RU2162458C1 - Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита - Google Patents
Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162458C1 RU2162458C1 RU99110315/03A RU99110315A RU2162458C1 RU 2162458 C1 RU2162458 C1 RU 2162458C1 RU 99110315/03 A RU99110315/03 A RU 99110315/03A RU 99110315 A RU99110315 A RU 99110315A RU 2162458 C1 RU2162458 C1 RU 2162458C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiberglass
- suspension
- glass fiber
- temperature
- heat treatment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электроизоляционным конструкционным стеклотекстолитам и может быть использовано в качестве электроизоляторов. Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита включает пропитку стеклоткани 15%-ным раствором кремнийорганической смолы, нанесение суспензии, состоящей из алюмофосфатного связующего и порошка оксида алюминия на заготовки стеклоткани, термообработку набранного пакета заготовок при конечной температуре 270°С с выдержкой из расчета 10-12 мин на 1 мм толщины под давлением 10 кгс/см2. После термообработки стеклотекстолит и суспензию того же состава подвергают вакуумированию, затем под вакуумом стеклотекстолит полностью погружают в суспензию, производят напуск атмосферы и выдерживают в течение 15-20 мин. Полученный материал сушат при 20-25°С в течение 6-12 ч и проводят повторную термообработку при конечной температуре 270°С . Технический результат изобретения - повышение механической прочности стеклотекстолита. 1 табл.
Description
Изобретение относится к электроизоляционным конструкционным стеклотекстолитам и может быть использовано в качестве электрических изоляторов в ракетно-космической технике, в электрометаллургии и др. отраслях.
Известна огнеупорная масса для изготовления текстолитов, компаундов и клеев на основе электрокорунда, нитрида алюминия и алюмомагнийхромфосфатного связующего (см. патент РФ RU 2035432 С, кл.С 04 В 28/02), в котором раскрыт способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита, включающий нанесение огнеупорной массы на заготовки стеклоткани, термообработку набранного пакета заготовок стеклоткани при конечной температуре 120oC со скоростью 0,5-1,0 oC/мин и выдержкой 10-15 ч или отверждение при комнатной температуре до 1-3 суток. Полученный стеклотекстолит обладает недостаточной механической прочностью.
Известен способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита - патент РФ 2076086, кл. С 04 В 35/80, который включает пропитку стеклоткани 15%-ным раствором кремнийорганической смолы, нанесение суспензии, состоящей из алюмофосфатного связующего и порошка оксида алюминия на заготовки стеклоткани, термообработку набранного пакета заготовок при конечной температуре 270oC с выдержкой из расчета 10-12 мин на один мм толщины стеклотекстолита под давлением 10 кгс/см2.
Полученный стеклотекстолит обладает недостаточной механической прочностью.
Техническим результатом предложенного изобретения является повышение механической прочности стеклотекстолита.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита, включающем пропитку стеклоткани 15 %-ным раствором кремнийорганической смолы, нанесение суспензии, состоящей из алюмофосфатного связующего и порошка оксида алюминия на заготовки стеклоткани, термообработку набранного пакета заготовок при конечной температуре 270oC с выдержкой из расчета 10-12 мин на 1 мм толщины под давлением 10 кгс/см2, после термообработки стеклотекстолит и суспензию того же состава подвергали вакуумированию, после чего стеклотекстолит под вакуумом полностью погружали в суспензию, производили напуск атмосферы и выдерживали в суспензии в течение 15-20 мин, сушили при температуре 20-25oC в течение 6-12 ч и производили повторную термообработку при конечной температуре 270oC.
В процессе вакуумирования поры стеклотекстолита продуваются, дегазируясь, очищаются одновременно от пыли, ворсинок стеклоткани, а из суспензии удаляется воздух, внесенный вместе с порошком корунда (проводится полная дегазация до окончания образования пузырей). Вакуумная пропитка стеклотекстолита суспензией того же состава способствует проникновению компонентов суспензии в поры стеклотекстолита, что обеспечивает получение стеклотекстолита повышенной плотности с более равномерной плотностью матрицы и соответственно повышенной механической прочностью.
В результате вакуумной пропитки пористость стеклотекстолита (25%) снижается до 16-18%, повышается плотность, а соответственно механическая прочность.
Исследования под микроскопом показали, что стеклотекстолит, полученный с использованием вакуумной пропитки в суспензии, имеет равномерную структуру без крупных раковин в матрице в отличие от прототипа. Пропитка суспензией происходит на всю толщину стеклотекстолита, при этом наблюдается заполнение пор между волокнами.
Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита заключается в том, что на заготовки стеклоткани, пропитанные 15 %-ным раствором кремнийорганической смолы КМ-9К, наносили суспензию, состоящую из алюмофосфатного связующего и порошка оксида алюминия, набранный пакет подвергали термообработке при конечной температуре 270oC с выдержкой из расчета 10-12 мин на 1 мм толщины под давлением 10 кгс/см2. После термообработки заготовки стеклотекстолита и суспензию того же состава подвергали вакуумированию, затем под вакуумом стеклотекстолит полностью погружали в суспензию, производили напуск атмосферы, выдерживали в течение 15-20 мин, сушили при температуре 20-25oC в течение 6-12 ч и произвели повторную термообработку при конечной температуре 270oC.
Пример 1. На заготовки стеклоткани, пропитанные 15 %-ным раствором кремнийорганической смолы КМ-9К, наносили суспензию, состоящую из алюмофосфатного связующего и порошка оксида алюминия, набранный пакет подвергали термообработке при конечной температуре 270oC с выдержкой из расчета 10-12 мин на 1 мм толщины под давлением 10 кгс/см2. После термообработки стеклотекстолит и суспензию того же состава подвергали вакуумированию, затем под вакуумом стеклотекстолит полностью погружали в суспензию, производили напуск атмосферы и выдерживали в течение 15 мин, сушили при температуре 20-25oC в течение 6 ч и производили повторную термообработку при конечной температуре 270oC.
Полученный стеклотекстолит имел следующие характеристики:
Объемная масса, кг/м3 - 2400
Предел прочности при сжатии параллельно слоям стеклоткани, кгс/см3 - 950
Предел прочности при сжатии перпендикулярно слоям стеклоткани, кгс/см2 - 3100
Удельная ударная вязкость, кгс·см/см2 - 75
Пример 2. То же, что и в примере 1, в отличие от которого стеклотекстолит выдерживали в суспензии в течение 20 мин.
Объемная масса, кг/м3 - 2400
Предел прочности при сжатии параллельно слоям стеклоткани, кгс/см3 - 950
Предел прочности при сжатии перпендикулярно слоям стеклоткани, кгс/см2 - 3100
Удельная ударная вязкость, кгс·см/см2 - 75
Пример 2. То же, что и в примере 1, в отличие от которого стеклотекстолит выдерживали в суспензии в течение 20 мин.
Полученный стеклотекстолит имеет характеристики, аналогичные примеру 1.
Пример 3. То же, что и в примере 1, в отличие от которого стеклотекстолит выдерживали в суспензии в течение 17,5 мин.
Полученный стеклотекстолит имел характеристики, аналогичные примеру 1.
Пример 4. То же, что и в примере 1, в отличие от которого стеклотекстолит выдерживали в суспензии в течение 14 мин.
Полученный стеклотекстолит имел прочностные характеристики на 10% ниже, чем в примере 1. Очевидно, пропитка стеклотекстолита происходит не полностью.
Пример 5. То же, что и в примере 1, в отличие от которого стеклотекстолит выдерживали в суспензии в течение 21 мин.
Полученный стеклотекстолит имел прочностные характеристики, аналогичные примеру 1. Очевидно, дальнейшее увеличение времени выдержки стеклотекстолита в суспензии не влияет на полноту пропитки.
Пример 6. То же, что и в примере 1, в отличие от которого сушка пропитанных изделий при температуре 20-25oC производилась в течение 12 ч.
Полученный стеклотекстолит имел следующие характеристики:
Объемная масса, кг/м3 - 2200
Предел прочности при сжатии параллельно слоям стеклоткани, кгс/см3 - 800
Предел прочности при сжатии перпендикулярно слоям стеклоткани, кгс/см2 - 2900
Удельная ударная вязкость, кгс·см/см2 - 65
Пример 7. То же, что и в примере 1, в отличие от которого сушка пропитанных изделий при температуре 20 - 25oC производилась в течение 9 ч.
Объемная масса, кг/м3 - 2200
Предел прочности при сжатии параллельно слоям стеклоткани, кгс/см3 - 800
Предел прочности при сжатии перпендикулярно слоям стеклоткани, кгс/см2 - 2900
Удельная ударная вязкость, кгс·см/см2 - 65
Пример 7. То же, что и в примере 1, в отличие от которого сушка пропитанных изделий при температуре 20 - 25oC производилась в течение 9 ч.
Полученный материал имел характеристики, аналогичные примеру 1.
Пример 8. То же, что и в примере 1, в отличие от которого сушка пропитанных изделий при температуре 20-25oC производилась в течение 5 ч.
Полученный стеклотекстолит имел прочностные характеристики на 10% ниже, чем в примерах 1-3.
Пример 9. То же, что и в примере 1, в отличие от которого сушка пропитанных изделий при температуре 20-25oC производилась в течение 13 ч.
Полученный стеклотекстолит имел предел прочности при сжатии параллельно слоям стеклоткани, а также перпендикулярно слоям стеклоткани на 20% меньше, чем в примерах 1-3. Очевидно, увеличение времени сушки приводит к частичному разрушению армирующего стекловолокна за счет действия кислого связующего.
Пример 10. То же, что и в примере 1, в отличие от которого изделие из стеклотекстолита погружали в суспензию только до половины.
Полученный стеклотекстолит имел прочностные характеристики на 15% ниже, чем в примерах 1-3.
Пример 11. То же, что и в примере 1, в отличие от которого изделие подвергали вакуумной пропитке без предварительного вакуумирования.
Полученный стеклотекстолит имел прочностные характеристики на 20% ниже, чем в примерах 1-3.
Таким образом, стеклотекстолит, полученный с использованием предлагаемых нами технологических приемов, имеет существенные преимущества по сравнению с прототипом по механической прочности.
В таблице 1 приведены сравнительные характеристики стеклотекстолита по примерам 1-3 и прототипа.
Claims (1)
- Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита, включающий пропитку стеклоткани 15%-ным раствором кремнийорганической смолы, нанесение суспензии, состоящей из алюмофосфатного связующего и порошка оксида алюминия на заготовки стеклоткани, термообработку набранного пакета заготовок при конечной температуре 270oC с выдержкой из расчета 10 - 12 мин на 1 мм толщины под давлением 10 кгс/см2, отличающийся тем, что после термообработки стеклотекстолит и суспензию того же состава подвергают вакуумированию, затем под вакуумом стеклотекстолит полностью погружают в суспензию, производят напуск атмосферы, выдерживают в течение 15 - 20 мин, сушат при 20 - 25oC в течение 6 - 12 ч и производят повторную термообработку при конечной температуре 270oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110315/03A RU2162458C1 (ru) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110315/03A RU2162458C1 (ru) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2162458C1 true RU2162458C1 (ru) | 2001-01-27 |
Family
ID=20219921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99110315/03A RU2162458C1 (ru) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2162458C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544356C1 (ru) * | 2014-03-05 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения радиотехнического материала |
-
1999
- 1999-05-17 RU RU99110315/03A patent/RU2162458C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544356C1 (ru) * | 2014-03-05 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения радиотехнического материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109384459B (zh) | 一种纤维增强二氧化硅隔热陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
RU97106513A (ru) | Композиционные материалы на основе аэрогеля, способ их получения и их применение | |
US3936535A (en) | Method of producing fiber-reinforced composite members | |
JPH059389B2 (ru) | ||
JP2019524609A (ja) | セラミック系複合材及びその製造方法 | |
JPH02217381A (ja) | 炭素含有複合材料製品の耐酸化保護方法およびその製品 | |
CN113501723B (zh) | 纤维增强陶瓷基复合材料天线罩/窗的制备方法和装置 | |
US5336522A (en) | Method of manufacturing parts made of ceramic matric composite material | |
KR19990063952A (ko) | 쌀 외피를 이용하는 성형체의 제조방법 | |
CN112920449A (zh) | 一种具有极低收缩率的低密高强酚醛树脂气凝胶常压干燥制备方法 | |
RU2162458C1 (ru) | Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита | |
EP1195241B1 (en) | Forming process for cellulose paper based honeycomb structures | |
EP0179908B1 (en) | Method for forming fiber reinforced composite articles | |
US4567007A (en) | Method of making carbon/carbon composites | |
US4389282A (en) | Ceramic fiber board | |
JPH07502965A (ja) | 複合材料の製造方法 | |
CN112500181B (zh) | 氧化硅短纤维模压陶瓷天线窗复合材料及其制备方法 | |
JP3164291B2 (ja) | 真空断熱構造体用芯材の製造法 | |
CN107012584A (zh) | 柔性纤维毡生产工艺 | |
RU2132833C1 (ru) | Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита | |
RU2211201C2 (ru) | Композиция стеклотекстолита и способ его изготовления | |
EP0613454B1 (en) | Method of manufacturing a composite material | |
RU2116887C1 (ru) | Способ изготовления слоистых изделий из полимерных композиционных материалов | |
JP2007507415A (ja) | 断熱性に優れた多孔質セラミック成形体の製造方法 | |
RU2792488C1 (ru) | Способ получения композиционного материала на основе алюмосиликатного связующего |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QA4A | Patent open for licensing | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180518 |