KR100785701B1 - The pretreatment agent containing chitosan for cotton fiber in ink-jet printing and its treating method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 포, 직물, 편물 또는 부직포 등에 키토산에 함유된 키토산 성분을 고르게 분포시켜 상기 키토산 성분과 구성섬유가 결착되게 함으로써 우수한 기능성 및 발색성을 구현할 수 있도록 하는 키토산이 도포된 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제에 관한 것으로, 특히 잉크젯 날염 방식으로 섬유를 염색 시 면섬유 전처리 전과정에서 키토산을 처리함으로써 키토산의 흡습성을 이용하여 염색 고착률을 향상, 우수한 발색성 및 높은 견뢰도를 가짐과 동시에 키토산이 가지는 항균성, 탈취성, 생체 적합성 등의 기능성을 갖는 날염용 면섬유를 얻도록 하는 것이다.The present invention evenly distributes the chitosan component contained in chitosan in fabrics, fabrics, knitted fabrics, or nonwoven fabrics, thereby binding the chitosan component and the constituent fibers so that the chitosan-coated cotton fabric is pre-treated for inkjet printing. In particular, when dyeing fibers by inkjet printing, chitosan is treated in the entire process of cotton fiber pretreatment, thereby improving dyeing fixation rate by using hygroscopicity of chitosan, having excellent color development and high fastness, and at the same time, antibacterial and deodorizing property of chitosan. It is to obtain a cotton fiber for printing having a functionality such as biocompatibility.
날염, 기능성, 키토산, 잉크젯 날염Printing, Functional, Chitosan, Inkjet Printing
Description
도 1은 일반적인 면섬유의 표면을 전자현미경으로 확대하여 상세히 나타낸 사진.Figure 1 is a photograph showing in detail the magnified surface of a conventional cotton fiber with an electron microscope.
도 2는 키토산 성분을 코팅시켜 형성한 면섬유의 표면을 전자현미경으로 확대하여 상세히 나타낸 사진.Figure 2 is a photograph showing in detail the magnified surface of the cotton fiber formed by coating the chitosan component with an electron microscope.
도 3은 키토산 성분이 코팅된 면섬유에 전처리 용액을 코팅시켜 형성한 상태를 전자현미경으로 확대하여 나타낸 사진.Figure 3 is an enlarged photograph of the state formed by coating the pre-treatment solution on the cotton fiber coated chitosan component.
본 발명은 키토산이 도포된 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잉크젯 날염 방식으로 섬유 염색 시 면섬유 전처리 전 과정에 걸쳐 키토산 성분을 코팅 처리함으로써 키토산이 가지는 특성 중 하나인 흡습성을 이용하여 염색 고착률을 향상시킴은 물론, 발색성 및 높은 견뢰도를 가지도록 하며, 또한 항균성, 탈취성, 생체적합성 등의 기능성을 갖는 날염용 면섬유를 구현할 수 있게 구성한 키토산이 도포된 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제에 관한 것이다. The present invention relates to a pretreatment agent for inkjet printing of cotton fabrics coated with chitosan, and more particularly, to hygroscopicity, which is one of the characteristics of chitosan by coating the chitosan component throughout the whole process of cotton fiber pretreatment when dyeing fibers by inkjet printing. It is used for inkjet printing of cotton fabric coated with chitosan, which improves dyeing fixation rate, color development and high color fastness, and realizes printing cotton fiber with functionalities such as antibacterial, deodorant and biocompatibility. It relates to a pretreatment agent.
일반적으로 키토산은 자연계로부터 풍부하게 얻어질 수 있는 아미노폴리사카라이드의 일종이며, 게, 새우의 껍질과 오징어 뼈, 곰팡이, 버섯류 및 세균 등의 미생물의 세포벽에 함유되어 있는 키틴을 탈아세틸화시켜 얻어지는 천연물질로 독성이 없고, 생분해가 가능하여 생체친화성을 가지며, 세포의 결합 및 생체조직 배양, 항균성, 지혈작용 등의 생체학적 특성과 콜레스테롤 저하작용, 장내 대사작용 면역 증강에 의한 항암작용, 간기능 개선 및 혈당저하작용, 중금속 해독작용 등의 생리작용을 하는 것으로 알려져 있다. 또한, 키틴은 갑각류와 곤충의 갑피, 곰팡이 효모 버섯과 같은 진균류의 세포벽에 함유되어 있으며, 탄산칼륨을 중심으로 회분, 단백질 지질, 색소 등과 함께 조직을 구성하고, 분자 내에 아세틸아미노기를 가져 분자간 수소결합이 매우 강하게 됨에 따라 화학약품에 대한 내성이 강하여 물과 유기용매에도 녹지 않아 섬유, 필름 등 유용한 형태로 성형하는 것이 어렵게 되는바. 상기한 키틴을 탈아세틸화시켜 약산성 액상에서 수용성이 발현되는 키토산으로 전환시켜 산업적으로 보다 유용하게 이용되고 있는 실정이다. 상술한 키틴, 키토산으로 개발된 상품은 이미 다양한 형태로 우리에게 제공되고 있는바, 이를 따로 언급하지 않기로 하며, 본 발명은 상기 키토산 성분을 적극 활용하는 것에 관련된다.In general, chitosan is a kind of aminopolysaccharide that can be obtained abundantly from nature, and is obtained by deacetylating chitin contained in the cell walls of microorganisms such as crab, shrimp shell, squid bone, mold, mushrooms and bacteria. It is a non-toxic natural substance, biodegradable and biocompatible.Biological properties such as cell binding, tissue culture, antimicrobial and hemostatic action, cholesterol lowering effect, intestinal metabolic action, anticancer action by immune enhancement, liver It is known to have physiological effects such as function improvement, hypoglycemic action, and heavy metal detoxification. In addition, chitin is contained in the cell walls of fungi, such as crustaceans, insect uppers, and fungal yeast mushrooms, and consists of potassium carbonate, ash, protein lipids, pigments, etc. As it becomes very strong, it is difficult to mold into useful forms such as fibers and films since it is resistant to chemicals and does not dissolve in water and organic solvents. The above-described chitin is deacetylated to be converted into chitosan, which is water soluble in a weakly acidic liquid phase, and is used more industrially. The products developed with the above-described chitin and chitosan have already been provided to us in various forms, which will not be mentioned separately, and the present invention relates to the active use of the chitosan component.
섬유 일부분을 염색하는 기술 방식 중 하나인 날염은 대부분 스크린판 등으로 색상을 나타내고 있으며, 날염시 염액을 프린팅할 경우 염액이 번지는 단점을 해소하기 위하여 호료와 혼합하여 일정한 점도를 유지한 상태에서 날염 색호를 만들어 디자인 무늬와 윤곽의 번짐성을 최소한으로 하는 염색 방법이다. 이러한 날염 염색 기술은 평판날염(스크린 날염)이나 롤러 날염 등이 주가 되고 있으나, 상기의 기술들은 디자인의 도안을 시작으로 색분해, 제도, 제판 등을 거쳐 샘플제품이 나오기까지 적어도 15일 정도가 소요되는 등 전체적인 가공공정 기간이 오래 걸리며. 또한 다양하면서 복합한 고 난이도의 디자인은 날염하는데 어려움이 많게 되는 문제점을 안고 있다. Printing is one of the technical methods of dyeing a part of the fiber. The printing is mostly done by screen plates, etc.In order to solve the disadvantage that the dye solution spreads when printing, the printing solution is mixed with a paint to maintain a constant viscosity. It is a dyeing method that creates color arcs and minimizes the spread of design patterns and outlines. Such printing dyeing techniques are mainly plate printing (screen printing) or roller printing, but the above techniques require at least 15 days until the sample product comes out through color separation, drawing, engraving, etc. starting with the design drawing. The whole processing process takes a long time. In addition, a variety of complex design of difficulty has a problem that is difficult to print.
이에, 근래에는 컴퓨터의 프린팅 기법을 염색 기술에 적용시켜 섬유원단에 염료를 날염할 수 있도록 하는 잉크젯 날염이 등장하면서 컴퓨터상의 디자인을 직접 섬유에 날염할 수 있게 되었다. 이로 인하여, 종래의 날염기술에서 필요로 하는 제판과 색호 조합단계를 생략하게 되면서 가공공정의 단순화와 다품종 소량생산이 가능하여 신속하게 대응할 수 있고, 자유로운 색 변화 및 다양한 디자인을 보다 효율적으로 할 수 있을 뿐만 아니라, 염료와 조제 나아가 에너지 효율성까지 높일 수 있게 되었다. In recent years, the use of computer printing techniques in dyeing technology has led to the emergence of inkjet printing, which enables dyeing on textile fabrics. As a result, it is possible to simplify the processing process and to produce a small quantity of various kinds, and to cope quickly, and to freely change the color and various designs more efficiently, while eliminating the plate-making and color-fob combination step required in the conventional printing technology. In addition, dyes, preparations and energy efficiency can be improved.
한편, 상기와 같은 방식을 활용하여 효율적인 염색 기술을 나타내기 위해서는 컴퓨터와 함께 섬유용 프린터의 하드웨어와 이를 운용하기 위한 소프트웨어, 각종 섬유에 적용 가능한 잉크의 개발 및 염료 잉크가 섬유상의 신속하고 효과적으로 고착을 이루어 발색성의 향상을 높이기 위한 전처리제의 개발과 전처리기술 등 복합적인 발전이 있어야 한다. 특히, 섬유의 전처리제에 있어서, 만일 섬유에 전처리 없이 프린팅할 경우 염료잉크가 섬유에 고착이 힘들고, 번짐성이 높아지며, 선명한 색상 및 다양한 디자인의 이미지를 얻기 힘들어짐은 물론, 수세시 염료잉크의 대부분이 씻겨지게 되어 발색성이 현저히 낮아지게 된다.On the other hand, in order to show efficient dyeing technology using the above method, the hardware of the textile printer, the software for operating the same with the computer, the development of ink applicable to various fibers, and the dye ink quickly and effectively fix the fiber Therefore, there must be complex development such as development of pretreatment agent and pretreatment technology to improve color development. In particular, in the pretreatment of the fiber, if the ink is printed without pretreatment on the fiber, the dye ink is difficult to adhere to the fiber, the bleeding property is high, it is difficult to obtain a vivid color and images of various designs, Most of them are washed, resulting in significantly lower color development.
본 발명에서는 최근 많은 발전을 이루고 있는 잉크젯 날염용 기술의 일환으로 전처리 전 과정에 결쳐 통상의 면직물에 키토산 성분을 고르게 피복시킴으로써 면직물과 키토산의 결착력을 높일 수 있게 가공한 후, 합성 수용성 고분자와 함수율의 증가를 위한 요소 또는 티오요소와 면직물 염색성을 높이기 위하여 알카리성 물질로 제조한 전처리제를 처리하여 반응성 염료잉크를 이용한 잉크젯 날염시 더욱더 빠른 고착율로 인하여 우수한 발색성과 견뢰도를 향상시킴과 동시에 항균성, 방취성, 생체 적합성 등의 기능성을 부여할 수 있는 키토산이 도포된 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제를 제공하고자 한다.In the present invention, as part of the technology for inkjet printing which has been made a lot of recent developments, by coating the chitosan component evenly on the conventional cotton fabric before the pre-treatment process, and processed to increase the binding strength of the cotton fabric and chitosan, the synthetic water-soluble polymer and water content of Pretreatment agent made of alkaline materials to increase urea or thiourea and cotton dyeing to increase the colorability and fastness at the time of inkjet printing using reactive dye ink to improve the color development and fastness and at the same time antibacterial and deodorant To provide an inkjet printing pretreatment agent for a cotton fabric coated with chitosan, which can impart functionality such as biocompatibility.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 잉크젯 날염용 프린팅 기술에 발색성을 향상시키기 위한 방법이며, 특히 키토산 성분이 가지는 흡습성을 이용함으로써 고착률을 더욱더 향상시켜 고발색성 및 높은 견뢰도와 항균성, 탈취성, 생체 적합성 등 다양한 기능성을 겸한 키토산이 도포된 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제를 얻도록 하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is a method for improving color development in inkjet printing printing technology. In particular, by using the hygroscopic property of the chitosan component, the adhesion rate is further improved, thereby achieving high color development and high fastness. The purpose of the present invention is to obtain a pretreatment agent for inkjet printing of cotton fabric coated with chitosan, which has various functions such as antibacterial, deodorant, and biocompatibility.
상기의 목적을 달성하기 위하여 키토산 용액을 면직물에 고르게 도포시킨 후, 안정화 처리 및 건조시켜 구성섬유와 키토산이 상호 결착될 수 있도록 하여 우수한 발색성을 나타낼 수 있게 함은 물론, 키토산 성분을 적용시켜서 면직물의 특성 및 잉크젯 날염시 그 고유한 발색 및 면직물의 특성을 유지시켜 다양하면서 우수한 디자인을 나타낼 수 있게 하고, 더 나아가 우수한 항균성, 방취성, 생체 적성 등 기능성이 동시에 나타나게 형성함으로써 기능성과 일상적으로 요구되는 심미성이 가미된 고감성 소재의 독창적인 제품을 제공하는 것에 특징이 있다. In order to achieve the above object, the chitosan solution is evenly applied to the cotton fabric, and then stabilized and dried to bind the constituent fibers and the chitosan to each other to exhibit excellent color development, as well as to apply the chitosan component to the cotton fabric. It maintains its unique color and cotton fabric properties during inkjet printing, so that various and excellent designs can be displayed, and furthermore, excellent antibacterial, deodorant, biocompatibility, and other functionalities are formed simultaneously, so that functionality and daily aesthetics are required. It is characteristic to provide unique product of this added sensitive material.
이하, 본 발명을 첨부된 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with the accompanying drawings the present invention.
도 1은 일반적인 면섬유의 표면을 전자현미경으로 확대하여 상세히 나타낸 사진이고, 도 2는 키토산 성분을 코팅시켜 형성한 면섬유의 표면을 전자현미경으로 확대하여 상세히 나타낸 사진이고, 도 3은 키토산 성분이 코팅된 면섬유에 전처리 용액을 코팅시켜 형성한 상태를 전자현미경으로 확대하여 나타낸 사진이다.1 is a photograph showing the detail of the surface of a conventional cotton fiber enlarged with an electron microscope, Figure 2 is a photograph showing the detail of the surface of a cotton fiber formed by coating a chitosan component in detail with an electron microscope, Figure 3 is coated with a chitosan component It is a photograph showing the state formed by coating the pretreatment solution on the cotton fiber with an electron microscope.
본 발명은 잉크젯 날염용 면섬유에 키토산 처리한 후, 전처리제로 코팅시키기 위하여 면섬유 및 면섬유 혼방 또는 교직물, 부직포, 편물 등 셀룰로오즈계인 섬유를 키토산 성분으로 친화성 처리하게 되고, 온도 0℃ 내지 50℃ 사이에서 1일 동안 일정하게 유지시킨 다음, 고화처리 및 건조시켜서 상기 키토산 성분을 안정화시켜 구성섬유에 잘 고착이 이루어지도록 함으로써 잉크젯으로 출력될 수 있는 원단을 제작할 수 있다.The present invention is treated with chitosan to the cotton fiber for inkjet printing, and then coated with a pretreatment agent to affinity treated with chitosan components such as cotton fiber and cotton fiber blend or woven fabric, non-woven fabric, knitted fabric, the temperature between 0 ℃ to 50 ℃ By maintaining a constant for one day, and then solidified and dried to stabilize the chitosan component to ensure a good adhesion to the constituent fibers can be produced a fabric that can be output by inkjet.
본 발명은 지금까지 제조된 적 없는 새로운 형태의 기능성 및 감성적인 측면을 동시에 만족하는 원단을 제조할 수 있으며, 키토산 성분을 임상병리학적 피복제로 효과적으로 적용하는 것을 가능하게 하고, 또한 키토산 성분이 가지는 생체친화성과 생분해성, 항균성 등의 기능성과 보습효과 등 병원균 및 아토피성 피부염 등의 각종 피부질환 등의 보호 목적에도 효과적으로 사용될 수 있는 것에 그 특징이 있다. The present invention can produce a fabric that satisfies the new form of functional and emotional aspects that have not been produced so far, it is possible to effectively apply the chitosan component as a clinical pathological coating, and also has a living body of the chitosan component Its characteristics are that it can be effectively used for protective purposes such as pathogens and various skin diseases such as atopic dermatitis, such as affinity, biodegradability, antibacterial function and moisturizing effect.
본 발명의 면직물에 키토산 도포시 구섬 섬유는 굵기가 1 ~ 100㎛ 사이이며, 두께는 0.1 ~ 20㎛ 사이로 키토산이 피복되어 있고, 무게비로 구성 섬유 성분이 50wt% 내지 95wt% 사이이고, 키토산이 0.5wt% 내지 50wt% 사이로 구성되고, 수분 및 첨가물이 1wt% 내지 15wt% 사이로 존재하는 것과 같이 구성섬유 표면이 키토산으로 고르게 피복될 수 있다.
이의 제조 단계를 순차적으로 나열하면 다음과 같다. 우선, 키토산 성분의 용액은 용매에 키토산을 무게비로 0.2 ~ 20wt% 농도로 용해시켜 용액을 만들며, 사용하는 키토산은 중합도가 20 내지 10,000 사이이고, 탈아세틸화도가 60% 내지 99% 사이인 것이 유용하며, 보다 바람직하게는 중합도가 100 내지 5,000 사이이고, 탈아세틸화도가 70% 내지 95% 사이인 것이 사용된다. 또한, 용매로는 산수용액, 무기염 수용액, 유기 용매 중에서 임의로 선택된 것이 사용되는데, 산수용액은 물에 산을 무게비로 0.5 ~ 15wt% 사이의 농도로 용해시킨 수용액이 사용되며, 산은 초산, 젖산, 아크릴산, 개미산 프로핀산, 석신산, 사과산, 글리콜산, 수산, 호박산, 아스콜빈산, 글루콘산, 주석산, 말레인산, 구연산, 글루타민산, 톨루엔설폰산, 염산, 황산, 인산, 유기산 및 무기산 중 1개를 선택적으로 사용하였다.When the chitosan is applied to the cotton fabric of the present invention, the gussum fiber has a thickness of 1 to 100 μm, a thickness of 0.1 to 20 μm, and the chitosan is coated, and the weight ratio is between 50 wt% and 95 wt%, and chitosan is 0.5. The surface of the constituent fibers may be evenly coated with chitosan, such as between wt% and 50 wt% and moisture and additives present between 1 wt% and 15 wt%.
If the manufacturing steps thereof are listed sequentially as follows. First, the solution of the chitosan component is prepared by dissolving chitosan in a solvent at a concentration of 0.2 to 20 wt%, and the chitosan to be used has a polymerization degree of 20 to 10,000 and a deacetylation degree of 60% to 99%. More preferably, the polymerization degree is between 100 and 5,000, and the deacetylation degree is between 70% and 95%. In addition, as a solvent, one selected from an acid aqueous solution, an inorganic salt aqueous solution and an organic solvent may be used. The acid aqueous solution may be an aqueous solution in which an acid is dissolved in water at a concentration of 0.5 to 15 wt% by weight. One of acrylic acid, formic acid, formic acid, succinic acid, malic acid, glycolic acid, oxalic acid, succinic acid, ascolic acid, gluconic acid, tartaric acid, maleic acid, citric acid, glutamic acid, toluenesulfonic acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, organic acid and inorganic acid Optionally used.
본 발명의 키토산 용액에 면섬유를 침지시킨 후, 맹글을 사용하여 면섬유 직물 총 중량 80 - 120%가 흡수되도록 하고, 키토산이 면직물의 전체 부위에 전면적으로 도포될 수 있도록 친화성을 향상시키며, 면직물의 구성섬유와 키토산 간에 밀착성을 증가시키는 것이 바람직하다.
한편, 친화성 수용액으로는 염기수용액, 산수용액, 염수용액이 사용될 수 있으며, 염기수용액으로는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화리튬, 산화칼슘, 수산화바륨, 산화바륨 등 알칼리 금속산화물 중 1개 이상 임의 선택된 것을 무게비 0.5 ~ 50wt% 사이의 농도로 물에 용해시킨 염기수용액이 사용되고, 산수용액으로는 초산, 젖산 개미산, 글리콜산, 수산, 호박산, 프로핀산, 아크릴산, 석신산, 글루콜산, 주석산, 말레인산, 구연산, 글루타민산, 아크릴산 등 유기산 중 1개 이상 임의 선택된 것을 무게비 0.1 ~ 30wt% 사이의 농도로 물에 용해시킨 산수용액이 사용되며, 염수용액으로는 초산나트륨, 젖산나트륨, 초산칼륨, 젖산칼륨, 글리콜산나트륨, 글리콜산 칼륨 등 유기 금속염 또는 소디움에에톡사이드 등과 같은 알코올금속염 또는 염화나트륨, 염화리튬, 염화칼슘, 염화칼리, 징크클로리드, 소디움치오시아네이트 등 무기금속염 중에서 1개 이상 임의 선택된 것을 무게비 0.5 ~ 50wt% 사이의 농도로 용해시킨 염수용액이 사용된다. 친화성 처리는 면직물을 상기 수용액에 침지시켜 0℃ 내지 90℃ 사이의 온도에서 1일 내지 10일 사이의 시간 동안 처리시킨 다음, 탈수시키고 상온에서 컨디셔닝 시킨다.After immersing the cotton fiber in the chitosan solution of the present invention, the total weight of the cotton fiber fabric 80-120% is absorbed using mangles, and the affinity is improved so that chitosan can be applied to the entire area of the cotton fabric, It is desirable to increase the adhesion between the constituent fibers and chitosan.
As the affinity aqueous solution, a basic aqueous solution, an acidic aqueous solution, and a saline solution may be used, and as the basic aqueous solution, one or more of alkali metal oxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, calcium oxide, barium hydroxide, and barium oxide may be selected. The aqueous base solution dissolved in water at a concentration of 0.5 to 50 wt% by weight is used. As the acid aqueous solution, acetic acid, lactic acid formic acid, glycolic acid, oxalic acid, succinic acid, propinic acid, acrylic acid, succinic acid, glutic acid, tartaric acid and maleic acid are used. Acid solution obtained by dissolving any one or more selected organic acids, such as citric acid, glutamic acid and acrylic acid, in water at a concentration ratio of 0.1-30 wt% is used.Brine solutions include sodium acetate, sodium lactate, potassium acetate, potassium lactate, Organometallic salts such as sodium glycolate and potassium glycolate or alcohol metal salts such as sodium ethoxide, or sodium chloride, lithium chloride, salts A saline solution in which at least one selected from inorganic metal salts such as calcium chloride, chloride, zinc chloride and sodium thiocyanate is dissolved at a concentration of 0.5 to 50 wt% by weight is used. Affinity treatment is a cotton fabric is immersed in the aqueous solution and treated for a time between 1 to 10 days at a temperature between 0 ℃ to 90 ℃, then dehydrated and conditioned at room temperature.
상기한 키토산 용액으로 도포시킨 후, 완전히 습윤되면 잉여 키토산 용액을 제거시키거나 또는 면직물에 균일하게 덮이도록 하는 것이 바람직하다. 면직물에 도포된 키토산을 구성섬유의 표면에 고착시키는 방법으로는 50℃ 내지 150℃ 사이의 온도에서 1분 내지 100분 사이의 시간 동안 열처리하거나, 알칼리 수용액으로 0℃ 내지 90℃ 사이의 온도에서 1분 내지 1일 사이의 시간 동안 고화처리 하는 것이 효과적이며, 이들을 병행하여 처리할 수는 없다. After application with the chitosan solution described above, it is desirable to remove excess chitosan solution or to cover the cotton fabric uniformly when wet. The chitosan applied to the cotton fabric is fixed on the surface of the constituent fibers by heat treatment at a temperature between 50 ° C. and 150 ° C. for 1 minute to 100 minutes, or with an aqueous alkali solution at a temperature between 0 ° C. and 90 ° C. It is effective to solidify for a time between minutes and one day, and they cannot be treated in parallel.
한편, 상기의 전술한 방식으로 만들어진 키토산이 도포된 면직물은 잉크젯 날염을 하기 위한 전처리를 하여야 하는바, 전처리 약제로서는 기본적으로 호제, 히드로트롭제, pH 조절제, 다른 기타 조제도 사용가능할 수 있다.On the other hand, the chitosan-coated cotton fabric made in the above-described manner is to be pre-treated for inkjet printing, as a pretreatment medicament may be basically used as a scavenger, a hydrodrop agent, a pH adjuster, and other preparations.
상기 호제는 염료에 점성을 가하여 면섬유의 잉크의 번짐을 방지하고, 선명하게 잘 흡착되도록 첨가하는 것이고, 상기 히드로트롭제는 염료의 요해성 증가 및 변색을 방지하며, 전처리된 면섬유를 증열시에 면섬유의 함수율을 증가시키도록 한다. 또한, pH 조절제는 면섬유의 정련 및 표백뿐만이 아니라 반응성 잉크와 면직물이 화학적으로 고착시키도록 첨가하는 것이며, 기타 조제로서 염착을 촉진하기 위한 조제 및 반응섬유염과 면직물과의 흡착성을 높이기 위한 것으로 사용된다. The agent is to add viscosity to the dye to prevent the ink spread of the cotton fiber, and to be adsorbed vividly well, the hydrotropes prevent the increase of discoloration and discoloration of the dye, and when the pre-treated cotton fiber is heated Increase the water content of. In addition, the pH adjusting agent is added to chemically fix the cotton fabric as well as the refining and bleaching of cotton fibers, and is used as a preparation to promote dyeing and to increase the adsorption of the reactive fiber salt and cotton fabric. .
상기 호제를 0.5 ~ 30wt% 사이의 농도와 히드로트롭제 0.5 ~ 50wt% 사이의 농도를 선택적으로 사용하며, pH 조절제와 기타 조제도 0.5 ~ 20wt% 사이의 농도로 선택하여 사용한다. 상기 제조된 전처리제를 키토산으로 처리된 면직물에 침지시킨 후, 맹글을 사용하여 포층되어 있는 전처리액을 일부 제거함과 동시에 전처리액이 면섬유의 직물 총 중량 98%를 흡수하도록 조절한다.
이를 건조기로 온도 100℃ 이상에서 10분간 건조시킨 다음, 상기 처리된 직물을 잉크젯 날염 방법을 통하여 반응성 잉크로 다양한 무늬로 날염하고, 이렇게 날염된 면직물을 온도 102℃에서 15분간 증열시켜 반응성 염료 잉크가 면직물에 염색되면서 고착이 이루어지게 한다. 이를, 음이온 계면활성제 5wt% 수용액으로 60℃에서 1시간 동안 세탁기로 수세하고, 건조시킴에 따라 감성적이고 기능성 있는 제품을 얻을 수 있게 된다.A concentration between 0.5 to 30 wt% and 0.5 to 50 wt% of the hydrodrop agent may be selectively used, and a pH adjuster and other assistants may be used to select a concentration between 0.5 to 20 wt%. After the prepared pretreatment agent is immersed in the cotton fabric treated with chitosan, a mangle is used to remove some of the layered pretreatment liquid and the pretreatment liquid is adjusted to absorb 98% of the total weight of the cotton fabric.
This is dried for 10 minutes at a temperature of 100 ℃ or more with a dryer, and then the treated fabric is printed in various patterns with a reactive ink through the inkjet printing method, and the printed cotton fabric is heated at a temperature of 102 ℃ for 15 minutes to produce a reactive dye ink. It is dyed in cotton fabrics to allow fixation. This is washed with a washing machine at 60 ° C. for 1 hour with an aqueous 5 wt% anionic surfactant, and dried to obtain an emotional and functional product.
본 발명의 키토산 성분으로 처리한 면직물에 잉크젯 날염용 전처리제와 그 처리 방법에 관하여 설명하면 다음과 같다.The pretreatment for inkjet printing on a cotton fabric treated with the chitosan component of the present invention and a method of treating the same are as follows.
상기 잉크젯 날염용 전처리제로는 호제, pH 조절제, 히드로트롭제 등이 있으며. 이는 잉크젯 날염용 소재에 따라 변화되기도 한다.The inkjet printing pretreatment agent includes a scavenger, a pH adjusting agent, a hydrotroping agent, and the like. This may vary depending on the material for inkjet printing.
* 호제(수용성 고분자) : 알기네이트, 카르복시메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 로커스빈검, 트라가간트검, 구아검, 아라비아검, 젤라틴, 폴리비닐알코올 등이 있다.* Adjuvants (water-soluble polymers): alginate, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, locust bean gum, tragaganth gum, guar gum, gum arabic, gelatin, polyvinyl alcohol, and the like.
* 히드로트롭제 : 요소는 염료의 용해성을 증가시켜 변색을 방지하고, 잉크젯 날염 후공정인 증열시 함수율을 증가시키도록 한다.* Hydrotropes: Urea increases the solubility of the dye to prevent discoloration and to increase the water content during evaporation, an inkjet printing process.
* pH 조절제 : 반응성 염료와 면섬유를 화학적으로 고착시키도록 첨가하는 것으로 탄산수소나트륨, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산칼륨 등을 사용하였다.* pH adjusting agent: Sodium hydrogen carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide, potassium carbonate and the like were added to chemically fix the reactive dye and cotton fiber.
* 기타조제 : 섬유의 종류에 따라 환원방지제, 흡습제, 중성염 등 더 포함될 수 있다. 중성염은 염착성을 빠르게 하기 위한 조제이며, 면섬유에 적용되는 것으로 염화나트륨, 황산나트륨 등이 있고, 환원방지제는 염료의 환원을 방지하여 발색 농도의 저하를 막기 위해 첨가하는 물질로, 메타나이트 벤젠설폰산 등이 있다. 또한, 흡습제는 잉크젯 헤드에 적합하도록 보습역할을 하며, 점도 조절의 역할도 수행하는 것으로서 일반적으로 에틸렌 글리콜, 프로필렌글리콜 등이 있다.* Other preparations: Depending on the type of fiber may further include a reducing agent, a hygroscopic agent, a neutral salt. Neutral salts are agents for speeding up dyeing, and are applied to cotton fibers, such as sodium chloride and sodium sulfate. Anti-reducing agents are substances added to prevent the reduction of dye color and to reduce the color concentration. There is this. In addition, the moisture absorbent plays a moisturizing role to be suitable for the inkjet head, and also plays a role of viscosity control, and generally includes ethylene glycol and propylene glycol.
본 발명은 키토산 처리 면섬유를 이용한 잉크젯 프린트 전처리 원단을 제조하고, 잉크젯 프린팅 디자인을 처리하여 기능적인 측면과 감성적인 측면을 동시에 조화를 이루어서 천연소재의 인체친화적 성질과 인체적합성, 감성적, 심미적인 동시에 발현할 뿐만 아니라, 최신 염색기법인 잉크젯 프린터 날염 방법을 가미하는 신규소재이다.
또한, 본 발명에서는 키토산을 면직물 표면에 고르게 피복될 수 있음이 밝혀졌으며, 키토산 성분이 가지는 화학적인 우수한 특성을 나타내는 것으로 응용하여 잉크젯 날염프린터에 활용함으로써 고발색성 및 항균, 생체적합성 등의 기능적인 측면까지 가능하게 하는 제조기술이다. The present invention manufactures an inkjet print pretreatment fabric using chitosan-treated cotton fibers, and processes the inkjet printing design simultaneously to harmonize the functional and emotional aspects to express the human-friendly properties of the natural material and human compatibility, emotional, aesthetic In addition, it is a new material that incorporates the latest inkjet printer printing method.
In addition, in the present invention, it has been found that the chitosan can be evenly coated on the surface of the cotton fabric, and it is applied to the inkjet printing printer by showing that the chitosan component has excellent chemical properties, and thus the functional aspects such as high color development, antibacterial and biocompatibility. It is a manufacturing technology that enables up to.
이제, 본 발명의 작용 및 효과를 다양한 실시예에 기초하여 설명하겠으며, 본 발명의 실시예는 본 발명의 일부분을 보다 구체적으로 설명하고 있으나, 본 발명의 내용이 국한된 것은 아님을 밝혀둔다.Now, the operation and effects of the present invention will be described based on various embodiments, and the embodiments of the present invention describe a part of the present invention in more detail, but it should be understood that the content of the present invention is not limited.
<실시예 1><Example 1>
* 면직물의 친화성 처리* Affinity treatment of cotton fabric
40수 면사로 경사 80본과 위사 80본의 밀도로 짜여진 트윌 면직물 1kg을 먼저 20wt% 가성소다 수용액에 침지시켜 완전히 습윤시키고, 압착하여 잔여 가공소다 수용액을 제거 및 상온에서 1일 동안 숙성시킨 다음, 3wt%의 초산 수용액에 온도 20℃에서 3시간 동안 처리시킨 후 탈수시켜서 친화성처리시키며, 상기의 처리된 면포는 키토산이 전면적으로 완전히 피복될 수 있게 피복성과 밀착성이 향상된다.1 kg of twill cotton fabric woven at 80 densities and 80 weft yarns with a 40-cotton cotton yarn was first immersed in a 20 wt% aqueous solution of caustic soda, completely wetted, and pressed to remove the remaining aqueous solution of processed soda and aged at room temperature for 1 day. The aqueous solution of 3 wt% acetic acid was treated for 3 hours at a temperature of 20 ° C., followed by dehydration to affinity treatment. The treated cotton cloth improved the coating property and adhesion so that the chitosan could be completely covered.
* 키토산 용액 제조* Chitosan Solution Preparation
1wt% 초산수용액에 키토산을 1wt% 용해시킨 용액에 점도가 12.6cps이고 탈아세틸화도가 94%인 키토산 10g을 초산 수용액 1.9L에 용해시킨 다음 이를 온도 5℃에서 48시간 동안 저장해서 숙성시킨다. 여기에 물 1L를 첨가하여 완전히 용해시켜서 키토산 용액을 제조한다.10 g of chitosan having a viscosity of 12.6 cps and a deacetylation degree of 94% was dissolved in 1.9 L of acetic acid aqueous solution in a solution of 1 wt% of 1 wt% of chitosan in 1 wt% aqueous acetic acid solution, and then aged at a temperature of 5 ° C. for 48 hours. To this, 1 L of water was added and completely dissolved to prepare a chitosan solution.
* 키토산 처리 면직물 제조* Chitosan Treated Cotton Fabric
키토산 용액 1L에 친화성 처리한 면직물 1kg을 침지시켜서 표면을 완전히 키토산 용액으로 도포시켜 1시간 동안 유지시킨 다음, 과량의 키토산 용액을 압착하여 제거시키고 상온에서 3시간 동안 컨디셔닝 시킨다. 컨디셔닝 된 키토산 도포 면직물을 건조기에 넣고 온도 60℃에서 20분 동안 건조시킨다. 이로써, 부분 건조된 면직물 표면이 키토산으로 균일하게 피복되고, 내부는 면직물에 잘 고착된 구조를 형성하게 된다. 이를 열풍 건조기에 넣고 온도 130℃에서 5분 동안 열처리하여 안정화시켜서 면직물을 제조한다.The surface was completely coated with chitosan solution and maintained for 1 hour by dipping 1 kg of affinity treated cotton fabric in 1 L of chitosan solution, and then the excess chitosan solution was pressed and conditioned for 3 hours at room temperature. The conditioned chitosan coated cotton fabric is placed in a dryer and dried at a temperature of 60 ° C. for 20 minutes. Thus, the surface of the partially dried cotton fabric is uniformly coated with chitosan, and the inside forms a structure that is well adhered to the cotton fabric. This is put into a hot air dryer to stabilize the heat treatment for 5 minutes at a temperature of 130 ℃ to prepare a cotton fabric.
* 안정화 화학처리* Stabilized Chemical Treatment
상기의 부분 건조된 키토산 도포 면직물 1kg을 채취하여 3wt% 가성소다 수용액 3L에 침지시켜 온도 20℃에서 1시간 동안 화학 처리한 다음, 물과 냉수로 중성이 될 때까지 수세하여 키토산 스킨층을 안정화시킨다. 제조된 면직물의 표면에 키토산 고착이 이루어지게 구성되어 있으며, 키토산 스킨층의 두께는 1 ~ 3㎛ 사이로 고르게 분포되고, 내부 셀룰로오스 코어층은 완전히 키토산으로 덮어 씌워져 있다.Take 1kg of the partially dried chitosan coated cotton fabric, immerse it in 3L of 3wt% caustic soda solution, chemically treat it at 20 ℃ for 1 hour, and then wash with water and cold water until neutral to stabilize the chitosan skin layer. . Chitosan fixation is made on the surface of the manufactured cotton fabric, the thickness of the chitosan skin layer is evenly distributed between 1-3 μm, and the inner cellulose core layer is completely covered with chitosan.
* 잉크젯 프린터 전처리용액 제조* Inkjet printer pretreatment solution manufacturing
알긴산나트륨 2wt%, 요소 5wt%, 수산화나트륨 0.5wt%, 물 87.5wt%을 혼합하여 전처리액을 제조한다.A pretreatment solution was prepared by mixing 2 wt% sodium alginate, 5 wt% urea, 0.5 wt% sodium hydroxide, and 87.5 wt% water.
* 키토산 처리된 면직물의 전처리* Pretreatment of chitosan treated cotton fabric
상기 전처리액에 키토산 처리된 면직물을 침지시킨 후, 1시간 동안 유지시킨 다음 맹글을 사용하여 면섬유에 포층이 되어 있는 전처리액을 일부 제거함과 동시에 전처리액이 키토산 처리된 면직물에 90% 흡수되도록 조절한다. 이를 온도 100℃ 건조기에 5분간 건조시켜 키토산 처리 면섬유의 잉크젯 날염할 수 있도록 전처리를 완료한다.After immersing the chitosan-treated cotton fabric in the pretreatment solution, it is maintained for 1 hour, and then the mangle is used to remove some of the pretreatment solution, which is layered on the cotton fiber, and to adjust the pretreatment solution to be absorbed by the chitosan-treated cotton fabric by 90%. . This is dried for 5 minutes in a temperature 100 ℃ dryer to complete the pre-treatment so that the inkjet printing of chitosan-treated cotton fibers.
* 잉크젯 프린터를 사용하여 날염* Printing using inkjet printer
잉크젯 프린터를 사용하여 반응성 염료 잉크로 상기 처리된 면직물을 날염한 후, 날염된 면직물을 온도 102℃에서 10분간 증열하면 염료가 면섬유에 흡착되어 염색되면서 고착이 이루어진다. 이를 다시 면섬유 중량기준으로 음이온계면활성제 1wt% 수용액으로 온도 90℃에서 60분간 수세 후 건조하여 잉크젯 날염용 면직물을 얻었다.After printing the treated cotton fabric with a reactive dye ink using an inkjet printer, the printed cotton fabric is evaporated for 10 minutes at a temperature of 102 ° C., whereby the dye is adsorbed onto the cotton fiber to be dyed and fixed. This was again washed with water for 1 minute at 1 wt% anionic surfactant based on the weight of cotton fiber and then dried at 90 ° C. for 60 minutes to obtain an inkjet printing cotton fabric.
<실시예 2><Example 2>
* 키토산의 친화성 처리 조건의 변화* Changes in conditions for affinity treatment of chitosan
면포 1kg을 먼저 20wt% 가성소다 수용액에 침지시켜 완전히 습윤시키고 압착하여 잔여 가성소다 수용액을 제거시키고, 상온에서 1일 동안 숙성시킨 다음 수세하여 키토산을 피복시킨다.
또는 상기 가성소다 수용액 처리와 초산수용액 처리를 병행하여 순차적으로 처리시킨 다음 키토산을 피복시킨다. 상기 키토산의 피복을 위하여 2wt% 초산 수용액에 점도가 3cps이고 탈아세틸화도가 94.8%인 키토산을 2wt%가 되도록 용해시켜 키토산 용액을 제조한 후, 이들 용액을 각각 상기의 친화성 처리한 면포에 도포시킨 다음 과량의 키토산 용액을 제거시키고, 이를 알칼리 수용액에 처리하여 안정화시킨다. 이렇게 얻어진 면직물을 수세 후 온도 60℃에서 3시간 동안 건조시켜서 최종적인 키토산이 피복된 면직물을 얻는다.
면포 1kg을 먼저 20wt% 가성소다 수용액에 침지시켜 완전히 습윤시키고 압착하여 잔여 가성소다 수용액을 제거시키고 상온에서 1일 동안 숙성시킨 다음 3wt%의 초산 수용액에 온도 20℃에서 3시간 동안 처리시킨 후 탈수시켜서 친화성 처리시키며, 처리된 면포는 키토산이 고르게 완전히 피복될 수 있도록 비폭성과 밀착성이 향상된다.
이렇게 처리된 각각의 면직물을 동일한 조건으로 전처리액에 키토산 처리된 면직물을 침지시킨 후, 1시간 동안 유지시킨 다음 맹글을 사용하여 면섬유에 포층이 되어 있는 전처리액을 일부 제거함과 동시에 전처리액이 키토산 처리된 면직물에 90% 흡수되도록 조절한다.
이를 온도 100℃ 건조기에 5분간 건조시켜 키토산 처리 면섬유의 잉크젯 날염할 수 있도록 전처리를 완료한다.
다믐, 반응성 염료인 잉크를 이용하여 잉크젯 날염 프린터를 실시한다. 날염된 면직물을 온도 102℃에서 10분간 증열하면 면섬유에 흡착되어 염색되면서 고착이 이루어지며, 이를 다시 면섬유 중량 기준으로 음이온계면활성제 1wt% 수용액으로 온도 90℃에서 60분간 수세 후 건조하여 잉크젯 날염용 면직물을 얻었다.1 kg of cotton cloth is first immersed in a 20 wt% aqueous solution of caustic soda and completely wet and compressed to remove the remaining aqueous solution of caustic soda, aged at room temperature for 1 day, and then washed with water to coat chitosan.
Alternatively, the caustic soda solution treatment and the acetic acid solution treatment are sequentially processed, and then chitosan is coated. In order to coat the chitosan, a chitosan solution was prepared by dissolving chitosan having a viscosity of 3 cps and a deacetylation degree of 94.8% to 2wt% in a 2wt% acetic acid aqueous solution, and then applying these solutions to the affinity treated cotton cloth. The excess chitosan solution is then removed and stabilized by treatment with aqueous alkali solution. The cotton fabric thus obtained is dried for 3 hours at a temperature of 60 캜 after washing with water to obtain a final chitosan coated cotton fabric.
1 kg of cotton cloth was first immersed in a 20 wt% caustic soda solution and completely wetted and compressed to remove the remaining caustic soda solution, aged at room temperature for 1 day, and then treated with 3 wt% acetic acid solution at 20 ° C for 3 hours, followed by dehydration. Affinity-treated, treated cotton cloth is improved in specificity and adhesion so that chitosan can be evenly and completely coated.
Each of the treated cotton fabrics was immersed in the pretreated solution under the same conditions, and then maintained for 1 hour. Then, the pretreated solution was treated with chitosan by removing some of the pretreatment solution in which the cotton fibers were laid with mangles. It is adjusted to absorb 90% of the cotton.
This is dried for 5 minutes in a temperature 100 ℃ dryer to complete the pre-treatment so that the inkjet printing of chitosan-treated cotton fibers.
In addition, an inkjet printing printer is performed using an ink which is a reactive dye. When the printed cotton fabric is heated for 10 minutes at a temperature of 102 ° C., it is adsorbed on the cotton fiber and dyed, and then is fixed.Then, it is washed with water at 90 ° C. for 60 minutes at a temperature of 90 ° C. with 1 wt% of anionic surfactant based on the weight of cotton fiber, and then dried Got.
<실시예 3><Example 3>
* 키토산 용액의 농도에 따른 발색성의 변화* Change in color development according to the concentration of chitosan solution
3wt% 초산 수용액에 점도가 9.9cps이며, 탈아세틸화도가 94.8%인 키토산을 각각 0.8wt%, 0.9wt%, 1.1wt%, 1.2wt%, 1.3wt%가 되도록 용해시켜 키토산 용액을 제조한 후, 상기 용액을 각각 친화성 처리한 면포에 도포시킨 다음 과량의 키토산용액을 제거시키고 이를 알칼리수용액에 처리시켜 안정화시킨다. 이렇게 얻어진 키토산 날염 무늬포는 수세 후 온도 60℃에서 3시간 동안 건조시켜서 최종적인 날염 무늬포를 얻는다.A chitosan solution was prepared by dissolving chitosan having a viscosity of 9.9 cps and a deacetylation degree of 94.8% in a 3 wt% aqueous acetic acid solution so as to be 0.8 wt%, 0.9 wt%, 1.1 wt%, 1.2 wt%, and 1.3 wt%, respectively. Then, the solution is applied to a cotton cloth treated with affinity, respectively, and then the excess chitosan solution is removed and treated with alkaline aqueous solution to stabilize. The chitosan printed cloth obtained as described above is dried at a temperature of 60 ° C. for 3 hours after washing to obtain a final printed cloth.
◎ 아주좋음, ○ 좋음, △ 보통, × 나쁨◎ Very good, ○ Good, △ Normal, × Bad
<실시예 4><Example 4>
* 고화처리 가성소다 수용액의 농도 변화* Change in concentration of solidified caustic soda solution
2wt% 초산 수용액에 점도가 9.9cps이고, 탈아세틸화도가 94%인 키토산을 3wt%가 되도록 용해시켜 키토산 용액을 제조한 후, 상기 용액을 친화성 처리한 면포에 도포시킨 다음 괴량의 키토산 용액을 제거시키고 이를 0.5wt%, 1wt%, 2wt%, 3wt%, 4wt%, 5wt%, 7.5wt%, 10wt%의 가성소다 수용액에 각각 침지시켜 온도 20℃에서 1시간 동안 처리한 다음, 뜨거운 물과 냉수로 중성이 될 때까지 수세하여 키토산 표면층을 안정화시킨다. 이렇게 얻어진 날염 무늬포는 수세 후 온도 60℃에서 3시간 동안 건조시켜서 최종적인 키토산 날염 무늬포를 제조한다. A chitosan solution was prepared by dissolving chitosan having a viscosity of 9.9 cps and a deacetylation degree of 94% to 3 wt% in a 2 wt% aqueous acetic acid solution, and then applying the solution to an affinity treated cotton cloth, and then applying a mass of chitosan solution. Remove it and soak it in 0.5wt%, 1wt%, 2wt%, 3wt%, 4wt%, 5wt%, 7.5wt%, and 10wt% aqueous solution of caustic soda and treat it for 1 hour at 20 ℃. Wash with water until neutral to stabilize the chitosan surface layer. The printed printing cloth thus obtained is dried at a temperature of 60 ° C. for 3 hours after washing to produce a final chitosan printing cloth.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구성한 것으로, 본 발명에 적용될 수 있는 하나의 실시예에 불과하고, 본 발명 권리범위는 상술한 실 시예에 한정되는 것이 아니다.Embodiment described above is configured to help the understanding of the present invention, it is only one embodiment that can be applied to the present invention, the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 잉크젯 날염방식으로 면직물을 염색하는 가공공정에 있어서 면직물의 전처리전 키토산 용액으로 처리하여 면직물에 처리하면 키토산이 가지는 특성을 이용하여 면직물과 반응성 염료 잉크 간에 고착율을 증가시켜 선명하게 염색되어 발색성을 향상시키는 동시에 키토산이 가지는 기능성적인 측면을 부각할 수 효과가 있다. 또한, 면직물에 잉크젯 방식으로 날염하므로 색상의 농도가 편중되지 않고, 전체적으로 균일하게 염색되어 색상 및 디자인을 다양하게 변경할 수 있으므로 다품종 소량생산에도 적합하며, 키토산의 화학적 기능성이 상호간의 조화를 이루는 다용도의 의류소재로 사용될 수 있어서 충분히 심미성, 기능성, 가공성, 유연성, 내구성 및 고감성을 갖는 다양한 성질의 소재로 활용될 수 있는 이점이 있다.As described above, according to the present invention, in the process of dyeing the cotton fabric by inkjet printing method, when treated with the chitosan solution before the pre-treatment of the cotton fabric and treated to the cotton fabric, the fixing rate between the cotton fabric and the reactive dye ink using the characteristics of chitosan It is possible to highlight the functional aspect of chitosan at the same time by improving the color development by increasing the color. In addition, it is printed on cotton fabric by inkjet method, so the color density is not unbalanced, and it is dyed evenly as a whole so that the color and design can be changed in various ways.It is also suitable for small quantity production of various types. Since it can be used as a clothing material, there is an advantage that it can be utilized as a material of various properties with sufficient aesthetics, functionality, processability, flexibility, durability and high sensitivity.
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