RU216374U1

RU216374U1 - CONTACT PLUG-IN DIAL

Info

Publication number: RU216374U1
Application number: RU2022128966U
Authority: RU
Inventors: Александр Михайлович Телишев; Владимир Александрович Иваненко; Станислав Викторович Лошманов; Александр Николаевич Соромотин
Original assignee: Акционерное общество "Научно-производственное объединение "КАСКАД"
Filing date: 2022-11-08
Publication date: 2023-01-31

Abstract

Полезная модель относится к области электротехники и может быть использована для подсоединения к токоведущим шинам автоматических выключателей, выдвижных ячеек низковольтных комплектных устройств и другой силовой аппаратуры в цепях переменного и постоянного тока. Техническим результатом заявленного технического решения является улучшение надежности контакта втычного наборного к токоведущей шине за счет увеличения площади присоединения к токоведущей шине, выполнения конструкции контактного узла из четырех контактных пластин, соединенных между собой, а также выполнением элемента фиксации пластин в виде П-образной скобы, что приводит к равномерному распределению тепла и тока внутри контактного узла, а также увеличивает запас пропускной способности контакта, уменьшает переходное сопротивление и увеличивает ток, который может пропустить через себя контакт втычной наборный без увеличения температуры перегрева. Технический результат достигается тем, что контакт втычной наборный содержит изоляционный корпус, выполненный из n-секций и боковых секций, имеющих ограничительные выступы со сквозными отверстиями, элемент фиксации контакта втычного наборного к панели шкафа, контактный узел с контактными пластинами и элементами их поджима, выполненными в виде плоских пружин, элемент фиксации контактного узла, элементы крепления контакта втычного, расположенные на секциях, образующих боковые стенки корпуса, при этом контактный узел содержит четыре пластины, соединенные между собой, а элемент их фиксации выполнен в виде П-образной скобы.

The utility model relates to the field of electrical engineering and can be used for connecting circuit breakers, drawers of low-voltage complete devices and other power equipment in AC and DC circuits to current-carrying busbars. The technical result of the claimed technical solution is to improve the reliability of the contact of the plug-in type-setting to the current-carrying bus by increasing the area of connection to the current-carrying bus, making the design of the contact assembly from four contact plates connected to each other, as well as making the element for fixing the plates in the form of a U-shaped bracket, which leads to a uniform distribution of heat and current inside the contact assembly, and also increases the margin of the contact capacity, reduces the contact resistance and increases the current that the plug-in type-setting contact can pass through itself without increasing the overheating temperature. The technical result is achieved by the fact that the plug-in type-in contact contains an insulating housing made of n-sections and side sections having restrictive ledges with through holes, an element for fixing the plug-in type-in contact to the cabinet panel, a contact assembly with contact plates and their pressing elements made in in the form of flat springs, a contact assembly fixing element, plug-in contact fastening elements located on the sections forming the side walls of the housing, while the contact assembly contains four interconnected plates, and their fixing element is made in the form of a U-shaped bracket.

Description

Техническое решение относится к области электротехники и может быть использовано для подсоединения к токоведущим шинам автоматических выключателей, выдвижных ячеек низковольтных комплектных устройств и другой силовой аппаратуры в цепях переменного и постоянного тока.The technical solution relates to the field of electrical engineering and can be used to connect circuit breakers, drawers of low-voltage complete devices and other power equipment in AC and DC circuits to current-carrying busbars.

Известен патент РФ на полезную модель № 211952, H01R13/15, опубл. 29.06.2022, в котором втычной контакт представляет собой подвижную деталь, закрепленную внутри корпуса. На втулку с двух сторон установлены ограничительные шайбы и силовая клемма, соединение которых осуществляется за счет заклепки из сплава на основе меди. На втулке между силовой клеммой и шайбами напротив друг друга устанавливаются до 8 параллельных контактов в виде пластин (ножей), зафиксированных на ней при помощи U-образной пружинной скобы. Каждый контакт в виде пластин (ножей) имеет паз для установки контакта на втулку и паз для установки пружинной скобы, попарно фиксирующий контакты на втулке. Расположение пружинной скобы с обратной стороны создает давление на контакты в виде пластин, что способствует упругому сжатию данных контактов. Known RF patent for utility model No. 211952, H01R13/15, publ. 06/29/2022, in which the plug-in contact is a movable part fixed inside the housing. Limiting washers and a power terminal are installed on the bushing on both sides, the connection of which is carried out by means of a copper-based alloy rivet. Up to 8 parallel contacts in the form of plates (knives) are installed on the sleeve between the power terminal and the washers opposite each other, fixed on it with a U-shaped spring clip. Each contact in the form of plates (knives) has a groove for installing the contact on the sleeve and a groove for installing a spring clip, fixing the contacts on the sleeve in pairs. The location of the spring clip on the reverse side creates pressure on the contacts in the form of plates, which contributes to the elastic compression of these contacts.

Недостатком данной конструкции является высокая вероятность потери контакта в случае разрушения заклепки под действием электродинамических сил в процессе эксплуатации, что может привести к возникновению электрической дуги. Также возможны появление дополнительного переходного сопротивления в месте крепления заклепки и потеря пружинения у пружины при нагреве контакта в процессе эксплуатации. Кроме того, одностороннее втычное подсоединение шины и болто-винтовым подсоединением силовой аппаратуры обуславливает ограниченные эксплуатационные характеристики. В техническом решении по патенту РФ №211952 отсутствует возможность подсоединения выдвижных распределительных устройств (ячеек НКУ) методом врубного соединения при установке контактов на панель шкафа. Следует отметить также сложность подсоединения токопроводящих элементов внутри шкафа и необходимость дополнительного инструмента для крепления контакта на панель.The disadvantage of this design is the high probability of loss of contact in the event of destruction of the rivet under the action of electrodynamic forces during operation, which can lead to the occurrence of an electric arc. It is also possible that additional transient resistance may appear at the place of fastening of the rivet and the loss of springback from the spring when the contact is heated during operation. In addition, the one-way plug-in connection of the busbar and the bolt-and-screw connection of the power equipment causes limited performance. In the technical solution according to the patent of the Russian Federation No. 211952, there is no possibility of connecting withdrawable switchgear (NKU cells) by the method of cut-in connection when installing contacts on the cabinet panel. It should also be noted that it is difficult to connect current-carrying elements inside the cabinet and the need for an additional tool to fasten the contact to the panel.

Прототипом заявленного устройства является патент РФ на полезную модель № 100856, H01R13/02, опубл. 27.12.2010, в котором контакт втычной содержит изоляционный корпус, элементы крепления контакта втычного, контактные пластины, элементы поджима, элемент фиксации контактных пластин, выводы для подсоединения силовой аппаратуры, причем изоляционный корпус образован n-секциями корпуса, в каждой из которых установлен контактный узел, состоящий из контактных пластин с выступами, выполненными на внешних сторонах контактных пластин, в местах установки элементов поджима, контактные пластины зафиксированных между собой элементом фиксации контактных пластин, который выполнен в виде скобы коробчатого типа с осью овального вида расположенной, по крайней мере, в средней ее части. В каждой из секций корпуса выполнен фиксирующий выступ контактного узла, расположенный соосно оси элемента фиксации контактных пластин и служит для фиксации образованного контактного узла, ограничительные выступы зазора контактных, пластин со сквозными отверстия для элементов стягивания секций в корпус. Элементы поджима контактных пластин выполнены в виде плоских пружин с упорами, выполненными в виде вилки, зафиксированной на выступах контактных пластин. В продольных боковых стенках секций корпуса выполнены вырезы, в местах вырезов, в корпусе секций выполнены прорези, обеспечивающие, воздухопроницаемость, а со стороны, подсоединения силовой аппаратуры в зоне вырезов выполнены перегородки создающие пространство для выводов при болтовом подсоединении, в секциях выполнены элементы их фиксации, в виде, расположенных по диагонали соосно выступов и глухих отверстий, элементы фиксации контакта втычного, в панели шкафа расположенные со стороны подсоединения силовой аппаратуры, выполнены в виде цельной упругой пластины, на изоляционном корпусе, со стороны подсоединения силовой аппаратуры, установлены маркирующие элементы, выполненные в виде бирок, на боковых стенках корпуса расположены элементы фиксации контакта втычного к панели шкафа, каждый из которых выполнен в виде цельной упругой пластины.The prototype of the claimed device is a utility model patent of the Russian Federation No. 100856, H01R13/02, publ. 12/27/2010, in which the plug-in contact contains an insulating housing, fastening elements of the plug-in contact, contact plates, clamping elements, an element for fixing the contact plates, leads for connecting power equipment, and the insulating housing is formed by n-sections of the housing, each of which has a contact assembly , consisting of contact plates with protrusions made on the outer sides of the contact plates, in the places where the clamping elements are installed, the contact plates of the contact plates fixed between themselves by the fixing element of the contact plates, which is made in the form of a box-type bracket with an oval-shaped axis located at least in the middle parts of it. In each of the body sections, a fixing protrusion of the contact assembly is made, located coaxially with the axis of the element for fixing the contact plates and serves to fix the formed contact assembly, limiting protrusions of the contact gap, plates with through holes for the elements of tightening the sections into the body. The elements of pressing the contact plates are made in the form of flat springs with stops made in the form of a fork fixed on the protrusions of the contact plates. In the longitudinal side walls of the housing sections, cutouts are made, in the places of the cutouts, in the body of the sections, slots are made to provide air permeability, and from the side, connecting power equipment in the cutout area, partitions are made that create space for outputs when bolted, in the sections, elements of their fixation are made, in the form of protrusions and blind holes located diagonally coaxially, the elements of fixing the plug-in contact, in the cabinet panel located on the side of connecting power equipment, are made in the form of a solid elastic plate, on the insulating case, on the side of connecting power equipment, marking elements are installed, made in in the form of tags, on the side walls of the case there are elements for fixing the contact of the cabinet plugged into the panel, each of which is made in the form of a solid elastic plate.

Недостатком данного технического решения является минимальный запас пропускной способности контакта, вызванный небольшой площадью присоединения контакта к токоведущей шине. Кроме того, в момент подключения контакта втычного к токоведущей шине не всегда обеспечивается надежный их контакт. Это обусловлено конструкцией контактного узла, в котором между контактными пластинами отсутствует связь, что приводит к неравномерному распределению тепла и тока внутри контактного узла, а также выполнением элемента фиксации контактных пластин в виде скобы коробчатого типа, что может привести к их перекосу. The disadvantage of this technical solution is the minimum margin of contact capacity, caused by a small area of connection of the contact to the busbar. In addition, at the moment of connecting the plug-in contact to the current-carrying bus, their reliable contact is not always ensured. This is due to the design of the contact assembly, in which there is no connection between the contact plates, which leads to uneven distribution of heat and current inside the contact assembly, as well as the implementation of the fixing element of the contact plates in the form of a box-type bracket, which can lead to their distortion.

Техническим результатом заявленного технического решения является улучшение надежности контакта втычного наборного к токоведущей шине за счет увеличения площади присоединения к токоведущей шине, выполнения конструкции контактного узла из четырех контактных пластин, соединенных между собой, а также выполнением элемента фиксации пластин в виде П-образной скобы, что приводит к равномерному распределению тепла и тока внутри контактного узла, а также увеличивает запас пропускной способности контакта, уменьшает переходное сопротивление и увеличивает ток, который может пропустить через себя контакт втычной наборный без увеличения температуры перегрева.The technical result of the claimed technical solution is to improve the reliability of the contact of the plug-in type-setting to the current-carrying bus by increasing the area of connection to the current-carrying bus, making the design of the contact assembly from four contact plates connected to each other, and also making the element for fixing the plates in the form of a U-shaped bracket, which leads to a uniform distribution of heat and current inside the contact assembly, and also increases the margin of the contact capacity, reduces the contact resistance and increases the current that the plug-in type-setting contact can pass through without increasing the overheating temperature.

Сущность технического решения поясняется чертежами.The essence of the technical solution is illustrated by drawings.

Фиг. 1 - общий вид контакта втычного наборного.Fig. 1 - general view of the plug-in type-setting contact.

Фиг. 2 - контактный узел. Fig. 2 - contact node.

Фиг. 3 - боковая секция изоляционного корпуса контакта втычного наборного в сборе с контактным узлом.Fig. 3 - side section of the insulating body of the plug-in type-setting contact, assembled with the contact assembly.

На чертежах приняты обозначения:The following symbols are used in the drawings:

1 - изоляционный корпус,1 - insulating housing,

2 - n-секций изоляционного корпуса, 2 - n-sections of the insulating body,

3 - боковые секции изоляционного корпуса,3 - side sections of the insulating body,

4 - контактный узел,4 - contact node,

5, 6, 7, 8 - контактные пластины с выступами 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16,5, 6, 7, 8 - contact plates with projections 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16,

17 - фиксирующая скоба П-образной формы,17 - U-shaped fixing bracket,

18 - фиксирующая защелка,18 - fixing latch,

19, 20, - элементы поджима контактных пластин,19, 20, - elements of pressing the contact plates,

21, 22 - фиксирующие выступы контактного узла,21, 22 - fixing protrusions of the contact assembly,

23, 24 - ограничительные выступы со сквозными отверстиями 25, 26,23, 24 - restrictive ledges with through holes 25, 26,

27, 28, 29, 30 - элементы фиксации секций изоляционного корпуса,27, 28, 29, 30 - elements for fixing the sections of the insulating housing,

31, 32 - элементы фиксации контакта втычного наборного в панели шкафа.31, 32 - elements for fixing the plug-in contact in the cabinet panel.

На фиг. 1 представлен контакт втычной наборный, содержащий изоляционный корпус 1, выполненный наборным и образованный n-секциями 2, которые закрыты боковыми секциями 3 изоляционного корпуса 1, причем в каждой n-секции 2 установлен контактный узел 4 (фиг. 2), содержащий контактные пластины 5, 6, 7, 8 с выступами 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 и 16 выполненными на их внешних сторонах. Контактные пластины 5, 6, 7, 8 соединены между собой элементом фиксации 17, выполненным в виде скобы П-образной формы, с фиксирующей защелкой 18, расположенной, по крайней мере, в средней ее части. Выполнение фиксирующей скобы П-образной формы имеет преимущество перед выполнением элемента фиксации контактных пластин коробчатого типа (как у прототипа), т.к. приводит к исключению возможности перекоса контактных пластин 5, 6, 7, 8 относительно друг друга. Элементы поджима 19, 20 контактных пластин выполнены в виде плоской пружины, которые установлены между выступами 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16.In FIG. 1 shows a plug-in type-setting contact containing an insulating housing 1, made of type-setting and formed by n-sections 2, which are closed by side sections 3 of the insulating housing 1, and in each n-section 2 there is a contact assembly 4 (Fig. 2) containing contact plates 5 , 6, 7, 8 with protrusions 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 and 16 made on their outer sides. The contact plates 5, 6, 7, 8 are interconnected by a fixing element 17, made in the form of a U-shaped bracket, with a fixing latch 18 located at least in its middle part. The execution of the U-shaped fixing bracket has an advantage over the execution of the fixation element of the box-type contact plates (as in the prototype), because leads to the exclusion of the possibility of distortion of the contact plates 5, 6, 7, 8 relative to each other. The pressing elements 19, 20 of the contact plates are made in the form of a flat spring, which are installed between the protrusions 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16.

В каждой из n-секций 2 и боковой секций 3 изоляционного корпуса 1 выполнены фиксирующие выступы 21, 22 контактного узла 4, которые расположены по краям n-секций 2 и боковых секций 3 и предназначены для фиксации контактного узла 4 (фиг. 3). Ограничительные выступы 23, 24 имеют сквозные отверстия 25, 26, которые предназначены для соединения боковых секций 3 изоляционного корпуса 1 и n-секций 2.In each of the n-sections 2 and side sections 3 of the insulating housing 1, fixing protrusions 21, 22 of the contact assembly 4 are made, which are located along the edges of the n-sections 2 and side sections 3 and are designed to fix the contact assembly 4 (Fig. 3). Limiting ledges 23, 24 have through holes 25, 26, which are designed to connect the side sections 3 of the insulating body 1 and n-sections 2.

В n-секциях 2 изоляционного корпуса 1 и в боковых его секциях выполнены элементы фиксации в виде расположенных соосно по диагонали выступов 27, 28 и глухих отверстий 29, 30. Элементы фиксации контакта втычного наборного 31, 32 в панели шкафа расположены со стороны подсоединения силовой аппаратуры. In the n-sections 2 of the insulating housing 1 and in its side sections, fixing elements are made in the form of protrusions 27, 28 located coaxially diagonally and blind holes 29, 30. .

Пояснение работы устройства.Explanation of the operation of the device.

Контакт втычной наборный устанавливают в гнездо панели шкафа (не показано) и закрепляют с помощью элементов фиксации 31, 32 контакта втычного наборного. Затем производят монтаж токопроводящих шин (не показаны) с введением их в контактный узел 4 между контактными пластинами 5, 6, а также 7 и 8 соответственно. К противоположной стороне контакта втычного наборного подсоединяют силовую аппаратуру.The plug-in type-in contact is installed in the socket of the cabinet panel (not shown) and fixed with the help of fixing elements 31, 32 of the plug-in type-in contact. Then, conductive tires (not shown) are mounted with their introduction into the contact assembly 4 between the contact plates 5, 6, and also 7 and 8, respectively. Power equipment is connected to the opposite side of the plug-in type-setting contact.

Выполнение контактного узла 4 позволяет пропускать токи большей величины без его перегрева и увеличения переходного сопротивления за счет увеличения площади контакта.The implementation of the contact node 4 allows you to pass currents of greater magnitude without overheating and increasing the contact resistance by increasing the contact area.

Таким образом, достигнут заявленный технический результат: увеличена площадь присоединения контакта втычного наборного к токоведущей шине за счет выполнения конструкции контактного узла из четырех контактных пластин, соединенных между собой, что приводит к равномерному распределению тепла и тока внутри контактного узла, а также увеличивает запас пропускной способности контакта, уменьшает переходное сопротивление и увеличивает ток, который может пропустить через себя контакт втычной наборный без увеличения температуры перегрева.Thus, the claimed technical result is achieved: the area of connection of the plug-in type-setting contact to the current-carrying bus is increased due to the design of the contact assembly of four contact plates interconnected, which leads to a uniform distribution of heat and current inside the contact assembly, and also increases the bandwidth reserve contact, reduces the contact resistance and increases the current that the plug-in type-setting contact can pass through itself without increasing the overheating temperature.

Claims

Plug-in type-in contact, containing an insulating housing made of n-sections and side sections having restrictive ledges with through holes, an element for fixing the plug-in type-in contact to the cabinet panel, a contact assembly with contact plates and their clamping elements made in the form of flat springs, an element fixation of the contact assembly, the fastening elements of the plug-in contact, located on the sections forming the side walls of the housing, characterized in that the contact assembly contains four plates connected to each other, and the element of their fixation is made in the form of a U-shaped bracket.