RU2158715C2 - Минеральное волокно - Google Patents
Минеральное волокно Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158715C2 RU2158715C2 RU98119502A RU98119502A RU2158715C2 RU 2158715 C2 RU2158715 C2 RU 2158715C2 RU 98119502 A RU98119502 A RU 98119502A RU 98119502 A RU98119502 A RU 98119502A RU 2158715 C2 RU2158715 C2 RU 2158715C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral fiber
- cao
- mgo
- sio
- mineral
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к составам для изготовления минерального волокна из силикатного расплава. Изобретение решает задачу увеличения долговечности минерального волокна и теплоизоляционных изделий на его основе. Минеральное волокно содержит при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 41,27 - 43,65, Al2O3 11,28 - 12,16, TiO2 1,30 - 1,40, Fe2O3 3,19 - 3,85, FeO 7,13 - 8,82, MnO 0,10 - 0,20, CaO 15,00 - 18,63, MgO 11,10 - 12,50, K2O 0,30 - 0,40, Na2O 2,50 - 3,50, SO3 0,05 - 0,10. 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к составам для изготовления минерального волокна из силикатного расплава.
Известно минеральное волокно [1], содержащее следующие окислы, мас.%:
SiО2 - 37,2-55,0
Al2O3 - 4,9-11,6
Fe2O3 - 2,1-12,4
CaO - 23,9-35,4
MgO - 2,9-4,8
P2O5 - 0,1 - 3,5
SO3 - 0,6-5,4
Недостатком такого минерального волокна является невысокая долговечность, крайне важная при применении теплоизоляции в жилищном строительстве. Этот недостаток обусловлен тем, что в качестве сырья используют промышленные отходы, доменные шлаки и другое сырье с добавкой подкисляющих горных пород до модуля кислотности 1,2-1,6.
SiО2 - 37,2-55,0
Al2O3 - 4,9-11,6
Fe2O3 - 2,1-12,4
CaO - 23,9-35,4
MgO - 2,9-4,8
P2O5 - 0,1 - 3,5
SO3 - 0,6-5,4
Недостатком такого минерального волокна является невысокая долговечность, крайне важная при применении теплоизоляции в жилищном строительстве. Этот недостаток обусловлен тем, что в качестве сырья используют промышленные отходы, доменные шлаки и другое сырье с добавкой подкисляющих горных пород до модуля кислотности 1,2-1,6.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу является минеральное волокно [2], включающее следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 49,05-50,55
Al2O3 - 5,48-16,32
TiO2 - 0,69-1,29
Fe2O3 - 0,71-3,79
FeO - 8,41-11,46
MnO - 0,20-0,24
CaO - 6,80-13,26
Mg0 - 7,74-16,61
K2O - 0,34-0,82
Na2O - 0,25-3,47
SO3 - 0,40-0,93
Однако данный состав наряду с высокой водо- и температуроустойчивостью не обеспечивает необходимой долговечности волокна и изделий из него из-за высокого содержания оксидов серы.
SiO2 - 49,05-50,55
Al2O3 - 5,48-16,32
TiO2 - 0,69-1,29
Fe2O3 - 0,71-3,79
FeO - 8,41-11,46
MnO - 0,20-0,24
CaO - 6,80-13,26
Mg0 - 7,74-16,61
K2O - 0,34-0,82
Na2O - 0,25-3,47
SO3 - 0,40-0,93
Однако данный состав наряду с высокой водо- и температуроустойчивостью не обеспечивает необходимой долговечности волокна и изделий из него из-за высокого содержания оксидов серы.
Задачей изобретения является повышение долговечности минерального волокна и теплоизоляционных изделий на его основе.
Задача решается тем, что минеральное волокно, включающее SiO2, Al2O3, TiO2, Fe2O3, FeO, MnO, CaO, MgO, K2O, Na2O и SO3, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:
SiO2 - 41,27-43,65
Al2O3 - 11,28-12,16
TiO2 - 1,30-1,40
Fe2O3 - 3,19-3,85
FeO - 7,13-8,82
MnO - 0,10-0,20
CaO - 15,00-18,63
MgO - 11,10-12,50
K2O - 0,30-0,40
Na2O - 2,50-3,50
SO3 - 0,05-0,10
Исходным сырьем для получения долговечного минерального волокна служат базальты и доломиты.
SiO2 - 41,27-43,65
Al2O3 - 11,28-12,16
TiO2 - 1,30-1,40
Fe2O3 - 3,19-3,85
FeO - 7,13-8,82
MnO - 0,10-0,20
CaO - 15,00-18,63
MgO - 11,10-12,50
K2O - 0,30-0,40
Na2O - 2,50-3,50
SO3 - 0,05-0,10
Исходным сырьем для получения долговечного минерального волокна служат базальты и доломиты.
Базальты - это темная эффузивная основная горная порода, состоящая, главным образом, из основного плагиоклаза, пироксенов и часто оливина.
Доломиты - осадочная карбонатная горная порода, целиком или преимущественно состоящая из минерала доломита класса карбонатов, Ca Mg{CO3}2.
Изготовление минерального волокна осуществляют следующим образом.
Предварительно дробят исходное сырье и после дозировки подают в плавильную печь, где происходит плавление его при 1300- 1400oC. На переработку в волокно расплав подают на многовалковую центрифугу. Полученное минеральное волокно осаждают в камере волокнообразования.
Примеры.
Для приготовления минерального волокна используют базальт месторождения "Горное" и доломит месторождения "Александровское" г. Межгорье, Башкортостан. Их химический состав приведен в таблице 1.
Из составов, приведенных в таблице 1, изготавливают минеральное волокно, состав которого приведен в таблице 2, а его свойства - в таблице 3.
Диаметр волокна, полученного при переработке расплава многовалковыми центрифугами 3 - 6 мкм, содержание неволокнистых включений 10 - 12%, коэффициент теплопроводности 0,041 - 0,043 Вт/(м•К) при плотности 35-70 кг/м3.
Как видно из таблицы 3, предлагаемый состав по сравнению с прототипом позволит повысить водоустойчивость и снизить выщелачиваемость минерального волокна, что увеличивает его долговечность.
Повышение химводостойкости и, как следствие, повышение долговечности получаемого минерального волокна обусловлено высоким соотношением содержания оксидов щелочноземельных металлов CaO/MgO в предлагаемом составе -1,3-1,5 (в прототипе - 0,79 - 0,87). Кроме того, повышению водоустойчивости и снижению выщелачиваемости волокна способствует уменьшение содержания оксидов серы.
Источники информации
1. К.Э.Горяйнов, С.К.Горяйнова. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М., Стройиздат, 1982 г., стр. 98-112, 144.
1. К.Э.Горяйнов, С.К.Горяйнова. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М., Стройиздат, 1982 г., стр. 98-112, 144.
2. Авторское свидетельство СССР N1261923, С 03 С 13/06, Бюллетень N37, 1986.
Claims (1)
- Минеральное волокно, включающее SiO2, Al2O3, TiO2, Fe2O3, FeO, MnO, CaO, MgO, K2O, Na2O и SO3, отличающееся тем, что оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:
SiO2 - 41,27 - 43,65
Al2O3 - 11,28 - 12,16
TiO2 - 1,30 - 1,40
Fe2O3 - 3,19 - 3,85
FeO - 7,13 - 8,82
MnO - 0,10 - 0,20
CaO - 15,00 - 18,63
MgO - 11,10 - 12,50
K2O - 0,30 - 0,40
Na2O - 2,50 - 3,50
SO3 - 0,05 - 0,10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119502A RU2158715C2 (ru) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | Минеральное волокно |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119502A RU2158715C2 (ru) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | Минеральное волокно |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98119502A RU98119502A (ru) | 2000-08-20 |
| RU2158715C2 true RU2158715C2 (ru) | 2000-11-10 |
Family
ID=20211711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98119502A RU2158715C2 (ru) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | Минеральное волокно |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2158715C2 (ru) |
-
1998
- 1998-10-28 RU RU98119502A patent/RU2158715C2/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2265572C (en) | Process for making mineral wool fibers and fibers made according to such process | |
| AU706317B2 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| US4764487A (en) | High iron glass composition | |
| US5962354A (en) | Compositions for high temperature fiberisation | |
| RU2254302C2 (ru) | Композиция для минеральной ваты | |
| AU2001244266B2 (en) | Mineral wool composition | |
| CN103429818B (zh) | 无机纤维质纸及其制造方法 | |
| CN1325407C (zh) | 合成硅灰石纤维及其制备方法 | |
| EP2697178B1 (en) | Processes for forming man made vitreous fibres | |
| CA2469063A1 (en) | Fibres and their production | |
| JP2009513474A (ja) | ガラス組成 | |
| IE53304B1 (en) | Glass composition suitable for the manufacture of fibres | |
| KR20000029668A (ko) | 생용해성고온미네랄울 | |
| JP2010503602A (ja) | ミネラルウールのための組成物 | |
| SK282996B6 (sk) | Minerálne vlákno | |
| GB2220654A (en) | Glass composition and batch blend for its production | |
| RU2158715C2 (ru) | Минеральное волокно | |
| WO1999028253A1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| CN103058636B (zh) | 800度硅灰石耐火纤维 | |
| CA2299681A1 (en) | Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostability | |
| JP5019157B2 (ja) | ロックウール | |
| CN103058638B (zh) | 750度生态可溶性环保耐火纤维 | |
| SK157395A3 (en) | Mineral wool and method of manufacture | |
| AU2612995A (en) | A mineral-fiber composition | |
| JP2003089547A (ja) | 生理食塩水に可溶な無機繊維とその製造方法 |