KR101431396B1 - Method for manufacturing fabric coated with persimmon juice - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 감즙이 코팅된 직물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of making a juice-coated fabric.
감은 품종에 관계없이 미숙과 상태에서는 수용성인 축합형 탄닌(condensed tannin)을 갖고 있고, 이러한 탄닌은 미생물 항균성, 진드기 방지, 아토피 예방 또는 완화, 방부성, 그리고 탈취성과 같은 효과가 있다.It has a condensed tannin that is water-soluble in its immature state, irrespective of the cultivars, and has effects such as microbial antimicrobial activity, prevention of ticks, prevention or alleviation of atopy, preservation, and deodorization.
또한, 탄닌은 감즙이 묻은 직물이 일광이나 열에 노출될 경우, 탄닌의 수용성이 불수용성으로 변화되어 직물에 고착(fixation)되는 성질을 갖고 있고, 이러한 성질을 이용하여, 감즙에 직물을 침지시킨 후, 이 직물을 일광에 건조시키는 침염법에 의해 제조된 감물 염색 직물이 주로 사용되고 있다. In addition, tannin has a property that the water-soluble property of tannin is changed to water-insoluble and fixation to the fabric when the juice-woven fabric is exposed to sunlight or heat. By using this property, the fabric is immersed in the juice , And a dyed dyeing fabric produced by a dipping method in which the fabric is dried in sunlight is mainly used.
그러나 침염법은 염색에 시간이 오래 걸리고, 염색 후, 일광에 의한 색 바램 현상과 세탁 시 물 빠짐 현상과 같은 견뢰도(염색물의 빛깔이 일광, 세탁, 땀, 산(acid), 마찰, 다림질, 물 등의 외적 조건에 견디는 정도)가 불량한 단점이 있다.However, the dipping method takes a long time for dyeing, and after dyeing, the color fastness due to sunshine and water dropping during washing (the color of the dyed material is changed into daylight, washing, sweat, acid, friction, ironing, And the like) is poor.
이러한 견뢰도를 향상시키기 위하여 염색액에 매염제를 첨가하고 있으나, 이러한 매염제는 직물의 변색을 일으키고, 매염제로 사용되는 알루미늄과 같은 금속 성분이 직물에 남아 있어서 인체에 유해한 단점이 있다. In order to improve such fastness, a mordant is added to the dyeing solution. However, such a mordanting agent causes discoloration of the fabric and has a disadvantage that the metal component such as aluminum used as a mordanting agent remains on the fabric and is harmful to the human body.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 환경친화적인 날염호료를 이용해서 감즙을 직물에 용이하게 코팅하여, 감즙이 코팅된 직물의 생산성을 향상시키고 사용자의 안전성을 향상시키기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to improve productivity of a juice-coated fabric and improve safety of a user by easily coating a juice with a fabric using an environmentally friendly printing paste.
본 발명의 한 특징에 따른 감즙이 코팅된 직물 제조방법은 감을 이용하여 감즙을 제조하는 단계, 상기 감즙 대 CMC의 중량비율을 99.4:0.6~99.2:0.8의 비율로 하여, 상기 감즙에 상기 CMC를 첨가하고 날염액을 제조하는 단계, 직물의 면에 상기 날염액을 날염법으로 코팅하는 단계, 그리고 상기 날염액이 코팅된 상기 직물을 건조하여 상기 직물에 코팅된 상기 날염액을 건조하고 상기 직물을 증열하는 단계를 포함한다. A method of manufacturing a juice-coated fabric according to one aspect of the present invention comprises the steps of: preparing a juice using a sensory element, adjusting the weight ratio of the juice to CMC to a ratio of 99.4: 0.6 to 99.2: 0.8, A method of fabricating a fabric, comprising the steps of: adding the fabric to the surface of a fabric, coating the fabric with a printing method on the surface of the fabric, and drying the fabric coated with the fabric and drying the fabric, And heating.
상기 증열 단계는 상기 날염액이 코팅된 상기 직물을 80℃ 내지 100℃의 온도로 90분 내지 120분간 실시하는 과정을 포함할 수 있다.The heating step may include a step of heating the fabric coated with the raw flour at a temperature of 80 to 100 캜 for 90 to 120 minutes.
상기 날염법은 스크린 날염법과 스프레이 날염법 중 적어도 하나일 수 있다. The printing method may be at least one of a screen printing method and a spray printing method.
증열 단계 이후 증열된 상기 직물을 적어도 1회 세척하는 단계를 포함할 수 있다.And washing the fabric that has been fumed since the heating step at least once.
상기 감즙은 5~6중량%의 탄닌을 포함할 수 있다.The juice may contain 5-6% by weight of tannin.
이러한 특징에 따르면, 날염호료를 이용하여 감즙을 날염법으로 직물에 코팅, 즉 염색하므로, 침엽법을 사용할 때보다 염색 작업의 생산성이 향상된다.According to this characteristic, the productivity of the dyeing operation is improved as compared with the case of using the needle method, since the juice is coated on the fabric by the printing method using the printing paste.
이때, 사용되는 날염호료가 환경친화적인 CMC이므로, 생산자와 사용자의 안전성이 향상된다.At this time, since the printing paste used is an environmentally friendly CMC, the safety of the producer and the user is improved.
또한, 직물에 염색된 감즙의 작용으로 아토피 완화와 미생물 항균과 같은 효과를 얻어지므로, 사용자의 만족도가 향상된다.In addition, since the effect of the juice dyed in the fabric is attained, such as atopic dermatitis and microbial antibacterial effect, the user's satisfaction is improved.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 감즙이 코팅된 직물을 제조하는 방법을 나타내는 순서도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a flow chart illustrating a method of making a juice-coated fabric in accordance with one embodiment of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.
그러면, 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 감즙이 코팅된 직물의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a juice-coated fabric according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저, 감은 압출기를 사용하여 분쇄하고 찌꺼기를 분리하여 감즙을 제조한다(10).First, the pulp is pulverized by using an extruder and the pulp is separated to prepare juice (10).
감은 미숙과 상태의 풋감에는 숙과 상태의 감보다 수용성인 탄닌이 더 많이 포함되어 있으므로, 풋감을 사용하는 것이 바람직하다. It is preferable to use a footwear because the sensation of the immature state and the state of the state includes more water-soluble tannins than the feeling of the submerged state.
감즙의 탄닌은 색소물질로서, 물에 용해되는 수용성이며, 카테킨(catechin)류로 구성된 축합형 탄닌으로 분류된다. Tannin in juice is a coloring matter substance, which is soluble in water and is classified as a condensed tannin composed of catechin.
이러한 감즙의 탄닌은, 이미 설명한 것처럼, 세균과 곰팡이와 같은 미생물의 생육을 억제하는 항균성, 진드기 방지, 아토피 예방 또는 완화, 방부성, 그리고 탈취 효과가 우수하다. As described above, such tannin of brewery juice has excellent antimicrobial activity for preventing the growth of microorganisms such as bacteria and fungi, prevention of ticks, prevention of atopy or alleviation, preservation, and deodorizing effect.
또한, 감즙의 탄닌은 일광 또는 열에 노출되면 갈변되는 성질을 갖고 있다.In addition, tannin of juice has a property of being browned when exposed to sunlight or heat.
감즙은 찌꺼기가 적을수록 감즙을 이용하여 만들어진 날염액이 날염을 실시하는 날염 장치를 통해 직물 위에 균일하게 분사되거나 도포되어 날염의 효과가 양호하다. As the juice is smaller, the juice produced by using juice is sprayed or applied uniformly on the fabric through the printing apparatus which prints the juice, and the effect of printing is good.
따라서, 감즙을 생산할 때, 찌꺼지를 좀더 효율적으로 제거하기 위해 거름망으로 감즙을 적어도 1회 걸러주는 것이 좋으며, 이때 거름망은 200메시~500메시인 거름망일 수 있다. Therefore, when producing juice, it is advisable to filter the juice at least once in order to remove the juice more effectively, and the juice may be a 200 mesh to 500 mesh screen.
이와 같이 제조된 감즙은 감즙 총중량의 5~6중량%의 탄닌을 포함할 수 있다. The juice thus prepared may contain 5 to 6% by weight of tannin in the total juice.
감즙은 염료로서, 감즙이 묻은 직물을 일광 또는 열에 노출시킬 경우, 직물에 흡수되어 있는 감즙의 수용성 탄닌 성분이 불수용성이 되어 직물에 고착되고, 탄닌의 갈변 현상에 의하여 직물을 갈색으로 발색되게 한다. The juice is a dye. When a juicy fiber is exposed to sunlight or heat, the water-soluble tannin component of juice absorbed in the fabric becomes water-insoluble and adheres to the fabric, causing browning of the fabric by browning of the tannin .
다음, 감즙 대 CMC(carboxymethyl cellulose)의 중량비율을 99.4:0.6~99.2:0.8의 비율로 하여, 감즙에 CMC를 첨가한 후, 교반기로 혼합하고 용해시켜 날염액을 제조한다(20).Next, the weight ratio of CMC (carboxymethyl cellulose) is adjusted to 99.4: 0.6 to 99.2: 0.8, and CMC is added to the juice, followed by mixing and dissolving in a stirrer to prepare a dried flour (20).
CMC는 셀룰로스 분자의 단위(C6)당 0.8개 이하의 글리콜산나트륨·에테르기를 가지며, 수용성인 천연 섬유소로서 환경친화적이며, 방부성, 곰팡이 방지 등의 성질이 있다.CMC is a water-soluble natural cellulose having less than 0.8 sodium glycolate / ether group per unit (C6) of cellulose molecules, and is environmentally friendly, and has properties such as anticorrosiveness and mold prevention.
CMC는 날염호료(날염의 점성과 안정성을 높이는 물질)로서 파우더 형태를 갖고 있고 수분과 결합되면 점성을 갖게 되므로, 감즙에 CMC를 녹여 날염액을 제조하면, 날염액의 상태는 점성이 있는 액체 상태가 된다.CMC is a printing paste (a material for enhancing the viscosity and stability of printing), which has a powder form and becomes viscous when combined with moisture. Thus, when a CMC is dissolved in a juice, a salt solution is produced in a viscous liquid state .
또한, 직물 표면에 흡수되어 감즙의 흡수력과 직물 표면에 부착되는 감즙의 부착력을 증가시키고, 직물 표면에서 감즙이 퍼지는 현상을 막아주므로, 날염 동작을 용이하게 한다.In addition, the absorbency of the juice absorbed by the surface of the fabric increases, the adhesion of the juice attached to the surface of the fabric is increased, and the spread of juice on the surface of the fabric is prevented, thereby facilitating the printing operation.
또한, 날염액에 열이 가해지면, 날염액의 감즙에 함유된 탄닌과 CMC가 열에 의해 축합 반응이 발생하여 탄닌과 CMC는 불수용성으로 변화해 날염액의 고착화가 향상되어, 감즙이 코팅된 직물의 견뢰도가 향상된다. In addition, when heat is applied to the raw flour, condensation reaction occurs between the tannin and CMC contained in the juice of the raw flour and the tannin and the CMC are changed to water-insoluble to improve the fixation of the flour, Is improved.
이러한 CMC에 의해 CMC가 함유된 날염액은 직물에 대한 부착력에 증가하므로, 침염법이 아니라 날염법을 이용해 감즙을 직물에 코팅하게 되고, 염색되지 않은 천연 직물이나 합성 섬유 직물(예, 나일론이나 폴리에스테르 등)뿐만 아니라, 색상이 이미 염색되어 있는 천연 직물이나 합성 섬유 직물에도 감즙이 코팅된다.Since CMC-containing flour containing CMC is added to the fabric, it is coated on the fabric using a printing method, not a dipping method, and the untreated natural or synthetic fiber fabric (eg, nylon or poly Esters, etc.), as well as natural or synthetic textile fabrics that have already been dyed in color.
이로 인해, 다양한 종류나 다양한 색상의 직물에도 감즙 코팅이 가능해, 탄닌의 효과를 얻게 된다.As a result, the juice coating can be applied to various kinds of fabrics of various colors, and the effect of tannin is obtained.
다음, 직물의 표면의 적어도 일 면에 날염법을 이용하여 날염액을 코팅한다(30).Next, at least one side of the surface of the fabric is coated with a dye solution using a printing method (30).
이미 설명한 것처럼, CMC을 감즙에 혼합하여 날염액의 점성을 증가시키므로, 침염법이 아닌 날염법으로 감즙의 코팅이 가능해진다. As already explained, since the CMC is mixed in the juice to increase the viscosity of the raw juice, the juice can be coated by the printing method instead of the dipping method.
날염법은 직물의 섬유에 염료를 침투시켜 염색하는 침염법과 달리, 직물의 표면에 날염액을 프린팅 또는 도포하여 염료를 염색하는 방법이다.The printing method is a method of dyeing dyes by printing or applying dyestuff on the surface of the fabric, unlike the dipping method in which dyes are impregnated into the fibers of the fabric.
따라서, 이미 설명한 것처럼, 염색되지 않은 직물뿐만 아니라, 염색된 직물에 원하는 염료를 코팅할 수 있다. Thus, as already explained, the desired dyes can be coated on the dyed fabric as well as on the non-dyed fabric.
날염법은 염료나 안료가 물에 혼합된 염색액에 직물을 침전시켜 염색하는 침염법과 달리, 직물 표면에 날염액을 도포 또는 분사하여 코팅하는 방식이므로, 침염법보다 물과 에너지의 사용을 줄일 수 있다. Unlike the dipping method, in which dyes and pigments are mixed with water, the printing method is a method in which dyed dyes are applied or sprayed on the surface of the fabric, thereby reducing the use of water and energy have.
침염법은 직물을 염색액에 침전시켜 직물을 염색하기 전에 먼저 직물을 세척하는 세척과정을 거쳐 직물 속에 염색액의 침투가 용이하게 한다. 하지만, 날염법은 직물 위에 날염액을 코팅하는 방식이므로 직물에 얼룩이나 이물질 등이 묻어 있는 경우에도 원하는 색상을 발현할 수 있으므로, 염색하기 전 직물의 세척과정은 생략할 수 있다. The dipping method facilitates the penetration of the dye into the fabric through a cleaning process in which the fabric is first washed before the fabric is settled in the dyeing solution and the fabric is dyed. However, since the printing method is a method of coating the dyed liquid on the fabric, it is possible to omit the cleaning process of the fabric before dyeing, even when the dyed or foreign matter stains the dyed fabric.
또한, 날염법은 침염법보다 염색 자체에 소요되는 시간이 적고, 기계를 이용한 대량 생산이 용이하므로, 염색의 생산성이 향상되며, 사용자가 원하는 무늬나 문양을 나타내기 용이하다. In addition, the printing method is less time-consuming for dyeing itself than the dipping method, and since mass production using a machine is easy, the productivity of dyeing is improved, and it is easy to display a pattern or pattern desired by the user.
본 예에서, 직물은 스크린 날염법과 스프레이 날염법 중 적어도 하나의 날염법을 이용하여 코팅될 수 있다.In this example, the fabric may be coated using at least one of a screen printing method and a spray printing method.
스크린 날염법은 직물을 평판 이송 컨베이어에 장착시켜 스크린 판의 아래로 통과시켜 스크린 판을 직물 위에 놓고, 스크린 판 위에 투입된 날염액을 스퀴즈(sqeeze)로 밀어서 직물의 표면에 프린트하여 코팅하는 방법이다.The screen printing method is a method in which a fabric is mounted on a flat conveying conveyor and is passed under the screen plate to place the screen plate on the fabric, and the sludge injected onto the screen plate is squeezed to print on the surface of the fabric.
이러한 스크린 날염법은 원하는 문양이나 무늬가 제판된 스크린 판을 이용할 경우, 직물 표면에 원하는 문양이나 무늬를 프린팅할 수 있다.Such a screen printing method can print a desired pattern or pattern on the surface of a fabric when a screen plate on which a desired pattern or pattern is formed is used.
스프레이 날염법은 직물을 평판 이송 컨베이어에 장착시킨 후 날염액을 도포하는 노즐 아래로 직물을 통과시켜 직물의 표면에 날염액을 균일하게 도포하여 코팅하는 방법이다.The spray printing method is a method in which a fabric is mounted on a flat conveying conveyor, and then the fabric is passed under a nozzle for applying a dull solution to coat the dull ink on the surface of the fabric uniformly.
이러한 스프레이 날염법은 원하는 문양이나 무늬가 투각된 형지를 직물 위에 놓고 그 위에 날염액을 도포하여 직물 표면에 원하는 문양이나 무늬를 나타낼 수 있다. Such a spray printing method can display a desired pattern or pattern on a fabric surface by placing a pattern with a desired pattern or pattern on the fabric and applying a dull solution thereon.
그런 다음, 직물에 코팅된 날염액을 건조하기 위해 날염액이 코팅된 직물에 대한 건조 공정을 실시한 후, 80℃ 내지 100℃의 온도에서 90분 내지 120분 동안 건조된 직물을 증열한다(40).The dried fabric is then subjected to a drying process for drying the dyed coating to dry the dyed lacquer coated on the fabric, and then the dyed fabric is heated (40) for 90 to 120 minutes at a temperature of 80 ° C to 100 ° C, .
건조 공정은 열풍을 가하여 건조시키는 텀블러 (tumbler) 방법이나 열선을 이용하여 건조시키는 열선 건조 방법 등과 같은 건조 방법이 이용될 수 있다. A drying method such as a tumbler method in which hot air is applied and dried or a hot-wire drying method in which hot-air drying is used can be used as the drying process.
이때, 건조 공정과 증열 공정은 연속해서 행해지거나 정해진 시간차를 두고 행해질 수 있다. At this time, the drying process and the steam heating process can be performed continuously or with a predetermined time difference.
이러한 증열 공정으로 인해, 날염액이 코팅 직물에 흡수되어 있는 수용성의 CMC와 수용성의 탄닌은 열에 의한 축합 반응으로 거대 분자로 분자화되고 이 거대 분자가 안정화되어, CMC와 탄닌은 불수용성으로 변한다. 이로 인해, 직물에 코팅된 날염액은 직물의 표면에 좀더 고착되어 코팅막을 형성하게 된다.Due to this steaming process, water soluble CMC and water soluble tannin, which are absorbed in the coating fabric, are molecularly converted into a macromolecule by thermal condensation reaction, and this macromolecule is stabilized, and CMC and tannin change to water-insoluble. As a result, the raw flour coated on the fabric is further adhered to the surface of the fabric to form a coating film.
따라서, 이러한 코팅막에 의하여 날염액이 코팅된 직물은 일광, 세탁, 마찰 등에 대한 견뢰도가 향상된다.Therefore, the fabric coated with the dye solution by such a coating film has improved fastness to daylight, washing, friction, and the like.
다음, 증열 처리된 날염액이 코팅된 직물은 적어도 1회 물에 헹궈져 세척된다(50).Next, the fabric treated with the dextrose bleached yarn is rinsed and washed at least once with water (50).
이러한 헹굼 단계에 의해, 코팅 과정에서 발생한 오염 물질, 직물에 남아있는 날염액의 잔여물과 같은 이물질이 제거된다.Such a rinse step removes foreign matter, such as contaminants generated during the coating process, and residues of flake residue remaining in the fabric.
본 예에서, 1회의 헹굼 시간은 10분 내지 20분일 수 있다. 본 예와 달리, 이러한 헹굼 단계는 생략될 수 있다.In this example, the rinse time may be 10 minutes to 20 minutes. Unlike this example, this rinsing step may be omitted.
그런 다음, 헹굼 단계를 거친 날염액이 코팅된 직물을 건조시켜 감즙이 코팅된 직물을 완성한다(60).The rinse-coated wool-coated fabric is then dried to complete a juice-coated fabric (60).
이때, 건조 방법은 텀블러 방법이나 열선 건조 방법 등을 이용할 수 있다. At this time, the drying method may be a tumbler method or a hot wire drying method.
이와 같이, 직물에 탄닌이 함유된 감즙을 코팅함에 따라, 탄닌의 갈변 현상으로 갈색으로 발색된 직물이 얻어지고, 탄닌의 효능인 미생물 항균성, 진드기 방지, 아토피 예방이나 완화, 방부성 및 탈취성 등이 발휘되어 해충으로의 직물 손상이 예방되고 사용자의 건강이 향상되어 사용자의 만족도가 증가한다.As described above, by coating the juice containing tannin in the fabric, a brown colored fabric is obtained by browning of the tannin, and the antibacterial effect of the tannin, the prevention of ticks, prevention and alleviation of atopy, And the damage to the fabric as a pest is prevented, the health of the user is improved, and the satisfaction of the user is increased.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It belongs to the scope of right.
Claims (5)
상기 감즙 대 CMC의 중량비율을 99.4:0.6~99.2:0.8의 비율로 하여, 상기 감즙에 상기 CMC를 첨가하고 날염액을 제조하는 단계,
직물의 면에 상기 날염액을 날염법으로 코팅하는 단계, 그리고
상기 날염액이 코팅된 상기 직물을 건조하여 상기 직물에 코팅된 상기 날염액을 건조하고 상기 직물을 증열하는 단계
를 포함하는 감즙이 코팅된 직물의 제조 방법.Preparing a juice using the senses,
Adding the CMC to the juice and making a raw flour at a ratio of the ratio of the juice to CMC of 99.4: 0.6 to 99.2: 0.8,
Coating the surface of the fabric with the printing salt solution by a printing method, and
Drying said fabric coated with said flocking solution, drying said flock coated on said fabric and heating said fabric
Lt; / RTI > coated fabric.
상기 증열 단계는 상기 날염액이 코팅된 상기 직물을 80℃ 내지 100℃의 온도로 90분 내지 120분간 실시하는 과정을 포함하는 감즙이 코팅된 직물의 제조 방법.The method of claim 1,
Wherein the heating step comprises heating the fabric coated with the raw flour at a temperature of 80 to 100 DEG C for 90 to 120 minutes.
상기 날염법은 스크린 날염법과 스프레이 날염법 중 적어도 하나인 감즙이 코팅된 직물의 제조 방법.The method of claim 1,
Wherein the printing method is a screen printing method and a spray printing method.
증열 단계 이후 증열된 상기 직물을 적어도 1회 세척하는 단계를 포함하는 감즙이 코팅된 직물의 제조 방법.The method of claim 1,
≪ / RTI > and washing said fabric that has been fumed after the fumigation step at least once.
상기 감즙은 5~6중량%의 탄닌을 포함하는 감즙이 코팅된 직물의 제조 방법.The method of claim 1,
Wherein the juice comprises 5 to 6% by weight of tannin.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102473903B1 (en) * | 2021-12-28 | 2022-12-02 | 박보화 | Eco-friendly Leather-like Fabric manufacturing method using vegetable tannins |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637390A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-11 | Sansho Co | Printing size |
| KR100310972B1 (en) | 1999-05-04 | 2001-10-12 | 장영호 | Printing method using natural dyes |
| JP2007131981A (en) | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Shoei Riken Kk | Method for producing dyed fabric and printing binder used therefor |
-
2013
- 2013-10-14 KR KR1020130122022A patent/KR101431396B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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| JP2007131981A (en) | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Shoei Riken Kk | Method for producing dyed fabric and printing binder used therefor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102473903B1 (en) * | 2021-12-28 | 2022-12-02 | 박보화 | Eco-friendly Leather-like Fabric manufacturing method using vegetable tannins |
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