RU2160767C1 - Method of preparing viscous lubricant - Google Patents

Method of preparing viscous lubricant Download PDF

Info

Publication number
RU2160767C1
RU2160767C1 RU99127914A RU99127914A RU2160767C1 RU 2160767 C1 RU2160767 C1 RU 2160767C1 RU 99127914 A RU99127914 A RU 99127914A RU 99127914 A RU99127914 A RU 99127914A RU 2160767 C1 RU2160767 C1 RU 2160767C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
reactor
electrocracking
thickening agent
carbon black
Prior art date
Application number
RU99127914A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.А. Прокопьев
И.П. Чулков
Н.М. Лихтерова
В.К. Французов
В.В. Лунин
Ю.С. Викторова
Р.И. Эстрин
В.Н. Торховский
Original Assignee
25 Государственный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей-ГосНИИ по химмотологии)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 25 Государственный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей-ГосНИИ по химмотологии) filed Critical 25 Государственный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей-ГосНИИ по химмотологии)
Priority to RU99127914A priority Critical patent/RU2160767C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2160767C1 publication Critical patent/RU2160767C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

FIELD: lubrication materials. SUBSTANCE: when preparing grease, as thickening agent, carbon black concentrate is used, which is prepared from motor oil preliminarily subjected to electrocracking followed by vacuum centrifugation to separate carbon black concentrate from purified oil. Gas products formed during electrocracking are used as process fuel to warm purified oil that is used as oil base to lower viscosity of spent motor oil before electrocracking stage and as heat carrier in reactor. Oil base is then mixed with thickening agent and resulting mixture is heated in reactor at specified rate prior to be dehydrated, cooled, homogenized, and deaerated to give commercial product. EFFECT: reduced expenses on raw materials, process fuel, and heat carrier. 1 dwg, 5 tbl

Description

Предлагаемое изобретение относится к способам получения смазочных составов, в частности мыльных и немыльных пластичных смазок, и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности. The present invention relates to methods for producing lubricant compositions, in particular soap and non-soap plastic greases, and can be used in refineries.

Как показала практика, в промышленности ежегодно скапливаются тысячи тонн отработанных масел, требующие регенерации или утилизации. В настоящее время в связи с все возрастающими требованиями к экологической чистоте окружающей среды данная проблема приобретает особую актуальность. As practice has shown, thousands of tons of used oils accumulate annually in industry, requiring regeneration or disposal. Currently, in connection with the increasing requirements for environmental cleanliness of the environment, this problem is becoming particularly urgent.

До 1991 года в СССР был установлен определенный порядок сбора и переработки отработанных масел и разработан стандарт (1-ГОСТ 21046-86. Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия), предъявляющий к ним определенные требования (табл. 1): вязкость условная при 20oC для масел моторных отработанных не менее 40 с и для масел индустриальных отработанных - не менее 13 с, температура вспышки в открытом тигле для масел моторных отработанных не ниже 100oC и для масел индустриальных отработанных - не ниже 120oC, содержание примесей для масел моторных и индустриальных отработанных, в том числе механических загрязнений - не более 1 мас.%, воды - не более 2 мас.%, горючего - не более 10 мас.% Стандарт действует в настоящее время и в Российской Федерации.Until 1991, the USSR established a specific procedure for the collection and processing of used oils and developed a standard (1-GOST 21046-86. Oil products used. General technical conditions), which impose certain requirements on them (table 1): conditional viscosity at 20 o C for used motor oils for at least 40 s and for used industrial oils - at least 13 s, the flash point in an open crucible for used engine oils is not lower than 100 o C and for used industrial oils - not lower than 120 o C, the content of impurities for motor oils and ind Wastewater spent, including mechanical pollution - not more than 1 wt.%, water - not more than 2 wt.%, fuel - not more than 10 wt.%. The standard is also valid in the Russian Federation.

В мировой практике о состоянии сбора и вторичной переработки отработанных масел, то есть их регенерации и утилизации, позволяют судить данные табл. 1 (2 - Чулков П.В., Чулков И.П. Топлива и смазочные материалы). In world practice, the status of the collection and recycling of used oils, that is, their regeneration and disposal, allows us to judge the data table. 1 (2 - Chulkov P.V., Chulkov I.P. Fuels and lubricants).

Как следует из табл. 1, в России и СНГ объем вторичной переработки отработанных масел составляет всего 3% от выработки свежих масел. Это в 5-10 раз меньше, чем в Канаде, Германии или Франции. Существует множество методов регенерации отработанных масел (3 - Шашкин П.И., Брай И.В. Регенерация отработанных нефтяных масел), включающие процессы отстоя, сепарации, фильтрации, отгона горючего, промывку водой, коагуляцию, адсорбцию, сернокислотную и щелочную очистку и ряд других, которые характеризуются значительными энергетическими и материальными затратами. As follows from the table. 1, in Russia and the CIS, the volume of recycling of used oils is only 3% of the production of fresh oils. This is 5-10 times less than in Canada, Germany or France. There are many methods for the regeneration of used oils (3 - Shashkin P.I., Bry I.V. Regeneration of used oil), including sludge, separation, filtration, fuel stripping, washing with water, coagulation, adsorption, sulfuric and alkaline cleaning and a number of others, which are characterized by significant energy and material costs.

Перед авторами стояла задача разработать комбинированный процесс регенерации и утилизации отработанных масел с одновременным получением пластичных смазок с требуемым качеством согласно нормативным документам. The authors were faced with the task of developing a combined process for the regeneration and disposal of used oils with the simultaneous production of greases with the required quality in accordance with regulatory documents.

Известен способ получения пластичных смазок на различной масляной основе, который включает следующие технологические операции: получение однородной суспензии мыла и масла в специальном аппарате-диспергаторе, нагревание суспензии до образования однородного расплава мыла в масле в соответствующем аппарате, охлаждение смазки с образованием заданной структуры при определенной скорости охлаждения в холодильном устройстве и механическая обработка на перетирочной машине или гомогенизаторе (4 - Великовский Д.С. и др. Консистентные смазки). A known method of producing greases on various oil bases, which includes the following technological operations: obtaining a homogeneous suspension of soap and oil in a special dispersing apparatus, heating the suspension to form a homogeneous soap melt in oil in an appropriate apparatus, cooling the lubricant with the formation of a given structure at a certain speed cooling in a refrigeration device and machining on a regrinding machine or homogenizer (4 - D. Velikovsky and other Greases).

Основными недостатками способа являются его трудоемкость и использование сложного и дорогостоящего оборудования, что сказывается на себестоимости пластичных смазок. The main disadvantages of the method are its complexity and the use of complex and expensive equipment, which affects the cost of greases.

Наиболее близким к предлагаемому способу и взятым за прототип является способ получения пластичных смазок путем подачи сырьевых компонентов из дозаторов, их смешения в ультразвуковом смесителе и затем в перемешивающем устройстве, нагреве в трубчатой печи беспламенного горения или другом нагревателе непрерывного действия с одновременным омылением жирового сырья и диспергированием мыла в масле, подачей дисперсии мыла в масле в эвапоратор непрерывного действия для отделения воды и других нежелательных компонентов с последующим охлаждением продукта и проведением отделочных операций. Процесс получения смазки ведут непрерывно (5 - Авт. св. СССР N 228214, 1969, C 10 М 177/00 - прототип). Closest to the proposed method and taken as a prototype is a method for producing greases by feeding raw materials from dispensers, mixing them in an ultrasonic mixer and then in a mixing device, heating in a flameless tube furnace or other continuous heater with simultaneous saponification of fatty materials and dispersion soap in oil by feeding a dispersion of soap in oil into a continuous evaporator to separate water and other undesirable components, followed by cooling product and finishing operations. The process of obtaining lubricants is continuous (5 - Aut. St. USSR N 228214, 1969, C 10 M 177/00 - prototype).

Описанный способ имеет ряд существенных недостатков: высокая себестоимость пластичных смазок за счет использования процесса омыления жирового сырья и диспергирование мыла в трубчатой печи беспламенного горения. Кроме того, основой пластичных смазок (65-95%) являются товарные минеральные масла, достаточно дорогой и дефицитный продукт (например, ориентировочная цена по состоянию на 1.01.1999 г. 1 т минерального масла веретенного АУ составляет 6 тыс. руб. при годовой потребности этого масла на производство пластичных смазок ~ 2000 т). The described method has a number of significant drawbacks: the high cost of greases due to the use of the saponification process of fatty raw materials and the dispersion of soap in a tubular flameless combustion furnace. In addition, the base of greases (65-95%) is commodity mineral oils, a rather expensive and scarce product (for example, the estimated price as of 01.01.1999, 1 ton of spindle oil of mineral oil is 6 thousand rubles at an annual demand of this oil for the production of greases ~ 2000 t).

Технический результат - снижение себестоимости пластичных смазок с одновременным сокращением объема отходов производства. The technical result is a reduction in the cost of greases with a simultaneous reduction in the volume of production waste.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения пластичной смазки, включающем смешение масляной основы с загущающим агентом, нагревание реакционной смеси в реакторе с заданной скоростью и последующее обезвоживание, охлаждение, гомогенизацию и деаэрацию до момента фиксации товарного продукта, согласно изобретению в качестве загущающего агента используют концентрат сажи, полученный из отработанного моторного масла, которое предварительно подвергают электрокрекингу с последующим вакуумным центрифугированием на очищенное масло и концентрат сажи, при этом газообразные продукты, полученные при электрокрекинге, используют в качестве технологического топлива для подогрева очищенного масла, которое используют в качестве масляной основы, для снижения вязкости отработанного моторного масла перед стадией электрокрекинга и в качестве теплоносителя в реакторе. The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for producing grease, including mixing the oil base with a thickening agent, heating the reaction mixture in the reactor at a given speed and subsequent dehydration, cooling, homogenization and deaeration until the commodity product is fixed according to the invention as a thickening the agent uses a carbon black concentrate obtained from used engine oil, which is previously subjected to electrocracking followed by vacuum centrifugation by treating the refined oil and soot concentrate, while the gaseous products obtained by electrocracking are used as process fuel for heating the refined oil, which is used as the oil base, to reduce the viscosity of the used motor oil before the electrocracking stage and as a coolant in the reactor.

На чертеже представлена условно блок-схема установки, реализующей способ получения пластичной смазки. The drawing shows conditionally a block diagram of an installation that implements a method for producing grease.

Установка состоит из емкости 1 для отработанных масел, реактора 2 электрокрекинга, ступени 3 очистки газа, технологической печи 4, вакуумной центрифуги 5, сборника 6 для концентрата сажи, дозаторов 7, емкости 8 для нагретого масла, смесителя 9, реактора 10 с внутренним теплообменником, реактора 11 с мешалкой, гомогенизатора-деаэратора 12. The installation consists of a tank 1 for used oils, an electrocracking reactor 2, a gas purification stage 3, a technological furnace 4, a vacuum centrifuge 5, a collector 6 for soot concentrate, batchers 7, a tank 8 for heated oil, a mixer 9, a reactor 10 with an internal heat exchanger, reactor 11 with a stirrer; homogenizer-deaerator 12.

Для пояснения работы (реализации способа) установки введены условные обозначения потоков:

Figure 00000002

Способ реализуется следующим образом: отработанное, очищенное от влаги и механических примесей моторное масло из емкости 1 насосом (насосы на чертеже не указаны) подается в реактор 2 электрокрекинга, где под действием электрического разряда происходит распад продуктов окисления, присадок и других инградиентов при температуре 2000 - 5000oC с образованием суспензии углерода (сажи) в масле и газообразных продуктов, содержащих водород, ацетилен, метан, этилен и оксид углерода, хлористый или бромистый водород в случае присутствия в отработанных моторных маслах синтетических компонентов. Из реактора 2 газы направляют на стадию очистки 3 (для удаления HCl, HBr и т.д.), затем в технологическую печь 4 в качестве технологического топлива. Суспензию углерода (сажи) в масле из реактора 2 направляют в вакуумную центрифугу 5, где разделяют ее на очищенное масло, концентрат сажи и легколетучие углеводороды, которые затем подаются в технологическую печь 4 в качестве технологического топлива. Концентрат сажи из центрифуги 5 подают в сборник 6 и далее в дозатор 7, а очищенное масло в технологическую печь 4 для нагрева до необходимой температуры (130-150oC), одновременно направляя его часть для смешения с отработанным маслам для снижения вязкости среды перед стадией 2 электрокрекинга. Нагретое масло из печи 4 собирают в емкость 8, откуда насосом подают в смеситель 9 как масляную основу и в качестве теплоносителя в обогревательную рубашку и внутренний теплообменник реактора 10, откуда оно возвращается в технологическую печь 4 для повторного нагрева. В смеситель 9 одновременно с нагретым очищенным маслом в качестве масляной основы и концентратом сажи в качестве загущающего агента через дозаторы 7 в зависимости от заданного состава смазки подаются функциональные присадки. Смесь ингридиентов из смесителя 9 вводят в реактор 10. Реакционную смесь в реакторе 10 подогревают и перемешивают и затем в ректоре 11 обезвоживают, охлаждают (холодильник реактора 11). Готовый продукт потом подвергают гомогенизации и деаэрации на стадии 12.To explain the operation (implementation of the method) of the installation, the symbols of the flows are introduced:
Figure 00000002

The method is implemented as follows: waste oil, purified from moisture and mechanical impurities, from the tank 1 by a pump (pumps are not shown in the drawing) is supplied to the electrocracking reactor 2, where, under the influence of an electric discharge, the oxidation products, additives and other ingredients decompose at a temperature of 2000 - 5000 o C with the formation of a suspension of carbon (soot) in oil and gaseous products containing hydrogen, acetylene, methane, ethylene and carbon monoxide, hydrogen chloride or bromide if present in the waste synthetic oils. From reactor 2, the gases are sent to purification stage 3 (to remove HCl, HBr, etc.), then to process furnace 4 as process fuel. A suspension of carbon (soot) in the oil from the reactor 2 is sent to a vacuum centrifuge 5, where it is separated into purified oil, soot concentrate and volatile hydrocarbons, which are then fed into the technological furnace 4 as a process fuel. The carbon black concentrate from the centrifuge 5 is fed to the collection tank 6 and then to the dispenser 7, and the refined oil to the process furnace 4 for heating to the required temperature (130-150 o C), while directing its part for mixing with the used oils to reduce the viscosity of the medium before the stage 2 electrocrackers. The heated oil from the furnace 4 is collected in a container 8, from where it is pumped into the mixer 9 as an oil base and as a coolant in the heating jacket and internal heat exchanger of the reactor 10, from where it is returned to the technological furnace 4 for reheating. Functional additives are fed into the mixer 9 at the same time as heated refined oil as an oil base and soot concentrate as a thickening agent through dispensers 7, depending on the given lubricant composition. The mixture of ingredients from the mixer 9 is introduced into the reactor 10. The reaction mixture in the reactor 10 is heated and stirred, and then dehydrated and cooled in the reactor 11 (refrigerator of the reactor 11). The finished product is then subjected to homogenization and deaeration at stage 12.

Суть заявляемого способа заключается в том, что используют отработанные масла в качестве сырья для получения очищенного масла (масляная основа и теплоноситель), концентрата сажи (загущающий агент), газообразных продуктов (технологическое топливо), используемых взамен дорогостоящих и дефицитных компонентов при производстве пластичных смазок, тем самым снижая их себе стоимость и трудоемкость процесса производства. The essence of the proposed method is that used oils are used as raw materials for the production of refined oil (oil base and coolant), soot concentrate (thickening agent), gaseous products (process fuel) used instead of expensive and scarce components in the production of greases, thereby reducing their own cost and labor intensity of the production process.

В табл. 2 приведены характеристики исходного и подвергнутого электрокрегингу моторного масла. Очищенное от воды и механических примесей отработанное моторное масло при температуре 60-80oC подают в реактор 2 электрокрекинга. Электрокрекинг ведут при температурах 80-200oC, удельном расходе электроэнергии 3 кВт•ч/кг сырья. Суспензию углерода (сажи) в масле направляют в вакуумную центрифугу 4, где отделяют концентрат сажи (20% на сухое вещество) от очищенного масла.In the table. 2 shows the characteristics of the original and electro-cracked motor oil. The waste engine oil purified from water and mechanical impurities at a temperature of 60-80 o C is fed to the electrocracking reactor 2. Electrocracking is carried out at temperatures of 80-200 o C, specific energy consumption of 3 kW • h / kg of raw materials. A suspension of carbon (carbon black) in the oil is sent to a vacuum centrifuge 4, where the carbon black concentrate (20% dry matter) is separated from the purified oil.

Газообразные продукты (табл. 3) используют в качестве технологического топлива. Концентрат сажи используют либо как основу сажевой смазки (пасты), добавляя в него необходимые присадки, либо вводят в состав мыльных смазок. Это позволяет в значительной степени экономить дорогостоящие ингридиенты, используемые при производстве мыльных и немыльных смазок, и уменьшить размеры реакционных устройств на стадии диспергирования и варки мыл. Gaseous products (table. 3) are used as process fuel. Carbon black concentrate is used either as a base for carbon black grease (paste), adding the necessary additives to it, or is introduced into the composition of soap greases. This allows to significantly save the expensive ingredients used in the manufacture of soap and non-soap lubricants, and to reduce the size of the reaction devices at the stage of dispersion and cooking of soaps.

На стадии центрифугирования 5 отделяют легколетучие углеводороды, образовавшиеся в результате крекинга компонентов отработанного масла, и направляют их в технологическую печь 4, как технологическое топливо. At the centrifugation stage 5, volatile hydrocarbons formed as a result of cracking of the components of the used oil are separated and sent to the process furnace 4 as a process fuel.

Газообразные продукты электрокрекинга подвергают дополнительной очистке 3 от присутствия синтетических компонентов, содержащих атомы галлогенов, кислорода или азота (табл. 4) для их удаления. Gaseous products of electrocracking are subjected to additional purification 3 from the presence of synthetic components containing gallogen, oxygen or nitrogen atoms (Table 4) to remove them.

Были получены 2 опытных образца пластичной смазки по заявленному способу, которые испытаны в сравнении с товарными смазками. Исходным продуктом взято отработанное масло по образцу N 1 (табл. 2). Were obtained 2 prototypes of grease by the claimed method, which were tested in comparison with commercial lubricants. The initial product was used oil sample N 1 (table. 2).

По результатам испытаний опытных образцов смазок установлено, что опытные образцы смазки (N 1 и N 2) не уступают по качеству (табл. 5, п. 1, п. 2 и п. З) товарным смазкам ЦИАТИМ-201 и Графитной. According to the results of tests of prototypes of lubricants, it was found that prototypes of lubricant (N 1 and N 2) are not inferior in quality (Table 5, Clause 1, Clause 2 and Clause 3) to commodity lubricants TsIATIM-201 and Graphite.

Таким образом, заявляемый способ позволяет путем использования отходов производства (отработанных масел) снизить себестоимость пластичных смазок за счет снижения затрат на компоненты смазки (масляную основу и загущающий агент), технологическое топливо и расхода теплоносителя. Thus, the inventive method allows by using production wastes (used oils) to reduce the cost of greases by reducing the cost of lubricant components (oil base and thickening agent), process fuel and coolant flow rate.

Таким образом, заявляемый способ отвечает условиям патентоспособности. Thus, the claimed method meets the conditions of patentability.

Заявляемый способ оперативен, прост и реализуем, планируется его введение в ОАО "МОПЗ "Нефтепродукт" в 2001 году. The inventive method is operational, simple and feasible, it is planned to introduce it in OJSC "MOPZ" Nefteprodukt "in 2001.

Применение изобретения позволит уменьшить объем отработанных масел и снизить расход дефицитных компонентов пластичных смазок. The application of the invention will reduce the volume of waste oils and reduce the consumption of scarce components of greases.

Литература
1. ГОСТ 21046-86. Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия. М.: Изд. Стандартов, 1986, С. 2-3.Literature
1. GOST 21046-86. Petroleum products worked out. General specifications. M .: Publishing. Standards, 1986, S. 2-3.

2. Чулков П.В., Чулков И.П. Топлива и смазочные материалы. М.: Политехника, 1966, С. 254. 2. Chulkov P.V., Chulkov I.P. Fuel and lubricants. M .: Polytechnic, 1966, S. 254.

3. Шашкин П.И., Брай И.В. Регенерация отработанных нефтяных масел. М.: Химия, 1970, С. 59-108. 3. Shashkin P.I., Bry I.V. Recovery of waste petroleum oils. M .: Chemistry, 1970, S. 59-108.

4. Великовский Д.С. и др. Консистентные смазки. М.: Химия, 1966, С. 202. 4. Velikovsky D.S. and other greases. M .: Chemistry, 1966, S. 202.

5. Авторское свидетельство СССР N 228214, 1969. (прототип). 5. Copyright certificate of the USSR N 228214, 1969. (prototype).

Claims (1)

Способ получения пластичной смазки, включающий смешение масляной основы с загущающим агентом, нагревание реакционной смеси в реакторе с заданной скоростью и последующее обезвоживание, охлаждение, гомогенизацию и деаэрацию до момента фиксации товарного продукта, отличающийся тем, что в качестве загущающего агента используют концентрат сажи, полученный из отработанного моторного масла, которое предварительно подвергают электрокрекингу с последующим вакуумным центрифугированием на очищенное масло и концентрат сажи, при этом газообразные продукты, полученные при электрокрекинге, используют в качестве технологического топлива для подогрева очищенного масла, которое используют в качестве масляной основы, для снижения вязкости отработанного моторного масла перед стадией электрокрекинга и в качестве теплоносителя в реакторе. A method of producing a grease, including mixing an oil base with a thickening agent, heating the reaction mixture in a reactor at a given speed and then dehydrating, cooling, homogenizing and deaerating until the product is fixed, characterized in that soot concentrate obtained from waste engine oil, which is pre-subjected to electrocracking, followed by vacuum centrifugation on purified oil and soot concentrate, while gas nye products obtained by elektrokrekinge used as process fuel for heating the purified oil, which is used as a base oil, to reduce the viscosity of used motor oil, prior to step elektrokrekinga and as a coolant in the reactor.
RU99127914A 1999-12-29 1999-12-29 Method of preparing viscous lubricant RU2160767C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99127914A RU2160767C1 (en) 1999-12-29 1999-12-29 Method of preparing viscous lubricant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99127914A RU2160767C1 (en) 1999-12-29 1999-12-29 Method of preparing viscous lubricant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2160767C1 true RU2160767C1 (en) 2000-12-20

Family

ID=20228911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99127914A RU2160767C1 (en) 1999-12-29 1999-12-29 Method of preparing viscous lubricant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2160767C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483101C2 (en) * 2010-01-29 2013-05-27 Александр Николаевич Мартьянов Method of producing lubricant composition
RU2529857C1 (en) * 2013-07-04 2014-10-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Grease lubricant for heavy-loaded friction assemblies
RU2534992C1 (en) * 2013-08-02 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") Method of producing grease

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483101C2 (en) * 2010-01-29 2013-05-27 Александр Николаевич Мартьянов Method of producing lubricant composition
RU2529857C1 (en) * 2013-07-04 2014-10-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Grease lubricant for heavy-loaded friction assemblies
RU2534992C1 (en) * 2013-08-02 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") Method of producing grease

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110484345B (en) Regeneration method of waste lubricating oil
US4252637A (en) Process for the reprocessing of used lubricating oils (II)
CN105492617B (en) Biodiesel compositions and related processes and products
EA027197B1 (en) Method for energy-efficient processing of secondary deposits
CN103361165B (en) Regenerative equipment and method for waste emulsion produced in steel rolling process
JPS584759B2 (en) How to recycle used lubricating oil
CN104099171A (en) Continuous distillation technology used for regeneration of spent lubrication oil
CN108587765A (en) A kind of pretreating process of the high-quality base oil of waste lubricant oil regeneration
CN103351939A (en) Refine and regeneration method of waste lubricant oil and regeneration device thereof
CN109721221A (en) Sump oil mud treatment system and method
RU2160767C1 (en) Method of preparing viscous lubricant
RU2107716C1 (en) Method and plant for regeneration of lubricating oils
WO1999061566A2 (en) Method for obtaining base oil and removing contaminants and additives from used oil products
AU610150B2 (en) Process for the treatment of contaminated emulsion
CN1351135A (en) Process for recovering waste oil
CN109437499B (en) Method and device for treating tank cleaning sump oil
CN103694147A (en) Preparation method of sulfonate detergent
US3607731A (en) Re-refined waste crankcase oils and method
CN113234480B (en) Method for converting waste engine oil residues into asphalt
KR20020072889A (en) the pyrolysis waste recycling method and system
CN201339017Y (en) Production line by adopting coal tar to produce clean fuel
CN115003783B (en) Improvement of by-product of waste oil regeneration process
JPH059492A (en) Treatment of waste lubricating oil
CN113105937A (en) Waste mineral oil treatment system and treatment method
Chang et al. Regeneration of waste rolling oil via inorganic flocculation-adsorption process

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051230