RU2166557C2 - Среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь - Google Patents
Среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166557C2 RU2166557C2 RU99103417A RU99103417A RU2166557C2 RU 2166557 C2 RU2166557 C2 RU 2166557C2 RU 99103417 A RU99103417 A RU 99103417A RU 99103417 A RU99103417 A RU 99103417A RU 2166557 C2 RU2166557 C2 RU 2166557C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- cold
- steel
- wear
- resisting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к металлургии износостойкой, хладостойкой стали для изготовления ножей, зубьев, коронок горнодобывающей техники и рыхлителей бульдозеров, работающих в гидро-, абразивноизнашиваемых условиях. Техническим результатом изобретения является существенное повышение износостойкости и хладостойкости стали. Предлагаемая среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь содержит следующий состав компонентов, мас.%: углерод 0,32; кремний 0,7; марганец 4,0; никель 2,0; медь 3,0; хром 5,0; молибден 0,03; рений 1,0; азот 0,02; ванадий 3,0; барий 0,04; бор 0,04; ниобий 2,0; титан 1,0; алюминий 1,0; кобальт 5,0; железо - остальное.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к металлургии износостойкой, хладостойкой стали для изготовления ножей, зубьев, коронок горнодобывающей техники и рыхлителей бульдозеров, работающих в гидро-, абразивноизнашиваемых условиях.
Известна сталь [А. С. СССР N 1654371, C 22 C 38/54, 1991], содержащая, мас.%:
Углерод - 0,22 - 0,32
Марганец - 0,9 - 1,5
Кремний - 0,7 - 1,5
Хром - 0,8 - 1,3
Никель - 0,4 - 1,2
Молибден - 0,1 - 0,3
Медь - 0,3 - 0,5
Ванадий - 0,3 - 0,12
Азот - 0,01 - 0,02
Барий - 0,001 - 0,02
Бор - 0,001 - 0,003
Ниобий - 0,01 - 0,5
Цирконий - 0,005 - 0,01
Титан - 0,005 - 0,01
Железо - Остальное
Недостатком этой стали является низкая износостойкость при естественно низких климатических температурах в интенсивных гидро-, абразивноизнашиваемых условиях эксплуатации.
Углерод - 0,22 - 0,32
Марганец - 0,9 - 1,5
Кремний - 0,7 - 1,5
Хром - 0,8 - 1,3
Никель - 0,4 - 1,2
Молибден - 0,1 - 0,3
Медь - 0,3 - 0,5
Ванадий - 0,3 - 0,12
Азот - 0,01 - 0,02
Барий - 0,001 - 0,02
Бор - 0,001 - 0,003
Ниобий - 0,01 - 0,5
Цирконий - 0,005 - 0,01
Титан - 0,005 - 0,01
Железо - Остальное
Недостатком этой стали является низкая износостойкость при естественно низких климатических температурах в интенсивных гидро-, абразивноизнашиваемых условиях эксплуатации.
Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности является хладостойкая сталь [Патент RU N 2044797, 1995], содержащая, мас.%:
Углерод - 0,3 - 0,4
Марганец - 9,0 - 11,0
Кремний - 0,2 - 0,4
Хром - 3,0 - 4,0
Никель - 0,5 - 1,0
Медь - 0,3 - 0,5
Кальций - 0,04 - 0,06
Цирконий - 0,1 - 0,2
Титан - 0,1 - 0,2
Вольфрам - 0,5 - 0,8
Железо - Остальное
Недостатком известной стали является недостаточная ударная вязкость.
Углерод - 0,3 - 0,4
Марганец - 9,0 - 11,0
Кремний - 0,2 - 0,4
Хром - 3,0 - 4,0
Никель - 0,5 - 1,0
Медь - 0,3 - 0,5
Кальций - 0,04 - 0,06
Цирконий - 0,1 - 0,2
Титан - 0,1 - 0,2
Вольфрам - 0,5 - 0,8
Железо - Остальное
Недостатком известной стали является недостаточная ударная вязкость.
Задачей предлагаемого изобретения является существенное повышение износостойкости и хладостойкости стали, что позволит повысить эксплуатационные характеристики деталей горнодобывающей техники, работающих в гидро-, абразивноизнашиваемых условиях.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в известную сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, титан, и железо, согласно изобретению дополнительно вводят молибден, рений, азот, ванадий, барий, бор, ниобий, алюминий и кобальт.
Предлагаемая среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь содержит следующий состав компонентов, мас.%:
Углерод - 0,32
Кремний - 0,7
Марганец - 4,0
Никель - 2,0
Медь - 3,0
Хром - 5,0
Молибден - 0,03
Рений - 1,0
Азот - 0,02
Ванадий - 3,0
Барий - 0,04
Бор - 0,04
Ниобий - 2,0
Титан - 1,0
Алюминий - 1,0
Кобальт - 5,0
Железо - Остальное
Заявляемое техническое решение - предлагаемая сталь содержит легирующие элементы, обладающие меньшей степенью локализации валентных электронов: никель, медь и титан с большими, чем в прототипе мас.%, а также дополнительно - ванадий и алюминий, что способствует повышению ударной вязкости. Повышение износостойкости стали достигается в результате легирования элементами, обладающими большой степенью локализации валентных электронов: рением, хромом, кобальтом и ниобием. Кроме того, ванадий и азот образуют мелкодисперсные карбонитриды, которые являются препятствиями не только для распространения трещины при отрицательных температурах, но и зарождения трещины, что положительно сказывается на ударной вязкости стали. Введение бора в качестве раскислителя ведет к глобуляризации неметаллических включений, в результате чего повышается ударная вязкость стали.
Углерод - 0,32
Кремний - 0,7
Марганец - 4,0
Никель - 2,0
Медь - 3,0
Хром - 5,0
Молибден - 0,03
Рений - 1,0
Азот - 0,02
Ванадий - 3,0
Барий - 0,04
Бор - 0,04
Ниобий - 2,0
Титан - 1,0
Алюминий - 1,0
Кобальт - 5,0
Железо - Остальное
Заявляемое техническое решение - предлагаемая сталь содержит легирующие элементы, обладающие меньшей степенью локализации валентных электронов: никель, медь и титан с большими, чем в прототипе мас.%, а также дополнительно - ванадий и алюминий, что способствует повышению ударной вязкости. Повышение износостойкости стали достигается в результате легирования элементами, обладающими большой степенью локализации валентных электронов: рением, хромом, кобальтом и ниобием. Кроме того, ванадий и азот образуют мелкодисперсные карбонитриды, которые являются препятствиями не только для распространения трещины при отрицательных температурах, но и зарождения трещины, что положительно сказывается на ударной вязкости стали. Введение бора в качестве раскислителя ведет к глобуляризации неметаллических включений, в результате чего повышается ударная вязкость стали.
В одну тонну литья в ковше добавляется 800 г модифицирующей смеси.
Claims (1)
- Среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, титан и железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молибден, рений, азот, ванадий, барий, бор, ниобий, алюминий и кобальт при следующем соотношении компонентов в мас.%:
Углерод - 0,32
Кремний - 0,7
Марганец - 4,0
Никель - 2,0
Медь - 3,0
Хром - 5,0
Молибден - 0,03
Рений - 1,0
Азот - 0,02
Ванадий - 3,0
Барий - 0,04
Бор - 0,04
Ниобий - 2,0
Титан - 1,0
Алюминий - 1,0
Кобальт - 5,0
Железо - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99103417A RU2166557C2 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99103417A RU2166557C2 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99103417A RU99103417A (ru) | 2000-12-27 |
| RU2166557C2 true RU2166557C2 (ru) | 2001-05-10 |
Family
ID=20216177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99103417A RU2166557C2 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166557C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104099519A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-15 | 宁波市鄞州文昌金属制品有限公司 | 一种耐温冲针及其制备方法 |
| RU2563569C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2615931C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-04-11 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
| RU2651063C1 (ru) * | 2017-11-27 | 2018-04-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
| PL422261A1 (pl) * | 2017-07-18 | 2019-01-28 | Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica | Sposób wytwarzania stali z renem |
-
1999
- 1999-02-23 RU RU99103417A patent/RU2166557C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104099519A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-15 | 宁波市鄞州文昌金属制品有限公司 | 一种耐温冲针及其制备方法 |
| CN104099519B (zh) * | 2014-07-08 | 2016-05-04 | 宁波市鄞州文昌金属制品有限公司 | 一种耐温冲针及其制备方法 |
| RU2563569C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2615931C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-04-11 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
| PL422261A1 (pl) * | 2017-07-18 | 2019-01-28 | Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica | Sposób wytwarzania stali z renem |
| RU2651063C1 (ru) * | 2017-11-27 | 2018-04-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100619841B1 (ko) | 고 실리콘/저 합금 내충격 · 내마모용 고탄성 고강도강및 그의 제조방법 | |
| KR20090123006A (ko) | 가공성이 우수한 내마모 강판 및 그 제조 방법 | |
| JP7135464B2 (ja) | 耐摩耗厚鋼板 | |
| JPH06500825A (ja) | オーステナイト耐磨耗鋼とその熱処理法 | |
| JP2003027181A (ja) | 高靭性耐摩耗用鋼 | |
| KR101704821B1 (ko) | 내마모성과 내충격성이 향상된 건설기계용 버켓 투스 | |
| RU2166557C2 (ru) | Среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь | |
| KR950005927B1 (ko) | 내마모성 강철 | |
| US5525167A (en) | Elevated nitrogen high toughness steel article | |
| EP0272788B1 (en) | A method of making wear resistant gray cast iron | |
| JPH0578781A (ja) | 高強度高靱性耐摩耗用鋼 | |
| JPH07145444A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄 | |
| JPH06256896A (ja) | 表面性状に優れた耐摩耗鋼及びその製造方法 | |
| JPH04308058A (ja) | 耐摩耗性に優れた鋼 | |
| EP0692548B1 (en) | Wear-resisting high-manganese cast steel | |
| US4216014A (en) | Low temperature steel alloy | |
| RU2082815C1 (ru) | Износостойкая сталь для фасонных отливок | |
| SU1164302A1 (ru) | Легированный белый чугун дл отливки мукомольных валков | |
| KR100441051B1 (ko) | 내침식성이 우수한 고강도 마르텐사이트계 스테인리스 강 | |
| RU2230817C1 (ru) | Чугун | |
| RU2102518C1 (ru) | Износостойкая литая сталь | |
| RU2710760C1 (ru) | Износостойкая метастабильная аустенитная сталь | |
| SU908920A1 (ru) | Лита износостойка сталь | |
| JPS60248870A (ja) | 強靭耐摩耗鋳鋼材 | |
| RU2164545C1 (ru) | Сталь для резки проката и металлического лома |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070224 |