RU147534U1

RU147534U1 - FASTENING BRACKET

Info

Publication number: RU147534U1
Application number: RU2014116658/12U
Authority: RU
Inventors: Сергей Геннадьевич Андреянов
Original assignee: Сергей Геннадьевич Андреянов
Priority date: 2014-04-25
Filing date: 2014-04-25
Publication date: 2014-11-10

Abstract

1. Кронштейн крепежный, содержащий монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, при этом полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, отличающийся тем, что в боковых гранях стенок, образующих полый выступ под головку крепежного элемента, выполнены пазы.2. Кронштейн крепежный по п. 1, отличающийся тем, что на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа под головку крепежного элемента расположены стопорные выступы.3. Кронштейн крепежный по п. 1, отличающийся тем, что монтажное основание содержит продолговатые отверстия, продольная ось симметрии которых выполнена перпендикулярной пазу.1. A mounting bracket containing a mounting base, a hollow protrusion under the head of the fastener provided with a groove for the threaded rod, while the hollow protrusion under the head of the fastener is formed by a pair of walls extending from the mounting base, the longitudinal edges of which form a groove under the threaded rod, characterized in that in the side faces of the walls forming a hollow protrusion under the head of the fastener, grooves are made. 2. The mounting bracket according to claim 1, characterized in that on the mounting base in front of the open ends of the hollow protrusion under the head of the fastener are locking tabs. 3. The mounting bracket according to claim 1, characterized in that the mounting base comprises oblong holes, the longitudinal axis of symmetry of which is made perpendicular to the groove.

Description

Устройство относится к области строительства и может быть использовано при монтаже рамных конструкций в стенные проемы, например, при установке дверных коробок.The device relates to the field of construction and can be used when mounting frame structures in wall openings, for example, when installing door frames.

Известна монтажная пластина, описанная в «СПОСОБ МОНТАЖА МЕЖКОМНАТНЫХ ДВЕРЕЙ И МОНТАЖНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ» по патенту РФ №2009135544 от 24.09.2009, опубликован 27.03.2011, МПК E06B 1/56. Металлическая монтажная пластина, предназначенная для крепления коробки межкомнатной двери на головке предварительно ввинченного в торец проема стены самореза-маяка, имеющая отверстие или прорезь, форма которых позволяет закрепить привинченную к косяку пластину на головке самореза-маяка, и крепежные отверстия для крепления пластины к косяку двери, форма которых позволяет в случае необходимости при ослабленных крепежных саморезах перемещать пластину по косяку при монтаже в различных направлениях, также пластина может иметь выступ, чтобы при креплении коробки в проеме головка самореза-маяка не выступала за плоскость пластины со стороны крепления пластины к косяку дверной коробки и не мешала перемещению пластины по косяку при ослабленных крепежных саморезах и дополнительно пластина может иметь отверстия или прорези для фиксации пластины на косяке с целью предотвращения ее случайного смещения по косяку после выполнения регулировки положения дверного блока в проеме при большом весе дверного полотна.Known mounting plate described in "METHOD FOR INSTALLING INTERIOR ROOMS AND MOUNTING PLATE FOR ITS IMPLEMENTATION" according to the patent of the Russian Federation No. 2009135544 dated 09.24.2009, published 03.27.2011, IPC E06B 1/56. A metal mounting plate intended for fastening an interior door box on the head of a self-tapping beacon wall screwed into the end of the opening, having a hole or slot, the shape of which allows fixing the plate screwed to the jamb on the head of the self-tapping beacon, and mounting holes for fixing the plate to the door jamb , the shape of which allows, if necessary, when loosened fastening screws to move the plate along the jamb during installation in various directions, the plate may also have a protrusion, h When attaching the box in the opening, the head of the self-tapping beacon did not protrude beyond the plane of the plate from the side of the plate to the jamb of the door frame and did not interfere with the movement of the plate along the jamb when the fastening screws are loosened and the plate may additionally have holes or slots to fix the plate on the jamb to prevent its random displacement along the jamb after adjusting the position of the door block in the opening with a large weight of the door leaf.

Наиболее близким по технической сути является «» по патенту №118672 от 14.03.2012, опубликован 27.07.2012, МПК E06B 1/60, содержащий монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, отличающийся тем, что полый выступ под головку крепежного элемента и паз под резьбовой стержень выполнены открытыми каждый с двух противоположных торцов, полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа под головку крепежного элемента расположены стопорные выступы; стопорные выступы выполнены в виде пластин, отходящих от монтажного основания, и расположены в его плоскости с возможностью отгиба; монтажное основание содержит монтажные отверстия.The closest in technical essence is “” according to patent No. 118672 dated 03/14/2012, published July 27, 2012, IPC E06B 1/60, containing a mounting base, a hollow protrusion under the head of the fastening element, provided with a groove for the threaded rod, characterized in that the hollow the protrusion under the head of the fastener and the groove under the threaded rod are made open each from two opposite ends, the hollow protrusion under the head of the fastener is formed by a pair of walls extending from the mounting base, the longitudinal edges of which form a groove under the threaded rod ln, while on the mounting base in front of the open ends of the hollow protrusion under the head of the fastener are locking protrusions; the locking protrusions are made in the form of plates extending from the mounting base, and are located in its plane with the possibility of bending; the mounting base contains mounting holes.

Описанная в прототипе конструкция, несмотря на очевидные преимущества, обладает рядом недостатков. Основной недостаток существующей конструкции проявляется при осуществлении поперечной регулировки установленной при помощи кронштейнов рамы. Такая регулировка проводится путем перемещая рамы относительно крепежных элементов, вкрученных в стену. После чего раму с установленными на ней кронштейнами фиксируют гайками на вкрученных в стену крепежных элементах при помощи регулировочного инструмента. Часть операций по регулировке и фиксация рамы производится непосредственно в полом выступе под головку крепежного элемента, куда доступ для регулировочного инструмента ограничен относительно небольшим пространством открытых торцов. Ограниченность пространства позволяет действовать регулировочным инструментом, например гаечным ключом, только с относительно небольшой амплитудой, в связи с чем значительно увеличивается время, затрачиваемое на установку и регулировку рамной конструкции.The design described in the prototype, despite the obvious advantages, has several disadvantages. The main disadvantage of the existing design is manifested in the implementation of lateral adjustment of the frame installed using the brackets. Such adjustment is carried out by moving the frame relative to the fasteners screwed into the wall. Then the frame with the brackets installed on it is fixed with nuts on the fasteners screwed into the wall with the help of an adjustment tool. Part of the adjustment operations and frame fixing is carried out directly in the hollow protrusion under the head of the fastener, where access for the adjustment tool is limited by the relatively small space of the open ends. The limited space allows you to act with an adjustment tool, such as a wrench, with only a relatively small amplitude, and therefore significantly increases the time taken to install and adjust the frame structure.

Задачей предлагаемого технического решения является увеличение скорости регулировки положения рамных конструкций в проемах.The objective of the proposed technical solution is to increase the speed of adjustment of the position of frame structures in the openings.

Поставленная задача решена за счет кронштейна крепежного содержащего монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, при этом, полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом в боковых гранях стенок, образующих полый выступ под головку крепежного элемента, выполнены пазы; на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа под головку крепежного элемента расположены стопорные выступы; монтажное основание содержит продолговатые отверстия, продольная ось симметрии которых выполнена перпендикулярной пазу.The problem is solved due to the bracket mounting containing the mounting base, a hollow protrusion under the head of the fastener provided with a groove for the threaded rod, while the hollow protrusion under the head of the fastener is formed by a pair of walls extending from the mounting base, the longitudinal edges of which form a groove under the threaded rod, while in the side faces of the walls forming a hollow protrusion under the head of the fastener, grooves are made; on the mounting base in front of the open ends of the hollow protrusion under the head of the fastener are locking protrusions; the mounting base contains oblong holes, the longitudinal axis of symmetry of which is made perpendicular to the groove.

Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг. 1 - общий вид кронштейна крепежного, на фиг. 2 - кронштейн крепежный в рабочем положении.The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where in FIG. 1 is a general view of the mounting bracket, in FIG. 2 - mounting bracket in working position.

На фиг. 1, 2, изображены монтажное основание 1, полый выступ 2, головка 3, крепежный элемент 4, паз 5, резьбовой стержень 6, стенки 7, продольные кромки 8, стопорные выступы 9, монтажные отверстия 10, пазы 11, стена 12 проема, отверстие 13 в стене проема, гайка 14, рама 15.In FIG. 1, 2, the mounting base 1, the hollow protrusion 2, the head 3, the fastening element 4, the groove 5, the threaded rod 6, the walls 7, the longitudinal edges 8, the locking protrusions 9, the mounting holes 10, the grooves 11, the wall 12 of the opening, the hole are shown 13 in the wall of the opening, nut 14, frame 15.

Кронштейн крепежный выполнен следующим образом.The mounting bracket is made as follows.

Кронштейн крепежный содержит монтажное основание 1 и полый выступ 2 под головку 3 крепежного элемента 4. Полый выступ 2 снабжен пазом 5 под резьбовой стержень 6. Полый выступ 2 и паз 5 выполнены открытыми каждый с двух противоположных торцов. Выполнение полого выступа 2 и паза 5 открытыми с двух противоположных торцов позволяет производить установку рамы 14 с предварительно установленными на нее кронштейнами крепежными с любой стороны проема. Полый выступ 2 образован парой отходящих от монтажного основания 1 стенок 7. Паз 5 образован продольными кромками 8 отходящих от монтажного основания 1 стенок 7. В боковых гранях стенок 7, образующих полый выступ 2 под головку крепежного элемента, выполнены дополнительные пазы 11. На монтажном основании 1, перед открытыми торцами полого выступа 2, расположены стопорные выступы 9. Стопорные выступы 9 выполнены в виде пластин, отходящих от монтажного основания 1, и расположены в его плоскости с возможностью отгиба. Отогнутые стопорные выступы 9 ограничивают перемещение кронштейна крепежного относительно головки 3 крепежного элемента 4, что позволяет избежать возможного выпадения рамной конструкции и причинения урона оборудованию, декоративным покрытиям и людям, осуществляющим установку рамы 14. Монтажное основание 1 опционально содержит продолговатые монтажные отверстия 10, продольная ось симметрии которых выполнена перпендикулярной пазу 5. Конструкция кронштейна крепежного позволяет изготавливать его из плоской заготовки, например из металла, при помощи штамповки, в один технологический переход, что делает устройство технологичным и недорогим в изготовлении. Выполнение кронштейна крепежного в виде симметричной детали, позволяет использовать на противоположных сторонах рамы 14 одинаковые устройства, что снижает номенклатуру изделий, необходимых для осуществления монтажа рамной конструкции в стенной проем. Наличие дополнительных пазов 11 в боковых гранях стенок 7, позволяет действовать монтажным инструментом, например, гаечным ключом со значительно большей амплитудой (заводя ручку инструмента в данные пазы), что существенно повышает скорость и удобство продольной регулировки рамы 15 в стенном проеме.The mounting bracket contains a mounting base 1 and a hollow protrusion 2 under the head 3 of the fastener 4. The hollow protrusion 2 is provided with a groove 5 for the threaded rod 6. The hollow protrusion 2 and the groove 5 are made open each from two opposite ends. The execution of the hollow protrusion 2 and the groove 5 open from two opposite ends allows the installation of the frame 14 with the brackets pre-installed on it and fastening on either side of the opening. Hollow protrusion 2 is formed by a pair of walls 7 extending from the mounting base 1. Groove 5 is formed by longitudinal edges 8 of walls 7 extending from the mounting base 1. Additional grooves 11 are made in the side faces of the walls 7 forming the hollow protrusion 2 under the fastener head 11. On the mounting base 1, in front of the open ends of the hollow protrusion 2, the locking protrusions 9 are located. The locking protrusions 9 are made in the form of plates extending from the mounting base 1, and are located in its plane with the possibility of folding. Bent locking tabs 9 restrict the movement of the mounting bracket relative to the head 3 of the mounting element 4, which avoids the possible loss of the frame structure and damage to equipment, decorative coatings and people installing the frame 14. The mounting base 1 optionally contains oblong mounting holes 10, the longitudinal axis of symmetry which are made perpendicular to the groove 5. The design of the mounting bracket allows it to be made from a flat workpiece, for example from metal, When assistance punching in a technological transition, which makes the device manufacturable and inexpensive to manufacture. The implementation of the mounting bracket in the form of a symmetrical part, allows you to use the same device on the opposite sides of the frame 14, which reduces the range of products necessary for the installation of the frame structure in the wall opening. The presence of additional grooves 11 in the side faces of the walls 7 allows you to act with a mounting tool, for example, a wrench with a much larger amplitude (leading the handle of the tool into these grooves), which significantly increases the speed and convenience of longitudinal adjustment of the frame 15 in the wall opening.

Установка и регулировка положения окон и дверей при помощи кронштейна крепежного выполняется следующим образом.Installation and adjustment of windows and doors using the mounting bracket is as follows.

В стене 12 проема на нужных высотах высверливают отверстия 13. На крепежные элементы 4 накручивают гайки 14. Крепежные элементы 4 вкручивают каждый на необходимую глубину в отверстия 13. Глубина вкручивания крепежных элементов 4 позволяет регулировать положение рамы 15 относительно образующих проем стен в плоскости, продольной стенам. Для удобства установки в стену 12 проема крепежных элементов 4 могут использоваться дюбеля. На соответствующих высотах на раму 15 устанавливают кронштейны крепежные таким образом, что бы полые выступы 2 и пазы 5 находились в горизонтальном положении. Установка кронштейнов крепежных на раму 15 может осуществляться через монтажные отверстия 10, расположенные на монтажном основании 1. Выполнение отверстий 10 продолговатыми и расположенными поперек паза 5, позволяет осуществлять дополнительную вертикальную регулировку кронштейна. Крепление и фиксация кронштейнов крепежных к раме 15 до ее установки в проем позволяет использовать стандартный монтажный инструмент, например отвертку или шуруповерт, что повышает удобство установки. Раму 15 с закрепленными на ней кронштейнами крепежными помещают в проем таким образом, что головки 3 крепежных элементов 4 располагаются в соответствующих полых выступах 2, резьбовые стержни 6 проходят через пазы 5, а гайки 14 располагаются между кронштейнами крепежными и стеной 12 проема. Для исключения возможности выпадения рамной конструкции отгибают стопорные выступы 9, например, при помощи плоской отвертки. После этого осуществляют поперечную регулировку рамы 15, перемещая ее относительно крепежных элементов 4. После окончания регулировки положение рамы 15 фиксируют при помощи гаек 14, которые накручивают на резьбовые стержни 6. Зазоры между стенами проема 12 и рамой 15 заполняют монтажной пеной. Таким образом, глубиной вкручивания крепежных элементов 4 и перемещением кронштейнов крепежных по крепежным элементам 4 можно с достаточной степенью точности регулировать положение рамы 15 в горизонтальной плоскости и, следовательно, быстро и точно производить регулировку положения рамной конструкции в горизонтальном поперечном и продольном направлениях. Кронштейн крепежный, за счет простоты конструкции, обладает высокой технологичностью и прост в изготовлении, что обеспечивает его низкую себестоимость. Простота монтажа и регулировки позволяет специалистам, не обладающим высокой квалификацией, успешно справиться с задачей установки рам в стенные проемы. Возможность устройства осуществлять быструю регулировку положения рамной конструкции в продольном и поперечном направлении сокращает время необходимое для установки и закрепления рам в стенных проемах, что повышает производительность труда специалиста.Holes 13 are drilled at the required heights at the desired heights 13. The nuts 14 are screwed onto the fasteners 4. The fasteners 4 are each screwed into the holes 13 to the required depth. The screwing depth of the fasteners 4 allows you to adjust the position of the frame 15 relative to the walls forming the aperture in a plane longitudinal to the walls . For ease of installation in the wall 12 of the opening of the fasteners 4 can be used dowels. At appropriate heights, mounting brackets are mounted on the frame 15 so that the hollow projections 2 and the grooves 5 are in a horizontal position. The mounting brackets can be mounted on the frame 15 through the mounting holes 10 located on the mounting base 1. The holes 10 are oblong and located across the groove 5, allows for additional vertical adjustment of the bracket. Fastening and fixing the mounting brackets to the frame 15 before installing it in the opening allows the use of standard mounting tools, such as a screwdriver or screwdriver, which increases the ease of installation. The frame 15 with the fixing brackets fixed on it is placed in the opening so that the heads 3 of the fixing elements 4 are located in the corresponding hollow projections 2, the threaded rods 6 pass through the grooves 5, and the nuts 14 are located between the fixing brackets and the wall 12 of the opening. To exclude the possibility of falling out of the frame structure, the locking protrusions 9 are bent, for example, using a flat screwdriver. After that, the frame 15 is transversely adjusted by moving it relative to the fasteners 4. After the adjustment is completed, the position of the frame 15 is fixed with nuts 14, which are screwed onto the threaded rods 6. The gaps between the walls of the aperture 12 and the frame 15 are filled with mounting foam. Thus, by screwing the fastening elements 4 and moving the fastening brackets along the fastening elements 4, it is possible to accurately control the position of the frame 15 in the horizontal plane and, therefore, quickly and accurately adjust the position of the frame structure in the horizontal transverse and longitudinal directions. The mounting bracket, due to the simplicity of design, has high adaptability and is easy to manufacture, which ensures its low cost. The simplicity of installation and adjustment allows specialists who are not highly qualified to successfully cope with the task of installing frames in wall openings. The ability of the device to quickly adjust the position of the frame structure in the longitudinal and transverse directions reduces the time required to install and fix the frames in the wall openings, which increases the productivity of a specialist.

Техническим эффектом предлагаемого технического решения является увеличение скорости регулировки положения рамных конструкций в проемах за счет кронштейна крепежного содержащего монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, при этом, полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом в боковых гранях стенок, образующих полый выступ под головку крепежного элемента, выполнены пазы; на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа под головку крепежного элемента расположены стопорные выступы; монтажное основание содержит продолговатые отверстия, продольная ось симметрии которых выполнена перпендикулярной пазу.The technical effect of the proposed technical solution is to increase the speed of adjusting the position of the frame structures in the openings due to the mounting bracket containing the mounting base, a hollow protrusion under the head of the fastening element, provided with a groove for the threaded rod, while the hollow protrusion under the head of the fastening element is formed by a pair of departing from the mounting base walls, the longitudinal edges of which form a groove under the threaded rod, while in the side faces of the walls forming a hollow protrusion under the head crepe tension element are formed grooves; on the mounting base in front of the open ends of the hollow protrusion under the head of the fastener are locking protrusions; the mounting base contains oblong holes, the longitudinal axis of symmetry of which is made perpendicular to the groove.

Claims

1. A mounting bracket containing a mounting base, a hollow protrusion under the head of the fastener provided with a groove for the threaded rod, while the hollow protrusion under the head of the fastener is formed by a pair of walls extending from the mounting base, the longitudinal edges of which form a groove under the threaded rod, characterized in that in the side faces of the walls forming a hollow protrusion under the head of the fastener, grooves are made.

2. The mounting bracket according to claim 1, characterized in that on the mounting base in front of the open ends of the hollow protrusion under the head of the fastener are locking tabs.

3. The mounting bracket according to claim 1, characterized in that the mounting base contains oblong holes, the longitudinal axis of symmetry of which is made perpendicular to the groove.