RU2158338C1 - Panel and method for its manufacture - Google Patents

Panel and method for its manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2158338C1
RU2158338C1 RU99107225/03A RU99107225A RU2158338C1 RU 2158338 C1 RU2158338 C1 RU 2158338C1 RU 99107225/03 A RU99107225/03 A RU 99107225/03A RU 99107225 A RU99107225 A RU 99107225A RU 2158338 C1 RU2158338 C1 RU 2158338C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
frame
casing
wall
plaster
Prior art date
Application number
RU99107225/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.В. Генералов
О.В. Крифукс
Ю.А. Куликов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Группа Кварц"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Группа Кварц" filed Critical Открытое акционерное общество "Группа Кварц"
Priority to RU99107225/03A priority Critical patent/RU2158338C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2158338C1 publication Critical patent/RU2158338C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

FIELD: construction industry; face-trimmed panels. SUBSTANCE: panel has skeleton, external and internal webs forming casing with hollow filled with stuff. External web is made of multilayer net-clad plasterwork; plasterwork has underlayer, leveling blanket, and finishing coat. Internal web is made of monolithic and foamed polymeric compound. Method for panel manufacture includes erection of skeleton, external and internal webs of casing, their jointing to buildup of hollow and its filling with stuff. Plasterwork underlayer on external web of casing is first to be fabricated and reinforcing net is placed on underlayer or internal web of casing is manufactured; in the process hollow is filled with stuff. Hollow is formed by underlayer of external web of net-clad casing and skeleton or it may be formed by internal web of casing and skeleton. Hollow stuff is made in the form of granules covered with adhesive and allowed to dry out at 140-220 C till adhesion of stuff granules. After that internal web of casing is fixed in position and turned upside down; leveling blanket and finishing coat forming external web of casing are sequentially applied to underlayer of net-clad plasterwork; underlayer of plasterwork may be also applied to stuff, covered with reinforcing net, and then with leveling blanket and finishing coat of external web of casing. EFFECT: improved thermal properties and reduced weight of face-trimmed panel. 9 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к изделиям строительной индустрии, в частности к панелям, имеющим фасадную отделку, с тепло- и гидроизоляционными свойствами, и способам изготовления таких панелей и может быть использовано при сооружении промышленных, сельскохозяйственных, жилых зданий и других объектов народного хозяйства, к которым предъявляются повышенные требования по тепло- и гидроизоляции, без последующей отделки. The invention relates to products of the construction industry, in particular to panels having a facade finish, with heat and waterproofing properties, and methods for the manufacture of such panels and can be used in the construction of industrial, agricultural, residential buildings and other objects of the national economy, to which increased requirements for heat and waterproofing, without subsequent finishing.

Известны трехслойные панели с утеплителем из пенополиуретана и стальными обшивками из тонколистовой оцинкованной стали [1]. Для присоединения утеплителя к обшивкам используется адгезив. Такие панели имеют более высокую объемную массу и теплопроводность, а следовательно, более низкую теплозащиту, чем предлагаемое техническое решение, и не имеют фасадной отделки. Known three-layer panels with a heater made of polyurethane foam and steel cladding from galvanized sheet steel [1]. An adhesive is used to attach the insulation to the skin. Such panels have a higher bulk density and thermal conductivity, and therefore, lower thermal protection than the proposed technical solution, and do not have a facade finish.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является стеновая панель, включающая каркас, листовые обшивки (заднюю и переднюю стенки), образующие оболочку с полостью для наполнителя-утеплителя, заключенного в пароизоляционный чехол [2]. Closest to the claimed technical solution is a wall panel, including a frame, sheet sheathing (rear and front walls), forming a shell with a cavity for the filler-insulation, enclosed in a vapor barrier cover [2].

Для изготовления такой стеновой панели изготавливают каркас, переднюю и заднюю стенки (листовые обшивки), которые соединяют между собой с образованием полости, которую затем заполняют сыпучим наполнителем, заключенным в пароизоляционный чехол. To produce such a wall panel, a frame, front and rear walls (sheet sheathing) are made, which are interconnected to form a cavity, which is then filled with a loose filler enclosed in a vapor barrier.

Такая стеновая панель обеспечивает тепло- и гидроизоляцию, но имеет более высокую объемную массу, что увеличивает расход материалов и более высокую теплопроводность, что снижает теплозащиту, и не имеет фасадной отделки. Such a wall panel provides thermal and waterproofing, but has a higher bulk density, which increases the consumption of materials and higher thermal conductivity, which reduces thermal protection, and does not have a facade finish.

Заявляемое изобретение направлено на создание более легкой панели с улучшенными теплофизическими свойствами и с фасадной отделкой. The invention is aimed at creating a lighter panel with improved thermophysical properties and with a facade finish.

Заявляемая панель имеет следующие существенные признаки: панель включает каркас, переднюю и заднюю стенки, образующие оболочку с полостью, заполненную наполнителем, и в отличие от прототипа передняя стенка в этой панели выполнена из армированной многослойной штукатурки, состоящей из подкладочного, выравнивающего и отделочного слоев, а ее задняя стенка выполнена из монолитного или вспененного полимера. The inventive panel has the following essential features: the panel includes a frame, front and rear walls forming a shell with a cavity filled with filler, and unlike the prototype, the front wall in this panel is made of reinforced multilayer plaster consisting of lining, leveling and finishing layers, and its back wall is made of monolithic or foamed polymer.

Такая совокупность признаков заявляемого изобретения обеспечивает получение панели с меньшей объемной массой, т.е. более легкой, с улучшенными теплофизическими свойствами и с фасадной отделкой. Such a combination of features of the claimed invention provides a panel with a lower bulk density, i.e. lighter, with improved thermophysical properties and with a facade finish.

Выполнение каркаса совместно с передней стенкой оболочки из армированной многослойной штукатурки и неподвижное соединение его с задней стенкой оболочки позволяет создать жесткую пространственную конструкцию, способную воспринимать монтажные, транспортные и эксплуатационные нагрузки. The implementation of the frame together with the front wall of the shell made of reinforced multilayer plaster and its fixed connection with the rear wall of the shell allows you to create a rigid spatial structure that can absorb mounting, transport and operational loads.

Выполнение каркаса совместно с задней стенкой оболочки из монолитного или вспененного полимера и неподвижное соединение его с передней стенкой оболочки позволяет обеспечить создание парогидроизоляционного слоя, предотвращающего диффузию паров внутрь наполнителя. The implementation of the frame together with the back wall of the shell of a monolithic or foamed polymer and its fixed connection with the front wall of the shell allows you to create a vapor barrier layer that prevents vapor diffusion into the filler.

Выполнение каркаса в виде рамки с отгибами, имеющими отверстия, позволяет обеспечить соединение передней стенки оболочки с помощью армирующей сетки с каркасом, а также его соединение с задней стенкой оболочки и соблюдение точных геометрических размеров изделия. The implementation of the frame in the form of a frame with bends having holes, allows for the connection of the front wall of the shell using a reinforcing mesh with the frame, as well as its connection with the rear wall of the shell and compliance with the exact geometric dimensions of the product.

Предлагаемый способ изготовления панели имеет следующие существенные признаки: способ включает изготовления каркаса, передней и задней стенок оболочки, соединение их с образованием полости и заполнение ее наполнителем, в отличие от прототипа в заявляемом способе сначала изготавливают подкладочный слой штукатурки передней стенки оболочки, на который устанавливают армирующую сетку, или изготавливают заднюю стенку оболочки, при этом соответственно осуществляют заполнение наполнителем полости, образованной подкладочным слоем передней стенки оболочки, армированным сеткой, и каркасом или полости, образованной задней стенкой оболочки и каркасом, причем полость заполняют наполнителем в виде гранул с нанесенным на них клеем, а затем просушивают при 140-220oC до склеивания гранул наполнителя, после чего соответственно неподвижно устанавливают заднюю стенку оболочки, переворачивают и на подкладочный слой штукатурки, армированный сеткой, последовательно наносят выравнивающий и отделочный слои штукатурки, образующие переднюю стенку оболочки, или на наполнитель наносят подкладочный слой штукатурки, устанавливают на него армирующую сетку, а затем последовательно наносят выравнивающий и отделочный слои штукатурки передней стенки оболочки. Такой способ изготовления панели обеспечивает получение более легкой панели с улучшенными теплофизическими свойствами с фасадной отделкой.The proposed method for manufacturing the panel has the following essential features: the method includes the manufacture of the frame, the front and rear walls of the shell, connecting them to form a cavity and filling it with filler, in contrast to the prototype in the inventive method, a backing layer of plaster of the front wall of the shell is first made onto which the reinforcing is installed mesh, or make the back wall of the shell, while respectively filling the cavity with the filler formed by the front lining layer shell wall reinforced net and the frame or a cavity formed by the rear wall of the shell and the chassis, the cavity being filled with a filler in the form of granules coated with glue on them, and then dried at 140-220 o C to pellet bonding filler and then respectively fixedly mounted the back wall of the shell, turn over and on the backing layer of the plaster reinforced with a mesh, sequentially apply the leveling and finishing layers of the plaster, forming the front wall of the shell, or on the filler is applied an adhesive layer of plaster, a reinforcing mesh is installed on it, and then the leveling and finishing layers of the plaster of the front wall of the shell are successively applied. This method of manufacturing the panel provides a lighter panel with improved thermophysical properties with a facade finish.

Изгиб армирующей сетки после установления ее на подкладочный слой передней стенки оболочки под углом 45-135o и нанесение на нее многослойной штукатурки позволяет получить жесткую пространственную конструкцию, имеющую различную геометрическую форму, способную воспринимать монтажные, транспортные и эксплуатационные нагрузки.The bending of the reinforcing mesh after installing it on the lining layer of the front wall of the shell at an angle of 45-135 o and applying a multilayer plaster on it allows you to get a rigid spatial structure having a different geometric shape, able to absorb mounting, transport and operational loads.

Изготовление задней стенки оболочки из монолитного или вспененного полимера путем инфракрасного облучения дисперсного слоя полимера интенсивностью 0,2-2,0 Вт/см обеспечивает сплавление и спекание этого слоя в заданные промежутки времени. The manufacture of the back wall of the shell from a monolithic or foamed polymer by infrared irradiation of a dispersed polymer layer with an intensity of 0.2-2.0 W / cm ensures fusion and sintering of this layer at predetermined time intervals.

Выполнение каркаса совместно с задней стенкой оболочки из монолитного или вспененного полимера путем инфракрасного облучения дисперсного слоя полимера интенсивностью 0,2-2,0 Вт/см обеспечивает сплавление и спекание слоя полимера в заданные промежутки времени, при этом создается паро- гидроизоляционный слой, предотвращающий диффузию паров внутрь наполнителя. The implementation of the frame together with the back wall of the shell of a monolithic or foamed polymer by infrared irradiation of a dispersed polymer layer with an intensity of 0.2-2.0 W / cm provides fusion and sintering of the polymer layer at predetermined time intervals, while creating a vapor-waterproofing layer that prevents diffusion vapor inside the filler.

Неподвижная установка металлического каркаса на заднюю стенку оболочки при 80-160o обеспечивает вплавление каркаса в оболочку и создание жесткой конструкции.The fixed installation of the metal frame on the rear wall of the shell at 80-160 o ensures the fusion of the frame into the shell and the creation of a rigid structure.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 - изображена панель в изометрии. На фиг.2 - вид А фиг.1. На фиг.3 - изображен каркас панели в изометрии. The invention is illustrated by drawings. Figure 1 - shows a panel in isometry. Figure 2 is a view A of figure 1. Figure 3 - shows the frame of the panel in isometry.

Заявляемая панель содержит каркас 1, переднюю стенку 2, заднюю стенку 3, которые вместе с каркасом 1 образуют оболочку с полостью, заполненную наполнителем 4. The inventive panel comprises a frame 1, a front wall 2, a rear wall 3, which together with the frame 1 form a shell with a cavity filled with filler 4.

Передняя стенка 2 оболочки выполнена из армированной сеткой 5 многослойной штукатурки, состоящей из подкладочного 6, выравнивающего 7 и отделочного 8 слоев. Задняя стенка 3 оболочки выполнена из монолитного или вспененного полимера. The front wall 2 of the shell is made of a reinforced mesh 5 of multilayer plaster, consisting of lining 6, leveling 7 and finishing 8 layers. The rear wall 3 of the shell is made of monolithic or foamed polymer.

Каркас 1 оболочки может быть выполнен:
- в виде рамки с отгибами, имеющими отверстия для крепления к передней 2 и задней 3 стенкам оболочки;
- совместно с передней стенкой 2 оболочки из армированной сеткой многослойной штукатурки;
- совместно с задней стенкой 3 оболочки из монолитного или вспененного полимера.The frame 1 of the shell can be made:
- in the form of a frame with limbs having holes for attachment to the front 2 and rear 3 walls of the shell;
- together with the front wall 2 of the shell of a reinforced mesh multi-layer plaster;
- together with the rear wall 3 of the shell of a monolithic or foamed polymer.

Изготавливают предлагаемую панель следующим образом. Make the proposed panel as follows.

Возможны два варианта изготовления такой панели. Two manufacturing options for such a panel are possible.

Первый вариант. Сначала изготавливают подкладочный слой 6 штукатурки передней стенки 2 оболочки, на который наклеивают стеклосетку 5 для армирования этого слоя. Затем неподвижно устанавливают на этот слой 6 каркас 1, выполненный в виде рамки с отгибами, имеющими отверстия, для закрепления стеклосетки. При этом каркас 1 образует с подкладочным слоем 6 штукатурки, армированным сеткой 5, полость, которую заполняют наполнителем 4 в виде гранул с нанесенным на них клеем, затем просушивают при 140-220oC до склеивания гранул наполнителя, после чего неподвижно устанавливают заднюю стенку 3 оболочки и переворачивают. После этого на подкладочный слой 6 штукатурки, армированный сеткой 5, наносят последовательно выравнивающий 7 и отделочный 8 слои штукатурки, которые вместе с подкладочным слоем 6, армированным сеткой 5, образуют переднюю стенку 2 оболочки.First option. First, a lining layer 6 of the plaster of the front wall 2 of the shell is made, onto which the fiberglass 5 is glued to reinforce this layer. Then the frame 1, made in the form of a frame with bends having openings, is fixedly mounted on this layer 6 to fix the fiberglass. In this case, the frame 1 forms a cavity with a backing layer 6 of plaster reinforced with mesh 5, which is filled with filler 4 in the form of granules with adhesive applied to them, then dried at 140-220 o C until the granules of the filler are glued, after which the back wall 3 is fixedly installed shell and flip. After that, on the backing layer 6 of the plaster reinforced with a mesh 5, sequentially leveling 7 and the finishing 8 layers of plaster are applied, which together with the backing layer 6 reinforced with a mesh 5 form the front wall 2 of the shell.

Второй вариант. Сначала изготавливают заднюю стенку 3 оболочки и неподвижно соединяют ее с каркасом 1, в результате чего образуется полость, которую затем заполняют наполнителем 4 в виде гранул с нанесенным на них клеем, затем просушивают при 140-220oC до склеивания гранул наполнителя, затем на него наносят подкладочный слой 6 с армирующей сеткой 5. После этого наносят последовательно выравнивающий 7 и отделочный 8 слои штукатурки, которые вместе с подкладочным слоем 6, армированным сеткой 5, образуют переднюю стенку 2 оболочки.The second option. First, the back wall 3 of the shell is made and fixedly connected to the frame 1, as a result of which a cavity is formed, which is then filled with filler 4 in the form of granules with adhesive applied to them, then dried at 140-220 ° C until the filler granules are glued, then onto it a lining layer 6 with a reinforcing mesh 5 is applied. After that, a plastering layer 7 and a finishing 8 are applied, which, together with the lining layer 6 reinforced with a mesh 5, form the front wall 2 of the shell.

Каркас 1 может быть выполнен совместно с передней стенкой 2 оболочки из армированной многослойной штукатурки путем изгиба армирующей сетки под углом 45-135oC с последующим нанесением на нее многослойной штукатурки, при этом образуется монолитная конструкция из передней стенки 2 оболочки и каркаса 1.Frame 1 can be made in conjunction with the front wall 2 of the shell of reinforced multilayer plaster by bending the reinforcing mesh at an angle of 45-135 o C with subsequent application of multilayer plaster on it, and a monolithic structure is formed from the front wall 2 of the shell and frame 1.

Задняя стенка 3 оболочки может быть изготовлена из монолитного или вспененного полимера путем инфракрасного облучения дисперсного слоя полимера интенсивностью 0,2-2,0 Вт/см2.The rear wall 3 of the shell can be made of a monolithic or foamed polymer by infrared irradiation of a dispersed polymer layer with an intensity of 0.2-2.0 W / cm 2 .

Каркас 1 может быть выполнен совместно с задней стенкой оболочки из монолитного или вспененного полимера путем облучения дисперсного слоя полимера интенсивностью 0,2-2 Вт/см2.The frame 1 can be made in conjunction with the back wall of the shell of a monolithic or foamed polymer by irradiating a dispersed polymer layer with an intensity of 0.2-2 W / cm 2 .

Каркас 1 может быть также выполнен из металла и неподвижно установлен при 80-160oC на заднюю стенку 3 оболочки.The frame 1 can also be made of metal and fixedly mounted at 80-160 o C on the rear wall 3 of the shell.

Конкретные примеры приведены в прилагаемой таблице, где указаны конструктивные элементы панели, технологические параметры способа ее изготовления, физико-технические показатели, при этом в примерах с N 1 по N 18 передняя стенка оболочки выполнена из многослойной штукатурки, армированной сеткой. Specific examples are given in the attached table, which shows the structural elements of the panel, the technological parameters of the method of its manufacture, physical and technical parameters, while in examples N 1 to N 18, the front wall of the shell is made of multilayer plaster reinforced with a mesh.

В примере 19 приведены данные по прототипу, в котором каркас, передняя и задняя стенки выполнены из оцинкованной стали, которая огнестойка, негигроскопична, а наполнитель-утеплитель выполнен из пенополистирола, обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами. Example 19 shows the data on the prototype, in which the frame, front and rear walls are made of galvanized steel, which is flame retardant, non-hygroscopic, and the filling-insulation material is made of polystyrene foam, which has good thermal insulation properties.

При просушивании наполнителя в виде гранул с нанесенным на них клеем при температуре ниже 140oC не обеспечивается вспенивание клея, а при температуре выше 220oC не происходит склеивание гранул.When the filler is dried in the form of granules with glue applied to them at a temperature below 140 o C, foaming of the adhesive is not provided, and at a temperature above 220 o C the granules do not stick together.

При изгибе армирующей сетки под углом менее 45o не обеспечивается монолитность штукатурки на выступе такой панели, а при изгибе под углом более 135o получается панель такой формы, которая технически нецелесообразна.When bending the reinforcing mesh at an angle of less than 45 o , the solidity of the plaster on the protrusion of such a panel is not ensured, and when bending at an angle of more than 135 o , a panel of a shape that is technically impractical is obtained.

При интенсивности инфракрасного облучения монолитного или вспененного полимера менее 0,2 Вт/см2 не обеспечивается сплавление и спекание полимера, а при интенсивности более 2 Вт/см2 происходит термическое разрушение полимера.When the intensity of infrared irradiation of a monolithic or foamed polymer of less than 0.2 W / cm 2 the fusion and sintering of the polymer is not provided, and when the intensity is more than 2 W / cm 2 , the polymer is thermally destroyed.

При неподвижной установке металлического каркаса на заднюю стенку при температуре ниже 80o не обеспечивается сплавление каркаса и оболочки, а при температуре выше 160o происходит термическое разрушение полимера.When the metal frame is fixedly mounted on the back wall at a temperature below 80 ° , fusion of the frame and shell is not ensured, and at a temperature above 160 ° there is a thermal destruction of the polymer.

Из приведенных в прилагаемой таблице данных видно, что заявляемая конструкция панели и способ ее изготовления обеспечивают получение более легкой панели с улучшенными теплофизическими свойствами, а наличие отделочного слоя передней стенки оболочки позволяет получать панели с любой фасадной отделкой. From the data given in the attached table, it can be seen that the claimed panel design and method of its manufacture provide a lighter panel with improved thermophysical properties, and the presence of a finishing layer of the front wall of the shell makes it possible to obtain panels with any facade finish.

Источники информации
1. Проспект ЦНИИСК им.А.В. Кучеренко Госстроя СССР "Трехслойные панели с утеплителем из пенополиуретана и стальными обшивками из тонколистовой оцинкованной стали", 1988, МИНСЕВЗАПСТРОЙ СССР, выпуск 13, "Стены".Sources of information
1. Prospect TsNIISK im.A.V. Kucherenko Gosstroy of the USSR "Three-layer panels with a heater made of polyurethane foam and steel cladding from galvanized steel sheet", 1988, MINSEVZAPSTROY USSR, issue 13, "Walls".

2. Авт. св. N 571562, E 04 С 2/46, "Стеновая панель", 1974. 2. Auth. St. N 571562, E 04 C 2/46, "Wall panel", 1974.

Claims (9)

1. Панель, включающая каркас, переднюю и заднюю стенки, образующие оболочку с полостью, заполненной наполнителем, отличающаяся тем, что передняя стенка выполнена из армированной сеткой многослойной штукатурки, состоящей из подкладочного, выравнивающего и отделочного слоев, а задняя стенка выполнена из монолитного или вспененного полимера. 1. The panel, including the frame, front and rear walls, forming a shell with a cavity filled with filler, characterized in that the front wall is made of reinforced mesh multilayer plaster, consisting of lining, leveling and finishing layers, and the rear wall is made of monolithic or foamed polymer. 2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что каркас выполнен совместно с передней стенкой оболочки из армированной многослойной штукатурки и неподвижно соединен с задней стенкой оболочки. 2. The panel according to claim 1, characterized in that the frame is made together with the front wall of the shell of reinforced multilayer plaster and is fixedly connected to the rear wall of the shell. 3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что каркас выполнен совместно с задней стенкой оболочки из монолитного или вспененного полимера и неподвижно соединен с передней стенкой оболочки. 3. The panel according to claim 1, characterized in that the frame is made together with the back wall of the shell of a monolithic or foamed polymer and is fixedly connected to the front wall of the shell. 4. Панель по п.1, отличающаяся тем, что каркас выполнен в виде рамки с отгибами, имеющими отверстия. 4. The panel according to claim 1, characterized in that the frame is made in the form of a frame with bends having holes. 5. Способ изготовления панели, включающий изготовление каркаса, передней и задней стенок оболочки, соединение их с образованием полости и заполнение ее наполнителем, отличающийся тем, что сначала изготавливают подкладочный слой штукатурки передней стенки оболочки, на который устанавливают армирующую сетку, или изготавливают заднюю стенку оболочки, при этом соответственно осуществляют заполнение наполнителем полости, образованной подкладочным слоем передней стенки оболочки, армированным сеткой, и каркасом или полости, образованной задней стенкой оболочки и каркасом, причем полость заполняют наполнителем в виде гранул с нанесенным на них клеем, а затем просушивают при 140 - 220oC до склеивания гранул наполнителя, после чего соответственно неподвижно устанавливают заднюю стенку оболочки, переворачивают и на подкладочный слой штукатурки, армированный сеткой, последовательно наносят выравнивающий и отделочный слои штукатурки, образующие переднюю стенку оболочки, или на наполнитель наносят подкладочный слой штукатурки, устанавливают на него армирующую сетку, а затем последовательно наносят выравнивающий и отделочный слои штукатурки передней стенки оболочки.5. A method of manufacturing a panel, including the manufacture of the frame, the front and rear walls of the shell, connecting them to form a cavity and filling it with filler, characterized in that first they make a lining layer of plaster on the front wall of the shell on which the reinforcing mesh is installed, or make the back wall of the shell wherein, respectively, the cavity is filled with the filler formed by the lining layer of the front wall of the shell reinforced with a mesh, and the frame or cavity formed behind days, the wall of the shell and the frame, and the cavity is filled with filler in the form of granules with glue applied to them, and then dried at 140 - 220 o C until the granules of the filler are glued, after which the rear wall of the shell is fixedly fixed, turned over and on the backing layer of plaster reinforced grid, successively apply the leveling and finishing layers of plaster forming the front wall of the shell, or a lining layer of plaster is applied to the filler, a reinforcing mesh is placed on it, and then smoothly apply the leveling and finishing plaster layers of the front wall of the shell. 6. Способ изготовления панели по п.5, отличающийся тем, что после установки армирующей сетки на подкладочный слой передней стенки оболочки ее изгибают под углом 45 - 135o для образования каркаса и наносят на сетку многослойную штукатурку, образую тем самым монолитную конструкцию из передней стенки оболочки и каркаса.6. A method of manufacturing a panel according to claim 5, characterized in that after installing the reinforcing mesh on the lining layer of the front wall of the shell, it is bent at an angle of 45 - 135 o to form a frame and a multilayer plaster is applied to the mesh, thereby forming a monolithic structure from the front wall shell and frame. 7. Способ изготовления панели по п.5 или 6, отличающийся тем, что заднюю стенку оболочки изготавливают из монолитного или вспененного полимера путем инфракрасного облучения дисперсного слоя полимера интенсивностью 0,2 - 2,0 Вт/см2.7. A method of manufacturing a panel according to claim 5 or 6, characterized in that the back wall of the shell is made of a monolithic or foamed polymer by infrared irradiation of a dispersed polymer layer with an intensity of 0.2 - 2.0 W / cm 2 . 8. Способ изготовления панели по п.5 или 7, отличающийся тем, что каркас выполнен совместно с задней стенкой оболочки из монолитного или вспененного полимера путем инфракрасного облучения дисперсного слоя полимера интенсивностью 0,2 - 2 Вт/см2.8. A method of manufacturing a panel according to claim 5 or 7, characterized in that the frame is made together with the back wall of the shell of a monolithic or foamed polymer by infrared irradiation of a dispersed polymer layer with an intensity of 0.2 - 2 W / cm 2 . 9. Способ изготовления панели по п.5 или 7, отличающийся тем, что на заднюю стенку оболочки неподвижно устанавливают при 80 - 160oC металлический каркас.9. A method of manufacturing a panel according to claim 5 or 7, characterized in that a metal frame is fixedly mounted at a temperature of 80-160 ° C on the back wall of the shell.
RU99107225/03A 1999-04-12 1999-04-12 Panel and method for its manufacture RU2158338C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99107225/03A RU2158338C1 (en) 1999-04-12 1999-04-12 Panel and method for its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99107225/03A RU2158338C1 (en) 1999-04-12 1999-04-12 Panel and method for its manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2158338C1 true RU2158338C1 (en) 2000-10-27

Family

ID=20218260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99107225/03A RU2158338C1 (en) 1999-04-12 1999-04-12 Panel and method for its manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2158338C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA012672B1 (en) * 2006-08-10 2009-12-30 Рефсан Рефрактер Иншаат Ве Иншаат Малз. Сан. Ве Тидж. Лтд. Шти Facade panel comprising flexible stud frame connection configuration
RU212429U1 (en) * 2022-04-29 2022-07-21 Андрей Петрович Гущин BUILDING WALL ROOF SANDWICH PANEL

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA012672B1 (en) * 2006-08-10 2009-12-30 Рефсан Рефрактер Иншаат Ве Иншаат Малз. Сан. Ве Тидж. Лтд. Шти Facade panel comprising flexible stud frame connection configuration
RU2792725C1 (en) * 2022-03-18 2023-03-23 Вадим Германович Кузьмин Heat-insulating facade construction panel
RU212429U1 (en) * 2022-04-29 2022-07-21 Андрей Петрович Гущин BUILDING WALL ROOF SANDWICH PANEL
RU213943U1 (en) * 2022-06-07 2022-10-05 Андрей Петрович Гущин WALL PANEL OF FRAME-PANEL HOUSING CONSTRUCTION
RU2804819C1 (en) * 2023-03-28 2023-10-06 Юрик Арамович Акопян Method of manufacturing module for building construction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1602968A (en) Building construction method
CN207332173U (en) Strengthen composition metal face self-heat conserving fireproof decorative integral assembled wallboard
RU2158338C1 (en) Panel and method for its manufacture
CN206538960U (en) A kind of warming plate of architectural decoration
JP7319837B2 (en) Fireproof structure
KR101665982B1 (en) Exterior finishing method for sandwich panel wall
JPS5935694Y2 (en) External wall structure
RU100793U1 (en) WALL PANEL FOR COVERING AND WARMING OF CONSTRUCTION STRUCTURES
CN205296437U (en) Thermal protection composite panel in ultra -thin efficient
JP2013113033A (en) Outside heat insulation fire resistant structure of exterior wall
JP3448628B2 (en) Exterior wall panels and exterior wall structures
JP7319763B2 (en) Fireproof structure
RU2171340C1 (en) Method for external warming of building facade
CN211286263U (en) Heat-insulation external wall panel
JPS6153494B2 (en)
JPS6233378B2 (en)
WO2002031281A1 (en) Heath insulating panel having patterned outside surface for heath insulation and decoration of buildings
JP2698630B2 (en) Sandwich panel
JP2954842B2 (en) Fireproof wall structure
JPS5830460B2 (en) Insulating wall construction method for concrete buildings
RU210932U1 (en) ISOTHERMAL HONEYCOMPOSITE WALL PANEL
CN213509070U (en) Assembled building heat preservation sound insulation wall body
RU136832U1 (en) SANDWICH PANEL (OPTIONS)
JPS6212068Y2 (en)
RU213233U1 (en) Modular House Sandwich Panel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060413