RU2158825C1

RU2158825C1 - Air-operated percussion machine

Info

Publication number: RU2158825C1
Application number: RU99110706/03A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Лабутин; А.Р. Маттис; В.А. Голдобин; вцев В.Г. Кудр; В.Г. Кудрявцев; Л.В. Городилов
Original assignee: Институт горного дела СО РАН
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-11-10

Abstract

FIELD: mining; applicable in breakage of minerals, construction and in metal working. SUBSTANCE: air-operated percussion machine has body, hollow piston- hammer encompassed by hollow step rod connected with valve air- distributing box. Hollow piston-hammer accommodates plunger. Plunger end face and end face of step rod form system pressure chamber. With working tool pressed to worked surface, tool is engageable via plunger and hollow step rod with valve to engage tool in operation. Engageable with each other end faces may be coated with damping members. Such design of air-operated percussion machine ensures its reliable starting with tool pressed to mining face, that in its turn increases machine operate reliability. EFFECT: higher operate reliability of machine. 4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к пневматическим машинам ударного действия, для запуска которых требуется приложение к ним усилия, прижимающего ударный инструмент к забою или обрабатываемому объекту, и может быть использовано в горном деле, строительстве, машиностроении и других отраслях хозяйственной деятельности. The invention relates to pneumatic impact machines, the launch of which requires the application of force to them, pressing the percussion instrument to the face or the workpiece, and can be used in mining, construction, mechanical engineering and other industries.

Известные технические решения пневмоударных машин с устройствами, осуществляющими их запуск в работу и использующими принцип прижима инструмента к обрабатываемому объекту, при условии неподвижности корпуса, можно разделить на две группы. Known technical solutions for pneumatic impact machines with devices that start them up and use the principle of clamping a tool to a workpiece, provided the body is stationary, can be divided into two groups.

Первая группа решений характеризуется тем, что при прижиме пневмоударной машины к забою восстанавливается канал (или каналы) для подачи энергоносителя в рабочие камеры (одну или несколько) машины (см., например, а.с. СССР N 1009752, кл. B 25 D 11/00, опубл. в 1983 г., патенты Германии: N 420171, кл. 87 b 2/15, приоритет от 17.10.1925 г.; N 475806, кл. 87 b 2/11, приоритет от 01.11.1927 г.). The first group of solutions is characterized by the fact that when the pneumatic impact machine is pressed to the bottom, the channel (or channels) is restored to supply energy to the working chambers (one or several) of the machine (see, for example, AS USSR N 1009752, class B 25 D 11/00, published in 1983, German patents: N 420171, class 87 b 2/15, priority dated 10/17/1925; N 475806, class 87 b 2/11, priority 01/01/1927 .).

В этих решениях соединение и разъединение каналов с воздушной магистралью осуществляется подвижно установленным поршнем или плунжером, перекрывающим своим телом эти каналы, а, как известно, подвижное соединение предполагает наличие зазоров, через которые и возможны утечки сжатого воздуха. In these solutions, the connection and disconnection of the channels with the air line is carried out by a movably mounted piston or plunger that blocks these channels with its body, and, as you know, the movable connection assumes the presence of gaps through which compressed air leaks are possible.

Эти утечки увеличивают удельный расход воздуха, снижая, тем самым, экономический показатель пневмоударной машины. These leaks increase specific air consumption, thereby reducing the economic performance of a pneumatic hammer machine.

Вторую группу технических решений составляют конструкции, у которых подача энергоносителя в рабочие камеры обеспечивается после механического взаимодействия рабочего инструмента с клапанным устройством (см., например, патент Германии N 438066, кл. 87 b 2/15, приоритет от 06.12.1926 г.; патент США N 3847232, кл. 173-168, опубл. в 1974 г.). The second group of technical solutions consists of designs in which the energy carrier is supplied to the working chambers after mechanical interaction of the working tool with the valve device (see, for example, German patent N 438066, class 87 b 2/15, priority dated December 6, 1926; US patent N 3847232, CL 173-168, publ. in 1974).

Вторая группа решений имеет преимущество перед первой в том, что клапанное соединение исключает дополнительный непроизводительный расход сжатого воздуха, способствуя снижению удельного расхода воздуха и соответственно увеличению экономичности пневмоударной машины. The second group of solutions has the advantage over the first one in that the valve connection eliminates the additional unproductive consumption of compressed air, helping to reduce the specific air consumption and, accordingly, increase the efficiency of the pneumatic impact machine.

Недостатком клапанного соединения является наличие в нем длинного стержня, выполняющего роль связующего звена-толкателя между ударным инструментом и клапаном. В процессе работы пневмоударной машины в клапанном соединении возникают пропорциональные массе стержня значительные ударные нагрузки, снижающие в целом надежность и долговечность машины. The disadvantage of the valve connection is the presence of a long rod in it, which acts as a pusher link between the percussion instrument and the valve. During the operation of a pneumatic impact machine, significant shock loads proportional to the mass of the rod occur in the valve connection, which generally reduce the reliability and durability of the machine.

Наиболее близкой по технической сущности и совокупности существенных признаков является пневмоударная машина по патенту РФ N 2065961, кл. E 21 C 37/24, опубл. в БИ N 24 за 1996 г., включающая корпус с выхлопными окнами, подвижно установленный в корпусе поршень-ударник с центральным ступенчатым каналом, разделяющий внутреннюю полость корпуса на камеры рабочего и холостого ходов, неподвижный полый ступенчатый шток, связанный с воздухораспределительным механизмом, содержащим клапанную коробку с каналами, на меньшей ступени которой свободно посажен разрядно-питающий клапан, при этом поршень-ударник концентрично размещен относительно полого ступенчатого штока с образованием между большей ступенью полого штока и меньшей ступенью поршня-ударника камеры магистрального давления, связанной с полостью штока посредством радиальных каналов, выполненных в штоке, который на внешней поверхности имеет пазы для периодического сообщения камеры магистрального давления с камерой рабочего хода, при этом на внешней поверхности поршня-ударника и внутренней поверхностью корпуса выполнены соответственно пазы и углубления, которые образуют каналы для периодического сообщения между собой камер рабочего и холостого ходов, и рабочий инструмент. Closest to the technical nature and combination of essential features is a pneumatic hammer machine according to the patent of the Russian Federation N 2065961, class. E 21 C 37/24, publ. in BI N 24 for 1996, including a housing with exhaust windows, a piston-striker movably mounted in the housing with a central stepped channel, dividing the internal cavity of the housing into working and idle chambers, a stationary hollow stepped rod connected to an air distribution mechanism containing a valve a box with channels, at the lower stage of which the discharge-supply valve is freely set, while the piston-hammer is concentrically placed relative to the hollow step rod with the formation between the higher stage a narrow rod and a lower stage of the piston-hammer of the main pressure chamber associated with the rod cavity by means of radial channels made in the rod, which has grooves on the outer surface for periodic communication of the main pressure chamber with the working chamber, while on the outer surface of the piston-hammer The inner surface of the housing, respectively, has grooves and recesses that form channels for periodic communication between the working and idle chambers, and the working tool.

В известной пневмоударной машине отсутствует устройство запуска, включающее ее в работу путем приложения к ней усилия, прижимающего ударный инструмент к обрабатываемому объекту. In the known pneumatic hammer machine there is no trigger device that turns it on by applying force to it, pressing the percussion instrument to the workpiece.

При использовании пневмоударных машин в технологических процессах, связанных с дроблением негабаритов или послойным разрушением горных пород, необходимо прижимать рабочий инструмент к забою с определенным усилием, запускающим машину в работу, а величина его зависит от мощности машины и физико-механических свойств разрушаемого объекта. Наличие прижима обеспечивает эффективную передачу ударной энергии разрушаемому объекту, а его недостаточность или отсутствие не гарантирует надежного контакта инструмента с породой, что может привести к аварийному режиму работы пневмоударной машины (когда машина работает "на себя"). When using pneumatic impact machines in technological processes associated with crushing oversized or layer-by-layer destruction of rocks, it is necessary to press the working tool to the face with a certain force, which starts the machine into operation, and its value depends on the power of the machine and the physicomechanical properties of the object being destroyed. The presence of the clamp ensures the effective transfer of shock energy to the object being destroyed, and its insufficiency or absence does not guarantee reliable contact of the instrument with the rock, which can lead to emergency operation of the pneumatic impact machine (when the machine works "on its own").

Техническая задача, решаемая в предлагаемом изобретении, заключается в создании пневмоударной машины с простой и надежной системой запуска, срабатывающей от усилия прижима инструмента к забою и удовлетворяющей требованиям технологических процессов, связанных с разрушением крепких материалов. The technical problem solved in the present invention is to create a pneumatic impact machine with a simple and reliable starting system, triggered by the force of pressing the tool to the bottom and satisfying the requirements of technological processes associated with the destruction of strong materials.

Поставленная задача решается тем, что пневмоударная машина, включающая корпус с выхлопными окнами, подвижно установленный в корпусе поршень-ударник с центральным ступенчатым каналом, разделяющий внутреннюю полость корпуса на камеры рабочего и холостого ходов, полый ступенчатый шток, связанный с воздухораспределительным механизмом, содержащим клапанную коробку с каналами, на ступени меньшего диаметра которой свободно посажен разрядно-питающий клапан, при этом поршень-ударник концентрично размещен относительно полого ступенчатого штока с образованием камеры магистрального давления, связанной с полостью этого штока посредством радиальных каналов, выполненных в нем, причем полый ступенчатый шток на внешней поверхности имеет пазы для периодического сообщения камеры магистрального давления с камерой рабочего хода, при этом на внешней поверхности поршня-ударника и внутренней поверхности корпуса выполнены соответственно пазы и углубления, которые образуют каналы для периодического сообщения между собой камер рабочего и холостого ходов, и рабочий инструмент, согласно изобретению, снабжена плунжером, при этом полый ступенчатый шток выполнен подвижным и соединен своей ступенью меньшего диаметра с малой ступенью центрального ступенчатого канала поршня-ударника, а ступенью большего диаметра со ступенью большего диаметра клапанной коробки воздухораспределительного механизма, причем плунжер подвижно соединен с большой ступенью центрального ступенчатого канала поршня-ударника, при этом ступень большего диаметра полого ступенчатого штока выполнена с возможностью замыкания и размыкания своей торцевой поверхностью, обращенной к клапанной коробке воздухораспределительного механизма, соединения воздушной магистрали с воздухораспределительным механизмом, а камера магистрального давления образована поверхностями ступени меньшего диаметра полого ступенчатого штока, большой ступени центрального ступенчатого канала поршня-ударника и торца плунжера, который при прижиме рабочего инструмента к забою взаимодействует с торцом полого ступенчатого штока, при этом другой торец плунжера опирается на торец рабочего инструмента. The problem is solved in that a pneumatic impact machine, including a housing with exhaust windows, a piston-hammer with a central step channel movably mounted in the housing, dividing the internal cavity of the housing into working and idle chambers, a hollow step rod connected to an air distribution mechanism containing a valve box with channels, on the stage of a smaller diameter which the discharge-supply valve is freely set, while the piston-hammer is concentrically placed relative to the hollow step piece eye with the formation of the main pressure chamber associated with the cavity of this rod by means of radial channels made in it, and the hollow stepped rod on the outer surface has grooves for periodic communication of the main pressure chamber with the working chamber, while on the outer surface of the piston-hammer and the inner the housing surface is respectively made of grooves and recesses that form channels for periodic communication between the working and idle chambers, and the working tool the invention is equipped with a plunger, wherein the hollow step rod is movable and connected by its stage of a smaller diameter to a small stage of the central step channel of the piston-hammer, and by a step of a larger diameter to the step of a larger diameter of the valve box of the air distribution mechanism, the plunger being movably connected to a large stage of the central step the channel of the piston-striker, while the step of the larger diameter of the hollow stepped rod is made with the possibility of closing and opening its end the surface facing the valve box of the air distribution mechanism, connecting the air line to the air distribution mechanism, and the main pressure chamber is formed by the surfaces of the step of the smaller diameter of the hollow step rod, the large step of the central step channel of the piston-striker and the end of the plunger, which interacts when the tool is pressed against the bottom with the end face of the hollow stepped rod, while the other end of the plunger rests on the end face of the working tool.

В предлагаемом изобретении в качестве клапана, перекрывающего соединение воздушной магистрали с воздухораспределительным механизмом, служит ступень большего диаметра полого ступенчатого штока, а полый ступенчатый шток и плунжер используются в качестве элементов разъемного стержня, с помощью которого при прижиме рабочего инструмента к разрушаемому объекту этот клапан поднимается, производя запуск машины в работу. Применение разъемного стержня позволяет в технологическом плане упростить его конструкцию, уменьшить движущиеся массы, а вместе с этим значительно снизить динамические нагрузки в пневмоударной машине, что повышает ее надежность. In the present invention, as a valve blocking the connection of the air line with the air distribution mechanism, a step of a larger diameter of the hollow step rod is used, and the hollow step rod and plunger are used as elements of a detachable rod, with the help of which the valve rises when the working tool is pressed against the object to be destroyed, starting up the machine. The use of a split rod allows us to technologically simplify its design, reduce moving masses, and at the same time significantly reduce dynamic loads in a pneumatic impact machine, which increases its reliability.

Целесообразно по всей длине плунжера вдоль образующих его поверхности сделать лыски, наличие которых уменьшает обмерзание цилиндрических поверхностей поршня-ударника и плунжера, улучшает их подвижность, что повышает надежность машины при разных условиях эксплуатации. It is advisable to make flats along the entire length of the plunger along its surfaces, the presence of which reduces the freezing of the cylindrical surfaces of the piston-hammer and plunger, improves their mobility, which increases the reliability of the machine under different operating conditions.

Целесообразно торцы плунжера снабдить демпфирующими элементами (например, резиновыми вкладышами), а также можно одну из взаимодействующих между собой торцевых поверхностей клапанной коробки воздухораспределительного механизма и ступени большего диаметра полого ступенчатого штока снабдить демпфирующим элементом (например, резиновым кольцом). It is advisable to provide the ends of the plunger with damping elements (for example, rubber inserts), and you can also provide one of the end surfaces of the valve box of the air distribution mechanism and the larger diameter step of the hollow stepped rod with a damping element (for example, a rubber ring).

Оснащение демпфирующими элементами торцевых поверхностей взаимодействующих деталей позволяет в процессе работы пневмоударной машины снизить динамические нагрузки на машину, повысить ее надежность и, как следствие, долговечность. Equipping the end surfaces of interacting parts with damping elements during the operation of the pneumatic impact machine reduces dynamic loads on the machine, increases its reliability and, as a result, durability.

Предлагаемая пневмоударная машина (см. чертеж) включает корпус 1 с выхлопными окнами 2 и углублениями 3, выполненными на внутренней его поверхности; подвижно установленный в корпусе 1 поршень-ударник 4, разделяющий внутреннюю полость корпуса 1 на камеры 5 и 6 рабочего и холостого ходов соответственно; подвижный полый ступенчатый шток 7, опертый торцевой поверхностью своей ступени большего диаметра на торец ступени большего диаметра клапанной коробки 8 воздухораспределительного механизма (поз. не обозначен), на ступени меньшего диаметра которой свободно посажен разрядно-питающий клапан 9. Одна из взаимодействующих между собой торцевых поверхностей клапанной коробки 8 и ступени большего диаметра полого ступенчатого штока 7 может быть снабжена демпфирующим элементом (не показан), например из резины. Сверху на корпусе 1 установлена гайка 10 с центральным отверстием 11 для подсоединения к магистрали сжатого воздуха. Между гайкой 10 и торцевыми поверхностями ступени большего диаметра штока 7 и ступени большего диаметра клапанной коробки 8 образована полость 12, из которой сжатый воздух при размыкании торцевых поверхностей ступени большего диаметра штока 7 и ступени большего диаметра клапанной коробки 8 имеет возможность поступать через кольцевой канал 13, полость 14 и каналы 15 в предкамеру 16. Позицией 17 обозначен кольцевой канал, образованный наружной поверхностью ступени меньшего диаметра клапанной коробки 8 и внутренней поверхностью меньшей ступени разрядно-питающего клапана 9. Кольцевой канал 18 образован торцевым зазором, равным ходу клапана 9, между торцевыми поверхностями ступени меньшего диаметра клапанной коробки 8 и меньшей ступени клапана 9. Позицией 19 обозначена заклапанная полость, постоянно связанная через канал 20, полость 21 и радиальные отверстия 22 с атмосферой. Шток 7 имеет пазы 23, центральный канал 24 и радиальные отверстия 25, 26, обеспечивающие подачу сжатого воздуха в камеру 27 магистрального давления. Поршень-ударник 4 имеет пазы 28 и центральный ступенчатый канал 29, меньшая ступень которого имеет кромку 30, обращенную в камеру магистрального давления 27, и наружную обращенную к камере 5 рабочего хода, поверхность 31 свободную от пазов. В центральном ступенчатом канале 29 поршня-ударника 4 свободно посажен плунжер 32, который может иметь лыски вдоль образующих его цилиндрической поверхности (не показаны). Нижний торец плунжера 32 может быть снабжен демпфирующим элементом (не показан), например из резины, и опирается на рабочий инструмент 33. Верхний его торец также может быть снабжен демпфирующим элементом (не показан) и образует в магистральной камере 27 зазор (поз. не обозначен) с торцом штока 7. Перемещение рабочего инструмента 33 в корпусе 1 ограничивается шпонкой 34. The proposed pneumatic impact machine (see drawing) includes a housing 1 with exhaust windows 2 and recesses 3 made on its inner surface; a piston-hammer 4 movably mounted in the housing 1, dividing the internal cavity of the housing 1 into the chambers 5 and 6 of the working and idling, respectively; a movable hollow stepped rod 7, supported by the end surface of its step of a larger diameter on the end of the step of a larger diameter of the valve box 8 of the air distribution mechanism (pos. not indicated), on the step of a smaller diameter of which the discharge-supply valve 9 is freely set. One of the end surfaces interacting with each other valve box 8 and the steps of a larger diameter of the hollow stepped rod 7 may be provided with a damping element (not shown), for example from rubber. On top of the housing 1, a nut 10 is installed with a central hole 11 for connecting to the compressed air line. Between the nut 10 and the end surfaces of the step of the larger diameter of the stem 7 and the step of the larger diameter of the valve box 8, a cavity 12 is formed, from which the compressed air, when the end surfaces of the step of the larger diameter of the stem 7 and the step of the larger diameter of the valve box 8 is opened, can enter through the annular channel 13, cavity 14 and channels 15 in the pre-chamber 16. Reference numeral 17 denotes an annular channel formed by the outer surface of the stage of the smaller diameter of the valve box 8 and the inner surface of the smaller stage inlet valve 9. The annular channel 18 is formed by an end gap equal to the stroke of the valve 9 between the end surfaces of the stage of a smaller diameter of the valve box 8 and the lower stage of the valve 9. Position 19 denotes a valve cavity, permanently connected through channel 20, cavity 21 and radial holes 22 with the atmosphere. The rod 7 has grooves 23, a central channel 24 and radial openings 25, 26, providing compressed air to the main pressure chamber 27. The hammer piston 4 has grooves 28 and a central stepped channel 29, the smaller stage of which has an edge 30 facing the main pressure chamber 27 and an external facing the working chamber 5, the surface 31 is free from grooves. In the central stepped channel 29 of the piston-hammer 4, a plunger 32 is freely set, which may have flats along its cylindrical surface (not shown). The bottom end of the plunger 32 can be provided with a damping element (not shown), for example from rubber, and rests on a working tool 33. Its upper end can also be equipped with a damping element (not shown) and forms a gap in the main chamber 27 (item not indicated) ) with the end face of the rod 7. The movement of the working tool 33 in the housing 1 is limited by the key 34.

Пневмоударная машина работает следующим образом. Pneumatic impact machine operates as follows.

Под действием усилия, прижимающего пневмоударную машину к забою, рабочий инструмент 33, перемещаясь в корпусе 1, поднимает плунжер 32 вверх (см. чертеж). Торец плунжера 32, взаимодействуя с торцом штока 7 в камере 27 магистрального давления, поднимает его, при этом размыкаются торцевые поверхности ступени большего диаметра штока 7 и ступени большего диаметра клапанной коробки 8 воздухораспределительного механизма. Сжатый воздух поступает из полости 12 через образовавшийся зазор и кольцевой канал 13 в полость 14, откуда через каналы 15 он поступает в предкамеру 16. Поскольку со стороны камеры 5 рабочего хода давления нет, то клапан 9 остается закрытым. Одновременно сжатый воздух из полости 12 через кольцевой канал 13, радиальные отверстия 25 штока 7, центральный канал 24, радиальные отверстия 26 штока 7 поступает в камеру 27 магистрального давления. Воздух в этой камере расширяется и толкает поршень-ударник 4 вверх. Когда последний меньшей ступенью центрального канала наезжает кромкой 30 на пазы 23 штока 7, воздух из камеры 27 магистрального давления поступает в камеру 5 рабочего хода. Вследствие разности рабочих площадок разрядно-питающего клапана 9 со стороны камеры 5 рабочего хода действует сила, большая, чем со стороны предкамеры 16. Клапан 9 открывается, и в камеру 5 рабочего хода подается сжатый воздух из предкамеры 16, сообщенной с магистралью. Поршень-ударник 4 сначала тормозится, останавливается, а затем осуществляется рабочий ход. При этом сжатый воздух из камеры 27 магистрального давления выталкивается в полость 12. Наступает момент на рабочем ходе поршня-ударника 4, когда его свободная от пазов наружная поверхность 31 попадает в зону углублений 3 корпуса 1, в результате чего образуются каналы для перепуска воздуха из камеры 5 рабочего хода в камеру 6 холостого хода. В конце рабочего хода поршня-ударника 4 одновременно с перепуском, до или после него, происходит полный или частичный выхлоп сжатого воздуха из камеры 5 рабочего хода через выхлопные окна 2 в корпусе 1. Прежде чем нанести удар по инструменту 33 поршень-ударник 4 в этот момент может частично тормозиться под действием воздуха, поступившего в камеру 6 холостого хода, и силы со стороны камеры 27 магистрального давления. После выхлопа из камеры 5 рабочего хода разрядно-питающий клапан 9 закрывается и одновременно обеспечивает сообщение ее с атмосферой через кольцевые каналы 17, 18, заклапанную полость 19, канал 20, полость 21 и радиальные отверстия 22 в гайке 10. Поршень-ударник 4 под действием сил со стороны камеры 27 магистрального давления и камеры 6 холостого хода начинает осуществлять холостой ход. На холостом ходе поршня-ударника 4 также происходит неизбежный перепуск воздуха из камеры 6 холостого хода в камеру 5 рабочего хода. Уменьшение торможения поршня-ударника 4 на холостом ходе обеспечивает разрядно-питающий клапан 9, образующий выхлопной тракт через кольцевые каналы 17, 18, заклапанную полость 19, канал 20, полость 21 и радиальные отверстия 22, по которому воздух вытесняется в атмосферу. Under the action of the force pressing the pneumatic hammer machine to the bottom, the working tool 33, moving in the housing 1, raises the plunger 32 up (see drawing). The end face of the plunger 32, interacting with the end face of the rod 7 in the main pressure chamber 27, raises it, while the end surfaces of the step of the larger diameter of the rod 7 and the step of the larger diameter of the valve box 8 of the air distribution mechanism open. Compressed air enters from the cavity 12 through the formed gap and the annular channel 13 into the cavity 14, from where it enters the chamber 16 through the channels 15. Since there is no pressure from the chamber 5, the valve 9 remains closed. At the same time, compressed air from the cavity 12 through the annular channel 13, the radial holes 25 of the rod 7, the central channel 24, the radial holes 26 of the rod 7 enters the chamber 27 of the main pressure. The air in this chamber expands and pushes the piston-hammer 4 up. When the last smaller step of the Central channel runs edge 30 into the grooves 23 of the rod 7, the air from the chamber 27 of the main pressure enters the chamber 5 of the stroke. Due to the difference in the working areas of the discharge-supply valve 9, a force is greater from the side of the working chamber 5 than from the side of the pre-chamber 16. The valve 9 is opened and compressed air is supplied to the working-chamber 5 from the pre-chamber 16 connected to the main. The piston drummer 4 is first braked, stopped, and then a stroke is carried out. In this case, compressed air from the main pressure chamber 27 is pushed into the cavity 12. There comes a moment in the working stroke of the piston-hammer 4, when its groove-free outer surface 31 enters the zone of the recesses 3 of the housing 1, as a result of which channels for air bypass from the chamber are formed 5 working strokes into the idle chamber 6. At the end of the working stroke of the piston-hammer 4 simultaneously with the bypass, before or after it, a complete or partial exhaust of compressed air from the chamber 5 of the working stroke through the exhaust windows 2 in the housing 1 occurs. Before striking the tool 33, the piston-hammer 4 in this the moment may be partially slowed down by the action of air entering the idle chamber 6 and the forces from the side of the main pressure chamber 27. After the exhaust from the chamber 5 of the working stroke, the discharge-supply valve 9 is closed and at the same time provides its communication with the atmosphere through the annular channels 17, 18, the valve cavity 19, the channel 20, the cavity 21 and the radial holes 22 in the nut 10. The piston-hammer 4 under the action forces from the side of the chamber 27 of the main pressure and the chamber 6 of the idle starts to idle. At idle piston-hammer 4 also occurs the inevitable bypass of air from the chamber 6 idle to the chamber 5 of the stroke. Reducing the braking of the piston-hammer 4 at idle provides a discharge-supply valve 9, forming an exhaust path through the annular channels 17, 18, the valve cavity 19, channel 20, cavity 21 and radial openings 22, through which air is displaced into the atmosphere.

При совершении холостого хода наступает момент, когда часть пазов 28 поршня-ударника 4 совмещается с выхлопными окнами 2, благодаря чему происходит растянутый во времени выхлоп из камеры 6 холостого хода. When idling, there comes a time when part of the grooves 28 of the piston-hammer 4 is aligned with the exhaust windows 2, due to which there is a time-out exhaust from the idle chamber 6.

После того, как поршень-ударник 4 займет относительно штока 7 положение, обеспечивающее подачу командного давления в камеру 5 рабочего хода через пазы 23 из камеры 27 магистрального давления, разрядно-питающий клапан 9 открывается, и далее цикл работы пневмоударной машины повторяется. After the piston-hammer 4 occupies a position relative to the rod 7, providing command pressure to the working chamber 5 through the grooves 23 from the main pressure chamber 27, the discharge-supply valve 9 opens, and then the operation cycle of the pneumatic impact machine is repeated.

Claims

1. A pneumatic impact machine, including a housing with exhaust windows, a piston-striker movably mounted in the housing with a central stepped channel, dividing the internal cavity of the housing into working and idle chambers, a hollow stepped rod associated with an air distribution mechanism containing a valve box with channels on steps of a smaller diameter which the discharge-supply valve is freely set, while the piston-hammer is concentrically placed relative to the hollow stepped rod with the formation of the chamber pressure associated with the cavity of this rod by means of radial channels made in it, and the hollow stepped rod on the outer surface has grooves for periodic communication of the main pressure chamber with the stroke chamber, while on the outer surface of the piston-hammer and the inner surface of the housing are respectively grooves and recesses that form channels for periodic communication between the working and idle chambers, and a working tool, characterized in that it is equipped with a plunger wherein the hollow step rod is movable and connected by its stage of a smaller diameter to a small stage of the central step channel of the piston-striker, and the step of a larger diameter to the step of a larger diameter of the valve box of the air distribution mechanism, the plunger being movably connected to the large step of the central step channel of the piston drummer, while the step of the larger diameter of the hollow stepped rod is made with the possibility of closing and opening its end surface facing the valve the box of the air distribution mechanism, the connection of the air line with the air distribution mechanism, and the main pressure chamber is formed by the surfaces of the steps of a smaller diameter of the hollow step rod, a large step of the central step channel of the piston-striker and the end face of the plunger, which, when the working tool is pressed against the bottom, interacts with the end face of the hollow step rod , while the other end of the plunger rests on the end of the working tool.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the plunger has flats made along the entire length along its surface.

3. The machine according to claim 1 or 2, characterized in that the ends of the plunger are equipped with damping elements.

4. Machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one of the end surfaces of the valve box of the air distribution mechanism and the larger diameter step of the hollow stepped rod interacting with one another is provided with a damping element.