub
L _c <T + R ₀ + R _f
The task is to develop a method of manufacturing hollow flange forgings with wider technological capabilities, allowing to obtain forgings with a developed flange, forgings with a complex configuration of the hub and flange parts, as well as forgings with a low hub
L _c <T + R ₀ + R _f
The technical result in a method of manufacturing a hollow flange forgings, including the sediment of the original billet, the formation of a hollow semi-finished product with the formation of a flange thickening and a hub with a jumper by moving the metal by extrusion from the Central part to the hub and the final stamping by direct extrusion while forming the flange,
the formation of the flange thickening of the semi-finished product is carried out by moving the metal with sediment towards the free surface of the flange thickening to the dimensions not exceeding the dimensions in the plan of the flange of the finally stamped forging, and the cavity of the semi-finished product is formed with a depth within 0.8 - 1.2 of the depth of the cavity of the finally stamped forging .

Перемещение металла осуществляют осадкой по всей поверхности фланцевого утолщения полуфабриката. The movement of the metal is carried out by upsetting over the entire surface of the flange thickening of the semi-finished product.

Перемещение металла осуществляют осадкой по части поверхности фланцевого утолщения полуфабриката. The movement of the metal is carried out by upsetting along part of the surface of the flange thickening of the semi-finished product.

Перемещение металла в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения осуществляют в радиальном направлении. The movement of the metal in the direction of the free surface of the flange thickening is carried out in the radial direction.

Перемещение металла в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения осуществляют в направлении под углом к оси полуфабриката. The movement of the metal in the direction of the free surface of the flange thickening is carried out in the direction at an angle to the axis of the semi-finished product.

Перемещение металла в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения осуществляют в направлении вертикальной оси полуфабриката. The movement of metal in the direction of the free surface of the flange thickening is carried out in the direction of the vertical axis of the semi-finished product.

Осадку исходной заготовки осуществляют на вставках с фасонной контактной поверхностью. Draft of the initial billet is carried out on inserts with shaped contact surface.

Осадку исходной заготовки осуществляют на вставках со сферической контактной поверхностью до образования шара. The initial billet is precipitated on inserts with a spherical contact surface until a ball is formed.

Формирование фланцевого утолщения полуфабриката осадкой (верхняя и нижняя части фланцевой поверхности контактируют с инструментом) путем перемещения металла в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения позволяет за один переход произвести значительное перемещение металла, в частности, в радиальном направлении и получить развитый фланец. При этом в плане размеры фланца полуфабриката не должны превышать размеров в плане фланца окончательно отштампованной поковки, в противном случае будут наблюдаться резкий перерасход металла, снижение стойкости инструмента и качества поковок. The formation of a flange thickening of the semifinished product by sediment (the upper and lower parts of the flange surface are in contact with the tool) by moving the metal towards the free surface of the flange thickening allows for a significant transition of the metal, in particular in the radial direction, to obtain a developed flange. Moreover, in terms of dimensions, the flange dimensions of the semi-finished product must not exceed the dimensions in terms of the flange of the finally stamped forgings; otherwise, there will be a sharp overuse of metal, a decrease in tool life and the quality of forgings.

При формировании полости полуфабриката менее 0,8 глубины полости окончательно отштампованной поковки процесс деформации не устойчив и возможно появление дефектов в виде утонения стенок, отрыва дна полости, незаполнения углов, а также образования складок. When the semi-finished product cavity is formed less than 0.8 of the cavity depth of the finally stamped forging, the deformation process is not stable and defects may appear in the form of thinning of the walls, separation of the bottom of the cavity, non-filling of corners, as well as the formation of folds.

При формировании полости полуфабриката более 1,2 глубины полости окончательно отштампованной поковки процесс деформации также не устойчив и сопровождается образованием дефектов на ступице в виде складок. В местах сопряжения поверхностей матрицы и выталкивателя в результате повышенных контактных напряжений, вызванных избытком металла, образуется торцевой заусенец и резко снижается стойкость штампового инструмента. When the cavity of the semi-finished product is formed more than 1.2 times the cavity depth of the finally stamped forging, the deformation process is also not stable and is accompanied by the formation of defects on the hub in the form of folds. At the interface between the surfaces of the matrix and the ejector, as a result of increased contact stresses caused by an excess of metal, an end burr is formed and the resistance of the punch tool is sharply reduced.

Направление перемещения металла в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения полуфабриката определяется геометрией окончательно отштампованной поковки. Например, при изготовлении поковок с утолщением на периферийной части фланца, осадку фланца полуфабриката ведут только на части поверхности, прилегающей к полости ступицы, а перемещение металла в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения осуществляют в направлении вертикальной оси полуфабриката. The direction of movement of the metal in the direction of the free surface of the flange thickening of the semi-finished product is determined by the geometry of the finally stamped forgings. For example, in the manufacture of forgings with a thickening on the peripheral part of the flange, the semifinished product flange is sedimented only on a part of the surface adjacent to the hub cavity, and the metal is moved towards the free surface of the flange thickening in the direction of the vertical axis of the semifinished product.

При изготовлении поковок с фланцем в виде чаши перемещение металла в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения осуществляют в направлении под углом к вертикальной оси полуфабриката. In the manufacture of forgings with a flange in the form of a bowl, the movement of metal in the direction of the free surface of the flange thickening is carried out in the direction at an angle to the vertical axis of the semi-finished product.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ изготовления полых фланцевых поковок отличается от прототипа. A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the inventive method for the manufacture of hollow flange forgings is different from the prototype.

В способе-прототипе формирование полуфабриката ведут путем перемещения металла выдавливанием из центральной части бочки в ступицу. При том размеры в плане (диаметр) полуфабриката остаются неизменными. Осадка фланца не происходит. In the prototype method, the formation of a semi-finished product is carried out by moving the metal by extrusion from the central part of the barrel into the hub. Moreover, the dimensions in terms of (diameter) of the semi-finished product remain unchanged. Flange upset does not occur.

В предлагаемом способе формирование фланцевого утолщения полуфабриката проводят путем перемещения металла осадкой в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения до размеров в плане, не превышающих размеров фланца в плане окончательно отштампованной поковки. In the proposed method, the formation of the flange thickening of the semi-finished product is carried out by moving the metal with sediment in the direction of the free surface of the flange thickening to the dimensions in the plan, not exceeding the dimensions of the flange in the plan of the finally stamped forging.

В способе-прототипе длина ступицы полуфабриката l_c должна удовлетворять условию
L_c ≥ l_c ≥ T + R₀ + R_ф
В предлагаемом способе длина ступицы не регламентируется.In the prototype method, the length of the hub of the semi-finished product l _c must satisfy the condition
L _c ≥ l _c ≥ T + R ₀ + R _f
In the proposed method, the length of the hub is not regulated.

В способе-прототипе высоту фланцевого утолщения определяют по формуле
H_ф ≅ h_ф ≅ 1,5 (d_ф - D₀)
В предлагаемом способе высота фланцевого утолщения не регламентируется. По предлагаемому способу получена поковка ступицы детали автомобиля КАМАЗ номер по каталогу 4310-1802169 с высотой фланца полуфабриката h_ф меньше высоты фланца поковки H_ф.In the prototype method, the height of the flange thickening is determined by the formula
H _f ≅ h _f ≅ 1.5 (d _f - D ₀ )
In the proposed method, the height of the flange thickening is not regulated. According to the proposed method, a forging of the hub of a KAMAZ automobile part was obtained; catalog number 4310-1802169 with a height of the semi-finished product flange h _f less than the height of the forging flange H _f .

При сложном внешнем контуре фланцевой поковки теряется однозначность отнесения части поковки к ступице или фланцу. Использование формул прототипа, по которым определяются длина ступицы и высота фланца, затруднено. With a complex external contour of the flange forgings, the unambiguity of assigning part of the forgings to the hub or flange is lost. The use of the formulas of the prototype, which determines the length of the hub and the height of the flange, is difficult.

В предлагаемом способе регламентируется глубина полости полуфабриката, пределы изменения которой не совпадают с прототипом. In the proposed method is regulated by the depth of the cavity of the semi-finished product, the limits of change of which do not coincide with the prototype.

В прототипе полуфабрикат имеет ступицу с окончательно оформленной донной перемычкой, т.е. размеры перемычки не меняются при окончательной штамповке. In the prototype, the semi-finished product has a hub with a finally formed bottom jumper, i.e. jumper dimensions do not change during final stamping.

В предлагаемом способе размеры перемычки не регламентируются. Как вариант, возможно расположение компенсатора в перемычке окончательно отштампованной поковки. In the proposed method, the size of the jumper is not regulated. Alternatively, it is possible that the compensator is located in the jumper of the finally stamped forging.

Эти отличительные признаки обеспечивают возможность получения поковок сложной конфигурации с развитым фланцем и низкой ступицей. These distinctive features provide the ability to obtain forgings of complex configuration with a developed flange and a low hub.

Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию "новизна". Thus, this technical solution meets the criterion of "novelty."

Анализ авторских свидетельств, патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков предлагаемого изобретения по их функциональному назначению. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень". The analysis of copyright certificates, patents and scientific and technical information did not reveal the use of new significant features of the invention according to their functional purpose. Thus, the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".

На фиг. 1 представлены технологические переходы штамповки; на фиг. 2 - конец процессов деформирования осаженной заготовки, полуфабриката и окончательно отштампованной поковки. In FIG. 1 shows the technological transitions of stamping; in FIG. 2 - the end of the processes of deformation of the deposited billet, semi-finished product and finally stamped forgings.

Способ изготовления полых фланцевых поковок реализуется следующим образом. A method of manufacturing a hollow flange forgings is implemented as follows.

Полую фланцевую поковку получают за несколько переходов, например за три, в ходе которых исходную заготовку, полученную из прутка, осаживают, получая заготовку 1, далее заготовку прошивают, формируя фланцевое утолщение и ступичную часть, получая полуфабрикат 2, далее производят окончательную штамповку, получая отштампованную поковку 3. A hollow flange forging is obtained in several transitions, for example, in three, during which the initial billet obtained from the bar is precipitated to obtain billet 1, then the billet is stitched to form a flange thickening and the hub part to obtain a semi-finished product 2, then the final stamping is carried out to obtain a stamped forging 3.

Исходная заготовка, полученная из прутка, осаживается между вставками штампа 4 и 5. Вставки могут иметь фасонные или сферические контактные поверхности. Полученная в первом переходе заготовка 1 передается в штамп второго перехода, состоящий из вставки-съемника 6, пуансона 7, матрицы 8 и выталкивателя 9. Осаженную заготовку 1 устанавливают в полость матрицы 8. При движении ползуна пресса вниз пуансон 7 и вставка-съемник 6 деформируют осаженную заготовку 1: прошивают полость и одновременно формируют фланцевое утолщение и ступичную часть. Полуфабрикат извлекают из матрицы 8 выталкивателем 9 или снимают с пуансона 7 вставкой-съемником 6. Полученный полуфабрикат устанавливают в штамп третьего перехода, состоящий из вставки-съемника 10, пуансона 11, матрицы 12 и выталкивателя 13. Полуфабрикат 2 помещают в матрицу 12 штампа для окончательной штамповки и подвергают деформированию пуансоном 11 и вставкой-съемником 10. После завершения процесса деформирования окончательно отштампованную поковку 3 удаляют из матрицы 12 выталкивателем 13 или снимают с пуансона 11 вставкой-съемником 10. The initial billet obtained from the bar is deposited between the inserts of the stamp 4 and 5. The inserts can have shaped or spherical contact surfaces. Obtained in the first transition, the workpiece 1 is transferred to the stamp of the second transition, which consists of the insert-puller 6, the punch 7, the die 8 and the ejector 9. The deposited workpiece 1 is installed in the cavity of the matrix 8. When the press slide moves down the punch 7 and the insert-puller 6 are deformed precipitated blank 1: flush the cavity and at the same time form a flange thickening and the hub part. The semifinished product is removed from the matrix 8 by the pusher 9 or removed from the punch 7 by the insert-stripper 6. The obtained semifinished product is installed in the stamp of the third transition, consisting of the insert-puller 10, the punch 11, the matrix 12 and the ejector 13. The semifinished product 2 is placed in the die matrix 12 for the final stamping and subjected to deformation by the punch 11 and the insert-puller 10. After completion of the deformation process, the finally stamped forging 3 is removed from the matrix 12 by the ejector 13 or removed from the punch 11 by the insert-puller 10.

В зависимости от геометрии окончательно отштампованной поковки определяется направление перемещения металла в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения полуфабриката. Например, при изготовлении поковок с утолщением на периферийной части фланца осадку фланца полуфабриката ведут только на части поверхности, прилегающей к полости ступицы, а перемещение металла в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения осуществляют в направлении вертикальной оси полуфабриката. Depending on the geometry of the finally stamped forgings, the direction of movement of the metal in the direction of the free surface of the flange thickening of the semi-finished product is determined. For example, in the manufacture of forgings with a thickening on the peripheral part of the flange, the semifinished product flange is sedimented only on a part of the surface adjacent to the hub cavity, and the metal is moved toward the free surface of the flange thickening in the direction of the semifinished product vertical axis.

Пример конкретного выполнения полой фланцевой поковки детали 3518020-46152 из стали 20ХГТ ГОСТ 4543-71. An example of a specific implementation of a hollow flange forging of a part 3518020-46152 of steel 20HGT GOST 4543-71.

Исходную заготовку диаметром 90 мм и высотой 182 мм нагревают в индукционном нагревателе до ковочной температуры, подают в штамп горячештамповочного пресса 40000 кН на первую позицию штамповки, осаживают до получения шара диаметром 134 мм. Осаженную заготовку перекладывают в следующий ручей и формируют фланцевое утолщение полуфабриката путем перемещения металла осадкой в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения в радиальном направлении до диаметра фланца 210 мм. Полость полуфабриката формируют глубиной 43 мм. Высота полуфабриката 67 мм, а диаметр ступицы 80,7 мм. Полученный полуфабрикат перекладывают в окончательный ручей и штампуют поковку диаметром фланца 216 мм, глубиной полости 45 мм, высотой 71 мм и диаметром ступицы 81 мм. The initial billet with a diameter of 90 mm and a height of 182 mm is heated in an induction heater to a forging temperature, fed into a stamp of a hot stamping press of 40,000 kN at the first stamping position, and precipitated to obtain a ball with a diameter of 134 mm. The precipitated preform is transferred to the next stream and a flange thickening of the semi-finished product is formed by moving the metal with sediment in the direction of the free surface of the flange thickening in the radial direction to a diameter of 210 mm flange. The cavity of the semi-finished product is formed with a depth of 43 mm The height of the semi-finished product is 67 mm, and the diameter of the hub is 80.7 mm. The resulting semi-finished product is transferred to the final stream and the forgings are stamped with a flange diameter of 216 mm, a cavity depth of 45 mm, a height of 71 mm and a hub diameter of 81 mm.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ изготовления полых фланцевых поковок обладает более широкими технологическими возможностями, позволяющими получать поковки с развитым фланцем, поковки со сложной конфигурацией ступичной и фланцевой частей, а также поковки с низкой ступицей. Compared with the prototype, the proposed method for the manufacture of hollow flange forgings has wider technological capabilities, allowing to obtain forgings with a developed flange, forgings with a complex configuration of the hub and flange parts, as well as forgings with a low hub.

Claims

1. A method of manufacturing a hollow flange forgings, including the sediment of the original billet, the formation of a hollow semi-finished product with the formation of a flange thickening and a hub with a jumper by moving the metal by extrusion from the Central part to the hub and final stamping by direct extrusion with simultaneous formation of the flange, characterized in that the formation of the flange thickening the semi-finished product is carried out by moving the metal upset to the side of the free surface of the flange thickening to the dimensions in plan, not exceeding lev els of the flange sizes in terms of the final embossed forging, and semi-formed cavity depth in the range 0.8 - 1.2 depth finally embossed forging cavity.

2. The method according to claim 1, characterized in that the movement of the metal is carried out by draft along the entire surface of the flange thickening of the semi-finished product.

3. The method according to claim 1, characterized in that the movement of the metal is carried out by draft on a part of the surface of the flange thickening of the semi-finished product.

4. The method according to claim 1, characterized in that the movement of the metal in the direction of the free surface of the flange thickening is carried out in the radial direction.

5. The method according to claim 1, characterized in that the movement of the metal in the direction of the free surface of the flange thickening is carried out in the direction at an angle to the axis of the semi-finished product.

6. The method according to claim 1, characterized in that the movement of the metal in the direction of the free surface of the flange thickening is carried out in the direction of the vertical axis of the semi-finished product.

7. The method according to claim 1, characterized in that the draft of the initial billet is carried out on inserts with shaped contact surface.

8. The method according to PP.1 and 5, characterized in that the draft of the initial billet is carried out on inserts with a spherical contact surface until a ball is formed.