RU91478U1

RU91478U1 - CONTACT NODE

Info

Publication number: RU91478U1
Application number: RU2009134495/22U
Authority: RU
Inventors: Константин Васильевич Маскевич; Николай Валериевич Мясников; Юрий Константинович Леонов
Original assignee: Открытое акционерное общество НПО "Каскад"
Priority date: 2009-09-15
Filing date: 2009-09-15
Publication date: 2010-02-10
Also published as: RU91478U8

Abstract

1. Контактный узел, содержащий контактные пластины, элемент поджима, элемент фиксации контактных пластин, отличающийся тем, что с внешней стороны контактных пластин выполнены выступы, элементы поджима выполнены в виде плоских пружин, элемент фиксации контактных пластин выполнен в виде скобы коробчатого типа с осью и замковым соединением. ! 2. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что в элементе фиксации контактных пластин ось выполнена, по крайней мере, овального вида. ! 3. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что ось выполнена, по крайней мере, в средней части элемента фиксации контактных пластин. ! 4. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что ось элемента фиксации контактных пластин выполнена отбортованного типа. ! 5. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что замковое соединение выполнено в виде соосно расположенных на торцевых сторонах стенок скобы выступов и выемок. ! 6. Контактный узел по п.1 отличающийся тем, что на торцах плоских пружин выполнены упоры. ! 7. Контактный узел по п.1 отличающийся тем, что упоры плоских пружин выполнены, по крайней мере, в виде вилки. ! 8. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что плоские пружины выполнены с двойной радиусной поверхностью.1. A contact node comprising contact plates, a preload element, a contact plate fixation element, characterized in that protrusions are made on the outside of the contact plates, the pressure elements are made in the form of flat springs, the contact plate fixation element is made in the form of a box-type bracket with an axis and castle connection. ! 2. The contact node according to claim 1, characterized in that in the element for fixing the contact plates, the axis is made of at least an oval shape. ! 3. The contact node according to claim 1, characterized in that the axis is made at least in the middle part of the fixing element of the contact plates. ! 4. The contact node according to claim 1, characterized in that the axis of the locking element of the contact plates is made of a flanged type. ! 5. The contact node according to claim 1, characterized in that the lock connection is made in the form of protrusions and recesses coaxially located on the end sides of the walls of the bracket. ! 6. The contact node according to claim 1, characterized in that on the ends of the flat springs made stops. ! 7. The contact node according to claim 1, characterized in that the stops of the flat springs are made, at least in the form of a fork. ! 8. The contact node according to claim 1, characterized in that the flat springs are made with a double radius surface.

Description

Техническое решение относится к области электротехники и может быть использовано для подсоединения к токоведущим шинам электрических шкафов различного назначения, автоматических выключателей, выдвижных ячеек низковольтных комплектных устройств и другой силовой аппаратуры в цепях переменного и постоянного тока.The technical solution relates to the field of electrical engineering and can be used to connect electrical cabinets for various purposes, circuit breakers, sliding cells of low-voltage complete devices and other power equipment in alternating and direct current circuits to live busbars.

Известен контактный узел контакта втычного выпускаемый заводом «Высоковольтной аппаратуры» п.Ишлеи, Чувашской республики (см. каталог, завода «Высоковольтной аппаратуры» 2008 г.), состоящий из контактных пластин одностороннего действия, держателей контактных пластин и прижимного устройства, в виде цилиндрических пружин.Known contact contact plug-in contact manufactured by the factory "High-voltage equipment" p. Ishley, Chuvash Republic (see catalog, factory "High-voltage equipment" 2008), consisting of single-contact contact plates, contact plate holders and pressure device, in the form of coil springs .

Недостатками данного контактного узла контакта втычного являются:The disadvantages of this contact node plug-in contact are:

- ограниченные эксплуатационные характеристики, вследствие одностороннего подсоединения.- limited performance due to one-way connection.

- сложность и неудобство сборки; так как контактный узел собирается только совместно с втычным контактом.- the complexity and inconvenience of the assembly; since the contact node is only assembled together with the plug-in contact.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является контактный узел втычного контакта выпускаемый Карачевским заводом «Электродеталь», г.Карачев», взятый за прототип (см. информационный лист каталога завода «Электродеталь», 2008 г.), содержащий контактные пластины, соединенные элементами фиксации, выполненными в виде пружин U-образного типа, элементом подж:има, выполненным в виде распорной пластины.The closest in technical essence to the claimed solution is a plug-in contact node manufactured by the Karachev plant "Electrodetal", Karachev ", taken as a prototype (see the information sheet of the catalog of the plant" Electrodetal ", 2008), containing contact plates connected by elements fixation, made in the form of U-shaped springs, element podzh: Ima, made in the form of a spacer plate.

Недостатками прототипа являются:The disadvantages of the prototype are:

- большие габариты;- large dimensions;

- ограниченные эксплуатационные характеристики, обусловленные односторонним подсоединением к шине и силовой аппаратуре;- limited performance due to one-way connection to the bus and power equipment;

- значительная трудоемкость сборки контактного узла;- significant complexity of the assembly of the contact node;

- отсутствие возможности выполнить независимой каждую контактную пару;- the inability to perform independent each contact pair;

- сложность подсоединения токопроводящих элементов внутри шкафа.- the difficulty of connecting conductive elements inside the cabinet.

Технический результат заявляемого решения - расширение конструктивных и технологических возможностей, улучшение эксплуатационных характеристик, повышение надежности и удобства в обслуживании, снижение массо-габаритных показателей.The technical result of the proposed solution is the expansion of design and technological capabilities, improved operational characteristics, increased reliability and ease of maintenance, reduced weight and dimensions.

Указанный технический результат достигается тем, что в контактном узле, содержащий контактные пластины, элемент поджима, элемент фиксации контактных пластин, на внешней стороне контактных пластин выполнены выступы, элементы поджима выполнены в виде плоских пружин с двойной радиусной поверхностью, на торцах которых выполнены упоры,, по крайней мере/в виде вилки, а элемент фиксации контактных пластин выполнен в виде скобы коробчатого типа с осью, причем ось выполнена, по крайней мере, овального вида, отбортованного типа, расположена в средней части, замковое соединение образующее элементы фиксации стенок скобы выполнено в виде соосно расположенных, на торцевых сторонах стенок скобы, выступов и выемок.The specified technical result is achieved by the fact that in the contact node containing contact plates, a preload element, a contact plate fixation element, protrusions are made on the outside of the contact plates, the preload elements are made in the form of flat springs with a double radius surface, the ends of which are supported, at least / in the form of a plug, and the fixing element of the contact plates is made in the form of a box-type bracket with an axis, the axis being made of at least an oval, flanged type, located in s portion forming the locking connection elements of the wall fixing brackets designed as coaxially arranged on the end faces of the bracket wall, the projections and recesses.

Сущность заключается в том, что выполнение контактного узла заявляемой конструкции позволяет выполнить его независимым от корпуса, единым самостоятельным узлом, производить его сборку автономно, тем самым упростить процесс сборки заявляемого контактного узла, что поясняется чертежами где:The essence is that the implementation of the contact node of the claimed design allows you to perform it independent of the housing, a single independent node, to assemble it autonomously, thereby simplifying the assembly process of the inventive contact node, which is illustrated by the drawings where:

на фиг.1 изображен контактный узел,figure 1 shows the contact node

на фиг.2 - замковое соединение стенок скобы, образованное элементами фиксации,figure 2 - castle connection of the walls of the bracket formed by the fixing elements,

на фиг.3 - упор элемента поджима,figure 3 - emphasis element preload

где приняты обозначения:where the notation is accepted:

1 - контактный узел,1 - contact node

2, 3 - контактные пластины с выступами 4, 5, 6, 7,2, 3 - contact plates with protrusions 4, 5, 6, 7,

8 - элемент фиксации контактных пластин,8 - element for fixing the contact plates,

9 - ось элемента фиксации контактных пластин,9 - axis of the fixing element of the contact plates,

10, 11 - элементы поджима с упорами 12,10, 11 - clamping elements with stops 12,

13, 14 - элементы фиксации стенок скобы (замковое соединение).13, 14 - elements of fixing the walls of the bracket (castle connection).

Устройство содержит контактный узел 1, состоящий из контактных пластин 2, 3 с выступами 4, 5, 6, 7, выполненными на внешних сторонах контактных пластин, в местах установки элементов поджима 10, 11 зафиксированных между собой элементом фиксации контактных пластин 8, выполненного в виде скобы коробчатого типа с осью, по крайней мере, овального вида 9, выполненной отбортованной, т.е. в виде отбортованного отверстия расположенного, по крайней мере, в средней ее части и зафиксированных замковым соединением, образованным элементами фиксации стенок скобы выполненных в виде соосно расположенных выступов и выемок 13, 14 с торцевых сторон-стенок скобы. Элементы поджима 10, 11 выполнены в виде плоских пружин с упорами 12, 13 выполненными в виде вилки и расположенных на выступах 4, 5, 6, 7 контактных пластин 2, 3.The device contains a contact node 1, consisting of contact plates 2, 3 with protrusions 4, 5, 6, 7, made on the outer sides of the contact plates, in the places where the clamping elements 10, 11 are fixed to each other by the fixing element of the contact plates 8, made in the form box-type brackets with an axis of at least oval type 9, made flanged, i.e. in the form of a flanged hole located, at least in its middle part, and fixed with a locking connection formed by fixing elements of the bracket walls made in the form of coaxially arranged protrusions and recesses 13, 14 from the end sides of the bracket walls. The clamping elements 10, 11 are made in the form of flat springs with stops 12, 13 made in the form of a fork and located on the protrusions 4, 5, 6, 7 of the contact plates 2, 3.

Сущность поясняется примером конструктивного выполнения контактного узла.The essence is illustrated by the example of the structural design of the contact node.

Контактный узел 1 содержит контактные пластины 2, 3, с внешней стороны которых выполнены выступы 4, 5, 6, 7 для установки элементов поджима 10, 11, зафиксированных между собой элементом фиксации контактных пластин 8, выполненным в виде скобы коробчатого вида с осью овального вида 9, выполненной, по крайней мере, отбортованной, т.е. в виде отбортованного отверстия расположенного в средней ее части, замковое соединение образовано элементами фиксации стенок скобы, выполненными в виде соосно расположенных выступов и выемок 13, 14 с торцевых сторон стенок элемента фиксации контактных пластин. Элементы поджима 10, 11 выполнены в виде плоской пружины двойной радиусной поверхности (см. фиг.2), с упорами 12 на торцах, выполнены, по крайней мере, в виде вилки, которые фиксируются на выступах 4, 5, 6, 7 контактных пластин 2, 3 и фиксируются элементом фиксации.The contact node 1 contains contact plates 2, 3, on the outside of which protrusions 4, 5, 6, 7 are made for installing the clamping elements 10, 11 fixed to each other by the fixing element of the contact plates 8, made in the form of a box-shaped bracket with an oval axis 9, made at least flanged, i.e. in the form of a flanged hole located in its middle part, the castle connection is formed by elements of fixation of the walls of the bracket, made in the form of coaxially arranged protrusions and recesses 13, 14 from the end sides of the walls of the element of fixation of the contact plates. The clamping elements 10, 11 are made in the form of a flat spring of a double radius surface (see figure 2), with stops 12 at the ends, made at least in the form of a fork, which are fixed on the protrusions 4, 5, 6, 7 of the contact plates 2, 3 and are fixed by the fixing element.

За счет выполнения элемента фиксации в виде скобы коробчатого типа с замковым соединением оригинальной конструкции позволяет обеспечить надежное замковое соединение.Due to the implementation of the fixation element in the form of a box-type staple with an original design locking connection, it provides a reliable locking connection.

Оригинальное конструктивное выполнение контактного узла, а именно элемента фиксации контактных пластин с элементом поджима 10,11 и контактных пластин с выступами на внешней стороне позволяет получить подпружиненные контактные пары двухстороннего действия с возможностью их центрирования и самонастройки под толщину шины или контактных выводов различного типа, устанавливать его непосредственно в любые изоляционные корпуса, предназначенные для целей токосъема, создать автономный контактный узел.The original design of the contact node, namely the fixing element of the contact plates with the clamping element 10,11 and contact plates with protrusions on the outside allows you to get spring-loaded contact pairs of double-acting with the possibility of centering and self-tuning under the thickness of the bus or contact terminals of various types, set it directly into any insulating housings designed for current collection, create an autonomous contact node.

Заявляемый контактный узел позволяет производить его сборку автономно в отличие от прототипа и известных из уровня техники аналогов.The inventive contact node allows you to assemble it autonomously, unlike the prototype and analogues known from the prior art.

Данный контактный узел можно применять в различных электротехнических устройствах для снятия напряжения с токоведущих шин и его передачи различной силовой аппаратуре.This contact node can be used in various electrical devices to relieve voltage from live busbars and transfer it to various power equipment.

Заявляемый контактный узел обладает новизной и промышленной применимостью.The inventive contact node has novelty and industrial applicability.

Для изготовления заявляемого решения не требуется специального оборудования или инструмента.For the manufacture of the proposed solution does not require special equipment or tools.

Изготовлен опытный образец контактного узла, испытания которого показали его преимущества по сравнению с аналогами выпускаемыми промышленностью.A prototype contact node was manufactured, the tests of which showed its advantages compared to analogues produced by the industry.

В ближайшее время планируется серийный выпуск.In the near future, serial production is planned.

Claims

1. A contact node comprising contact plates, a preload element, a contact plate fixation element, characterized in that protrusions are made on the outside of the contact plates, the pressure elements are made in the form of flat springs, the contact plate fixation element is made in the form of a box-type bracket with an axis and castle connection.

2. The contact node according to claim 1, characterized in that in the element for fixing the contact plates, the axis is made of at least an oval shape.

3. The contact node according to claim 1, characterized in that the axis is made at least in the middle part of the fixing element of the contact plates.

4. The contact node according to claim 1, characterized in that the axis of the locking element of the contact plates is made of a flanged type.

5. The contact node according to claim 1, characterized in that the lock connection is made in the form of protrusions and recesses coaxially located on the end sides of the walls of the bracket.

6. The contact node according to claim 1, characterized in that on the ends of the flat springs made stops.

7. The contact node according to claim 1, characterized in that the stops of the flat springs are made, at least in the form of a fork.

8. The contact node according to claim 1, characterized in that the flat springs are made with a double radius surface.