RU2534992C1 - Method of producing grease - Google Patents
Method of producing grease Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534992C1 RU2534992C1 RU2013136436/04A RU2013136436A RU2534992C1 RU 2534992 C1 RU2534992 C1 RU 2534992C1 RU 2013136436/04 A RU2013136436/04 A RU 2013136436/04A RU 2013136436 A RU2013136436 A RU 2013136436A RU 2534992 C1 RU2534992 C1 RU 2534992C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grease
- oil
- wastes
- corrosion
- thickener
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения смазочных материалов, а конкретно - консервационных смазок. Известно получение пластичных смазок из маслоотходов, например, металлургических предприятий, применяемых для смазки узлов трения и скольжения машин и механизмов, работающих в особо тяжелых условиях. Смазка содержит, мас.%: синтетические жирные кислоты (СЖК) и/или отработанное пальмовое масло (ОПМ) 3,4-18,5, отработанное минеральное масло (ОММ) 30-35, отработанное растительное масло (ОРМ) 2,1-7,5, известь 6,6-13,9, уксусную кислоту 3,4-4,8, присадку 0,02-5, минеральное масло (MM) - остальное. (Патент РФ 2177982 С2, 2002 г.). Недостатком данного способа получения смазок является очень широкий спектр используемых ингредиентов, состав и свойства которых не являются постоянными. Известен способ получения пластичной смазки, содержащей, мас.%: карбонат щелочноземельного металла 14-30; алкил (C10-C18) салицилат щелочноземельного металла 9-20; гидроксид щелочноземельного металла 6-10 и минеральное или синтетическое масло остальное, получают взаимодействием алкил-(C10-C18) салициловых кислот с гидроксидом щелочноземельного металла и диоксидом углерода при массовом соотношении 1:1,3-2,2:0,5-1,0 соответственно. Процесс ведут в среде минерального масла и углеводородного растворителя в присутствии промотора при 30-80°С с последующим отделением растворителя и промотора и гомогенизацией полученного продукта. Полученная смазка обладает улучшенными антикоррозионными показателями в условиях высоких температур, повышенной влажности и агрессивных сред (Патент РФ 2118653(13) С1, 1998 г.). Недостатком данного способа является то, что процесс требует отделения растворителя, утилизация которого представляет определенные технологические трудности.The invention relates to a technology for the production of lubricants, and in particular conservation lubricants. It is known to obtain greases from oil waste, for example, metallurgical enterprises, used to lubricate friction and sliding units of machines and mechanisms operating in particularly difficult conditions. The lubricant contains, wt.%: Synthetic fatty acids (FFA) and / or used palm oil (OMP) 3.4-18.5, used mineral oil (OMM) 30-35, used vegetable oil (ORM) 2.1- 7.5, lime 6.6-13.9, acetic acid 3.4-4.8, additive 0.02-5, mineral oil (MM) - the rest. (RF patent 2177982 C2, 2002). The disadvantage of this method of obtaining lubricants is a very wide range of ingredients used, the composition and properties of which are not constant. A known method of obtaining a grease containing, wt.%: Alkaline earth metal carbonate 14-30; alkyl (C 10 -C 18 ) alkaline earth metal salicylate 9-20; alkaline earth metal hydroxide 6-10 and the rest of the mineral or synthetic oil are obtained by reacting alkyl- (C 10 -C 18 ) salicylic acids with an alkaline earth metal hydroxide and carbon dioxide in a weight ratio of 1: 1.3-2.2: 0.5- 1.0 respectively. The process is conducted in an environment of mineral oil and a hydrocarbon solvent in the presence of a promoter at 30-80 ° C, followed by separation of the solvent and the promoter and homogenization of the resulting product. The resulting lubricant has improved anti-corrosion properties in conditions of high temperatures, high humidity and aggressive environments (RF Patent 2118653 (13) C1, 1998). The disadvantage of this method is that the process requires separation of the solvent, the disposal of which presents certain technological difficulties.
Наиболее близким к предлагаемому способу получения пластичных смазок является способ, где в качестве загущающего агента используют концентрат сажи, полученный из отработанного моторного масла, которое предварительно подвергают электрокрекингу с последующим вакуумным центрифугированием на очищенное масло и концентрат сажи, при этом газообразные продукты, полученные при электрокрекинге, используют в качестве технологического топлива для подогрева очищенного масла, которое используют в качестве масляной основы, для снижения вязкости отработанного моторного масла перед стадией электрокрекинга и в качестве теплоносителя в реакторе. Затем масляную основу смешивают с загущающим агентом, нагревают реакционную смесь в реакторе с заданной скоростью и проводят последующие обезвоживание, охлаждение, гомогенизацию и деаэрацию до момента фиксации товарного продукта. Недостатком данного способа является сложное технологическое исполнение процесса производства смазки. (Патент РФ 2160767 С1, 2000 г.).Closest to the proposed method for producing greases is a method where a soot concentrate obtained from used engine oil is used as a thickening agent, which is subjected to electrocracking followed by vacuum centrifugation for refined oil and soot concentrate, while gaseous products obtained by electrocracking, used as process fuel for heating refined oil, which is used as an oil base, to reduce viscosity waste motor oil, prior to step elektrokrekinga and as a coolant in the reactor. Then the oil base is mixed with a thickening agent, the reaction mixture is heated in the reactor at a given speed and subsequent dehydration, cooling, homogenization and deaeration are carried out until the commodity product is fixed. The disadvantage of this method is the complex technological design of the lubricant production process. (RF patent 2160767 C1, 2000).
Задача изобретения - получение пластичной смазки для консервации оборудования с ярко выраженными антикоррозионными свойствами с использованием в качестве загустителя антикоррозионного пигмента, полученного из отходов гальванических производств (гальваношлам), а в качестве масляной основы - отработанное моторное масло.The objective of the invention is the production of grease for preservation of equipment with pronounced anticorrosion properties using as a thickener an anti-corrosion pigment obtained from galvanic waste products (galvanic sludge), and used motor oil as an oil base.
Технический результат - снижение себестоимости смазок за счет использования отходов производства и снижения затрат на компоненты смазки (масляную основу и загущающий агент- отход производства), улучшение экологии за счет утилизации отходов, загрязняющих окружающую среду, а также удешевление как самой смазки, так и способа ее получения, кроме этого, использование данных ингредиентов приведет к улучшению антикоррозионных свойств смазки и к расширению ассортимента обрабатываемого сырья.The technical result is a reduction in the cost of lubricants through the use of production wastes and a reduction in the cost of lubricant components (oil base and thickening agent — production wastes), improvement of the environment due to the disposal of waste polluting the environment, as well as the cheapening of both the lubricant and its method obtaining, in addition, the use of these ingredients will lead to improved anti-corrosion properties of the lubricant and to expand the range of processed raw materials.
Поставленная задача решается путем использования в качестве загустителя антикоррозионного пигмента, полученного способом ферритизации гальваношламов и дальнейшим смешением масляной основы с данным антикоррозионным пигментом.The problem is solved by using as a thickener an anti-corrosion pigment obtained by the method of ferritizing galvanic sludge and further mixing the oil base with this anti-corrosion pigment.
Процесс ферритизации заключается в следующем.The ferritization process is as follows.
Принимая во внимание тот факт, что исходные компоненты являются промышленными отходами, необходимо учесть возможное влияние примесных соединений на качество получаемого пигмента.Taking into account the fact that the starting components are industrial waste, it is necessary to take into account the possible effect of impurity compounds on the quality of the resulting pigment.
На основе данных химического анализа гальванических шламов были приготовлены модельные смеси из чистых компонентов. Данные модели мы использовали для изучения влияния тяжелых металлов на антикоррозионные свойства пигментов.Based on the data of chemical analysis of galvanic sludge, model mixtures of pure components were prepared. We used these models to study the effect of heavy metals on the anticorrosive properties of pigments.
Таким образом, были синтезированы следующие модельные пигменты. Мольное соотношение чистых компонентов:Thus, the following model pigments were synthesized. The molar ratio of pure components:
1.Fe2O3:СаО=1:11.Fe 2 O 3 : CaO = 1: 1
2. Fe2O3:СаО:Cr2O3=1:1:0,012. Fe 2 O 3 : CaO: Cr 2 O 3 = 1: 1: 0.01
3. Fe2O3:СаО:ZnO=1:1:0,153. Fe 2 O 3 : CaO: ZnO = 1: 1: 0.15
4. Fe2O3:СаО:Cr2O3:ZnO=1:1:0,01:0,154. Fe 2 O 3 : CaO: Cr 2 O 3 : ZnO = 1: 1: 0.01: 0.15
Шихта прокаливалась при температуре 900°С в течение одного часа.The mixture was calcined at a temperature of 900 ° C for one hour.
При данных условиях в образцах протекают реакции между индивидуальными оксидами. Так как основными компонентами шихты являются гидроксиды железа и кальция, то в первую очередь будет протекать реакция образования феррита кальция. Поскольку гальваношламы представляют собой смесь гидроксидов, протекают и другие реакции, продуктами которых являются ферриты цинка и хроматы цинка и кальция, использующиеся в настоящее время в качестве антикоррозионных пигментов.Under these conditions, reactions occur between the individual oxides in the samples. Since the main components of the charge are iron and calcium hydroxides, the reaction of calcium ferrite formation will take place in the first place. Since galvanic sludge is a mixture of hydroxides, other reactions also occur, the products of which are zinc ferrites and zinc and calcium chromates, which are currently used as anti-corrosion pigments.
CaO+Fe2O3→CaFe2O4 CaO + Fe 2 O 3 → CaFe 2 O 4
CaO+Cr2O3→CaCr2O4 CaO + Cr 2 O 3 → CaCr 2 O 4
CaCr2O4+CaO+1,5O2→2CaCrO4 CaCr 2 O 4 + CaO + 1,5O 2 → 2CaCrO 4
ZnO+Fe2O3→ZnFe2O4 ZnO + Fe 2 O 3 → ZnFe 2 O 4
ZnO+Cr2O3+1,5O2→ZnCrO4 ZnO + Cr 2 O 3 + 1,5O 2 → ZnCrO 4
Поэтому в результате применения в антикоррозионных материалах антикоррозионного пигмента, полученного на основе гальваношлама, ожидается эффект ингибирования коррозии не только от образования феррита кальция, но и от образования феррита и хромата цинка, а также хромата кальция.Therefore, as a result of the use of an anticorrosive pigment obtained on the basis of galvanic sludge in anticorrosive materials, the effect of inhibiting corrosion is expected not only from the formation of calcium ferrite, but also from the formation of ferrite and zinc chromate, as well as calcium chromate.
Для исследования процессов ферритизации, протекающих при нагреве реакционной смеси, использовали метод комплексного термического анализа. Эксперименты осуществляли с помощью дериватографа ОД-3425-1500.To study the ferritization processes occurring during heating of the reaction mixture, the method of complex thermal analysis was used. The experiments were carried out using an OD-3425-1500 derivatograph.
Параметры регистрации: навеска проб 250 мг, нагрев в интервале 20-1100°С со скоростью нагрева 15°С/мин. Приготовление исходной шихты включало смешение чистых компонентов в ступке и удаление воды сушкой при температуре 100-110°С.Registration parameters: 250 mg sample, heating in the range of 20-1100 ° С with a heating rate of 15 ° С / min. The preparation of the initial mixture included mixing the pure components in a mortar and removing water by drying at a temperature of 100-110 ° C.
В процессе ферритизации протекает реакция:In the process of ferritization, the reaction proceeds:
CaO+Fe2O3→CaFe2O4 CaO + Fe 2 O 3 → CaFe 2 O 4
Результаты термического анализа, представленные на рисунке, позволяют сделать вывод о том, что при нагревании шихты протекают три эндотермических и один экзотермический процессы. Первый - размытый эндотермический эффект, наблюдаемый в интервале температур 100-200°С, - относится к удалению адсорбированной воды; следующий, ярко выраженный при 450°С - к дегидратации гидроксида кальция, и третий, также ярко выраженный при температуре 676°С - к диссоциации карбоната кальция, содержащегося в кальцийсодержащем отходе. Размытый экзотермический эффект, начинающийся с 800°С и продолжающийся до 1050°С, соответствует образованию ферритов.The results of the thermal analysis presented in the figure allow us to conclude that when the mixture is heated, three endothermic and one exothermic processes occur. The first - a diffuse endothermic effect, observed in the temperature range 100-200 ° C - refers to the removal of adsorbed water; the next, pronounced at 450 ° C, to the dehydration of calcium hydroxide, and the third, also pronounced at a temperature of 676 ° C, to the dissociation of calcium carbonate contained in the calcium-containing waste. The blurred exothermic effect, starting at 800 ° C and continuing up to 1050 ° C, corresponds to the formation of ferrites.
Результаты термического анализа учитывались при последующем поиске оптимальных условий синтеза пигмента.The results of thermal analysis were taken into account in the subsequent search for optimal conditions for the synthesis of pigment.
Методика получения консервационной смазки из отходов производства.The method of obtaining preservation grease from industrial waste.
1. Промывка суспензий гальваношламов дистиллированной водой, чтобы количество веществ, растворимых в воде, в пигменте не превышало допустимое значение.1. Flushing suspensions of galvanic sludge with distilled water, so that the amount of substances soluble in water in the pigment does not exceed the permissible value.
2. Смешение суспензий гальваношлама (влажность 75-80%) и кальцийсодержащего отхода с учетом влажности суспензий.2. Mixing suspensions of galvanic sludge (humidity 75-80%) and calcium-containing waste, taking into account the moisture content of the suspensions.
3. Сушка смеси в сушильном шкафу при температуре 105°С.3. Drying the mixture in an oven at a temperature of 105 ° C.
4. Прокаливание полученной шихты в муфельной печи (t=800-900°С в течение 1-1,5 часа).4. Calcination of the mixture in a muffle furnace (t = 800-900 ° C for 1-1.5 hours).
5. Измельчение полученного пигмента в электромагнитном измельчителе.5. Grinding the obtained pigment in an electromagnetic grinder.
6. Измельченный антиккорозионный пигмент до размера частиц не более 1 мкм направляется в реактор смешения компонентов, в этот же реактор поступает масляная фракция в соотношении 40%: 60% Процесс перемешивания проводится до получения однородной сметанообразной массы.6. The crushed anti-corrosion pigment to a particle size of not more than 1 μm is sent to the component mixing reactor, the oil fraction enters the same reactor in the ratio of 40%: 60% The mixing process is carried out until a homogeneous creamy mass is obtained.
Полученные продукты - антикоррозионный пигмент и консервационная смазка на его основе оценивались по физико-химическим показателям и по степени антикоррозионной активности.The resulting products - anti-corrosion pigment and preservation grease based on it were evaluated by physico-chemical indicators and the degree of anti-corrosion activity.
С использованием данной методики решается проблема, имеющая важное социальное и хозяйственное значение, в результате предлагаемой технологии появляется возможность вернуть в хозяйственный оборот ценные компоненты отходов гальванических и нефтяных производств, что в свою очередь обеспечивает охрану окружающей среды, ресурсосбережение и сохранение здоровья населения.Using this technique, a problem of important social and economic importance is solved, as a result of the proposed technology, it becomes possible to return the valuable components of waste from galvanic and oil production to economic circulation, which in turn ensures environmental protection, resource conservation and the preservation of public health.
Пример 1. В качестве исходного сырья используют промышленный образец антикоррозионного пигмента в дозировке масляной фракции 60% по массе.Example 1. As a feedstock, an industrial sample of an anti-corrosion pigment is used in a dosage of an oil fraction of 60% by weight.
Пример 2. В качестве исходного сырья используют антикоррозионный пигмент, полученный согласно ТУ 82.3.011-99 в дозировке масляной фракции 60% по массе.Example 2. As a feedstock, an anti-corrosion pigment obtained according to TU 82.3.011-99 in a dosage of an oil fraction of 60% by weight is used.
Пример 3. В качестве исходного сырья используют антикоррозионный пигмент, полученный способом ферритизации при t=800-900°C в течение 1-1,5 часа в дозировке масляной фракции 60% по массе, согласно предлагаемой технологии.Example 3. As a feedstock, an anti-corrosion pigment obtained by ferritization at t = 800-900 ° C for 1-1.5 hours in a dosage of oil fraction of 60% by weight, according to the proposed technology, is used.
Защитное действие образовавшейся на металле пленки консервационной смазки определяется двумя основными факторами: 1) предохранением металла от коррозии благодаря механической изоляции от контакта с влагой и кислородом воздуха (омическая или изоляционная составляющая); 2) торможением электрохимических процессов коррозии благодаря адсорбции или хемосорбции полярных компонентов на металле, приводящей к анодной или катодной поляризации (поляризационная составляющая).The protective effect of the preservation lubricant film formed on the metal is determined by two main factors: 1) the protection of the metal from corrosion due to mechanical insulation from contact with moisture and oxygen in the air (ohmic or insulating component); 2) the inhibition of electrochemical corrosion processes due to the adsorption or chemisorption of polar components on the metal, leading to anodic or cathodic polarization (polarization component).
Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице 3.The results of the experiments are presented in table 3.
Таким образом, использование в качестве загустителя антикоррозионного пигмента, полученного из отходов машиностроительных производств (гальваношламов), позволяет получить пластичную смазку с наилучшими показателями антикоррозионной активности (пример 3).Thus, the use as a thickener of an anti-corrosion pigment obtained from waste from machine-building industries (galvanic sludge) allows one to obtain a grease with the best indicators of anti-corrosion activity (example 3).
Рисунок 1 - Результаты комплексного термического анализа шихты.Figure 1 - The results of a comprehensive thermal analysis of the charge.
1 - кривая дифференциального термического анализа; 2 - кривая термогравиметрии; 3 - кривая дифференциального термогравиметрического анализа.1 - differential thermal analysis curve; 2 - thermogravimetric curve; 3 - curve of differential thermogravimetric analysis.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013136436/04A RU2534992C1 (en) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | Method of producing grease |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013136436/04A RU2534992C1 (en) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | Method of producing grease |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2534992C1 true RU2534992C1 (en) | 2014-12-10 |
Family
ID=53285740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013136436/04A RU2534992C1 (en) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | Method of producing grease |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2534992C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729783C1 (en) * | 2020-02-18 | 2020-08-12 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ СО РАН, КНЦ СО РАН) | METHOD OF PRODUCING MATERIAL HAVING GAS-SENSITIVE AND CATALYTIC PROPERTIES, BASED ON CaFe2O4 |
| RU2776953C1 (en) * | 2021-05-24 | 2022-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Method for producing silicate-based plastic lubricant |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116978C1 (en) * | 1996-02-27 | 1998-08-10 | Ульяновский государственный технический университет | Ferritization-involving method of stabilizing electroplating sludges |
| RU2160767C1 (en) * | 1999-12-29 | 2000-12-20 | 25 Государственный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей-ГосНИИ по химмотологии) | Method of preparing viscous lubricant |
| RU2177982C2 (en) * | 2000-04-03 | 2002-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология РПА" | Plastic grease and a process for production thereof |
| US8258086B2 (en) * | 2006-12-01 | 2012-09-04 | Henkel Corporation | Anti-seize composition with nano-sized lubricating solid particles |
| RU2471835C1 (en) * | 2011-06-01 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Method of producing anticorrosive pigment |
-
2013
- 2013-08-02 RU RU2013136436/04A patent/RU2534992C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116978C1 (en) * | 1996-02-27 | 1998-08-10 | Ульяновский государственный технический университет | Ferritization-involving method of stabilizing electroplating sludges |
| RU2160767C1 (en) * | 1999-12-29 | 2000-12-20 | 25 Государственный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей-ГосНИИ по химмотологии) | Method of preparing viscous lubricant |
| RU2177982C2 (en) * | 2000-04-03 | 2002-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология РПА" | Plastic grease and a process for production thereof |
| US8258086B2 (en) * | 2006-12-01 | 2012-09-04 | Henkel Corporation | Anti-seize composition with nano-sized lubricating solid particles |
| RU2471835C1 (en) * | 2011-06-01 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Method of producing anticorrosive pigment |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729783C1 (en) * | 2020-02-18 | 2020-08-12 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ СО РАН, КНЦ СО РАН) | METHOD OF PRODUCING MATERIAL HAVING GAS-SENSITIVE AND CATALYTIC PROPERTIES, BASED ON CaFe2O4 |
| RU2776953C1 (en) * | 2021-05-24 | 2022-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Method for producing silicate-based plastic lubricant |
| RU2779026C1 (en) * | 2021-10-14 | 2022-08-30 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Protective lubricant composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guo et al. | Role of additives in improved thermal activation of coal fly ash for alumina extraction | |
| EP1489159B1 (en) | Unsulfurized additive composition comprising salicylates for lubricating oils | |
| CN103773565B (en) | A kind of lubricating oil composition and preparation method thereof | |
| US4229309A (en) | Magnesium-containing dispersions | |
| CN101886017B (en) | Bentonite grease | |
| WO2015140822A1 (en) | Halogen free ionic liquids as lubricant or lubricant additives and a process for the preparation thereof | |
| CA2517118A1 (en) | An additive composition having low temperature viscosity, corrosion and detergent properties | |
| CN104232269B (en) | One kind engine oil composition containing molybdenum and preparation method thereof | |
| RU2534992C1 (en) | Method of producing grease | |
| CN108485753B (en) | Graphene-based nano borate lubricating oil and preparation method thereof | |
| CN104629887A (en) | Composite lithium-based lubricating grease and preparation method thereof | |
| US2744069A (en) | Compounded lubricating compositions | |
| CN104560283A (en) | Sulfonate, preparation method thereof, lubricating grease containing sulfonate and preparation method of lubricating grease | |
| CN108003063B (en) | Compound and lubricating grease with antioxidant and thickening functions and preparation method thereof | |
| GB785936A (en) | Improvements in or relating to incorporation of solid materials in oil | |
| CN106032485B (en) | Lubricant composition and preparation method thereof | |
| CN104450118B (en) | A kind of composite calcium sulfonate grease lubricant and one-step preppn process thereof | |
| CN107502423B (en) | Lithium-based lubricating grease with layered potassium magnesium phosphate as additive and preparation method thereof | |
| CN107488493B (en) | Lithium-based lubricating grease with layered calcium potassium phosphate as solid lubricating additive and preparation method thereof | |
| CN105236454A (en) | Method and apparatus for synthesizing hydrotalcite-like material by using coal gasification furnace residue as aluminum source | |
| US20130005620A1 (en) | Pressure Process for Overbased Magnesium Oxide Dispersions | |
| Singh et al. | Brucea Javanica: A novel nonedible feedstock for bio‐based lubricant application with the effect of ZrO2 nanoparticles | |
| CN104293449A (en) | Composite calcium naphthenate-based lubricating grease and preparation method thereof | |
| CN103333726B (en) | Lithium base grease and preparation method thereof | |
| CN104560277B (en) | A kind of calcium naphthenate zirconium base lubricating grease and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160803 |