RU147935U1

RU147935U1 - FASTENING BRACKET

Info

Publication number: RU147935U1
Application number: RU2014125107/12U
Authority: RU
Inventors: Сергей Геннадьевич Андреянов
Original assignee: Сергей Геннадьевич Андреянов
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2014-11-20

Abstract

Кронштейн крепежный, характеризующийся тем, что содержит два взаимно перпендикулярных паза, при этом пазы расположены в параллельных, несовпадающих плоскостях, а, по меньшей мере, один из пазов выполнен открытым с торца.The mounting bracket, characterized in that it contains two mutually perpendicular grooves, while the grooves are located in parallel, mismatched planes, and at least one of the grooves is made open from the end.

Description

Устройство относится к области строительства, а именно к кронштейнам для установки рамных конструкций в проемы и может быть использовано, например, при установке дверной коробки в проем стены.The device relates to the field of construction, namely to brackets for installing frame structures in openings and can be used, for example, when installing a door frame in a wall opening.

Наиболее близким по технической сути является «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту №118672 от 14.03.2012, опубликован 27.07.2012, МПК E06B 1/60, содержащий монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, отличающийся тем, что полый выступ под головку крепежного элемента и паз под резьбовой стержень выполнены открытыми каждый с двух противоположных торцов, полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа под головку крепежного элемента расположены стопорные выступы; стопорные выступы выполнены в виде пластин, отходящих от монтажного основания, и расположены в его плоскости с возможностью отгиба; монтажное основание содержит монтажные отверстия.The closest in technical essence is “MOUNTING BRACKET” according to patent No. 118672 dated 03/14/2012, published July 27, 2012, IPC E06B 1/60, containing a mounting base, a hollow protrusion under the head of the fastening element, provided with a groove for the threaded rod, characterized in that the hollow protrusion under the head of the fastener and the groove under the threaded rod are made open each from two opposite ends, the hollow protrusion under the head of the fastener is formed by a pair of walls extending from the mounting base, the longitudinal edges of which form a groove od threaded rod, thus on the mounting base to the open ends of the hollow protrusion to the head of the fastening element arranged stop lugs; the locking protrusions are made in the form of plates extending from the mounting base, and are located in its plane with the possibility of bending; the mounting base contains mounting holes.

Описанная в прототипе конструкция, несмотря на очевидные преимущества, обладает рядом недостатков. Основной недостаток существующей конструкции проявляется при осуществлении поперечной регулировки установленной при помощи кронштейнов рамы. Такая регулировка проводится путем перемещая рамы относительно крепежных элементов, вкрученных в стену. После чего раму с установленными на ней кронштейнами фиксируют гайками на вкрученных в стену крепежных элементах при помощи регулировочного инструмента. Часть операций по регулировке и фиксация рамы производится непосредственно в полом выступе под головку крепежного элемента, куда доступ для регулировочного инструмента ограничен относительно небольшим пространством открытых торцов. Также решение кронштейна, в котором полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, не обеспечивает достаточной жесткости конструкции, поскольку нагрузка от рамной конструкции ложиться на относительно тонкий и расположенный под углом элемент. Стенки при этом могут деформироваться, а также, в случае значительного веса рамной конструкции, разрушаться. Кроме того раму, с закрепленными на ней кронштейнами необходимо размещать в стенном проеме таким образом, чтобы головка каждого крепежного элемента располагалась в соответствующем выступе, для чего рамную конструкцию необходимо задвигать в проем в горизонтальной плоскости на весу. Для специалиста, в одиночку осуществлявшего монтаж такое заведение рамы не всегда удобно, например, в случае ее относительно большого веса и/или габарита.The design described in the prototype, despite the obvious advantages, has several disadvantages. The main disadvantage of the existing design is manifested in the implementation of lateral adjustment of the frame installed using the brackets. Such adjustment is carried out by moving the frame relative to the fasteners screwed into the wall. Then the frame with the brackets installed on it is fixed with nuts on the fasteners screwed into the wall with the help of an adjustment tool. Part of the adjustment operations and frame fixing is carried out directly in the hollow protrusion under the head of the fastener, where access for the adjustment tool is limited by the relatively small space of the open ends. Also, the solution of the bracket, in which the hollow protrusion under the head of the fastener is formed by a pair of walls extending from the mounting base, does not provide sufficient structural rigidity, since the load from the frame structure lies on a relatively thin and angled element. The walls can be deformed, and also, in the case of a significant weight of the frame structure, collapse. In addition, the frame, with the brackets fixed on it, must be placed in the wall opening so that the head of each fastening element is located in the corresponding protrusion, for which the frame structure must be pushed into the opening in a horizontal plane by weight. For a specialist who carried out installation alone, such an institution of the frame is not always convenient, for example, in the case of its relatively large weight and / or size.

Задачей предлагаемого технического решения является увеличение скорости и удобства установки рамных конструкций в проемах.The objective of the proposed technical solution is to increase the speed and ease of installation of frame structures in openings.

Поставленная задача решена за счет кронштейна крепежного, содержащего два взаимно перпендикулярных паза, при этом пазы расположены в параллельных, несовпадающих плоскостях, а, по крайней мере, один из пазов выполнен отрытым с торца.The problem is solved due to the mounting bracket containing two mutually perpendicular grooves, while the grooves are located in parallel, mismatched planes, and at least one of the grooves is made open from the end.

Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг. 1 - общий вид кронштейна крепежного, на фиг. 2 - вид сбоку на установленный кронштейн крепежный.The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where in FIG. 1 is a general view of the mounting bracket, in FIG. 2 is a side view of an installed mounting bracket.

На фиг. 1, 2, изображены кронштейн 1 крепежный, стенки 2 кронштейна, паз 3, паз 4, крепежный элемент 5, резьбовой стержень 6, головка 7, стена 8 проема, отверстие 9 в стене проема, рама 10.In FIG. 1, 2, the mounting bracket 1, the wall 2 of the bracket, the groove 3, the groove 4, the fastening element 5, the threaded rod 6, the head 7, the wall 8 of the opening, the hole 9 in the wall of the opening, frame 10 are shown.

Кронштейн крепежный выполнен следующим образом.The mounting bracket is made as follows.

Кронштейн 1 крепежный выполнен в форме цельной неразъемной детали. Кронштейн 1 крепежный содержит два взаимно перпендикулярных сквозных паза 3 и 4. Пазы 3 и 4 расположены на стенках 2 кронштейна 1 в параллельных, но несовпадающих плоскостях. Стенки 2 кронштейна 1 образуют Z-образную форму. Один из пазов 3 выполнен отрытым с торца. Опционально пазы 3 и 4 выполнены открытыми каждый с одного из торцов. Конструкция кронштейна 1 крепежного позволяет изготавливать его из плоской заготовки, например из металла, при помощи штамповки, в один технологический переход, что делает устройство технологичным и недорогим в изготовлении.The mounting bracket 1 is made in the form of a one-piece integral part. The mounting bracket 1 contains two mutually perpendicular through grooves 3 and 4. The grooves 3 and 4 are located on the walls 2 of the bracket 1 in parallel, but not coincident planes. The walls 2 of the bracket 1 form a Z-shape. One of the grooves 3 is made open from the end. Optional grooves 3 and 4 are made open each from one of the ends. The design of the mounting bracket 1 allows it to be made from a flat workpiece, for example metal, by stamping, in one technological transition, which makes the device technological and inexpensive to manufacture.

Установку и регулировку положения рамы при помощи кронштейна крепежного выполняют следующим образом.The installation and adjustment of the position of the frame using the mounting bracket is as follows.

В стене 8 проема на нужных высотах высверливают отверстия 9. На крепежные элементы 5 накручивают гайки. Крепежные элементы 5 вкручивают каждый на необходимую глубину в отверстия 9. Глубина вкручивания крепежных элементов 5 определяет положение рамы 10 в продольной плоскости. Для удобства установки крепежных 1 элементов в стену 8 проема могут использоваться дюбеля. На соответствующих высотах на раму 10 через пазы 4 устанавливают кронштейны 1 крепежные таким образом, что бы открытый с одного торца паз 3 находились в вертикальном положении, при этом открытый торец паза 3 был направлен вниз. Раму 10 с закрепленными на ней кронштейнами 1 крепежными заводят в проем и движением сверху вниз располагают кронштейны 1 на крепежных элементах 5 так, что резьбовые стержни 6 проходят через открытые снизу пазы 3, а гайки располагаются между кронштейнами 1 крепежными и стеной 8 проема. Продольную регулировку положения рамы 10 осуществляют при помощи крепежных элементов 5 путем вращения их головок 7 регулировочным инструментом. Далее, в случае необходимости, осуществляют регулировку глубины размещения рамы 10 в проеме, перемещая ее относительно горизонтально ориентированных пазов 4 кронштейнов 1, ослабив предварительно крепление кронштейнов 1 к раме 10. Также возможна дополнительная регулировка высоты расположения рамы 10 в проеме за счет перемещения крепежных элементов 5 в вертикально ориентированных пазах 3. Установка рамы 10 в направлении сверху вниз снижает требование к точности контроля положения кронштейнов 1 крепежных относительно крепежных элементов 5 в процессе заведения рамы 10 в стенной проем, что в свою очередь снижает требования к вниманию и аккуратности специалиста, а значит, увеличивает скорость и удобство всего процесса монтажа. Конструкция кронштейна 1 обеспечивает легкий доступ ко всем элементам, применяемым для регулировки положения рамы 10 в проеме стены, что также увеличивает скорость и удобство всего процесса монтажа. Крепление и фиксация кронштейнов 1 крепежных к раме до ее установки в проем позволяет использовать стандартный монтажный инструмент, например отвертку, гаечный ключ или шуруповерт, что повышает удобство установки.In the wall 8 of the aperture, holes 9 are drilled at the required heights. Nuts are screwed onto the fastening elements 5. The fasteners 5 screw each one to the required depth in the holes 9. The screwing depth of the fasteners 5 determines the position of the frame 10 in the longitudinal plane. For ease of installation of fixing 1 elements in the wall 8 of the opening, dowels can be used. At appropriate heights, brackets 1 are mounted on the frame 10 through the grooves 4 so that the groove 3 open from one end is in a vertical position, while the open end of the groove 3 is directed downward. The frame 10 with the fixing brackets 1 fixed on it is brought into the aperture and the brackets 1 are placed on the fastening elements 5 from top to bottom so that the threaded rods 6 pass through the grooves 3 open from the bottom, and the nuts are located between the fixing brackets 1 and the opening wall 8. The longitudinal adjustment of the position of the frame 10 is carried out using fasteners 5 by rotating their heads 7 with an adjustment tool. Further, if necessary, adjust the depth of placement of the frame 10 in the opening, moving it relative to the horizontally oriented grooves 4 of the brackets 1, loosening the brackets 1 previously attached to the frame 10. It is also possible to further adjust the height of the frame 10 in the opening by moving the fasteners 5 in vertically oriented grooves 3. The installation of the frame 10 in the direction from top to bottom reduces the requirement for accuracy of control of the position of the brackets 1 of the mounting relative to the mounting elements 5 in the process of installing the frame 10 in the wall opening, which in turn reduces the requirements for the attention and accuracy of the specialist, and therefore increases the speed and convenience of the entire installation process. The design of the bracket 1 provides easy access to all the elements used to adjust the position of the frame 10 in the wall opening, which also increases the speed and convenience of the entire installation process. Fastening and fixing the mounting brackets 1 to the frame before installing it in the opening allows the use of standard mounting tools, such as a screwdriver, wrench or screwdriver, which increases the ease of installation.

Техническим эффектом предлагаемого технического решения является увеличение скорости и удобства установки рамных конструкций в проемах за счет кронштейна крепежного, содержащего два взаимно перпендикулярных паза, при этом пазы расположены в параллельных, несовпадающих плоскостях, а, по меньшей мере, один из пазов выполнен отрытым с торца.The technical effect of the proposed technical solution is to increase the speed and ease of installation of frame structures in the openings due to the mounting bracket containing two mutually perpendicular grooves, while the grooves are located in parallel, mismatched planes, and at least one of the grooves is made open from the end.

Claims

The mounting bracket, characterized in that it contains two mutually perpendicular grooves, while the grooves are located in parallel, mismatched planes, and at least one of the grooves is made open from the end.