RU216158U1

RU216158U1 - MOUNTING BRACKET

Info

Publication number: RU216158U1
Application number: RU2022126046U
Authority: RU
Inventors: Сергей Геннадьевич Андреянов
Original assignee: Сергей Геннадьевич Андреянов
Filing date: 2022-10-06
Publication date: 2023-01-19

Abstract

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при монтаже рамных конструкций в стенные проемы, например, при установке дверных коробок. Техническим результатом заявленного технического решения является увеличение зоны доступа к головке для регулирования положения кронштейна крепежного, за счет кронштейна крепежного, содержащего пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в кронштейне вдоль внешних поверхностей отогнутых стенок выполнено вытянутое отверстие, а в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия.

The utility model relates to the field of construction and can be used when installing frame structures in wall openings, for example, when installing door frames. The technical result of the claimed technical solution is to increase the access zone to the head for adjusting the position of the mounting bracket, due to the mounting bracket, containing a plate base, from which a pair of walls is bent with the formation of a longitudinal gap between them, while an elongated hole is made in the bracket along the outer surfaces of the bent walls , and holes elongated in the transverse direction are made in the lamellar base.

Description

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при монтаже рамных конструкций в стенные проемы, например, при установке дверных коробок. The utility model relates to the field of construction and can be used when installing frame structures in wall openings, for example, when installing door frames.

Известен «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту РФ на полезную модель №118672 от 14.03.2012, опубликован 27.07.2012, МПК E06B1/60, содержащий монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, при этом полый выступ под головку крепежного элемента и паз под резьбовой стержень выполнены открытыми каждый с двух противоположных торцов, полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа расположены стопорные выступы; стопорные выступы выполнены в виде пластин отходящих от монтажного основания и расположены в его плоскости с возможностью отгиба; монтажное основание содержит монтажные отверстия.Known "MOUNTING BRACKET" according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 118672 dated 03/14/2012, published on 07/27/2012, IPC E06B1 / 60, containing a mounting base, a hollow protrusion for the head of the fastener, equipped with a groove for the threaded rod, while the hollow protrusion under the head of the fastener and the groove for the threaded rod are each open from two opposite ends, the hollow protrusion for the head of the fastener is formed by a pair of walls extending from the mounting base, the longitudinal edges of which form a groove for the threaded rod, while on the mounting base in front of the open ends of the hollow protrusion there are locking tabs; locking protrusions are made in the form of plates extending from the mounting base and located in its plane with the possibility of bending; the mounting base contains mounting holes.

Наиболее близким по технической сути является «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту РФ на полезную модель №208744 от 30.09.2021, опубликован 11.01.2022, МПК E06B1/00, содержащий пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия, при этом, по меньшей мере, с одного края зазор выполнен расширяющимся.The closest in technical essence is the "MOUNTING BRACKET" according to the RF patent for utility model No. 208744 dated 09/30/2021, published on 01/11/2022, IPC E06B1 / 00, containing a lamellar base, from which a pair of walls is bent with the formation of a longitudinal gap between them, with at the same time, holes elongated in the transverse direction are made in the lamellar base, while at least one edge of the gap is made expanding.

Известные кронштейны предназначены для установки на крепежные элементы, содержащие резьбовой стержень и головку. Кронштейн устанавливают на крепежный элемент, располагая головку крепежного элемента внутри полости, образованной отогнутыми стенками. Регулирование положения монтируемой рамной конструкции в плоскости проема осуществляют при помощи изменения глубины вкручивания крепежных элементов путем их вращения. Вращение крепежного элемента осуществляют поворотом граненой головки при помощи ручного инструмента. Расположение головки крепежного элемента внутри полости, образованной отогнутыми стенками, значительно затрудняет доступ к ней и, как следствие, усложняет и замедляет процесс регулировки рамы в плоскости проема. Known brackets are designed for installation on fasteners containing a threaded rod and head. The bracket is installed on the fastener, with the head of the fastener inside the cavity formed by the bent walls. The position of the mounted frame structure in the opening plane is regulated by changing the screwing depth of the fasteners by rotating them. The rotation of the fastener is carried out by turning the faceted head using a hand tool. The location of the head of the fastener inside the cavity formed by the bent walls makes access to it much more difficult and, as a result, complicates and slows down the process of adjusting the frame in the plane of the opening.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение удобства монтажа рамной конструкции в стенной проем. Поставленная задача решена за счет кронштейна крепежного, содержащего пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в кронштейне вдоль внешних поверхностей отогнутых стенок выполнено, по меньшей мере одно вытянутое отверстие, а в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия.The objective of the proposed technical solution is to improve the ease of installation of the frame structure in the wall opening. The problem is solved by means of a mounting bracket containing a plate base, from which a pair of walls is bent to form a longitudinal gap between them, while at least one elongated hole is made in the bracket along the outer surfaces of the bent walls, and elongated in the transverse hole direction.

Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 – общий вид кронштейна крепежного, на фиг.2 – кронштейн крепежный в рабочем положении. The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where figure 1 - General view of the mounting bracket, figure 2 - mounting bracket in the working position.

На фиг. 1 изображены: кронштейн 1 крепежный, пластинчатое основание 2, стенки 3, зазор 4, отверстия 5, полость 6, головка 7, крепежный элемент 8, резьбовой стержень 9, стена 10 проема, отверстие 11 в стене проема, гайка 12, рама 13, вытянутое отверстие 14.In FIG. 1 shows: mounting bracket 1, plate base 2, walls 3, gap 4, holes 5, cavity 6, head 7, fastener 8, threaded rod 9, opening wall 10, hole 11 in the opening wall, nut 12, frame 13, elongated hole 14.

Кронштейн крепежный выполнен следующим образом.The mounting bracket is made as follows.

Кронштейн 1 крепежный содержит пластинчатое основание 2, от которого отогнуты стенки 3. Стенки 3 отогнуты с образованием зазора 4 под резьбовой стержень 9. Полость 6, образованная внутренними поверхностями отогнутых стенок 3, предназначена для размещения в ней головки 7 крепежного элемента 8. Полость 6 выполнена открытой с двух противоположных торцов. Вдоль, по меньшей мере одной отогнутой стенки 3 выполнено вытянутое отверстие 14. Отверстие 14 предназначено для обеспечения доступа ручного инструмента к головке 7, расположенной в полости 6. Пластинчатое основание 2 содержит продолговатые монтажные отверстия 5, продольная ось симметрии которых выполнена перпендикулярно зазору 4. Выполнение продольной оси монтажных отверстий 5 перпендикулярно относительно зазора 4, позволяет компенсировать неточность установки путем вертикального перемещения установленного кронштейна, а также осуществлять регулировку положения кронштейна 1 на торце рамной конструкции в вертикальном направлении. Конструкция кронштейна 1 крепежного позволяет изготавливать его из плоской заготовки, например из металла, при помощи штамповки, в один технологический переход, что делает устройство технологичным и недорогим в изготовлении.Mounting bracket 1 contains a plate base 2, from which the walls 3 are bent. The walls 3 are bent with the formation of a gap 4 under the threaded rod 9. The cavity 6, formed by the internal surfaces of the bent walls 3, is designed to accommodate the head 7 of the fastener 8 in it. The cavity 6 is made open at two opposite ends. An elongated hole 14 is made along at least one bent wall 3. The hole 14 is designed to provide access for a hand tool to the head 7 located in the cavity 6. The plate base 2 contains elongated mounting holes 5, the longitudinal axis of symmetry of which is made perpendicular to the gap 4. the longitudinal axis of the mounting holes 5 perpendicular to the gap 4, allows you to compensate for the inaccuracy of the installation by vertically moving the installed bracket, as well as adjusting the position of the bracket 1 at the end of the frame structure in the vertical direction. The design of the mounting bracket 1 makes it possible to manufacture it from a flat workpiece, for example, from metal, using stamping, in one technological transition, which makes the device technologically advanced and inexpensive to manufacture.

Установку и регулировку положения рам при помощи кронштейна крепежного выполняют следующим образом.The installation and adjustment of the position of the frames using the mounting bracket is performed as follows.

В стене 10 проема на нужных высотах высверливают отверстия 11 для установки крепежных элементов 8. На крепежные элементы 8 накручивают гайки 12. Крепежные элементы 8 вкручивают каждый на необходимую глубину в отверстия 11 в проеме стены 10. Для удобства установки в стену 10 проема крепежных элементов 8 могут использоваться дюбеля. На соответствующих высотах на раму 13 устанавливают кронштейны 1 крепежные таким образом, что бы полости 6 и зазоры 4 находились в горизонтальном положении. Установку кронштейнов 1 крепежных на торец рамы 13 осуществляют через монтажные отверстия 5, расположенные на пластинчатом основании 2. Выполнение отверстий 5 продолговатыми и расположенными перпендикулярно зазору 4, позволяет осуществлять дополнительную вертикальную регулировку кронштейна 1. Крепление и фиксация кронштейнов 1 крепежных к раме 13 до ее установки в проем позволяет использовать стандартный монтажный инструмент, например отвертку или шуруповерт, что повышает удобство установки. Раму 13 с закрепленными на ней кронштейнами 1 крепежными помещают в проем таким образом, что головки 7 крепежных элементов 8 располагаются в соответствующих полостях 6, резьбовые стержни 9 проходят через зазоры 4, а гайки 12 располагаются между кронштейнами 1 крепежными и стеной 10 проема. После установки на крепежные элементы 8 осуществляют регулировку пространственного положения рамы 13. Глубина вкручивания крепежных элементов 8 позволяет регулировать положение рамы 13 относительно образующих проем стен в плоскости, продольной стенам. Для изменения глубины вкручивания крепежных элементов 8 ручным инструментом, например, гаечным ключом, через открытые торцы полости 6 или отверстие 14 осуществляют захват и вращение головки 7. Возможность захвата головки 7 через отверстие 14 существенно повышает удобство монтажа рамной конструкции и сокращает время, необходимое для ее регулировки. После завершения регулировки в плоскости проема, осуществляют поперечную регулировку рамы 13, перемещая ее относительно крепежных элементов 8. После окончания регулировки положение рамы 13 фиксируют при помощи гаек 12, которые накручивают на резьбовые стержни 9. Зазоры между стенами 10 проема и рамой 13 заполняют монтажной пеной. Таким образом, глубиной вкручивания крепежных элементов 8 и перемещением кронштейнов 1 крепежных по крепежным элементам 8 можно с достаточной степенью точности регулировать положение рамы 13 в горизонтальной плоскости и, следовательно, быстро и точно производить регулировку положения рамной конструкции в горизонтальном поперечном и продольном направлениях. Holes 11 are drilled in the wall 10 of the opening at the required heights for installing fasteners 8. Nuts 12 are screwed onto the fasteners 8. Fasteners 8 are screwed each to the required depth into the holes 11 in the opening of the wall 10. For ease of installation in the wall 10 of the opening of the fasteners 8 dowels may be used. Mounting brackets 1 are installed on the frame 13 at appropriate heights so that the cavities 6 and gaps 4 are in a horizontal position. Installation of the mounting brackets 1 on the end of the frame 13 is carried out through the mounting holes 5 located on the plate base 2. The holes 5 are oblong and perpendicular to the gap 4, allowing for additional vertical adjustment of the bracket 1. Fastening and fixing the brackets 1 mounting to the frame 13 before its installation in the opening allows the use of a standard installation tool, such as a screwdriver or screwdriver, which increases the convenience of installation. The frame 13 with the fastening brackets 1 fixed on it is placed in the opening in such a way that the heads 7 of the fasteners 8 are located in the corresponding cavities 6, the threaded rods 9 pass through the gaps 4, and the nuts 12 are located between the fastening brackets 1 and the wall 10 of the opening. After installation on the fasteners 8, the spatial position of the frame 13 is adjusted. The screwing depth of the fasteners 8 allows you to adjust the position of the frame 13 relative to the walls forming the opening in the plane longitudinal to the walls. To change the screwing depth of the fasteners 8 with a hand tool, for example, a wrench, through the open ends of the cavity 6 or hole 14, the head 7 is captured and rotated. adjustments. After completing the adjustment in the plane of the opening, the frame 13 is transversely adjusted by moving it relative to the fasteners 8. After the adjustment is completed, the position of the frame 13 is fixed with nuts 12, which are screwed onto the threaded rods 9. The gaps between the walls 10 of the opening and the frame 13 are filled with mounting foam . Thus, by screwing in the fastening elements 8 and moving the fastening brackets 1 along the fastening elements 8, it is possible to adjust the position of the frame 13 in the horizontal plane with a sufficient degree of accuracy and, therefore, quickly and accurately adjust the position of the frame structure in the horizontal transverse and longitudinal directions.

Наличие вытянутого отверстия 14 позволяет захватывать ручным инструментом, расположенную в полости 6 головку 7 крепежного элемента 8, и осуществлять ее поворот на значительный угол, что, в свою очередь, позволяет производить быструю и удобную регулировку рамы 13 в плоскости проема. Наличие вытянутого отверстия 14 увеличивает площадь зоны, а также направлений доступа ручным инструментом для регулирования положения кронштейна 1 крепежного. Наличие вытянутого отверстия 14 увеличивает количество вариантов доступа ручного инструмента к головке 7 для регулирования положения кронштейна 1 крепежного, что повышает удобство монтажа рамной конструкции. Возможность устройства осуществлять быструю регулировку положения рамной конструкции в продольном и поперечном направлении сокращает время необходимое для установки и закрепления рам 13 в стенных проемах, что повышает производительность труда специалиста.The presence of an elongated hole 14 allows you to grab the head 7 of the fastener 8 located in the cavity 6 with a hand tool and rotate it through a significant angle, which, in turn, allows you to quickly and conveniently adjust the frame 13 in the plane of the opening. The presence of an elongated hole 14 increases the area of the zone, as well as directions of access with a hand tool to adjust the position of the mounting bracket 1. The presence of an elongated hole 14 increases the number of access options for a hand tool to the head 7 to adjust the position of the mounting bracket 1, which increases the ease of installation of the frame structure. The ability of the device to quickly adjust the position of the frame structure in the longitudinal and transverse directions reduces the time required to install and secure the frames 13 in the wall openings, which increases the productivity of the specialist.

Техническим результатом заявленного технического решения является увеличение зоны доступа к головке для регулирования положения кронштейна крепежного, за счет кронштейна крепежного, содержащего пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в кронштейне вдоль внешних поверхностей отогнутых стенок выполнено, по меньшей мере одно вытянутое отверстие, а в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия.The technical result of the claimed technical solution is to increase the access zone to the head for adjusting the position of the mounting bracket, due to the mounting bracket, containing a plate base, from which a pair of walls is bent with the formation of a longitudinal gap between them, while in the bracket along the outer surfaces of the bent walls, at least one elongated hole, and holes elongated in the transverse direction are made in the plate base.

Claims

1. Mounting bracket containing a plate base, from which a pair of walls is bent to form a longitudinal gap between them, characterized in that an elongated hole is made in the bracket along the outer surfaces of the bent walls.

2. Mounting bracket according to claim. 1, characterized in that the lamellar base is made of holes elongated in the transverse direction.