RU2159871C1 - Method for assembling gas pumping aggregate - Google Patents
Method for assembling gas pumping aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2159871C1 RU2159871C1 RU99105052/06A RU99105052A RU2159871C1 RU 2159871 C1 RU2159871 C1 RU 2159871C1 RU 99105052/06 A RU99105052/06 A RU 99105052/06A RU 99105052 A RU99105052 A RU 99105052A RU 2159871 C1 RU2159871 C1 RU 2159871C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supercharger
- shaft
- mounting
- frame
- gas turbine
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при технологических операциях сборки газоперекачивающих агрегатов, а также при их ремонте и реконструкциях на компрессорных станциях. The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in technological operations of the assembly of gas pumping units, as well as in their repair and reconstruction at compressor stations.
Известен способ сборки газоперекачивающего агрегата (А.И.Апанасенко, Н. Г. Крившич, Н.Д.Федоренко. Монтаж, испытания и эксплуатация газоперекачивающих агрегатов в блочно-контейнерном исполнении. Ленинград "Недра", 1991, г. , стр. 113 - 116), при котором турбоблок газоперекачивающего агрегата устанавливают таким образом, чтобы оси блока совпали с осями фундамента, после окончательной выверки правильности установки рамы подкладки рамы и опорные платики фундамента сваривают между собой, производят затяжку фундаментных болтов. По окончании монтажа проверяют центровку в соединениях двигатель - торсионный вал и торсионный вал - нагнетатель, определяя перекос осей. Для этого устанавливают на торсионный вал комплект приспособлений и закрепляют на нем индикаторы. Проворачивая вал на 360o, записывают показания индикатора через каждые 45o. Подцентровку производят путем перемещения двигателя с подмоторной рамой. По окончании подцентровки проверяют все подлежащие контролю размеры, связанные с установкой двигателя и нагнетателя.A known method of assembly of a gas pumping unit (A.I. Apanasenko, N. G. Krivshich, ND Fedorenko. Installation, testing and operation of gas pumping units in a block-container version. Leningrad "Nedra", 1991, p. 113 - 116), in which the turbo-block of the gas-pumping unit is installed so that the axes of the block coincide with the axes of the foundation, after final verification of the correct installation of the frame, the frame lining and base support plates are welded together, and the foundation bolts are tightened. At the end of the installation, the alignment in the engine-torsion shaft and torsion shaft-supercharger connections is checked, determining the misalignment of the axes. To do this, install a set of devices on the torsion shaft and fix indicators on it. Turning the shaft 360 o , record the indicator every 45 o . Alignment is carried out by moving the engine with an engine frame. At the end of the sub-centering, all dimensions to be monitored related to the installation of the engine and supercharger are checked.
Недостатком данного способа является недостаточная точность установки частей газоперекачивающего агрегата, сложность в определении значений перекоса осей и в осуществлении подцентровки после окончательной сборки нагнетателя и газотурбинного двигателя, сложности технологического процесса сборки в целом. The disadvantage of this method is the insufficient accuracy of the installation of the parts of the gas pumping unit, the difficulty in determining the values of the skew axis and in the implementation of centering after the final assembly of the supercharger and gas turbine engine, the complexity of the assembly process as a whole.
Технической задачей предлагаемого изобретения является достижение требуемой точности установки нагнетателя и газотурбинного двигателя на раме турбоблока, повышение технологичности процесса сборки и центровки. The technical task of the invention is to achieve the required accuracy of installation of a supercharger and a gas turbine engine on a turbo block frame, increasing the manufacturability of the assembly and alignment process.
Технический результат достигается за счет того, что в способе сборки газоперекачивающего агрегата, включающем поочередную установку на раму нагнетателя и газотурбинного двигателя с предварительной выверкой соосности валов нагнетателя и турбины газотурбинного двигателя, на раме обозначают ось, в крайних сечениях этой оси устанавливают мишени, после установки, например нагнетателя, на его вал эксцентрично устанавливают излучатель, вращая вал и регулируя пространственное положение нагнетателя, совмещают оси вала и рамы, после чего устанавливают турбину газотурбинного двигателя и проводят выверку соосности валов, устанавливая на вал турбины газотурбинного двигателя излучатель, а на вал нагнетателя - отражатель. The technical result is achieved due to the fact that in the method of assembling the gas pumping unit, which includes installing the supercharger and the gas turbine engine in series with the preliminary alignment of the alignment of the supercharger shaft and the turbine of the gas turbine engine, the axis is indicated on the frame, targets are installed in the extreme sections of this axis, after installation, for example a supercharger, an emitter is eccentrically mounted on its shaft, rotating the shaft and adjusting the spatial position of the supercharger, combine the axis of the shaft and the frame, after which the installation the turbine of the gas turbine engine is poured and the alignment of the shafts is verified by installing an emitter on the turbine shaft of the gas turbine engine and a reflector on the compressor shaft.
Требуемая точность установки частей газоперекачивающего агрегата на раме турбоблока достигается за счет использования лазерного излучателя и автоматического определения несоосности валов по системе "Опталайн", минимальные затраты времени на регулировку пространственного положения нагнетателя без предварительной сборки с двигателем позволяют повысить технологичность процесса центровки. The required accuracy of installation of the parts of the gas pumping unit on the turboblock frame is achieved through the use of a laser emitter and automatic shaft misalignment according to the Optaline system, the minimum time spent on adjusting the spatial position of the supercharger without preliminary assembly with the engine allows to increase the adaptability of the centering process.
На фиг. 1 представлена схема расположения мишени на раме турбоблока. In FIG. 1 shows a diagram of the location of the target on the turboblock frame.
На фиг. 2 - вид на мишень со стороны нагнетателя. In FIG. 2 is a view of the target from the side of the supercharger.
На фиг. 3 показан нагнетатель в сборке с газотурбинным двигателем. In FIG. 3 shows a supercharger assembly with a gas turbine engine.
Способ сборки газоперекачивающего агрегата включает следующие операции. На фундамент 1 устанавливают раму турбоблока 2, на ней крепят нагнетатель 3, на валу которого закрепляют лазерный излучатель 4. На раме 2 на заданной высоте в плоскостях симметрии относительно оси турбоблока устанавливают мишени 5 с нанесенными на них осями. При вращении вала нагнетателя 3 луч лазерного излучателя 4 описывает окружность на мишени. В каждом из двух сечений определяют по мишени 5 смещение оси вала нагнетателя 3 относительно оси турбоблока в горизонтальной и вертикальной плоскостях. При значениях смещений более допустимых вычисляют величины перемещений передней и задней опор нагнетателя 3 в горизонтальной и вертикальной плоскостях и корректируют положение нагнетателя. Далее с рамы 2 турбоблока снимают мишени 5 и устанавливают газотурбинный двигатель 6, который соединяют с нагнетателем 3 посредством торсионного вала 7. По окончании установки двигателя 6 проводят выверку соосности валов нагнетателя 3 и двигателя 6 по системе "Опталайн", для чего на валу двигателя 6 крепится лазерный излучатель 4, а на валу нагнетателя 3 - отражатель 8. При работе излучателя 4 автоматически отслеживаются значения смещения осей и выдается программа их поправки. A method of assembling a gas pumping unit includes the following operations. A
Таим образом, предложенный способ позволяет добиться требуемой точности установки частей газоперекачивающего агрегата без их предварительной сборки, за счет чего повышается технологичность процесса сборки и центровки осей. Thus, the proposed method allows to achieve the required accuracy of installation of the parts of the gas pumping unit without their preliminary assembly, thereby increasing the manufacturability of the process of assembly and alignment of the axes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99105052/06A RU2159871C1 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Method for assembling gas pumping aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99105052/06A RU2159871C1 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Method for assembling gas pumping aggregate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2159871C1 true RU2159871C1 (en) | 2000-11-27 |
Family
ID=20217079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99105052/06A RU2159871C1 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Method for assembling gas pumping aggregate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2159871C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8714910B2 (en) | 2006-03-24 | 2014-05-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Compressor unit and assembly method |
RU2631184C2 (en) * | 2012-06-12 | 2017-09-19 | Соулар Тёрбинз Инкорпорейтед | Device and methods for alignment of shafts |
RU2756494C1 (en) * | 2020-12-10 | 2021-09-30 | Акционерное Общество "Производственное объединение "Стрела" | Mounting device |
-
1999
- 1999-03-10 RU RU99105052/06A patent/RU2159871C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АПАНАСЕНКО А.И. и др. Монтаж, испытания и эксплуатация газоперекачивающих агрегатов в блочно-контейнерном исполнении. - Л.: Недра, 1991, с.113-116. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8714910B2 (en) | 2006-03-24 | 2014-05-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Compressor unit and assembly method |
RU2631184C2 (en) * | 2012-06-12 | 2017-09-19 | Соулар Тёрбинз Инкорпорейтед | Device and methods for alignment of shafts |
RU2756494C1 (en) * | 2020-12-10 | 2021-09-30 | Акционерное Общество "Производственное объединение "Стрела" | Mounting device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6662457B2 (en) | Method and apparatus for aligning and cutting pipe | |
US20110005054A1 (en) | Alignment of machine components within casings | |
US7685876B2 (en) | Methods and systems for balancing a rotatable member | |
RU2159871C1 (en) | Method for assembling gas pumping aggregate | |
JP7362307B2 (en) | Shaft centerline alignment system for rotating equipment | |
CN110785551B (en) | Method for assembling a turbomachine | |
US5383593A (en) | Method for weld-assembling a disk fitted with small wings by an energy beam | |
US5108258A (en) | System for supporting the rotor in an axial exhaust turbine with an exhaust end bearing having isotropic stiffness and directly connected to a foundation | |
CN102953774B (en) | A kind of turbine assembly and for regulating the regulating system of this assembly | |
KR102191182B1 (en) | Cantilever slide for installing and removing a rotor block | |
US20150288325A1 (en) | Method for Installing a Solar Structure in an Area on the Ground | |
CN110030034A (en) | A kind of tunnel signal equipment installation method and its structure | |
US20120151915A1 (en) | Joint for housing alignment | |
JP3764557B2 (en) | Construction method of steel plate concrete turbine mount | |
US6148517A (en) | Repair of turbine exhaust case | |
US10662818B2 (en) | Gas turbine mannequin | |
CN112984512B (en) | Method for installing drying grate | |
RU2347112C1 (en) | Method of gas-pumping unit assembly | |
RU2761677C1 (en) | Method for assembling a turntable for a test facility for an accident-resistant fuel system of a helicopter | |
US20140165359A1 (en) | Turbine transition piece alignment apparatus and method | |
JP2003329547A (en) | Axis centering method of engine dynamo motor | |
RU2156890C1 (en) | Method for mounting axial-flow blower fan | |
RU2209998C2 (en) | Method for securing bottom ring of wicket-gate mechanism to hydraulic-turbine stay ring | |
KR100285669B1 (en) | Interstage seal aligner of gas turbine | |
RU2082075C1 (en) | Method for alignment of turbogenerator shaft line |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20031225 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20031225 Effective date: 20131028 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180311 |