RU2166574C2 - Method of forming pattern on textile materials - Google Patents
Method of forming pattern on textile materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166574C2 RU2166574C2 RU99113304/04A RU99113304A RU2166574C2 RU 2166574 C2 RU2166574 C2 RU 2166574C2 RU 99113304/04 A RU99113304/04 A RU 99113304/04A RU 99113304 A RU99113304 A RU 99113304A RU 2166574 C2 RU2166574 C2 RU 2166574C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pattern
- fabric
- metal surface
- dye solution
- dye
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области отделочного производства текстильной и трикотажной промышленности и может быть использовано для образования рисунка на текстильных материалах или изделиях из них в процессе их окрашивания активными, прямыми, кубовыми, дисперсными и гидроксиазокрасителями, а также их смесями. The invention relates to the field of finishing production of the textile and knitwear industry and can be used to form a pattern on textile materials or products from them in the process of dyeing them with active, direct, vat, dispersed and hydroxyazo dyes, as well as their mixtures.
Получение рисунка на текстильных материалах является одной из важнейших и трудоемких операций облагораживания тканей и трикотажа или изделий из них. Obtaining a pattern on textile materials is one of the most important and time-consuming operations for the refinement of fabrics and knitwear or products made from them.
Известен способ получения набивного рисунка на текстильных материалах путем нанесения на ткань печатной краски посредством гравированных металлических валов или сетчатых шаблонов [Б.Н.Мельников. Прогресс техники и технологии печатания тканей. - M., Легк.инд., 1980, 264 с.]. A known method of obtaining a printed pattern on textile materials by applying printing ink to the fabric by means of engraved metal shafts or mesh patterns [B.N. Melnikov. Progress of machinery and technology for printing fabrics. - M., Legk.ind., 1980, 264 p.].
Существует способ образования рисунка на ткани, основанный на ультрафиолетовом облучении отдельных участков ткани, пропитанной светочувствительными материалами или кубозолевыми красителями [А.Г.Тиматков и др. Совершенствование техники и технологии производства текстильно-галантерейных изделий. - М., 1988, с.105-114]. There is a method of forming a pattern on the fabric, based on ultraviolet irradiation of individual sections of the fabric, impregnated with photosensitive materials or cubosol dyes [A. G. Timatkov et al. Improving the technique and production technology of textile haberdashery products. - M., 1988, p.105-114].
Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ образования рисунка на ткани [А.с. 362100]. Closest to the invention in terms of essential features is a method of forming a pattern on the fabric [A.S. 362100].
Данный способ заключается в пропитке ткани раствором красителя, отжиме с последующим контактом пропитанной красителем ткани с металлической нагретой поверхностью, имеющей заданный рисунок, полученный чеканкой, гравированием или травлением. This method consists in impregnating the fabric with a dye solution, spinning, followed by contact of the fabric impregnated with the dye with a heated metal surface having a predetermined pattern obtained by embossing, engraving or etching.
Основными недостатками данного способа являются невысокая четкость контуров рисунка, недостаточная интенсивность и чистота тона, низкие прочностные показатели окраски, а также невозможность получения рисунка с большой площадью. The main disadvantages of this method are the low clarity of the contours of the drawing, the lack of intensity and purity of tone, low strength indicators of color, as well as the inability to obtain a picture with a large area.
Задачей настоящего изобретения является улучшение внешнего вида окрашенной ткани, получение рисунка с большой площадью. Технический результат заключается в увеличении интенсивности окраски (коэффициенте отражения) полученного на ткани рисунка и в повышении ее устойчивости к физико-химическим воздействиям. The objective of the present invention is to improve the appearance of dyed fabric, obtaining a pattern with a large area. The technical result consists in increasing the color intensity (reflection coefficient) of the pattern obtained on the fabric and in increasing its resistance to physico-chemical influences.
Поставленная задача достигается путем пропитки текстильных материалов раствором красителя, отжима и последующим контактированием с нагретой металлической поверхностью, имеющей заданный рисунок, причем в качестве материала для рисунка используют тетрафторэтиленовую пленку, в раствор красителя вводят низший алифатический одноатомный спирт C1-C3 в количестве 3-5 г/л, а металлическую поверхность нагревают до 115-125oC.The task is achieved by impregnating textile materials with a dye solution, pressing and then contacting with a heated metal surface having a predetermined pattern, moreover, tetrafluoroethylene film is used as the material for the pattern, lower aliphatic monohydric alcohol C 1 -C 3 in the amount of 3- is introduced into the dye solution 5 g / l, and the metal surface is heated to 115-125 o C.
Отличительными признаками данного способа являются:
- использование в качестве материала для рисунка тетрафторэтиленовой пленки;
- введение в раствор красителя низшего алифатического одноатомного спирта C1-C3 в количестве 3-5 г/л;
- нагрев металлической поверхности до 115-125oC.Distinctive features of this method are:
- use as a material for drawing a tetrafluoroethylene film;
- the introduction of a dye solution of a lower aliphatic monohydric alcohol C 1 -C 3 in an amount of 3-5 g / l;
- heating the metal surface to 115-125 o C.
ГОСТ 10007-80. Фторопласт-4 (тетрафторэтилен) - теплопроводность - 0,21 ккал/м•час•oC.GOST 10007-80. Fluoroplast-4 (tetrafluoroethylene) - thermal conductivity - 0.21 kcal / m • h • o C.
ГОСТ 17299-78. Спирт этиловый
Использование для образования рисунка на металлической поверхности тетрафторэтиленовой пленки позволяет получать рисунок на текстильном материале любой площади и с высокой четкостью контура. В результате целенаправленной миграции красителя, которая осуществляется за счет введения низшего алифатического одноатомного спирта и существенной разницы (примерно в 150 раз) между теплопроводностью нагретой металлической поверхности (теплопроводность 39 ккал/м•час•oC) и тетрафторэтиленовой пленки повышаются прочностные показатели окрашенной поверхности и коэффициент отражения, характеризующий интенсивность окраски.GOST 17299-78. Ethanol
The use of a tetrafluoroethylene film for the formation of a pattern on the metal surface allows one to obtain a pattern on a textile material of any area and with high definition contour. As a result of the targeted migration of the dye, which is carried out by introducing a lower aliphatic monohydric alcohol and a significant difference (about 150 times) between the thermal conductivity of the heated metal surface (thermal conductivity 39 kcal / m • hour • o C) and the tetrafluoroethylene film, the strength properties of the painted surface and reflection coefficient characterizing the color intensity.
Поддержание температуры металлической поверхности в пределах 115-125oC обеспечивает получение высококачественного вида рисунка независимо от времени контакта текстильного материала с поверхностью при использовании тетрафторэтиленовой пленки и наличия низшего алифатического одноатомного спирта C1-C3 в красильном растворе.Maintaining the temperature of the metal surface in the range of 115-125 o C provides a high-quality appearance of the pattern, regardless of the contact time of the textile material with the surface when using tetrafluoroethylene film and the presence of lower aliphatic monohydric alcohol C 1 -C 3 in the dye solution.
Пример 1. Example 1
Ткань хлопчатобумажную бязь арт. 262 пропитывают раствором красителя активного черного 4СТ с концентрацией 50 г/л, содержащего этиловый спирт в количестве 5 г/л и отжимают до влагосодержания 100%. Затем ткань контактирует в течение 2 с c нагретой до 120oC металлической поверхностью, на которой размещен рисунок из тетрафторэтиленовой пленки. Далее ткань обрабатывают по технологии, принятой для класса активных красителей: сушка, запаривание, промывка.Fabric cotton coarse calico art. 262 is impregnated with a solution of active black dye 4CT with a concentration of 50 g / l, containing ethyl alcohol in an amount of 5 g / l and squeezed to a moisture content of 100%. Then the fabric is contacted for 2 seconds with a metal surface heated to 120 ° C, on which a tetrafluoroethylene film pattern is placed. Next, the fabric is processed according to the technology adopted for the class of active dyes: drying, steaming, washing.
Пример 2. Example 2
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но время контакта 6 с. The conditions for impregnating the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but the contact time is 6 s.
Пример 3. Example 3
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но время контакта 10 с. The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but the contact time is 10 s.
Пример 4. Example 4
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но вместо ткани используются трикотажное полотно арт. 138C и температура металлической поверхности 125oC.The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but instead of the fabric, a knitted fabric art. 138C and a metal surface temperature of 125 o C.
Пример 5. Example 5
Условия пропитки ткани и контакта с нагретой поверхностью аналогичны примеру 1, но при последующей обработке вместо операции запаривания используется термообработка. The conditions for the impregnation of the fabric and contact with the heated surface are similar to Example 1, but during subsequent processing, instead of steaming, heat treatment is used.
Пример 6. Example 6
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но вместо активного красителя используется прямой розовый светопрочный C. The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but instead of the active dye, a direct pink lightfast C.
Пример 7. Example 7
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но вместо активного красителя используется кубовый синий 0 и температура металлической поверхности 115oC.The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but instead of the active dye, vat blue 0 and a metal surface temperature of 115 o C. are used.
Пример 8. Example 8
Условия пропитки ткани аналогичны примеру 1, но вместо активного красителя используются дисперсный сине-зеленый, в качестве текстильного материала 100%-ная лавсановая ткань арт. 52140, а вместо операции запаривания - термозолирование. The conditions for impregnating the fabric are similar to Example 1, but instead of the active dye, dispersed blue-green is used, as a textile material 100% dacron fabric art. 52140, and instead of the steaming operation - thermosolation.
Пример 9. Example 9
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но вместо активного красителя используется диазоль розовый 0. The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but instead of the active dye, pink diazole 0 is used.
Пример 10. Example 10
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но красильный раствор не содержит этилового спирта. The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but the dye solution does not contain ethyl alcohol.
Пример 11. Example 11
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но температура металлической поверхности 100oC.The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but the temperature of the metal surface is 100 o C.
Пример 12. Example 12
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но температура металлической поверхности 130oC.The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but the temperature of the metal surface is 130 o C.
Пример 13. Example 13
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но раствор содержит изо-пропиловый спирт в количестве 5 г/л. The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but the solution contains isopropyl alcohol in an amount of 5 g / l.
Пример 14. Example 14
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но красильный раствор содержит 2 г/л этилового спирта. The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but the dye solution contains 2 g / l of ethyl alcohol.
Пример 15. Example 15
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но красильный раствор содержит 6 г/л этилового спирта. The conditions for impregnating the fabric and subsequent processing are similar to Example 1, but the dyeing solution contains 6 g / l of ethyl alcohol.
Пример 16. Example 16
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но красильный раствор содержит глицерин в количестве 5 г/л. The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but the dye solution contains glycerin in an amount of 5 g / l.
Пример 17. Example 17
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но в качестве материала для рисунка используется текстолит. The conditions for impregnating the fabric and subsequent processing are similar to Example 1, but textolite is used as the material for the drawing.
Пример 18. Example 18
Условия пропитки ткани и последующей обработки аналогичны примеру 1, но используют хлопкополиэфирную ткань с содержанием лавсана 33% арт. 975. The conditions for the impregnation of the fabric and subsequent processing are similar to example 1, but use cotton-polyester fabric with a lavsan content of 33% art. 975.
Пример 19 (по пpoтотипу). Example 19 (prototype).
Ткань пропитывают раствором активного черного 4СТ, содержащим вспомогательные вещества. Далее отжимают на плюсовке до 80-100%, затем образец контактирует с металлической поверхностью, на которой выгравирован рисунок. При этом контакт происходит в течение 4 с при температуре металлической поверхности 160oC. Далее ткань сушат, запаривают и промывают.The fabric is impregnated with a solution of active black 4CT containing auxiliary substances. Then squeeze on a plus to 80-100%, then the sample is in contact with a metal surface on which the engraved pattern. When this contact occurs within 4 s at a metal surface temperature of 160 o C. Next, the fabric is dried, steamed and washed.
Испытание прочностных показателей окраски рисунка проводили в соответствии с ГОСТ 9733. Интенсивность окраски оценивали по коэффициенту отражения фона рисунка. При этом за 100% принимали интенсивность фона ткани, окружающего полученный рисунок. Четкость контуров рисунка оценивали визуально. Testing the strength indicators of the color of the pattern was carried out in accordance with GOST 9733. The color intensity was evaluated by the reflection coefficient of the background of the pattern. At the same time, the intensity of the background tissue surrounding the resulting pattern was taken as 100%. The clarity of the outline of the picture was evaluated visually.
Полученные результаты приведены в таблице. The results are shown in the table.
Представленные данные свидетельствуют, что прочностные показатели окраски, четкость контуров и контрастность рисунка для всех примеров за исключением пр. 10, 11, 14, 16 и 17 превосходят достигаемые по прототипу. При этом показатели устойчивости окраски рисунка укладываются в нормы ГОСТ. В пр. 10 из раствора красителя выведен этиловый спирт, а в пр. 14 его количество в растворе недостаточно, в пр. 11 используется низкая температура нагрева металлической поверхности с закрепленным на ней рисунком из тетрафторэтиленовой пленки, что значительно ухудшает качество рисунка и снижает устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям. Замена тетрафторэтиленовой пленки, например, на текстолит (полимер другой химической природы) (пр. 17) и замена этилового спирта на трехатомный спирт - глицерин (пр. 16) также отрицательно сказывается на всем комплексе показателей, характеризующих рисунок. Увеличение количества этилового спирта в растворе красителя (пр. 15) выше 5 г/л и температуры металлической поверхности выше 125oC (пр. 12) экономически нецелесообразно, так как не приводит к существенному улучшению качества рисунка.The data presented indicate that the strength indicators of color, clarity of the contours and contrast of the pattern for all examples except for pr. 10, 11, 14, 16 and 17 exceed those achieved by the prototype. At the same time, the stability indicators of the color of the drawing fit into the GOST standards. Ethanol was removed from dye solution in Pr. 10, and in Pr. 14 its quantity in the solution is insufficient, in Pr. 11 low temperature of heating of the metal surface with a pattern of tetrafluoroethylene film fixed to it is used, which significantly impairs the quality of the pattern and reduces the color stability to physico-chemical effects. Replacing a tetrafluoroethylene film, for example, with textolite (a polymer of a different chemical nature) (pr. 17) and replacing ethyl alcohol with triatomic alcohol - glycerin (pr. 16) also negatively affects the whole set of indicators characterizing the figure. An increase in the amount of ethyl alcohol in the dye solution (ex. 15) above 5 g / l and the temperature of the metal surface above 125 o C (ex 12) is not economically feasible, since it does not lead to a significant improvement in the quality of the pattern.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Б. Н. Мельников, И.Б.Блиничева, Г.И.Виноградова, О.М.Лифенцев, Е.А. Осминин. Прогресс техники и технологии печатания тканей. - М.: Легкая индустрия, 1980. - 264 с.SOURCES OF INFORMATION
1. B. N. Melnikov, I. B. Blinicheva, G. I. Vinogradova, O. M. Lifentsev, E. A. Osminin. Progress of machinery and technology for printing fabrics. - M.: Light Industry, 1980. - 264 p.
2. А. Г.Тиматков и др. Получение окраски на тканях ультрафиолетовым облучением - Совершенствование техники и технологии производства текстильно-галантерейных изделий. - М., 1988, с. 105-114. 2. A. G. Timatkov et al. Obtaining dyeing on fabrics with ultraviolet radiation - Improving the technique and production technology of textile haberdashery. - M., 1988, p. 105-114.
3. А.С. СССР N 362100 D 06 P 7/00 13.12.1977 г. Способ образования рисунка на ткани. 3. A.S. USSR N 362100 D 06
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113304/04A RU2166574C2 (en) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Method of forming pattern on textile materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113304/04A RU2166574C2 (en) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Method of forming pattern on textile materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99113304A RU99113304A (en) | 2001-04-27 |
| RU2166574C2 true RU2166574C2 (en) | 2001-05-10 |
Family
ID=20221606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99113304/04A RU2166574C2 (en) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Method of forming pattern on textile materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166574C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485233C1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-06-20 | Наталья Александровна Новикова | Method of forming pattern of textile materials by hand |
-
1999
- 1999-06-17 RU RU99113304/04A patent/RU2166574C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485233C1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-06-20 | Наталья Александровна Новикова | Method of forming pattern of textile materials by hand |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4589884A (en) | Process for heat treating textile substrates to give colored pattern | |
| AU2005311169B2 (en) | Continuous textile converting method and installation therefor | |
| RU2166574C2 (en) | Method of forming pattern on textile materials | |
| US2161223A (en) | Production of textile fabrics in formed printed patterns | |
| US2366347A (en) | Method of dyeing | |
| US6997962B2 (en) | Method for dyeing cotton with indigo | |
| US5626632A (en) | Process for dyeing cationic dyeable polyamide fiber | |
| ITFI20060236A1 (en) | PRINTING PROCEDURE ON INCOTONE TEXTILE ARTICLES, NATURAL OR MIXED CELLULOSIC FIBERS, AND TEXTILE ARTICLES SO OBTAINED | |
| KR101886978B1 (en) | Dyeing method to express pattern by difference of chroma and its dyed goods | |
| JP2006037247A (en) | Method for producing dyed fabric and dyed fabric | |
| DE102004045861B4 (en) | A process for the ring dyeing of textile fabrics of cellulosic fibers and mixed materials containing cellulosic fibers and subsequently produced ring-dyed fabrics and mixed materials | |
| JP3265329B2 (en) | How to process protein fiber products | |
| JPH08100374A (en) | Process for discoloration of cellulose fiber cloth | |
| JP3089128U (en) | Nappi fabric | |
| US2852833A (en) | Method of improving flat goods | |
| KR101431396B1 (en) | Method for manufacturing fabric coated with persimmon juice | |
| KR101179403B1 (en) | The whether or not there is with one for industrial art object manufacture dyeing way | |
| JPH0247378A (en) | Method for improving appearance quality of printed fabric | |
| KR20150114269A (en) | Pigment dyeing method | |
| KR20050105002A (en) | A textile formed with a different pattern in light and shade simutaneously with dyeing | |
| KR900005575B1 (en) | Shrinking method of polyamide fabric | |
| RU2161219C1 (en) | Method of dyeing textile materials of cellulose fibers by direct dyes | |
| KR20030020017A (en) | A processing method of textile have solid fluff and double impression of a color | |
| KR20140033799A (en) | Method of manufacturing flocking fabric for car seat and made from them | |
| US1739475A (en) | Process of manufacturing dyed artificial silk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030618 |