RU2168552C1 - Method for working parts by surface plastic deforming - Google Patents
Method for working parts by surface plastic deforming Download PDFInfo
- Publication number
- RU2168552C1 RU2168552C1 RU2000100553A RU2000100553A RU2168552C1 RU 2168552 C1 RU2168552 C1 RU 2168552C1 RU 2000100553 A RU2000100553 A RU 2000100553A RU 2000100553 A RU2000100553 A RU 2000100553A RU 2168552 C1 RU2168552 C1 RU 2168552C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- electric current
- static
- plastic
- deforming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к области металлообработки, и может быть использовано для упрочняющей поверхностной обработки деталей машин. The invention relates to mechanical engineering, in particular to the field of metalworking, and can be used for hardening surface treatment of machine parts.
Известен способ электромеханического упрочнения, который основан на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали, заключающийся в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента с изделием проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего поверхностный слой металла упрочняется [Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. - М: Машиностроение, 1989. - 198 с.]. Метод осуществляется при постоянном усилии пластического деформирования на упрочняющий инструмент и при использовании электрического тока промышленной частоты. There is a method of electromechanical hardening, which is based on a combination of thermal and power effects on the surface layer of the workpiece, which consists in the fact that during processing through the place of contact of the tool with the product passes a current of high force and low voltage, as a result of which the surface layer of metal is hardened [Askinazi B .M. Hardening and restoration of machine parts by electromechanical processing. - M: Engineering, 1989. - 198 p.]. The method is carried out with a constant force of plastic deformation on a hardening tool and using an electric current of industrial frequency.
Известен способ электромеханической обработки, при котором осуществляют срезание припуска режущим инструментом с одновременным воздействием на припуск переменным током с частотой тока, равной частоте собственных колебаний материала припуска [по а.с. N 870045, М.кл. B 23 P 1/10, заявл 24.07.79. опубл. 07.10.81. Бюл. N 37]. There is a method of electromechanical processing, in which the allowance is cut with a cutting tool with simultaneous exposure to the allowance with alternating current with a current frequency equal to the natural frequency of the allowance material [as a.s. N 870045, M.C. B 23
Недостатком способа является наличие колебаний материала с частотой, совпадающей с частотой пульсации тока, что ограничивает применение способа в области упрочнения поверхности; трудоемкость осуществления способа с применением специальных датчиков около зоны резания для регулирования частоты тока и частоты упругих колебаний. The disadvantage of this method is the presence of oscillations of the material with a frequency coinciding with the frequency of the ripple current, which limits the application of the method in the field of surface hardening; the complexity of the method using special sensors near the cutting zone to control the frequency of the current and the frequency of elastic vibrations.
Наиболее близким по техническому уровню и достигаемому результату является способ обработки деталей поверхностным пластическим деформированием с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с деталью переменного электрического тока и сообщают инструменту и детали относительное перемещение, при котором величину усилия пластического деформирования изменяют в течение одного полупериода прохождения электрического тока, при этом величину максимального значения пластического деформирования выбирают равной величине усилия пластического деформирования без пропускания переменного тока, а значение текущей величины усилия пластического деформирования определяют по формуле [по а.с. N 1156900, М.кл. B 24 B 39/00, заявл. 09.07.82, опубл. 23.05.85. Бюл. N 19]. The closest in technical level and the achieved result is a method of processing parts by surface plastic deformation while passing through the contact zone of the tool with the part of an alternating electric current and informing the tool and the part of the relative movement, in which the magnitude of the plastic deformation force is changed during one half-cycle of passage of electric current, the value of the maximum value of plastic deformation is chosen equal to the value of or plastic deformation without passing alternating current, and the value of the current value of the plastic deformation force is determined by the formula [by a.s. N 1156900, M.C. B 24 B 39/00 claimed 07/09/82, publ. 05/23/85. Bull. N 19].
Недостатком данного способа является статическое приложение усилия пластического деформирования в течение одного полупериода электрического тока, при этом не используется возможность металла к дополнительному упрочнению, так как статически приложенное усилие вызывает меньший эффект упрочнения, чем пульсирующая нагрузка, тем самым снижается твердость упрочненного слоя, кроме того, максимальное воздействие усилия приходится на минимальное значение электрического тока, при этом температура нагрева поверхностных слоев минимальна, что не обеспечивает достаточную глубину упрочнения, тем самым приводит к снижению прочностных свойств поверхности и эффективности способа обработки. The disadvantage of this method is the static application of plastic deformation forces during one half-cycle of electric current, while the metal does not use the possibility of additional hardening, since the statically applied force causes a smaller hardening effect than a pulsating load, thereby reducing the hardness of the hardened layer, in addition, the maximum impact of the force falls on the minimum value of the electric current, while the temperature of heating of the surface layers is minimal, what about does not provide a sufficient depth of hardening, thereby leading to a decrease in the strength properties of the surface and the effectiveness of the processing method.
Таким обозом, известные способы имеют низкий технический уровень, так как при пластическом деформировании в процессе обработки с одновременным пропусканием переменного электрического тока эти процессы осуществляются при статическом постоянном или переменном воздействии усилия пластического деформирования с пропусканием электрического тока промышленной частоты, при этом не используются возможности металла к дополнительному упрочнению, что ограничивает рост твердости и глубины упрочнения, а следовательно, снижается эффективность обработки поверхностного слоя. Thus, the known methods have a low technical level, since during plastic deformation during processing with simultaneous transmission of an alternating electric current, these processes are carried out under static constant or alternating action of the plastic deformation force with the passage of an electric current of industrial frequency, and the metal additional hardening, which limits the growth of hardness and depth of hardening, and therefore, decreases the efficiency surface layer treatment.
В этой связи важной задачей является создание нового способа обработки деталей поверхностным пластическим деформированием с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с деталью переменного электрического тока с дополнительным воздействием ударных силовых импульсов, синхронных с импульсами электрического тока с длительностью и частотой, равной длительности и частоте импульсов электрического тока; плотность тока, а следовательно температура нагрева максимальны в момент приложения пульсирующей нагрузки; из-за кратковременного характера импульсов тока и ударных импульсов повышается интенсивность процесса высокотемпературной деформации, таким образом создан новый способ пластического деформирования, с помощью которого повышаются твердость и глубина упрочнения за счет изменения характера приложения деформирующего усилия и, как следствие, механизма фазового превращения, причем величину ударного пластического деформирования выбирают из условия равенства площадей отпечатков при статическом и динамическом деформировании по зависимости, что позволяет контролировать как параметры техпроцесса обработки, так и характеристики упрочненного слоя. In this regard, an important task is the creation of a new method for processing parts by surface plastic deformation with simultaneous transmission through the contact zone of the tool with an alternating electric current part with the additional action of shock power pulses synchronous with electric current pulses with a duration and frequency equal to the duration and frequency of electric current pulses ; current density, and therefore the heating temperature is maximum at the time of applying a pulsating load; Due to the short-term nature of current pulses and shock pulses, the intensity of the high-temperature deformation process increases, thus creating a new method of plastic deformation, which increases the hardness and depth of hardening by changing the nature of the application of the deforming force and, as a consequence, the mechanism of phase transformation, and the magnitude shock plastic deformation is selected from the condition of equal areas of prints during static and dynamic deformation depending ty, which allows you to control both the parameters of the processing technology, and the characteristics of the hardened layer.
Техническим результатом является создание нового способа обработки детали поверхностным пластическим деформированием с пульсирующим характером приложения усилия пластического деформирования синхронно с длительностью и частотой, равной длительности и частоте импульса электрического тока, что позволяет повысить твердость и глубину упрочнения поверхностного слоя, тем самым обеспечить увеличение прочностных свойств материала, а следовательно эксплуатационных характеристик детали в целом, что повышает эффективность способа. The technical result is the creation of a new method of processing a part by surface plastic deformation with a pulsating nature of applying plastic deformation forces synchronously with a duration and frequency equal to the duration and frequency of an electric current pulse, which allows to increase the hardness and hardening depth of the surface layer, thereby increasing the strength properties of the material, and therefore the operational characteristics of the part as a whole, which increases the efficiency of the method.
Технический результат достигается тем, что пластическое деформирование осуществляют инструментом с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с деталью переменного электрического тока и сообщают инструменту и детали относительное перемещение, отличающийся тем, что дополнительно воздействуют ударными импульсами синхронно, с длительностью и частотой равной длительности и частоте импульсов электрического тока, при этом величину упорного импульса определяют при равном соотношении статической площадки контакта инструмента и динамической площади контакта пульсирующего инструмента по следующей зависимости
где Pдин - величина усилия ударного деформирования;
Pст - усилие статического деформирования;
Hдин - пластическая твердость металла при ударе;
Hст - пластическая твердость металла при статическом вдавливании.The technical result is achieved by the fact that plastic deformation is carried out by the tool with simultaneous transmission through the contact zone of the tool with the alternating electric current part and informing the tool and the part of the relative movement, characterized in that they additionally act by shock pulses synchronously, with a duration and frequency equal to the duration and frequency of the electric pulses current, while the value of the stop pulse is determined with an equal ratio of the static contact area instr omen and dynamic contact area of a pulsating instrument according to the following relationship
where P din is the magnitude of the force of impact deformation;
P article - the force of static deformation;
H din - the plastic hardness of the metal upon impact;
H article - the plastic hardness of the metal during static indentation.
Сущность изобретения заключается в ударном приложении усилия пластического деформирования синхронно с импульсом электрического тока, при этом каждому импульсу тока соответствует ударный импульс. Металл поверхностного слоя получает дополнительное упрочнение за счет изменения механизма фазового превращения благодаря "наследственности" наклепа. The essence of the invention lies in the impact application of plastic deformation forces synchronously with an electric current pulse, with each shock current corresponding to a shock pulse. The metal of the surface layer receives additional hardening by changing the mechanism of phase transformation due to the "heredity" of cold work.
С целью повышения интенсивности процесса высокотемпературного деформирования длительность импульса электрического тока устанавливается равной длительности ударного импульса t = 0,0001 с, что позволяет при тех же энергозатратах увеличить скорость подвода тепловой энергии электрического тока, осуществить более интенсивный нагрев поверхности, а следовательно увеличить глубину упрочненного поверхностного слоя. In order to increase the intensity of the high-temperature deformation process, the duration of the electric current pulse is set equal to the duration of the shock pulse t = 0.0001 s, which allows for the same energy consumption to increase the rate of supply of thermal energy of electric current, to carry out more intense heating of the surface, and therefore increase the depth of the hardened surface layer .
Величина усилия ударного деформирования определяется из условия равенства статической площади контакта инструмента и динамической площади контакта пульсирующего инструмента с деталью
Sдин=Sст, (1)
а следовательно и диаметры отпечатков статического и динамического вдавливания равны
Dдин=Dст (2)
Усилия ударного деформирования Pдин и статического вдавливания Pст определяются (формула М.С.Дрозда, А.В. Федорова)
Pдин=Hдин• π •Dдин•hдин, (3)
Pст=Hст• π •Dст•hст, (4)
где Hдин - пластическая твердость металла при ударе;
Hст - пластическая твердость металла при статическом вдавливании.The magnitude of the impact deformation force is determined from the condition of equality of the static contact area of the tool and the dynamic area of contact of the pulsating tool with the part
S din = S Art , (1)
and hence the diameters of the prints of static and dynamic indentation are equal
D din = D article (2)
The forces of impact deformation P dyne and static indentation P st are determined (formula M.S. Drozda, A.V. Fedorova)
P din = H din • π • D din • h din , (3)
P st = H st • π • D st • h st , (4)
where H din is the plastic hardness of the metal upon impact;
H article - the plastic hardness of the metal during static indentation.
Тогда из условия (2) следует
При малых глубинах вдавливания и равенстве размеров отпечатков, полученных при статическом и ударном вдавливании имеет место равенство глубин пластической деформации hдин=hст и величина усилия ударного деформирования, с учетом формулы (5), определяется как
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения позволил установить, что заявители не обнаружили аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.Then condition (2) implies
For small indentation depths and equal print sizes obtained during static and impact indentation, the plastic deformation depths h dyn = h st are equal and the magnitude of the impact deformation force, taking into account formula (5), is defined as
The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed us to establish that the applicants did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention, and the definition from the list of identified analogues of the prototype as the closest in the totality of the features of the analogue revealed a set of essential in relation to mu applicant technical result in the distinguishing features of the claimed subject set out in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень". To verify the conformity of the claimed invention to the requirements of the inventive step, the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the features of the claimed invention that are different from the prototype, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow the prior art. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step".
На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующая способ. Устройство состоит из генератора импульсов 1, включенного в первичную обмотку силового трансформатора "Тр"; силовой 2 и управляющей 3 вторичных обмоток трансформатора; пульсатора 4; корпуса деформирующей головки 5, в котором находится пружина, создающая предварительное статическое усилие; штока с деформирующим электродом-инструментом 6. In FIG. 1 shows a diagram of a device that implements the method. The device consists of a
Инструмент 6 поджимают к обрабатываемой детали 7 с усилием деформирования P = Pст, при этом усилие статического деформирования, исходя из условия обеспечения требуемой чистоты поверхности и стабильности контакта деформирующего инструмента с обрабатываемой поверхностью, выбирают Pст = 300 МПа. Затем инструменту и детали сообщают относительное перемещение. Одновременно через зону контакта инструмента с деталью пропускают импульсный электрический ток с длительностью импульса, равной 0,0001 с, плотностью j = 400 А/мм2, создаваемый с помощью генератора 1. Дополнительно на материал воздействуют ударными импульсами (без разрыва точки контакта инструмента с деталью) с помощью пульсатора 4, включенного в управляющую цепь трансформатора 3. Равенство длительности и частоты ударного и электрического импульсов обеспечивается силовой цепью трансформатора 2, при этом максимальная плотность импульса тока приходится на максимальное значение ударного импульса. Величину усилия ударного деформирования определяют при равном соотношении статической площади контакта инструмента и динамической площади контакта пульсирующего инструмента по формуле (6), причем предварительно измеряется пластическая твердость при ударе Hдин и пластическая твердость при статическом вдавливании Hст (для испытуемой стали 45 Hдин = 4800 МПа, Hст = 2010 МПа). В результате обработки получают упрочненный поверхностный слой толщиной h = 0,18 мм, твердостью Hμ = 9,1 ГПа. В таблице представлены результаты определения толщины и твердости упрочненного поверхностного слоя известным и предлагаемым способами.The tool 6 is pressed to the workpiece 7 with a deformation force P = P st , while the static deformation force, based on the conditions for ensuring the required surface cleanliness and the stability of the contact of the deforming tool with the surface to be treated, is chosen P st = 300 MPa. Then the relative movement is reported to the tool and parts. At the same time, a pulsed electric current with a pulse duration of 0.0001 s and a density j = 400 A / mm 2 generated by
Для определения степени достоверности способа была проведена серия экспериментов. Приведенные значения толщины и твердости упрочненного поверхностного слоя являются средними из пяти результатов измерений. Согласно результатам измерения твердость по предлагаемому способу увеличилась на 500 МПа, толщина упрочненного слоя на 0,5 мм. To determine the degree of reliability of the method, a series of experiments was carried out. The given values of the thickness and hardness of the hardened surface layer are the average of five measurement results. According to the measurement results, the hardness of the proposed method increased by 500 MPa, the thickness of the hardened layer by 0.5 mm.
Кроме того, использование предлагаемого способа имеет следующую практическую ценность:
- увеличение производительности и эффективности без увеличения мощности источника питания;
- расширение сортамента обрабатываемых деталей;
- снижение энергозатрат за счет интенсификации процесса;
- расширение области применения и технологии процесса.In addition, the use of the proposed method has the following practical value:
- increase in productivity and efficiency without increasing the power of the power source;
- expansion of the assortment of machined parts;
- reduction of energy costs due to the intensification of the process;
- expanding the scope and technology of the process.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности условий: способ, воплощающий заявленное изобретение при его осуществлении, предназначен к использованию в промышленности и научно-исследовательской работе для повышения эффективности обработки деталей поверхностным пластическим деформированием, обеспечивая увеличение твердости и глубины упрочнения через изменение характера приложения усилия пластического деформирования путем дополнительного воздействия ударными импульсами, синхронно с длительностью и частотой, равной длительности и частоте импульсов электрического тока, тем самым интенсифицируя процесс высокотемпературной деформации и, как следствие, улучшая эксплуатационные характеристики деталей машин; для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанной в заявке новой совокупности параметров способа; способ обработки деталей поверхностным пластическим деформированием, воплощенный в заявленном изобретении, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем достигаемого технического результата. Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the invention: the method embodying the claimed invention in its implementation is intended for use in industry and research to increase the efficiency of processing parts by surface plastic deformation, providing an increase in hardness and hardening depth through change in the nature of the application of plastic deformation forces by additional impact ary pulses, simultaneously with the duration and frequency equal to the duration and frequency of the electric current pulses, thereby intensifying the process of high-temperature deformation and, as a result, improving the operational characteristics of machine parts; for the claimed invention in the form described in the claims, the possibility of its implementation using the new set of process parameters described above in the application is confirmed; the method of processing parts by surface plastic deformation, embodied in the claimed invention, when implemented, is able to ensure that the applicant sees the achieved technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость". Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability".
Claims (1)
где Рдин - величина усилия ударного деформирования;
Рст - усилие статического деформирования;
Ндин - пластическая твердость металла при ударе;
Нст - пластическая твердость металла при статическом вдавливании.A method of processing parts by surface plastic deformation, in which plastic deformation is carried out by a tool while passing through the contact zone of the tool with an alternating electric current part and informing the tool and the part of the relative movement, characterized in that they additionally act by shock pulses synchronously, with a duration and frequency equal to the duration and the frequency of the electric current pulses, while the magnitude of the impact strain is determined at the explicit ratio of the static contact area of the tool and the dynamic contact area of the pulsating tool according to the following relationship:
where P din is the magnitude of the stress deformation;
P article - the force of static deformation;
N din - the plastic hardness of the metal upon impact;
N article - the plastic hardness of the metal during static indentation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100553A RU2168552C1 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Method for working parts by surface plastic deforming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100553A RU2168552C1 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Method for working parts by surface plastic deforming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2168552C1 true RU2168552C1 (en) | 2001-06-10 |
Family
ID=20229194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000100553A RU2168552C1 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Method for working parts by surface plastic deforming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2168552C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459694C2 (en) * | 2010-07-08 | 2012-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Electromechanical reconditioning of precision joint parts |
| RU2514238C1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Electromechanical reconditioning of parts |
| RU2529327C2 (en) * | 2012-12-17 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of combined surface hardening |
| CN113862459A (en) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 上海交通大学 | High-frequency electric pulse auxiliary surface micro-forging device |
-
2000
- 2000-01-10 RU RU2000100553A patent/RU2168552C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459694C2 (en) * | 2010-07-08 | 2012-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Electromechanical reconditioning of precision joint parts |
| RU2514238C1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Electromechanical reconditioning of parts |
| RU2529327C2 (en) * | 2012-12-17 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of combined surface hardening |
| CN113862459A (en) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 上海交通大学 | High-frequency electric pulse auxiliary surface micro-forging device |
| CN113862459B (en) * | 2021-09-28 | 2022-09-06 | 上海交通大学 | High-frequency electric pulse auxiliary surface micro-forging device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69924872D1 (en) | INDUCING PHYSICAL CHANGES IN METALLIC OBJECTS | |
| DE112006002729A5 (en) | Method and apparatus for cold micro-forging of any 3-D freeform surfaces | |
| EP3733308A3 (en) | Method and device for surface finishing | |
| DE50305051D1 (en) | PROCESS FOR THE SMOOTHING AND POLISHING OF SURFACES BY PROCESSING WITH ENERGETIC RADIATION | |
| RU2168552C1 (en) | Method for working parts by surface plastic deforming | |
| DE60129458D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR VIBRATING THE VIBRATION IN A CUTTING TOOL | |
| ATE176767T1 (en) | METHOD FOR DETERMINING THE MOMENTARY AND ACHIEVEMENT OF A DESIRED DEPTH OF PENETRATION OF A PROCESSING LASER BEAM INTO A WORKPIECE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THIS METHOD | |
| DE59403976D1 (en) | METHOD FOR AVOIDING OVERLOADING A WORKPIECE WHILE GRINDING | |
| BR0209753A (en) | Process for machining, such as welding or deforming a workpiece | |
| US4327568A (en) | Method for the cold rolling of parts | |
| EP0029604A3 (en) | Electron beam engraving process | |
| DE59008039D1 (en) | METHOD FOR HARDENING THE CUTTING EDGES OF SAWS, KNIVES AND PUNCHING TOOLS. | |
| DE3782401T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING AN ELECTROMAGNET, WHOSE EXCITATION BY AC POWER CAUSES CONTACT OF TWO PIECES. | |
| Swaminathan et al. | Experimental study on leather machinability in power diode based laser beam machining | |
| DE59708737D1 (en) | METHOD FOR INCREASING THE SURFACE STRENGTH AT THE SURFACES OF WORKPIECES MADE FROM BRITTLE HARD MATERIALS | |
| DE3789242T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING MATERIALS BY LASER. | |
| RU2098259C1 (en) | Method of static-pulse working by surface plastic deformation | |
| DE58906601D1 (en) | Device and method for inductive heating of workpieces. | |
| SU1583464A1 (en) | Method of repeated restoration of metal-working tool ,particularly, in service | |
| DE59608797D1 (en) | Method for determining the position of the flux maximum in a permanently excited or externally magnetized synchronous machine and device for carrying out the method | |
| SU1696503A1 (en) | Method of heat treatment of high-speed steel | |
| SU1703254A1 (en) | Method for determining optimum cutting speed | |
| DE69923985D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR WORKING A WORKPIECE WITH NUMERICALLY CONTROLLED MACHINE TOOLS | |
| RU98108395A (en) | METHOD OF CUTTING AND STRENGTHENING OF METAL PARTS BY ULTRASONIC TOOL | |
| RU2078676C1 (en) | Combined strengthening treatment method |