RU2164166C2 - Способ и устройство для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания - Google Patents

Способ и устройство для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания Download PDF

Info

Publication number
RU2164166C2
RU2164166C2 RU97118777/12A RU97118777A RU2164166C2 RU 2164166 C2 RU2164166 C2 RU 2164166C2 RU 97118777/12 A RU97118777/12 A RU 97118777/12A RU 97118777 A RU97118777 A RU 97118777A RU 2164166 C2 RU2164166 C2 RU 2164166C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxygen
nitrogen
air mixture
chamber
pressure
Prior art date
Application number
RU97118777/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97118777A (ru
Inventor
Грюнвальд Вернер
Дитерих Клаус
Франке Штеффен
Original Assignee
Роберт Бош Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19513654A external-priority patent/DE19513654C2/de
Application filed by Роберт Бош Гмбх filed Critical Роберт Бош Гмбх
Publication of RU97118777A publication Critical patent/RU97118777A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2164166C2 publication Critical patent/RU2164166C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/225—Multiple stage diffusion
    • B01D53/226—Multiple stage diffusion in serial connexion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/229—Integrated processes (Diffusion and at least one other process, e.g. adsorption, absorption)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M25/00—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture
    • F02M25/10—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture adding acetylene, non-waterborne hydrogen, non-airborne oxygen, or ozone
    • F02M25/12—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture adding acetylene, non-waterborne hydrogen, non-airborne oxygen, or ozone the apparatus having means for generating such gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/16—Specific vents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)

Abstract

Изобретение касается способа и устройства для снижения содержания вредных веществ в газообразных продуктах сгорания. Изобретение обеспечивает выделение кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси с незначительными затратами энергии при использовании простых средств и при минимальных габаритах. Способ предусматривает выделение кислорода из смеси в две стадии, при этом на первой стадии производится обогащение кислородно-азотно-воздушной смеси кислородом с помощью специального элемента или барьера, легче проницаемого для кислорода, чем для азота, например пластмассовой мембраны или цеолита. На второй стадии из обогащенной смеси выделяют кислород. В устройстве предусмотрены два элемента с различной проницаемостью. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания.
Способы и устройства для снижения содержания вредных веществ в газообразных продуктах сгорания, образующихся в процессе горения с подводом кислорода, известны. Так, например, согласно DE-PS 4404681 в установленных на транспортных средствах тепловых двигателях, использующих топливовоздушную смесь, воспламеняемую с помощью соответствующих устройств для зажигания, перед подачей в двигатель кислородно-азотно-воздушной смеси (атмосферного воздуха) из нее удаляют азот. С этой целью кислородно-азотно-воздушную смесь пропускают сквозь непроницаемый для азота барьер. Благодаря этому горение может осуществляться и далее при подводе кислорода, взятого из окружающего воздуха, в то время как азот, содержащийся в атмосферном воздухе, в процесс горения не вовлекается. Образование окислов азота в процессе горения предотвращается или по меньшей мере существенно снижается.
Далее известны керамические конструктивные элементы, имеющие мембрану, которая выполнена из материала, проводящего ионы кислорода. Такого рода конструктивные элементы, например, для определения содержания кислорода в отработавших газах, образующихся в процессах горения, применяются в качестве так называемых лямбда-зондов (кислородных датчиков). При этом, как известно, такие проводящие ионы кислорода мембраны обладают различной проводимостью для ионов кислорода при различных температурах и давлении.
Далее из физической химии известны так называемые цеолиты. Они характеризуются структурой с большими внутренними полостями, соединенными друг с другом порами определенной величины. Такие поры определенной величины, например размером порядка нескольких десятых ангстрема, могут быть получены с помощью внедренных в кристаллическую решетку катионов, обладающих свободой передвижения и обмениваемых в растворе. Если через такие цеолиты пропускать кислородно-азотно-воздушную смесь, то вследствие стерического эффекта внутрь кристаллической структуры попадают лишь такие молекулы, диаметр которых меньше размера поры. Благодаря этому возникает эффект просеивания. Вследствие кинетического эффекта определенные молекулы диффундируют быстрее других молекул в кристаллическую решетку и сквозь нее, что также вызывает эффект разделения. В процессах разложения кислородно-азотно-воздушной смеси разделение азота и кислорода основывается на эффекте равновесия. При этом различные силы поглощения обеспечивают более сильное связывание одного компонента, например кислорода, по сравнению с другим компонентом, например азотом.
Более близкое техническое решение к предложенному известно из патента GE N 4201423 A1, где описаны способ и устройство для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания, образующихся в процессе горения с подводом кислорода, при котором кислород выделяют из кислородно-азотно-воздушной смеси в две стадии.
Устройство для реализации способа снабжено системой для отделения кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси, при этом устройство между впускным отверстием для кислородно-азотно-воздушной смеси и выпускным отверстием для отделенного кислорода содержит два элемента, имеющих соответственно различную проницаемость для кислорода и для азота, и разделено этими элементами на три камеры.
Задача изобретения заключается в разработке способа и создании устройства для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания, образующихся в процессе горения с подводом кислорода, обеспечивающих выделение кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси с меньшими затратами энергии.
Эта задача решается с помощью предложенного способа снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания, образующихся в процессе горения с подводом кислорода, при этом кислород выделяют из кислородно-азотно-воздушной смеси в две стадии. Согласно изобретению по меньшей мере на одной из стадий обедненную кислородом кислородно-азотно-воздушную смесь отводят через выпускное приспособление, снабженное дополнительными элементами, обуславливающими большую проницаемость этого приспособления для азота, чем для кислорода.
Предпочтительно на первой стадии удалять азот из кислородно-азотно-воздушной смеси, а кислород из полученной таким образом обогащенной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси затем направлять в процесс горения.
При этом кислородно-азотно-воздушную смесь для обогащения кислородом на первой стадии пропускают сквозь барьер, более проницаемый для кислорода, чем для азота, причем кислородно-азотно-воздушную смесь подают на барьер под давлением.
Предпочтительно на второй стадии кислород из обогащенной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси затем с помощью диффузионного приспособления диффундировать в отработавшие газы.
Желательно обогащенную кислородом кислородно-азотно-воздушную смесь сжимать и нагревать.
Целесообразно путем регулирования давления и/или температуры обогащенной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси воздействовать на скорость диффузии кислорода в отработавший газ.
Задача решается также с помощью предложенного устройства для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания, образующихся в процессе горения с подводом кислорода, снабженного системой для отделения кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси, при этом устройство между впускным отверстием для кислородно-азотно-воздушной смеси и выпускным отверстием для отделенного кислорода имеет два элемента, имеющих соответственно различную проницаемость для кислорода и для азота, и разделено этими элементами на три камеры. Согласно изобретению по меньшей мере одна из указанных камер соединена с выпускным приспособлением, снабженным дополнительными элементами, более проницаемыми для азота, чем для кислорода.
Указанные элементы целесообразно разместить независимо друг от друга.
При этом первый элемент работает в режиме, зависящем от давления, а второй элемент работает в режиме, зависящем от давления и/или от температуры.
Предпочтительно первую камеру соединить с впускным отверстием, а третью камеру - с выпускным отверстием.
При этом первая камера соединена с выпускным отверстием и/или вторая камера соединена с выпускным отверстием.
В соответствии с изобретением первый элемент расположен между первой камерой и второй камерой, а второй элемент расположен между второй камерой и третьей камерой.
При этом в первой и второй камерах давление может создаваться независимо друг от друга.
Целесообразно вторую камеру выполнить с обогревом.
В соответствии с изобретением первый элемент представляет собой мембрану, у которой степень проницаемости для кислорода O2 и азота N2 при разности давлений между первой камерой и второй камерой различна, в частности мембрану, более проницаемую для кислорода, чем для азота.
Предпочтительно в первом элементе по меньшей мере на отдельных участках предусмотреть отсеки с цеолитом, имеющим поглощающую азот N2 структуру.
Конкретно этот элемент включает каналы, каждый из которых имеет по одному отсеку с цеолитом и в каждый из которых кислородно-азотно-воздушная смесь может подаваться попеременно при их соответственно попеременном соединении со второй камерой.
В элементе может быть предусмотрена нагнетательная система, с помощью которой на цеолите может создаваться разрежение для его регенерации.
Второй элемент в предпочтительной форме выполнения представляет собой керамическую мембрану смешанной проводимости, расположенную между второй камерой и третьей камерой.
Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что выделение кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси может осуществляться с незначительными затратами энергии. Согласно изобретению на первой стадии проводится обогащение кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси (стадия обогащения). На последующей, второй, стадии кислород выделяется в чистом или почти чистом виде из обогащенной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси (стадия выделения или сепарации). Благодаря обогащению кислородом на первой стадии расход энергии на нагревание смеси во время второй стадии эффективно снижается, поскольку при этом не требуется излишний нагрев больших количеств азота. Кроме того, благодаря обогащению кислородом на первой стадии парциальное давление кислорода в кислородно-азотно-воздушной смеси на второй стадии в сравнении с парциальным давлением кислорода в чистом воздухе может приблизительно удвоиться. Поэтому необходимые затраты энергии на сжатие и/или на нагревание на второй стадии могут быть значительно снижены. При том же количестве выделяемого кислорода сжимать необходимо меньшее количество кислородно-азотно-воздушной смеси.
Проводимое на первой стадии способа обогащение кислородно-азотно-воздушной смеси кислородом можно осуществлять, например, с помощью специального элемента или барьера, легче проницаемого для кислорода, чем для азота, например пластмассовой мембраны или цеолита.
В случае применения пластмассовой мембраны на первой стадии способа согласно изобретению производится обогащение кислородно-азотно-воздушной смеси кислородом с использованием пластмассовой мембраны, обладающей различной проницаемостью для кислорода и для азота. Кислород может быстрее проходить сквозь мембрану, в результате чего происходит обогащение смеси кислородом со стороны низкого давления мембраны.
В случае применения цеолитов их подвергают действию кислородно-азотно-воздушной смеси при повышенном давлении, причем азот предпочтительно поглощается и накапливается. Это означает, что проходящий сквозь мембрану воздушный поток обогащается кислородом. Очистка цеолита от азота осуществляется в результате того, что цеолит подвергают действию пониженного давления газа (стадия регенерации). Согласно изобретению для обеспечения непрерывности процесса необходим попеременный режим работы по меньшей мере двух цеолитных элементов. С помощью створчатых клапанов газовые потоки переключаются таким образом, что в данный момент времени одна емкость с цеолитом находится в стадии обогащения кислородом, а другая - в стадии регенерации.
Поэтому проходящая сквозь барьер воздушная смесь обогащена кислородом, в то время как из полости перед барьером через выпускное отверстие отводится воздушная смесь, обедненная кислородом.
На второй стадии способа для выделения чистого или почти чистого кислорода обогащенная кислородом кислородно-азотно-воздушная смесь подается, например, на керамическую мембрану. Керамическая мембрана выполнена преимущественно из материала со смешанной проводимостью, т.е. она проводит как ионы кислорода, так и электроны. Согласно изобретению керамическую мембрану предпочтительно нагревать. Согласно изобретению может быть предусмотрено нагревание только керамики, но не подаваемой на нее обогащенной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси. Однако целесообразно нагревать также и обогащенную кислородом кислородно-азотно-воздушную смесь, чтобы последняя при контактировании с нагретой керамикой не охлаждала ее. Особенно целесообразно подавать на мембрану обогащенную кислородом кислородно-азотно-воздушную смесь под давлением. Через керамическую мембрану со смешанной проводимостью отбирается чистый или почти чистый кислород, в то время как из полости перед керамической мембраной через второе выпускное отверстие отводится обедненная кислородом воздушная смесь.
Особенно предпочтительный вариант изобретения предусматривает возможность дальнейшего обогащения кислородом на первой и/или на второй стадии способа и тем самым повышения его парциального давления путем пропускания соответствующих обедненной кислородом и отводимых воздушных смесей через дополнительные элементы, например, пластмассовые мембраны, обладающие повышенной проницаемостью для азота и пониженной проницаемостью для кислорода. Хотя доля кислорода в отводимой на первой стадии способа кислородно-азотно-воздушной смеси меньше таковой в кислородно-азотно-воздушной смеси, подаваемой через впускное отверстие на первую стадию способа, или в смеси, подаваемой на вторую стадию, однако она все же содержит кислород, который так или иначе уходит (мигрирует) из процесса. Аналогичным образом обедненная кислородом кислородно-азотно-воздушная смесь отводится и на второй стадии способа, так что и в этом случае имеет место миграция некоторых количеств кислорода. Согласно изобретению эта миграция кислорода предотвращается, соответственно уменьшается благодаря тому, что в соответствующих местах выхода обедненной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси предусмотрены дополнительные элементы, селективно задерживающие кислород, т.е. иными словами являющиеся более проницаемыми для азота, чем для кислорода. Это препятствует нежелательной миграции кислорода из процесса и поддерживает на более высоком уровне парциальное давление кислорода как движущую силу процесса обогащения и/или сепарации на более проницаемых для кислорода мембранах, чем в случае, если бы такие элементы не были предусмотрены. Это значительно улучшает энергетический баланс способа согласно изобретению.
Преимущество предлагаемого в изобретении устройства для снижения содержания вредных веществ состоит в том, что оно при применении самых простых средств и при минимальных габаритах, а также с незначительными затратами энергии обеспечивает выделение кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси. Благодаря тому, что в устройстве между впускным отверстием для кислородно-азотно-воздушной смеси и выпускным отверстием для выделенного кислорода предусмотрены два элемента, имеющие различную проницаемость для кислорода, соответственно для азота, с помощью этого устройства на первой стадии способа можно эффективно получать обогащенную кислородом кислородно-азотно-воздушную смесь, из которой затем на второй стадии способа выделяют кислород. Этими двумя элементами устройство может быть разделено предпочтительно на три камеры, причем эти элементы расположены между отдельными камерами и позволяют производить независимую обработку кислородно-азотно- воздушной смеси. Благодаря этому обеспечивается простая возможность получения в каждой из камер различных концентраций кислорода, что позволяет очень просто выделять кислород из камеры с его повышенной концентрацией.
Изобретение, в частности, предусматривает, что первая и вторая камеры имеют по одному выпускному отверстию для обедненной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси. Целесообразно снабдить по меньшей мере одно, предпочтительно оба выпускных отверстия дополнительным элементом, имеющим различную проницаемость для кислорода, соответственно для азота, в частности элементом с большей проницаемостью для азота, чем для кислорода. Такой элемент может представлять собой мембрану, обладающую повышенной проницаемостью для азота и пониженной проницаемостью для кислорода, благодаря чему происходит селективное удержание кислорода в первой и во второй камерах и дополнительное обогащение смеси кислородом.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что первый элемент работает в режиме, зависящем от давления, а второй элемент работает в режиме, зависящем от давления и/или от температуры. В особо предпочтительном варианте выполнения изобретения может быть предусмотрено, что первый и второй элементы могут быть нагружены различным давлением практически независимо друг от друга, так что в результате создания дополнительных перепадов давления может быть достигнуто дальнейшее улучшение энергетического баланса процессов обогащения и выделения кислорода. Предусмотренные в выпускных отверстиях дополнительные элементы также предпочтительно работают в режиме, зависящем от давления и/или от температуры. Это позволяет с помощью имеющихся в распоряжении относительно простых средств, а именно давления и температуры, настраивать устройство на различную степень выделения кислорода.
Ниже изобретение подробно поясняется описанием примеров его выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано
на фиг. 1 - схематическое изображение устройства для выделения кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси;
на фиг. 2 - схематическое изображение варианта выполнения устройства для выделения кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси, в котором выпускные отверстия снабжены дополнительными элементами;
на фиг. 3 - схематическое изображение варианта выполнения устройства для выделения кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси, в котором камера разделена на отсек низкого давления и отсек высокого давления;
на фиг. 4 - схематическое изображение элемента для обогащения кислородно-азотно-воздушной смеси кислородом.
На фиг. 1 схематически показано обозначенное позицией 10 устройство для выделения кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси. Устройство 10 имеет первую камеру 12, снабженную впускным отверстием 14 для кислородно-азотно-воздушной смеси 16. Первая камера 12 отделена первым элементом 18, более подробно описанным ниже, от второй камеры 20. Вторая камера 20 отделена также более подробно описанным ниже вторым элементом 22 от третьей камеры 24. Третья камера 24 имеет выпускное отверстие 26 для кислорода 28, выделенного из смеси с помощью устройства 10. Первая камера 12 также имеет выпускное отверстие 30 для кислородно-азотно-воздушной смеси 16, причем в выпускном отверстии 30 расположен дроссель 32. Далее в первой камере 12 предусмотрено приспособление 34 для создания в первой камере 12 давления p1. Вторая камера 20 имеет приспособление 36 для создания во второй камере 20 давления p2. Далее во второй камере 20 предусмотрено нагревательное приспособление 38, имеющее, например, расположенную внутри камеры нагревательную спираль 40, к которой через контактные выводы 42 подается напряжение для подогрева. Кроме того, вторая камера 20 имеет выпускное отверстие 44, в котором расположен дроссель 46. Третья камера 24 имеет впускное отверстие 48, в котором расположен еще один дроссель 50.
Первый элемент 18 представляет собой мембрану 52, имеющую в условиях перепада давления между первой камерой 12 и второй камерой 20 различную пропускную способность (степень проницаемости) для кислорода O2 и азота N2. Второй элемент 22 представляет собой керамическую мембрану 54 смешанной проводимости из так называемого перовскита.
Предлагаемый способ осуществляют с помощью изображенного на фиг. 1 устройства согласно изобретению следующим образом.
Через впускное отверстие 14 камеру 12 заполняют кислородно-азотно-воздушной смесью 16. Эта смесь состоит обычно из атмосферного воздуха, окружающего устройство 10. Благодаря дросселю 32 в выпускном отверстии 30 первой камеры 12, выпускное отверстие 30 имеет меньшее поперечное сечение, чем поперечное сечение впускного отверстия 14. С помощью приспособления 34 в первой камере 12 создается давление p1. Это приводит к тому, что между камерой 12 и второй камерой 20 устанавливается перепад давлений, действующий на обе стороны мембраны 52. Поскольку мембрана 52 имеет различную пропускную способность для кислорода O2 и для азота N2 при разности давлений, кислород O2 может быстрее диффундировать сквозь мембрану 52, чем азот N2. Это приводит к тому, что во вторую камеру 20 диффундирует большая доля кислорода O2 в сравнении с долей азота N2. При этом первая камера 12 предпочтительно постоянно находится под давлением p1, и в результате диффузия кислорода O2 сквозь мембрану 52 непрерывно происходит в больших количествах, а диффузия азота N2 в меньших количествах. Избыток кислородно-азотно-воздушной смеси 16 непрерывно и с возможностью регулирования отводится через дроссель 32 выпускного отверстия 30, причем доля кислорода O2 в выходящей из отверстия 30 кислородно-азотно-воздушной смеси 16 меньше, чем в подведенной через впускное отверстие 14 кислородно-азотно-воздушной смеси.
Таким образом, во второй камере 20 благодаря элементу 18 доля кислорода в кислородно-азотно-воздушной смеси больше, чем в кислородно-азотно-воздушной смеси 16, поданной через впускное отверстие 14. Эта обогащенная кислородом O2 смесь нагревается нагревательным приспособлением 38 и с помощью приспособления 36 в ней создается давление p2. Благодаря этому кислородно-азотно-воздушная смесь во второй камере 20 сжимается и продавливается сквозь керамическую мембрану 54. Рост давления во второй камере 20 может контролироваться по положению дросселя 46. Керамическая мембрана 54 имеет смешанную проводимость, причем происходит ускорение кислородных ионов в направлении к третьей камере 24. Поскольку ионы кислорода имеют отрицательный потенциал, в противоположном направлении сквозь керамическую мембрану 54 проходит поток электронов. Таким образом, керамическая мембрана 54 выполнена по типу мембраны со смешанной проводимостью. Движущей силой переноса ионов кислорода является перепад парциального давления кислорода по керамической мембране 54. Следовательно, устанавливая определенное давление p2 во второй камере 20, можно регулировать долю ионов кислорода 2O2-, которая диффундирует за определенную единицу времени из второй камеры 20 в третью камеру 24.
Поскольку для процесса диффузии ионов кислорода сквозь керамическую мембрану 54 кислородно-азотно-воздушная смесь в камере 20 должна иметь определенный тепловой потенциал, в ней предусмотрено нагревательное приспособление 38. При этом, однако, требуются значительно меньшие затраты энергии в сравнении с обычным нагреванием кислородно-азотно-воздушной смеси, т.к. нагреваться должна уже обогащенная кислородом O2 кислородно-азотно-воздушная смесь. Относительная доля азота N2 в пересчете на весь состав тем самым меньше, так что вместе с кислородом требуется нагревать относительно меньше азота. Кроме того, во второй камере 20 в результате обогащения кислородно-азотно-воздушной смеси кислородом O2 устанавливается более высокое парциальное давление кислорода, благодаря чему для диффузии ионов кислорода сквозь керамическую мембрану 54 требуется меньшее давление p2. Результатом этого является как экономия энергии на нагревание, так и экономия энергии на сжатие смеси.
В целом, результатом связывания, т. е. предвключения мембраны 52 (обогащение кислорода) перед керамической мембраной 54 (сепарация кислорода), является меньшая удельная мощность сепарации (общая мощность, деленная на количество выделенного кислорода) вследствие меньшего количества нагреваемого и сжимаемого азота N2 и вследствие повышенного парциального давления кислорода как движущей силы сепарации по причине вышеупомянутой концентрации кислорода.
Диффундировавшие в третью камеру 24 ионы кислорода могут быть смешаны с поступающим через впускное отверстие 48 инертным газом, который принимает на себя функцию переноса кислорода O2 через выпускное отверстие 26 в камеру сгорания, в которой процесс горения протекает с подводом кислорода. В качестве инертного газа для переноса кислорода O2 может быть использован, например, отходящий в процессе горения газ, который по байпасной линии снова вводится в процесс горения. При этом благодаря диффундировавшим ионам кислорода в процесс горения поступает достаточное количество кислорода. Тем самым первоначально содержавшийся в кислородно- азотно-воздушной смеси 16 азот N2 не участвует в процессе горения, и по этой причине образование окислов азота NOx во время процесса горения резко снижается практически до остаточной доли, обусловленной лишь содержанием азота в топливе.
Устройство по фиг. 2 соответствует устройству по фиг. 1 с тем лишь отличием, что в нем выпускные отверстия 30 и 44 снабжены дополнительными элементами 19 и 21. Эти элементы представляют собой мембрану, имеющую повышенную проницаемость для азота и пониженную проницаемость для кислорода. На фиг. 2 элемент 19 установлен на напорной стороне дросселя 32, а элемент 21 на стороне, противоположной напорной стороне дросселя 46. Однако возможны также и другие расположения элемента 19, соответственно 21 относительно дросселя 32, соответственно 46, например, установка элемента 19 на стороне, противоположной напорной стороне дросселя 32, и/или установка элемента 21 на напорной стороне дросселя 46. Согласно изобретению может быть предусмотрено применение элементов 19 и/или 21 вместо дросселей 32 и/или 46.
Способ, осуществляемый с помощью этого устройства, соответствует изображенному на фиг. 1, за исключением того, что выходящая через выпускные отверстия 30 и 44 обедненная кислородом кислородно-азотно-воздушная смесь пропускается через дополнительные элементы 19 и 21, более проницаемые для азота, чем для кислорода, благодаря чему предотвращается нежелательная миграция кислорода из камер 12 и 20. Таким образом, в сравнении с устройством, которое не содержит этих дополнительных элементов 19 и/или 21, парциальное давление кислорода в обеих этих камерах поддерживается на более высоком уровне, что еще более снижает затраты энергии, необходимой для обогащения и выделения кислорода.
На фиг. 3 схематически показано обозначенное позицией 10' устройство для обогащения и выделения кислорода, которое соответствует изображенному на фиг. 2 устройству, однако в нем камера 20 разделена на отсек 20' низкого давления, взаимодействующий с элементом 18, и отсек 20'' высокого давления, взаимодействующий с элементом 54. Отсек 20' низкого давления и отсек 20'' высокого давления связаны по давлению приспособлением 36, которое выполнено, например, в виде вакуум-насоса. Таким образом, элемент 18 может быть нагружен иным давлением, чем элемент 54. Благодаря разделению камеры 20 на отсеки 20' и 20'' с отличным друг от друга давлением могут быть установлены дополнительные перепады давления, являющиеся движущей силой процессов обогащения и выделения кислорода. Очевидно, что изобретение также предусматривает многоступенчатое исполнение приспособления 36, которое позволяет устанавливать по существу независимые давления, например, в отсеках 20' и 20''. При этом целесообразно, чтобы отсек 20' низкого давления имел относительно камеры 12 разряжение, благодаря чему в нем будет устанавливаться перепад давления, действующий как дополнительная движущая сила для процесса обогащения кислородом. И, наоборот, целесообразно, чтобы отсек 20'' высокого давления имел относительно камеры 24 избыточное давление, благодаря чему в нем будет создаваться дополнительный перепад давления, способствующий сепарации кислорода.
На фиг. 4 представлен другой пример выполнения первого элемента 18. Элемент 18' на фиг. 4 может быть использован вместо элемента 18 по фиг. 1, причем несмотря на отчасти их различное исполнение одинаковые детали с одинаковой функцией для наглядности обозначены одинаковыми позициями.
Элемент 18' имеет впускное отверстие 14 для кислородно-азотно-воздушной смеси 16. Впускное отверстие 14 соединено с первым каналом 56 и со вторым каналом 58. Каналы 56, соответственно 58 могут попеременно с помощью приспособления 60, выполненного, например, в виде заслонки, соединяться с впускным отверстием 14, соответственно отсоединяться от него. В канале 56 предусмотрен отсек 62 с размещенным в нем цеолитом 64. Соответственно канал 58 имеет отсек 66 также с размещенным в нем цеолитом 64. В заполненных цеолитом 64 отсеках 62 и 66 каналов 56 и 58 цеолит 64 предпочтительно расположен по всему поперечному сечению каналов 56, соответственно 58. Каналы 56 и 58 оканчиваются во второй камере 20 устройства 10 (фиг. 1). Между отсеками 62 и 66 с цеолитом 64 и камерой 20 каналы 56 и 58 соединены через ответвление 68, соответственно 68' с нагнетательной системой 70, например насосом. Между ответвлениями 68, соответственно 68' и второй камерой 20 каналы 56 и 58 с помощью попеременно включаемого на открытие и закрытие запорного элемента 72 могут быть соединены с камерой 20, соответственно отсоединены от нее. Запорный элемент 72 имеет два взаимодействующих друг с другом створчатых клапана 74, соответственно 74', которые попеременно соединяют систему 70 подачи или камеру 20 с каналом 56, соответственно 58.
Показанный на фиг. 4 элемент 18' работает следующим образом.
В исходном состоянии приспособление 60 закрывает канал 56, в результате канал 58 соединен с впускным отверстием 14. Одновременно запорный элемент 72 включен таким образом, что створчатый клапан 74' отсоединяет ответвление 68', а канал 58 соединен со второй камерой 20. Первый канал 56 соединен через ответвление 68 с нагнетательной системой 70, в то время как створчатый клапан 74 отсоединяет канал 56 от второй камеры 20. Через впускное отверстие 14 на элемент 18' действует давление кислородно-азотно-воздушной смеси 16 около 1 бар. Таким образом, кислородно-азотно-воздушная смесь 16 поступает в заполненный цеолитом 64 отсек 66 канала 58. Цеолит 64 имеет такую структуру, что молекулы азота, содержащегося в кислородно-азотно-воздушной смеси 16, поглощаются, в то время как молекулы кислорода могут проходить через отсек 66. В результате кислородно-азотно-воздушная смесь 16 во второй камере 20 содержит большую долю кислорода в сравнении с долей кислорода во впускном отверстии 14. Из этой обогащенной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси затем, как уже описано выше для фиг. 1, выделяют кислород.
Учитывая, что отсек 66 с цеолитом 64, как известно, имеет ограниченную аккумулирующую способность и в конечном итоге наступает насыщение поглощенным азотом, элемент 18' можно попеременно переключать, например, с управлением по времени, следующим образом. Заслонка в приспособлении 60 переключается таким образом, что канал 56 соединяется с впускным отверстием 14, а канал 58 отсоединяется от впускного отверстия 14. Одновременно запорный элемент 72 срабатывает таким образом, что створчатый клапан 74 запирает ответвление 68 и соединяет канал 56 со второй камерой 20. Одновременно створчатый клапан 74' открывает ответвление 68' и отсоединяет канал 58 от второй камеры 20. Нагнетательная система 70 создает в этом случае разрежение со стороны цеолита 64 в отсеке 66. Благодаря этому происходит известный процесс регенерации цеолита 64 в отсеке 66. В результате этой смены давления на цеолите 64 в отсеке 66 ранее поглощенный азот из кислородно-азотно-воздушной смеси 16 отсасывается нагнетательной системой 70, так что цеолит в определенной мере "очищается" от молекул азота.
В то время как цеолит 64 в отсеке 66 регенерируется, сквозь цеолит 64 в отсеке 62 канала 56 пропускается кислородно-азотно-воздушная смесь 16. При этом через канал 56 во вторую камеру 20 уже описанным образом подводится обогащенная кислородом кислородно-азотно-воздушная смесь 16.
При соответствующем выборе конструкции элемента 18', в частности при использовании приспособления 60, соответственно запорного элемента 72, обеспечивается непрерывный режим работы, т.к. цеолит 64 в отсеках 62, соответственно 66 попеременно поглощает и регенерирует кислород из кислородно-азотно-воздушной смеси.
Элемент 18' позволяет обогащать кислородом кислородно-азотно-воздушную смесь более чем на 50%. Как уже описано выше для фиг. 1, эта обогащенная кислородом воздушная смесь затем подается на второй элемент 22, т.е. подается под воздействием температуры и/или давления на керамическую мембрану 54 смешанной проводимости.
Очень эффективное применение устройство 10 может найти при подаче топливовоздушной смеси в тепловой двигатель, устанавливаемый на транспортных средствах. Выброс окислов азота транспортными средствами, оборудованными предлагаемым устройством 10, предотвращается или по меньшей мере существенно снижается.

Claims (22)

1. Способ снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания, образующихся в процессе горения с подводом кислорода, при этом кислород выделяют из кислородно-азотно-воздушной смеси в две стадии, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной из стадий обедненную кислородом кислородно-азотно-воздушную смесь отводят через выпускное приспособление, снабженное дополнительными элементами, обусловливающими большую проницаемость этого приспособления для азота, чем для кислорода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первой стадии удаляют азот из кислородно-азотно-воздушной смеси, а кислород из полученной таким образом обогащенной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси затем направляют в процесс горения.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что кислородно-азотно-воздушную смесь для обогащения кислородом на первой стадии пропускают сквозь барьер, более проницаемый для кислорода, чем для азота.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что кислородно-азотно-воздушную смесь подают на барьер (n) под давлением.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что на второй стадии кислород из обогащенной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси затем с помощью диффузионного приспособления диффундируют в отработавшие газы.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что обогащенную кислородом кислородно-азотно-воздушную смесь сжимают.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что обогащенную кислородом кислородно-азотно-воздушную смесь нагревают.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что путем регулирования давления и/или температуры обогащенной кислородом кислородно-азотно-воздушной смеси воздействуют на скорость диффузии кислорода в отработавший газ.
9. Устройство для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания, образующихся в процессе горения с подводом кислорода, снабженное системой для отделения кислорода из кислородно-азотно-воздушной смеси, при этом устройство (10) между впускным отверстием (14) для кислородно-азотно-воздушной смеси (16) и выпускным отверстием (26) для отделенного кислорода имеет два элемента (18, 18', 22), имеющих соответственно различную проницаемость для кислорода и для азота, и разделено элементами (18, 18', 22) на три камеры (12, 20, 24), отличающееся тем, что по меньшей мере одна из камер (12, 20, 24) соединена с выпускным приспособлением (30, 44), снабженным дополнительными элементами (19, 21), более проницаемыми для азота, чем для кислорода.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что элементы (18, 18', 22) размещены независимо друг от друга.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что первый элемент (18, 18') работает в режиме, зависящем от давления.
12. Устройство по любому из пп.9 - 11, отличающееся тем, что второй элемент (22) работает в режиме, зависящем от давления и/или от температуры.
13. Устройство по любому из пп.9 - 12, отличающееся тем, что первая камера (12) соединена с впускным отверстием (14), а третья камера (24) - с выпускным отверстием (26).
14. Устройство по любому из пп.9 - 13, отличающееся тем, что первая камера (12) соединена с выпускным отверстием (30) и/или вторая камера (20) соединена с выпускным отверстием (44).
15. Устройство по любому из пп.9 - 14, отличающееся тем, что первый элемент (18) расположен между первой камерой (12) и второй камерой (20), а второй элемент (22) - между второй камерой (20) и третьей камерой (24).
16. Устройство по любому из пп.9 - 15, отличающееся тем, что в первой и второй камерах (12, 20) давление (p1, p2) может создаваться независимо друг от друга.
17. Устройство по любому из пп.9 - 16, отличающееся тем, что вторая камера (20) выполнена с обогревом.
18. Устройство по любому из пп.9 - 17, отличающееся тем, что первый элемент (18) представляет собой мембрану, у которой степень проницаемости для кислорода O2 и азота N2 при разности давлений между первой камерой (12) и второй камерой (20) различна, в частности мембрану, более проницаемую для кислорода, чем для азота.
19. Устройство по любому из пп.9 - 18, отличающееся тем, что в первом элементе (18') по меньшей мере на отдельных участках предусмотрены отсеки с цеолитом (64), имеющим поглощающую азот N2 структуру.
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что элемент (18') включает каналы (56, 58), каждый из которых имеет по одному отсеку (62, 66) с цеолитом (64) и в каждый из которых кислородно-азотно-воздушная смесь (16) может подаваться попеременно при их соответственно попеременном соединении с второй камерой (20).
21. Устройство по п.19 или 20, отличающееся тем, что в элементе (18') предусмотрена нагнетательная система (70), с помощью которой на цеолите (64) может создаваться разрежение для его регенерации.
22. Устройство по любому из пп.9 - 21, отличающееся тем, что второй элемент (22) представляет собой керамическую мембрану (54) смешанной проводимости, расположенную между второй камерой (20) и третьей камерой (24).
Приоритет по пунктам:
26.03.96 по пп.1 и 9;
11.04.95 по пп.2 - 8, 10 - 22.
RU97118777/12A 1995-04-11 1996-04-06 Способ и устройство для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания RU2164166C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19513654A DE19513654C2 (de) 1995-04-11 1995-04-11 Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Stickoxiden in Verbrennungsabgaben
DE19513654.3 1995-04-11
DE19611898.0 1996-03-26
DE19611898A DE19611898A1 (de) 1995-04-11 1996-03-26 Verbessertes Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Schadstoffen, insbesondere von Stickoxiden in Verbrennungsabgasen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97118777A RU97118777A (ru) 1999-11-10
RU2164166C2 true RU2164166C2 (ru) 2001-03-20

Family

ID=26014320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97118777/12A RU2164166C2 (ru) 1995-04-11 1996-04-06 Способ и устройство для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6132693A (ru)
EP (1) EP0820342B1 (ru)
JP (1) JPH11503360A (ru)
RU (1) RU2164166C2 (ru)
WO (1) WO1996032181A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA008758B1 (ru) * 2003-11-17 2007-08-31 Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. Регулируемое нагревание и охлаждение материалов оксидов металлов со смешанной проводимостью
WO2008140349A1 (ru) * 2007-05-15 2008-11-20 Andrey Andreevich Churkin Способ нейтрализации вредных примесей в отработавших газах двигателя внутреннего сгорания и устройство для его осуществления (варианты)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9823651D0 (en) * 1998-10-29 1998-12-23 Normalair Garrett Ltd Gas generating system
AR039067A1 (es) * 2001-11-09 2005-02-09 Pfizer Prod Inc Anticuerpos para cd40
US20030138747A1 (en) * 2002-01-08 2003-07-24 Yongxian Zeng Oxy-fuel combustion process
US7303606B2 (en) * 2002-01-08 2007-12-04 The Boc Group, Inc. Oxy-fuel combustion process
US20040175663A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-09 M. Shannon Melton Method for combusting fuel in a fired heater
DE10325413B4 (de) * 2003-06-05 2015-03-05 Audi Ag Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine eines Fahrzeuges, insbesondere eines Kraftfahtzeuges sowie Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens
US7081153B2 (en) * 2003-12-02 2006-07-25 Honeywell International Inc. Gas generating system and method for inerting aircraft fuel tanks
US8906143B2 (en) * 2011-09-02 2014-12-09 Membrane Technology And Research, Inc. Membrane separation apparatus for fuel gas conditioning

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5263178A (en) * 1975-11-17 1977-05-25 Toshiba Corp Gas separation unit
JPS5266879A (en) * 1975-12-02 1977-06-02 Toshiba Corp Equipment for separation of gas
DE2734677A1 (de) * 1977-08-01 1979-02-08 Linde Ag Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine
US4264338A (en) * 1977-11-02 1981-04-28 Monsanto Company Method for separating gases
US4174955A (en) * 1978-02-27 1979-11-20 Oxygen Enrichment Co., Ltd. Membrane oxygen enricher apparatus
US4508548A (en) * 1981-08-04 1985-04-02 The Garrett Corporation Air oxygen and nitrogen concentration device
US4869733A (en) * 1986-05-22 1989-09-26 Vbm Corporation Super-enriched oxygen generator
US4701187A (en) * 1986-11-03 1987-10-20 Air Products And Chemicals, Inc. Process for separating components of a gas stream
DE3715555A1 (de) * 1987-05-09 1988-11-17 Draegerwerk Ag Vorrichtung zur zerlegung und anreicherung eines mehrkomponentigen gases mit hilfe mehrerer trennkammern
US4880440A (en) * 1988-09-12 1989-11-14 Union Carbide Corporation Hollow fiber multimembrane cells and permeators
US5160713A (en) * 1990-10-09 1992-11-03 The Standard Oil Company Process for separating oxygen from an oxygen-containing gas by using a bi-containing mixed metal oxide membrane
US5185014A (en) * 1991-11-05 1993-02-09 Praxair Technology, Inc. Membrane oxygen process and system
DE4201423A1 (de) * 1992-01-21 1993-07-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung zur verminderung der partikelemission von dieselbrennkraftmaschinen
US5526641A (en) * 1993-02-18 1996-06-18 The University Of Chicago NOx reduction method
US5516359A (en) * 1993-12-17 1996-05-14 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated high temperature method for oxygen production
US5447555A (en) * 1994-01-12 1995-09-05 Air Products And Chemicals, Inc. Oxygen production by staged mixed conductor membranes
FR2743507B1 (fr) * 1996-01-16 1998-03-06 Air Liquide Procede pour la separation de melanges d'oxygene et d'azote utilisant un adsorbant a porosite amelioree

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA008758B1 (ru) * 2003-11-17 2007-08-31 Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. Регулируемое нагревание и охлаждение материалов оксидов металлов со смешанной проводимостью
WO2008140349A1 (ru) * 2007-05-15 2008-11-20 Andrey Andreevich Churkin Способ нейтрализации вредных примесей в отработавших газах двигателя внутреннего сгорания и устройство для его осуществления (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
EP0820342A1 (de) 1998-01-28
US6132693A (en) 2000-10-17
JPH11503360A (ja) 1999-03-26
WO1996032181A1 (de) 1996-10-17
EP0820342B1 (de) 1999-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2164166C2 (ru) Способ и устройство для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания
US4386945A (en) Process and compound bed means for evolving a first component enriched gas
US7452406B2 (en) Device and method for removing water and carbon dioxide from a gas mixture using pressure swing adsorption
US5944874A (en) Solid electrolyte ionic conductor systems for the production of high purity nitrogen
US6569228B2 (en) Fuel vapor treatment system
EP0390392A2 (en) Separation of gas mixtures
JPS59184708A (ja) モレキユラ・シ−ブ型ガス分離装置
US5335426A (en) Method and apparatus for thermal regeneration of molecular sieve material used in oxygen concentrators
RU97118777A (ru) Способ и устройство для снижения содержания вредных веществ, в частности окислов азота, в газообразных продуктах сгорания
JP2023523860A (ja) 処理されるガス混合物からガスを吸着するための装置及び方法
JP2001132559A (ja) 内燃機関の蒸発燃料処理装置
JPH0822365B2 (ja) 除湿装置
KR19980080270A (ko) 내연 기관으로부터의 연소 배기 가스 내의 유해 물질의 저감 방법 및 장치
KR19980703762A (ko) 연소 배기 가스 중의 유해 물질, 특히 질소 산화물을 감소시키는 방법 및 장치
JP2003106469A (ja) 方向制御弁及び吸着分離装置
US6117211A (en) Gas desiccation and contaminant disposal method and apparatus
JP2002068712A (ja) 高濃度オゾンガス供給方法及びその装置
JPH11267439A (ja) ガス分離方法及びこの方法を実施するガス分離装置
CN111921332A (zh) 吸附装置及吸附方法
KR100542097B1 (ko) 에어드라이어, 및 이를 통한 공기건조방법
RU2800293C1 (ru) Способ очистки загрязненного воздуха
KR100503284B1 (ko) 산소발생장치, 및 이를 통한 산소발생방법
CA2281067C (en) Method and apparatus for dewatering a gas stream and retaining contaminants
JPH07293367A (ja) 内燃機関の吸気装置
KR20040085270A (ko) 질소발생장치, 및 이를 통한 질소발생방법