RU2166399C1 - Apparatus for coiling springs - Google Patents
Apparatus for coiling springs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166399C1 RU2166399C1 RU2000120235/12A RU2000120235A RU2166399C1 RU 2166399 C1 RU2166399 C1 RU 2166399C1 RU 2000120235/12 A RU2000120235/12 A RU 2000120235/12A RU 2000120235 A RU2000120235 A RU 2000120235A RU 2166399 C1 RU2166399 C1 RU 2166399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peripheral
- central
- base plate
- axis
- shaft
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию по обработке материалов и может быть использовано для навивки пружин. The invention relates to equipment for processing materials and can be used for winding springs.
Известно устройство для изготовления пружин, которое состоит из установленного на основании механизма навивки с приводной консольной оправкой, установленной на направляющих основания головки для подачи и натяжения проволоки в процессе навивки, включающей корпус и расположенный на направляющих корпуса толкатель с зажимом /1/. Кроме того, в устройстве предусмотрены стойка с копиром, толкатель с упором, головка с узлом заклинивания, регулируемые упоры. A device for manufacturing springs is known, which consists of a coil mounted on the basis of the winding mechanism with a cantilever mandrel mounted on the head base guides for feeding and tensioning the wire during winding, including the housing and a pusher with a clamp / 1 / located on the body guides. In addition, the device provides a stand with a copier, a pusher with an emphasis, a head with a jamming unit, adjustable stops.
Недостаток данного устройства состоит в том, что оно имеет относительно сложную конструкцию и не позволяет обеспечивать навивку пружины относительно большой длины. The disadvantage of this device is that it has a relatively complex structure and does not allow for the winding of a spring of relatively large length.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является устройство для навивки проволоки, содержащее смонтированные на станине механизмы навивки и протягивания, которые выполнены в виде вращающегося ротора с закрепленной на нем парой прижимных роликов /2/. Один прижимной ролик выполнен в виде зубчатого колеса, входящего в зацепление с размещенным на валу ротора направляющим диском, имеющим поверхность зацепления и обеспечивающим принудительное осевое перемещение пружин. Второй прижимной ролик свободно установлен на своей оси с возможностью осевого перемещения. The closest in technical essence to the claimed technical solution is a device for winding wire containing mounted on a bed of winding and pulling mechanisms, which are made in the form of a rotating rotor with a pair of pinch rollers fixed to it / 2 /. One pinch roller is made in the form of a gear wheel, which engages with a guide disc located on the rotor shaft having a meshing surface and providing forced axial movement of the springs. The second pinch roller is freely mounted on its axis with the possibility of axial movement.
Недостатком известного устройства является то, что в нем отсутствует возможность навивки пружин с первоначальным сжатием витков. A disadvantage of the known device is that there is no possibility of winding springs with the initial compression of the turns.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка, а именно изготовление пружин с различной степенью поджатия ее витков. The objective of the invention is to remedy this drawback, namely the manufacture of springs with varying degrees of preload of its turns.
Для решения этой задачи в устройстве, содержащем смонтированный на станине двигатель, прижимные ролики с поперечными осями в осевых отверстиях, пластины, установленные с зазором относительно друг друга, отверстия и сквозные пазы на пластинах, направляющую втулку, прижимные винты, торцевые части которых через резьбовое соединение в стенке пластин введены в сквозные пазы до упора с поперечными осями, концы которых установлены в парах соседних отверстий или сквозных пазов, при этом количество пластин соответствует суммарному количеству отверстий и сквозных пазов в них и в два раза превышает количество прижимных роликов и поперечных осей, предлагается устройство дополнительно снабдить:
- цилиндрической оправкой с поперечным кольцевым буртиком;
- опорной плитой с центральным и периферийным отверстиями;
- центральной шестерней и шестерней-планшайбой, расположенными по обе стороны от цилиндрической оправки и находящимися в зацеплении соответственно с первой и второй периферийными шестернями, установленными на периферийном продольном валу;
- центральным подшипниковым узлом, размещенным в центральном отверстии опорной плиты;
- двумя периферийными подшипниками, установленными соответственно в периферийном отверстии опорной плиты и на станине со стороны двигателя;
- центральным валом, на котором укреплена центральная шестерня;
- периферийной продольной осью, смонтированной на станине;
- ложементом, смонтированным на периферии опорной плиты;
- опорным элементом между направляющей втулкой и опорной плитой;
- ограничительным роликом, имеющим кольцевой выступ на боковой поверхности и установленным на периферийной продольной оси;
- укрепленной на станине гайкой с регулировочным винтом, который контактирует торцевой частью с выступающим из ограничительного ролика концом продольной периферийной оси;
- центральной втулкой, концы которой укреплены соответственно в отверстии шестерни-планшайбы и внутреннем кольце центрального подшипникового узла.To solve this problem, in a device containing a motor mounted on a bed, pinch rollers with transverse axes in axial holes, plates mounted with a gap relative to each other, holes and through grooves on the plates, guide sleeve, clamping screws, the end parts of which are through a threaded connection in the wall of the plates are inserted into the through grooves to the stop with transverse axes, the ends of which are installed in pairs of adjacent holes or through grooves, while the number of plates corresponds to the total number of miles and through slots therein and twice the number of pressure rollers and transverse axes, the apparatus further serves to provide:
- a cylindrical mandrel with a transverse annular collar;
- base plate with central and peripheral holes;
- the central gear and the pinion gear located on both sides of the cylindrical mandrel and engaged with the first and second peripheral gears mounted on the peripheral longitudinal shaft, respectively;
- Central bearing unit located in the Central hole of the base plate;
- two peripheral bearings mounted respectively in the peripheral hole of the base plate and on the bed from the engine side;
- the central shaft on which the central gear is mounted;
- a peripheral longitudinal axis mounted on a bed;
- a lodgement mounted on the periphery of the base plate;
- a supporting element between the guide sleeve and the base plate;
- a restrictive roller having an annular protrusion on the side surface and mounted on a peripheral longitudinal axis;
- a nut fixed on the bed with an adjusting screw that contacts the end part with the end of the longitudinal peripheral axis protruding from the limit roller;
- a central sleeve, the ends of which are mounted respectively in the hole of the pinion gear and the inner ring of the central bearing assembly.
Кроме того, в устройстве для навивки пружин предлагается:
- основания пластин установить на поверхности шестерни-планшайбы;
- вал двигателя через соединительный узел и центральный вал соединить с цилиндрической оправкой;
- оси симметрии вала двигателя, соединительного узла, центрального вала, цилиндрической оправки, шестерни-планшайбы, центральной втулки и центрального подшипникового узла ориентировать перпендикулярно плоскости опорной плиты и расположить вдоль одной прямой линии;
- оси симметрии периферийного продольного вала, периферийных подшипников, первой и второй периферийных шестерен ориентировать перпендикулярно плоскости опорной плиты и установить вдоль другой прямой линии;
- центральный подшипниковый узел, пару периферийных подшипников, центральную, первую и вторую периферийные шестерни, шестерню-планшайбу, ограничительный ролик и соединительный узел расположить в плоскостях, параллельных плоскости опорной плиты;
- концы периферийного продольного вала установить в периферийных подшипниках;
- на боковых поверхностях прижимных роликов выполнить кольцевую проточку;
- проекции на опорную плиту ограничительного ролика и направляющей втулки сместить относительно друг друга;
- долю периферийной части кольцевого выступа ограничительного ролика расположить у стыка цилиндрической оправки, образованного ее поперечным кольцевым буртиком и свободным концом;
- продольную ось отверстия направляющей втулки направить на стык цилиндрической оправки;
- основания сквозных пазов на пластинах, оси симметрии гайки, поперечных осей прижимных роликов, прижимного и регулировочных винтов установить параллельно опорной плите;
- в отверстии по меньшей мере одного прижимного ролика установить упругую и неупругую цилиндрические втулки.In addition, the device for winding springs offers:
- install the base of the plates on the surface of the pinion gear;
- connect the motor shaft through the connecting unit and the central shaft to the cylindrical mandrel;
- Orient the axis of symmetry of the motor shaft, the connecting unit, the central shaft, the cylindrical mandrel, the pinion gear, the central hub and the central bearing assembly perpendicular to the plane of the base plate and place it along one straight line;
- Orient the symmetry axis of the peripheral longitudinal shaft, peripheral bearings, first and second peripheral gears perpendicular to the plane of the base plate and set along another straight line;
- the central bearing assembly, a pair of peripheral bearings, the central, first and second peripheral gears, the pinion gear, the limit roller and the connecting unit should be placed in planes parallel to the plane of the base plate;
- install the ends of the peripheral longitudinal shaft in the peripheral bearings;
- on the side surfaces of the pressure rollers to perform an annular groove;
- shift the projection onto the base plate of the limit roller and the guide sleeve relative to each other;
- the portion of the peripheral part of the annular protrusion of the restrictive roller is located at the junction of the cylindrical mandrel formed by its transverse annular collar and the free end;
- direct the longitudinal axis of the hole of the guide sleeve to the junction of the cylindrical mandrel;
- install the bases of the through grooves on the plates, the axis of symmetry of the nut, the transverse axes of the pressure rollers, the pressure and adjustment screws parallel to the base plate;
- install elastic and inelastic cylindrical bushings in the hole of at least one pressure roller.
В результате достигается требуемый результат. As a result, the desired result is achieved.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, на фиг. 2 - поперечное сечение прижимного ролика. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a schematic diagram of a device, FIG. 2 is a cross section of a pinch roller.
Устройство для навивки пружин содержит смонтированный на станине 1 двигатель 2, по меньшей мере два прижимных ролика 3 с поперечной осями 4 в осевых отверстиях 5, по меньшей мере две пары пластин 6, установленных с зазором относительно друг друга. The spring winding device comprises a motor 2 mounted on the frame 1, at least two
По меньшей мере на одной паре соседних пластин 6 выполнены отверстия 7. Holes 7 are formed on at least one pair of adjacent plates 6.
По меньшей мере на одной паре соседних пластин 6 выполнены сквозные пазы 8. Through at least one pair of adjacent plates 6, through grooves 8 are made.
В устройстве предусмотрены направляющая втулка 9 и прижимные винты 10. The device has a guide sleeve 9 and clamping screws 10.
Торцевые части прижимных винтов 10 через резьбовое соединение 11 в стенке пластин 6 введены в сквозные пазы 8 до упора с поперечными осями 4. The end parts of the clamping screws 10 through the threaded connection 11 in the wall of the plates 6 are inserted into the through grooves 8 until they stop with the transverse axes 4.
Концы поперечных осей 4 установлены в парах соседних отверстий 6 либо соседних сквозных пазов 8. The ends of the transverse axes 4 are installed in pairs of adjacent holes 6 or adjacent through grooves 8.
Прижимные винты 10 позволяют регулировать положение поперечных осей 4 в сквозных пазах 8 и, соответственно, положение прижимных роликов 3. The clamping screws 10 allow you to adjust the position of the transverse axes 4 in the through grooves 8 and, accordingly, the position of the
Количество пластин 6 соответствует суммарному количеству отверстий 7 и сквозных пазов 8 и в два раза превышает количество прижимных роликов 3 и поперечных осей 4. The number of plates 6 corresponds to the total number of holes 7 and through grooves 8 and is twice as large as the number of
Цилиндрическая оправка 12 имеет поперечный кольцевой буртик 13 в своей средней части. The cylindrical mandrel 12 has a transverse annular flange 13 in its middle part.
Опорная плита 14 имеет центральное 15 и периферийное 16 отверстия и укреплена на станине 1. The base plate 14 has a central 15 and peripheral 16 holes and is mounted on the frame 1.
Устройство снабжено центральной шестерней 17 и шестерней-планшайбой 18, которые расположены по обе стороны от цилиндрической оправки 12. The device is equipped with a central gear 17 and pinion gear 18, which are located on both sides of the cylindrical mandrel 12.
Центральная шестерня 17 находится в зацеплении с первой периферийной шестерней 19, а шестерня-планшайба 18 - со второй периферийной шестерней 20. The central gear 17 is engaged with the first peripheral gear 19, and the pinion plate 18 is engaged with the second peripheral gear 20.
Первая 19 и вторая 20 периферийные шестерни установлены на периферийном продольном валу 21. The first 19 and second 20 peripheral gears are mounted on the peripheral longitudinal shaft 21.
Центральный подшипниковый узел 22 размещен в центральном отверстии 15 опорной плиты 14. The Central bearing unit 22 is placed in the Central hole 15 of the base plate 14.
Два периферийных подшипника 23 и 24 установлены соответственно в периферийном отверстии 16 опорной плиты 14 и на станине 1 со стороны двигателя 2. Two peripheral bearings 23 and 24 are installed respectively in the peripheral hole 16 of the base plate 14 and on the frame 1 from the motor 2 side.
На центральном валу 25 укреплена центральная шестерня 17. On the central shaft 25, the central gear 17 is fixed.
Периферийная продольная ось 26 размещена на станине 1. The peripheral longitudinal axis 26 is placed on the frame 1.
Ложемент 27 смонтирован на периферии опорной плиты 14. The bed 27 is mounted on the periphery of the base plate 14.
Опорный элемент 28 соединяет направляющую втулку 9 с опорной плитой 14. The support element 28 connects the guide sleeve 9 with the base plate 14.
Ограничительный ролик 29 имеет кольцевой выступ 30 на боковой поверхности и установлен на периферийной продольной оси 26. The restriction roller 29 has an annular protrusion 30 on the side surface and is mounted on the peripheral longitudinal axis 26.
На станине 1 укреплена гайка 31 с регулировочным винтом 32. A nut 31 with an adjusting screw 32 is fixed on the bed 1.
Регулировочный винт 32 контактирует торцевой частью с выступающим из ограничительного ролика 29 концом продольной периферийной оси 26. Ось симметрии регулировочного винта 32 пересекает оси симметрии цилиндрической оправки 12 и периферийной продольной оси 26. The adjusting screw 32 is in contact with the end portion protruding from the end of the longitudinal peripheral axis 26 protruding from the restriction roller 29. The axis of symmetry of the adjusting screw 32 intersects the symmetry axis of the cylindrical mandrel 12 and the peripheral longitudinal axis 26.
Концы центральной втулки 33 соответственно укреплены в отверстии шестерни-планшайбы 18 и во внутреннем кольце центрального подшипникового узла 22. The ends of the central sleeve 33 are respectively fixed in the hole of the pinion gear 18 and in the inner ring of the central bearing assembly 22.
Основания пластин 6 установлены на противоположной от опорной плиты 14 поверхности шестерни-планшайбы 18. The base of the plates 6 are mounted on the surface of the pinion gear 18 opposite from the base plate 14.
Вал 34 двигателя 2 через соединительный узел 35 и центральный вал 25 соединен с цилиндрической оправкой 12, свободный конец которой обращен в сторону опорной плиты 14. The shaft 34 of the engine 2 through the connecting node 35 and the Central shaft 25 is connected to a cylindrical mandrel 12, the free end of which is turned towards the base plate 14.
Оси симметрии вала 34 двигателя 2, соединительного узла 35, центрального вала 25, цилиндрической оправки 12, шестерни- планшайбы 18, центральной втулки 33 и центрального подшипникового узла 22 ориентированы перпендикулярно плоскости опорной плиты 14 и лежат вдоль одной прямой линии. The axis of symmetry of the shaft 34 of the engine 2, the connecting node 35, the central shaft 25, the cylindrical mandrel 12, the pinion gear 18, the central hub 33 and the central bearing assembly 22 are oriented perpendicular to the plane of the base plate 14 and lie along one straight line.
Оси симметрии периферийного продольного вала 21, периферийных подшипников 23 и 24 и первой 19 и второй 20 периферийных шестерен ориентированы перпендикулярно плоскости опорной плиты 14 и установлены вдоль другой прямой линии. The axis of symmetry of the peripheral longitudinal shaft 21, peripheral bearings 23 and 24 and the first 19 and second 20 peripheral gears are oriented perpendicular to the plane of the base plate 14 and are installed along another straight line.
Центральный подшипниковый узел 22, два периферийных подшипника 23 и 24, центральная 17, первая 19 и вторая 20 периферийные шестерни, шестерня-планшайба 18, ограничительный ролик 29 и соединительный узел 35 лежат в плоскостях, параллельных плоскости опорной плиты 14. The central bearing assembly 22, two peripheral bearings 23 and 24, the central 17, the first 19 and the second 20 peripheral gears, the pinion gear 18, the limit roller 29 and the connecting unit 35 lie in planes parallel to the plane of the base plate 14.
Концы периферийного продольного вала 21 установлены в периферийных подшипниках 23 и 24. The ends of the peripheral longitudinal shaft 21 are mounted in the peripheral bearings 23 and 24.
Боковые поверхности прижимных роликов 3 имеют кольцевую проточку 36 V-образного поперечного сечения. The lateral surfaces of the
Проекции на опорную плиту 14 ограничительного ролика 29 и направляющей втулки 9 смещены относительно друг друга. The projections on the base plate 14 of the limit roller 29 and the guide sleeve 9 are offset relative to each other.
Доля периферийной части кольцевого выступа 30 ограничительного ролика 29 расположена у стыка 37 цилиндрической оправки 12, образованного ее поперечным кольцевым буртиком 13 и свободным концом. The share of the peripheral part of the annular protrusion 30 of the restrictive roller 29 is located at the junction 37 of the cylindrical mandrel 12 formed by its transverse annular bead 13 and the free end.
Продольная ось отверстия 38 направляющей втулки 9 направлена на стык 37 цилиндрической оправки 12. The longitudinal axis of the hole 38 of the guide sleeve 9 is directed to the joint 37 of the cylindrical mandrel 12.
Основания 39 сквозных пазов 8 на пластинах 6, оси симметрии гайки 31, поперечных осей 4 прижимных роликов 3, прижимного 10 и регулировочных 32 винтов ориентированы параллельно опорной плите 14. The base 39 of the through grooves 8 on the plates 6, the axis of symmetry of the nut 31, the transverse axes 4 of the
В устройстве предусмотрена конструктивная возможность для регулировки угла наклона оси симметрии отверстия 38 направляющей втулки 9 относительно оси симметрии цилиндрической оправки 12. The device provides constructive ability to adjust the angle of inclination of the axis of symmetry of the hole 38 of the guide sleeve 9 relative to the axis of symmetry of the cylindrical mandrel 12.
В осевом отверстии 5 по меньшей мере одного прижимного ролика 3 установлены упругая 40 и неупругая 41 цилиндрические втулки. In the
Внутренняя и наружная боковые поверхности неупругой втулки 41 контактируют соответственно с боковой поверхностью поперечной оси 4 и внутренней поверхностью упругой втулки 40. The inner and outer side surfaces of the inelastic sleeve 41 are in contact with the side surface of the transverse axis 4 and the inner surface of the
Наружная боковая поверхность упругой втулки 40 прилегает к поверхности осевого отверстия 5 прижимного ролика 3. The outer side surface of the
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Свободный конец проволоки 42, касающейся своей боковой поверхностью ложемента 27, через отверстие 38 направляющей втулки 9 подают вручную в район стыка 37 цилиндрической оправки 12. Затем конец проволоки 42 вручную скручивают в спираль, внутренний диаметр которой превышает наружный диаметр свободного конца цилиндрической оправки 12. The free end of the wire 42, touching its lateral surface of the lodgement 27, is fed manually through the hole 38 of the guide sleeve 9 to the joint area 37 of the cylindrical mandrel 12. Then, the end of the wire 42 is manually twisted into a spiral whose inner diameter exceeds the outer diameter of the free end of the cylindrical mandrel 12.
Спираль одевают на свободный конец цилиндрической оправки 12. Spiral put on the free end of the cylindrical mandrel 12.
Длина спирали превышает расстояние между поперечным кольцевым буртиком 13 и осями симметрии поперечных осей 4 прижимных роликов 3. The length of the spiral exceeds the distance between the transverse annular flange 13 and the axis of symmetry of the transverse axes 4 of the
Боковой поверхностью ограничительного ролика 29 прижимают спираль к боковой поверхности свободного конца цилиндрической оправки 12 и включают двигатель 2. The lateral surface of the restriction roller 29 presses the spiral against the lateral surface of the free end of the cylindrical mandrel 12 and turn on the engine 2.
Вал 34 двигателя 2 приводит во вращение центральный вал 25, цилиндрическую оправку 12, центральную шестерню 17, которая в свою очередь приводит во вращение первую 19 и вторую 20 периферийные шестерни, периферийный продольный вал 21, шестерню-планшайбу 18. The shaft 34 of the engine 2 drives the central shaft 25, the cylindrical mandrel 12, the central gear 17, which in turn drives the first 19 and second 20 peripheral gears, the peripheral longitudinal shaft 21, the pinion gear 18.
Вращение шестерни-планшайбы 18 вызывает вращение вокруг спирали прижимных роликов 3. The rotation of the pinion gear 18 causes rotation around the spiral of the
Степень поджатия соседних витков навиваемой пружины 43 регулируют путем изменения положения прижимных роликов 3 относительно продольной оси цилиндрической оправки 12 с помощью прижимных винтов 10, изменения угла наклона продольной оси отверстия направляющей втулки 9 относительно оси симметрии навиваемой пружины 43 и величиной усилия, оказываемого ограничительным роликом 29 на навиваемую пружину 43. The degree of preload of adjacent turns of the winding spring 43 is controlled by changing the position of the
Вращение навиваемой пружины 43 вместе с цилиндрической оправкой 12 вызывает вращение ограничительного ролика 29 относительно периферийной продольной оси 26. The rotation of the winding spring 43 together with the cylindrical mandrel 12 causes the rotation of the restriction roller 29 relative to the peripheral longitudinal axis 26.
Навиваемая пружина 43 после контакта с прижимными роликами 3 проходит через центральную втулку 33 и собирается в бухту под опорной плитой 14. The coil spring 43 after contact with the
Кольцевой выступ 30 вращающегося ограничительного ролика 29 обеспечивает автоматический съем навиваемой пружины 43 со свободного конца цилиндрической оправки 12. The annular protrusion 30 of the rotating limit roller 29 provides automatic removal of the winding spring 43 from the free end of the cylindrical mandrel 12.
Пример конкретного выполнения устройства для навивки пружин. An example of a specific implementation of the device for winding springs.
Один из вариантов устройства для навивки пружин имеет следующие конструктивные характеристики. One of the variants of the device for winding springs has the following structural characteristics.
Габаритные размеры 500х500х500 мм. Overall dimensions 500x500x500 mm.
Устройство позволяет навивать пружины средним диаметром 2 - 50 мм. При этом нет ограничений по длине навиваемой пружины. The device allows winding springs with an average diameter of 2 - 50 mm. There are no restrictions on the length of the coil spring.
Диаметр свободного конца цилиндрической оправки 12, размеры кольцевой проточки 36 прижимных роликов 3, внутренний диаметр центральной втулки 33 определяются размерами навиваемой пружины 43. Внутренний диаметр отверстия 38 направляющей втулки 9 превышает диаметр проволоки 42. The diameter of the free end of the cylindrical mandrel 12, the dimensions of the
Цилиндрическая оправка 12 - съемная. The cylindrical mandrel 12 is removable.
Число оборотов вала 34 двигателя 2 при работе устройства зависит от размеров навиваемой пружины 43. The number of revolutions of the shaft 34 of the engine 2 during operation of the device depends on the size of the coil spring 43.
Создан промышленный образец устройства для навивки пружин и показана его работоспособность. An industrial design of a device for winding springs is created and its performance is shown.
Источники информации
1. А.с. СССР N 1222373, В 21 F 35/00. Открытия. Изобретения. Бюл. N 13. Опубл. 07.04.86 г.Sources of information
1. A.S. USSR N 1222373, B 21 F 35/00. Discoveries. Inventions Bull. N 13. Publ. 04/07/86
2. А. с. СССР N 299281, В 21 F 35/00. Открытия. Изобретения. Бюл. N 12. Опубл. 26.03.71 г. 2. A. p. USSR N 299281, B 21 F 35/00. Discoveries. Inventions Bull. N 12. Publ. 03/26/71
Claims (2)
опорной плиты и на станине со стороны двигателя, центральным валом, на котором укреплена центральная шестерня, периферийной продольной осью, размещенной на станине, ложементом, смонтированным на периферии опорной плиты, опорным элементом между направляющей втулкой и опорной плитой, ограничительным роликом, имеющим кольцевой выступ на боковой поверхности и установленным на периферийной продольной оси, укрепленной на станине гайкой с регулировочным винтом, который контактирует торцевой частью с выступающим из ограничительного ролика концом продольной периферийной оси, ось симметрии регулировочного винта пересекает оси симметрии цилиндрической оправки и периферийной продольной оси, центральной втулкой, концы которой укреплены соответственно в отверстии шестерни-планшайбы и внутреннем кольце центрального подшипникового узла, причем основания пластин установлены на противоположной от опорной плиты поверхности шестерни-планшайбы, вал двигателя через соединительный узел и центральный вал соединен с цилиндрической оправкой, свободный конец которой обращен в сторону опорной плиты, оси симметрии вала двигателя, соединительного узла, центрального вала, цилиндрической оправки, шестерни-планшайбы, центральной втулки и центрального подшипникового узла перпендикулярны плоскости опорной плиты и лежат вдоль одной прямой линии, а оси симметрии периферийного продольного вала, двух периферийных подшипников, первой и второй периферийных шестерен перпендикулярны плоскости опорной плиты и установлены вдоль другой прямой линии, центральный подшипниковый узел, два периферийных подшипника,
центральная, первая и вторая периферийные шестерни, шестерня-планшайба, ограничительный ролик и соединительный узел лежат в плоскостях, параллельных плоскости опорной плиты, концы периферийного продольного вала установлены в периферийных подшипниках, боковые поверхности прижимных роликов имеют кольцевую проточку V-образного поперечного сечения, проекции на опорную плиту ограничительного ролика и направляющей втулки смещены относительно друг друга, доля периферийной части кольцевого выступа ограничительного ролика расположена у стыка цилиндрической оправки, образованного ее поперечным кольцевым буртиком и свободным концом, продольная ось отверстия направляющей втулки направлена на стык цилиндрической оправки, основания сквозных пазов на пластинах, оси симметрии гайки, поперечных осей прижимных роликов, прижимного и регулировочных винтов установлены параллельно опорной плите.1. A device for winding springs, comprising a motor mounted on a bed frame, at least two pressure rollers with transverse axes in the axial holes, at least two pairs of plates mounted with a gap relative to each other, holes located on at least one pair of adjacent plates, through grooves made on at least one pair of adjacent plates, a guide sleeve, clamping screws, the end parts of which through the threaded connection in the wall of the plates are inserted into the through grooves until they stop with transverse holes, the ends of which are installed in pairs of adjacent holes or in pairs of adjacent through grooves, the number of plates corresponding to the total number of holes and through grooves in them and twice the number of pressure rollers and transverse axes, characterized in that the device is additionally equipped with a cylindrical mandrel with a transverse annular collar in the middle part, a base plate having a Central and peripheral holes and mounted on the frame of the Central gear and pinion gear located and on both sides of the cylindrical mandrel and meshing respectively with the first and second peripheral gears mounted on the peripheral longitudinal shaft central bearing assembly, arranged in the central opening of the base plate, the two peripheral bearing means mounted respectively in the peripheral hole
the base plate and on the bed from the engine side, the central shaft on which the central gear is fixed, a peripheral longitudinal axis located on the bed, a tool tray mounted on the periphery of the base plate, a support element between the guide sleeve and the base plate, a restrictive roller having an annular protrusion on side surface and mounted on a peripheral longitudinal axis, mounted on a bed with a nut with an adjusting screw, which is in contact with the end part protruding from the limit roller to end of the longitudinal peripheral axis, the axis of symmetry of the adjusting screw intersects the axis of symmetry of the cylindrical mandrel and the peripheral longitudinal axis, the Central sleeve, the ends of which are mounted respectively in the hole of the gear-faceplate and the inner ring of the Central bearing unit, and the base of the plates are mounted on the surface of the gear opposite from the base plate faceplates, the motor shaft through the connecting node and the central shaft is connected to a cylindrical mandrel, the free end of which is turned to the sides at the base plate, the axis of symmetry of the motor shaft, the connecting unit, the central shaft, the cylindrical mandrel, the pinion gear, the central hub and the central bearing assembly are perpendicular to the plane of the base plate and lie along one straight line, and the symmetry axis of the peripheral longitudinal shaft, two peripheral bearings, the first and second peripheral gears are perpendicular to the plane of the base plate and installed along another straight line, the Central bearing unit, two peripheral bearings,
the central, first and second peripheral gears, pinion gear, restriction roller and connecting unit lie in planes parallel to the plane of the base plate, the ends of the peripheral longitudinal shaft are installed in the peripheral bearings, the side surfaces of the pressure rollers have an annular groove of a V-shaped cross section, projections on the base plate of the limit roller and the guide sleeve are offset relative to each other, the proportion of the peripheral part of the annular protrusion of the limit roller is located at The yoke of the cylindrical mandrel formed by its transverse annular collar and the free end, the longitudinal axis of the hole of the guide sleeve is directed to the joint of the cylindrical mandrel, the base of the through grooves on the plates, the axis of symmetry of the nut, the transverse axes of the pressure rollers, clamping and adjusting screws are installed parallel to the base plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120235/12A RU2166399C1 (en) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Apparatus for coiling springs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120235/12A RU2166399C1 (en) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Apparatus for coiling springs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2166399C1 true RU2166399C1 (en) | 2001-05-10 |
Family
ID=20238563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000120235/12A RU2166399C1 (en) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Apparatus for coiling springs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166399C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561943C1 (en) * | 2014-04-29 | 2015-09-10 | Владислав Петрович Алёшин | Thin wire decoiler |
| CN108262426A (en) * | 2017-01-01 | 2018-07-10 | 浙江双林机械股份有限公司 | Steel skeleton wrapping machine traffic cycle rotating device |
| RU2699695C1 (en) * | 2019-04-11 | 2019-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Device for winding of springs |
| RU2780324C1 (en) * | 2021-12-14 | 2022-09-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лив" | Device for the production of magnetic wire concertina |
-
2000
- 2000-08-01 RU RU2000120235/12A patent/RU2166399C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561943C1 (en) * | 2014-04-29 | 2015-09-10 | Владислав Петрович Алёшин | Thin wire decoiler |
| CN108262426A (en) * | 2017-01-01 | 2018-07-10 | 浙江双林机械股份有限公司 | Steel skeleton wrapping machine traffic cycle rotating device |
| RU2699695C1 (en) * | 2019-04-11 | 2019-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Device for winding of springs |
| RU2780324C1 (en) * | 2021-12-14 | 2022-09-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лив" | Device for the production of magnetic wire concertina |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2166399C1 (en) | Apparatus for coiling springs | |
| US5329196A (en) | Metal wrapped non-metallic magnetic component for use about a rotor or a shaft and method of making the same | |
| US3444716A (en) | Device for bending,coiling,or straightening tubing | |
| CN111941347A (en) | Vehicle transmission shaft dismounting device | |
| KR20080058276A (en) | Load sensing drive force transmission device | |
| JPH0254164B2 (en) | ||
| CN112185688B (en) | Tension device for winding coil | |
| JP2005054860A (en) | Worm gear device | |
| CN108483138B (en) | Gilding press and winding and unwinding devices of electrochemical aluminium coiled material | |
| CN117654946B (en) | Cleaning equipment for tricycle accessories | |
| EP0064835B1 (en) | A wire-feed mechanism | |
| CN112553721A (en) | Roller and leather roller device for textile machinery | |
| CN115971381B (en) | Pipeline external screw thread rolling disc and thread rolling machine tool | |
| CN117654946A (en) | Cleaning equipment for tricycle accessories | |
| JP4437268B2 (en) | Coil roller | |
| CN214465667U (en) | Expansion sleeve device for shaft hole | |
| JPH06144712A (en) | Winding device | |
| SU1504071A1 (en) | Method of combined working of shafts | |
| CN110394496B (en) | Improved cutter head hinge earphone | |
| JPH0752126Y2 (en) | Winding core support structure for strip winding machine | |
| JP2861016B2 (en) | Mounting structure of groove roller in wire type cutting machine | |
| SU1766557A1 (en) | Equipment for coiling of band into helix | |
| SU571367A2 (en) | Surface-working tool | |
| CS231640B1 (en) | Device with two rolling disks for rolling of thread | |
| JPH1157823A (en) | Roll alignment regulator of rolling mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060802 |