RU2158244C1 - Способ получения асбесто-битумной эмульсии - Google Patents
Способ получения асбесто-битумной эмульсии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158244C1 RU2158244C1 RU2000106258A RU2000106258A RU2158244C1 RU 2158244 C1 RU2158244 C1 RU 2158244C1 RU 2000106258 A RU2000106258 A RU 2000106258A RU 2000106258 A RU2000106258 A RU 2000106258A RU 2158244 C1 RU2158244 C1 RU 2158244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- asbestos
- bitumen
- water
- sodium
- ratio
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 sodium alkylaryl sulfonate Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 claims 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N sulfenic acid Chemical compound SO RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N trimethylenediamine Natural products NCCCN XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам и касается способа получения мастики для устройства безрулонных кровель крыш зданий, а также для гидроизоляции строительных конструкций. Способ получения асбесто-битумной эмульсии заключается в получении суспензии асбеста в воде при умеренном перемешивании, диспергировании расплавленного битума в воде в интенсивном смесителе типа "Гарт" или коллоидной мельнице до получения частиц битума менее 0,15 мм в присутствии эмульгатора и последующем перемешивании суспензии асбеста и диспергированного битума при умеренном перемешивании с получением готовой эмульсии следующего соотношения: битум : асбест : эмульгатор = 1 : 0,85-2 : 0,005-0,16 и их суммарной концентрации в эмульсии 40 - 56,8 %. Эмульгатор выбирают из группы: смесь асбеста с мелкомолотой окисью кальция в соотношении 0,24 - 0,3 : 0,08 - 0,12, алкиларилсульфонат натрия, смесь полиметиленнафталинсульфонатов натрия с лигносульфонатом натрия, натриевые или калиевые соли кислот таллового масла, оксиэтилированные жирные спирты C8 - С18 со степенью оксиэтилирования 8-12. Технический результат: повышение прочности при разрыве, водонепроницаемости при эксплуатации с достаточно высокой скоростью удаления влаги при высушивании в естественных условиях. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам и касается способа получения мастики для устройства безрулонных кровель крыш зданий, а также для гидроизоляции строительных конструкций.
Сочетание битума и асбеста в мастике позволяет создать кровлю, имеющую достаточную прочность и хорошее сопротивление проникновению воды в течение длительного срока эксплуатации.
Известен способ получения битумной эмульсии в воде путем диспергирования битума (110 - 120oC) в 2-3% водном растворе алкилбензолсульфонате (C11 - C18) натрия (Авт. свид. СССР 206375). Применение данной эмульсии в кровле не обеспечивает прочности покрытия.
В другом техническом решении (Авт. свид. СССР 463684) используются алкилбензолсульфонаты натрия с длиной углеродной цепи <C8 и >C18, которые смешиваются в соотношении 1:1.
В качестве эмульгатора при получении битумной эмульсии используют также щелочной лигнин (2-4% в воде) (Авт. свид. СССР 385995).
Эмульгатором для битума являются также щелочно-земельные соли кислот таллового масла (пат. США. 5772749).
В качестве твердого эмульгатора для битума используют смесь асбеста и негашеной извести при соотношении
битум:асбест:известь = 1:0,24-0,3:0,08-0,12 (Авт. свид. СССР 1597374).
битум:асбест:известь = 1:0,24-0,3:0,08-0,12 (Авт. свид. СССР 1597374).
Для устройства безрулонных кровель используют мастику состава:
битум - 36,64
глина - 1,91
асбест - 1,91
зола ТЭЦ - 18,31
эмульгатор - 2-окси 1,3 пропилендиамин NNN'N'-тетраметилен фосфоновая кислота - 0,2-0,35
вода - Остальное
(Патент РФ 2012573).
битум - 36,64
глина - 1,91
асбест - 1,91
зола ТЭЦ - 18,31
эмульгатор - 2-окси 1,3 пропилендиамин NNN'N'-тетраметилен фосфоновая кислота - 0,2-0,35
вода - Остальное
(Патент РФ 2012573).
Такой состав не обеспечивает достаточную прочность кровли.
В другом техническом решении (А.С. СССР 1796644) соотношение органического вяжущего (гудрона) к асбесту равно 1: 0,2-0,33.
Наиболее близким техническим решением является изобретение, где указано еще более высокое наполнение мастики асбестом (соотношение битум:асбест= 1: 0,66-0,85) (А.С.СССР 1393833).
Во всех перечисленных выше технических решениях диспергирование битума в воде производилось за счет высокоскоростного перемешивания расплавленного битума в воде в присутствии асбеста.
Известно, что асбест является минеральным волокнистым материалом и его ценность определяется длиной волокон. При диспергировании битума в присутствии асбеста неизбежно происходит разрыв волокон и уменьшение их длины. Следствием этого имеет место снижение прочностных показателей кровельного композиционного материала. Кроме того, сам процесс диспергирования битума при высоких скоростях сдвига затруднен вследствие высокой вязкости суспензии асбеста в воде при высоком содержании асбеста в композиции и высокой концентрации битума и асбеста в воде.
Целью настоящего изобретения было создание битумно-асбестовой композиции при любом высоком соотношении битум:асбест 1:0,85-2, обеспечивающем требуемое соотношение свойств кровельного материала: прочность при разрыве и водонепроницаемость при эксплуатации с достаточно высокой скоростью удаления влаги при высушивании в естественных условиях (на крыше) при обустройстве кровли методом полива.
Упомянутые цели были достигнуты путем приготовления асбесто-битумной эмульсии в три стадии:
А. На первой стадии производят диспергирование битума в воде в присутствии растворенных в воде эмульгаторов в аппаратах с высокими скоростями перемешивания либо периодического, либо непрерывного действия или циркуляционного типа
В качестве битумного связующего могут быть использованы любые битумы с температурой плавления ниже 90oC. Предпочтительно использовать битум нефтяной вязкий дорожный БНД 60/90 (ГОСТ 22245-90).
А. На первой стадии производят диспергирование битума в воде в присутствии растворенных в воде эмульгаторов в аппаратах с высокими скоростями перемешивания либо периодического, либо непрерывного действия или циркуляционного типа
В качестве битумного связующего могут быть использованы любые битумы с температурой плавления ниже 90oC. Предпочтительно использовать битум нефтяной вязкий дорожный БНД 60/90 (ГОСТ 22245-90).
В качестве эмульгаторов могут быть использованы водорастворимые вещества:
- алкиларилсульфонаты натрия или калия (сульфонол НП-3 марок 810, 1214, 814) (ТУ 3.01 Украины 005-92)
- полиметиленнафталинсульфонаты натрия в смеси с лигниносульфонатом натрия - пластификатор С-3 (ТУ 2481-001-01815236-97)
- натриевые или калиевые соли кислот таллового масла (ТУ 38.303-03-064-93)
- оксиэтилированные жирные спирты с числом атомов углерода в алкильном радикале C8 - C18 и степенью оксиэтилирования 8-12, такие как синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-577-70) или АЛМ -10 (ТУ 6-14- 864-88) при соотношении битум: эмульгатор = 1:0,005-0,16.
- алкиларилсульфонаты натрия или калия (сульфонол НП-3 марок 810, 1214, 814) (ТУ 3.01 Украины 005-92)
- полиметиленнафталинсульфонаты натрия в смеси с лигниносульфонатом натрия - пластификатор С-3 (ТУ 2481-001-01815236-97)
- натриевые или калиевые соли кислот таллового масла (ТУ 38.303-03-064-93)
- оксиэтилированные жирные спирты с числом атомов углерода в алкильном радикале C8 - C18 и степенью оксиэтилирования 8-12, такие как синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-577-70) или АЛМ -10 (ТУ 6-14- 864-88) при соотношении битум: эмульгатор = 1:0,005-0,16.
В качестве эмульгаторов при диспергировании могут также использоваться твердые эмульгаторы, такие как мелкомолотая негашеная известь (ГОСТ 8677-76) и асбест хризотиловый (ГОСТ 12871-93Е) при соотношении битум:асбест:известь = 1:0,24-0,3:0,08-0,12.
Диспергирование битума в воде производят при температурах, приближающихся к температуре кипения воды (выше температуры плавления битума).
В качестве аппарата для диспергирования битума используют: смесители периодического действия с мешалкой (число оборотов мешалки до 8000 в мин) либо смесители непрерывного действия типа "Гарт" или типа коллоидной мельницы. Желательно получать частицы битума с максимальным размером менее 0,15 мм.
Б. На второй стадии производят смешение асбеста с водой в обычных аппаратах с мешалками. Концентрация асбеста в воде может быть в пределах 40-70% и определяется технологическими возможностями транспортировки данной суспензии.
В. На третьей стадии смешивают эмульсию битума в воде с суспензией асбеста в воде в аппарате с мешалкой обычного типа
При этом в конечной асбесто-битумной эмульсии соотношение компонентов битум: асбест: эмульгатор равно 1:0,85-2:0,005-0,16.
При этом в конечной асбесто-битумной эмульсии соотношение компонентов битум: асбест: эмульгатор равно 1:0,85-2:0,005-0,16.
В дальнейшем существо предлагаемого изобретения поясняется примерами его выполнения.
Пример контрольный по А.С. СССР 1393833.
В аппарат - диспергатор загружают битум, асбест марки А-7-450, воду в соотношении 1:0,85:1,85. Проводят диспергирование при температуре 90-96oC в течение 5 минут при числе оборотов мешалки 8000 в мин. Получают асбесто-битумную эмульсию с концентрацией сухого остатка 50,1%. Размер частиц битума - менее 0,2 мм, размер частиц асбеста вместо исходного - 0,4 мм стал 0,2 мм.
Пример 1. В аппарат - диспергатор загружают битум, алкилбензолсульфонат натрия (сульфонол-НП-3), воду в соотношении 1:0,005:0,8. Производят диспергирование при температуре 90-96oC в течение 5 минут при числе оборотов мешалки 8000 в мин. Получают размер частиц битума менее 0,15 мм.
Готовят суспензию асбеста в воде при соотношении асбест:вода = 1:1. Смешивают битумную эмульсию с суспензией асбеста в соотношении 1: 0,85 и получают асбесто-битумную эмульсию, имеющую соотношение битум: асбест: эмульгатор = 1:0,85:0,005 при содержании сухого остатка 52,8 %.
Пример 2. В качестве эмульгатора при диспергировании битума в воде используют пластификатор С-3. Соотношение битум: эмульгатор: вода = 1:0,1:1,2. Условия диспергирования - прежние. Смешивают асбест с водой при соотношении асбест: вода, равном 0,8:1. Смешивают битумную эмульсию и суспензию асбеста в воде при соотношении битумная эмульсия:суспензия асбеста, равном 1:1,2. Получают асбесто-битумную эмульсию, имеющую соотношение битум: асбест: эмульгатор = 1:0,96:0,1 при содержании сухого остатка 46,8 %.
Пример 3. В качестве эмульгатора при диспергировании битума в воде используют калиевую соль кислот таллового масла при соотношении битум:эмульгатор:вода = 1:0,054:1,5.
Условия диспергирования прежние.
Смешивают асбест с водой при соотношении асбест:вода =1:1,5.
Смешивают битумную эмульсию и суспензию асбеста в воде при соотношении битумная эмульсия: суспензия асбеста = 1:2.
Получают асбесто-битумную эмульсию, имеющую соотношение битум: асбест: эмульгатор = 1:2:0,054 при содержании сухого остатка 40,4%.
Пример 4. В качестве эмульгатора при диспергировании битума в воде используют смесь негашеной извести и асбеста в соотношении битум:асбест:известь:вода = 1:0,25:0,1:2.
Условия диспергирования прежние.
Смешивают асбест с водой при соотношении асбест:вода 1:1.
Смешивают битумную эмульсию с суспензией асбеста в соотношении 1:1. Получают асбесто-битумную эмульсию, имеющую соотношение битум:асбест:известь = 1:1,92:0,1 при содержании сухого остатка 45%.
Пример 5. В качестве эмульгатора при диспергировании битума в воде используют синтанол АЛМ - 10 при соотношении битум: эмульгатор:вода =1:0,157: 0,95.
Условия диспергирования прежние.
Смешивают асбест с водой при соотношении асбест:вода 1,15:0,8.
Смешивают битумную эмульсию с суспензией асбеста в соотношении 1:1 по весу.
Получают асбесто-битумную эмульсию, имеющую соотношение битум: асбест = 1:1,1 при содержании сухого остатка 56,8%.
Испытания полученных образцов асбесто-битумных мастик проводили по следующим параметрам:
- на прочность при разрыве - по ГОСТ 26589-94 на образцах лопатках типа 1 со скоростью перемещения подвижного захвата 100 ± 10 мм/мин;
- на водонепроницаемость - по ГОСТ - 26589-94;
- на скорость сушки при 22o при естественной конвекции воздуха.
- на прочность при разрыве - по ГОСТ 26589-94 на образцах лопатках типа 1 со скоростью перемещения подвижного захвата 100 ± 10 мм/мин;
- на водонепроницаемость - по ГОСТ - 26589-94;
- на скорость сушки при 22o при естественной конвекции воздуха.
Результаты испытания приведены в таблице.
Приведенные результаты показывают, что асбесто-битумная мастика, изготовленная по предлагаемому способу, дает возможность получать кровельный материал с лучшим комплексом свойств, в первую очередь с лучшей прочностью при разрыве.
Claims (1)
- Способ получения асбесто-битумной эмульсии, включающий приготовление суспензии асбеста в воде и перемешивание ее с расплавленным битумом, отличающийся тем, что суспензию асбеста в воде получают при умеренном перемешивании, а расплавленный битум предварительно диспергируют в воде в интенсивном смесителе типа "Гарт" или коллоидной мельницы до получения частиц битума менее 0,15 мм в присутствии эмульгатора, выбранного из группы: смесь асбеста с мелкомолотой окисью кальция в соотношении 0,24 - 0,3 : 0,08 - 0,12, алкиларилсульфонат натрия, смесь полиметиленнафталинсульфонатов натрия с лигносульфонатом натрия, натриевые или калиевые соли кислот таллового масла, оксиэтилированные жирные спирты C8-C18 со степенью оксиэтилирования 8 - 12, при этом диспергированный битум и суспензию асбеста смешивают при умеренном перемешивании с получением в готовой эмульсии следующего соотношения: битум : асбест : эмульгатор = 1 : 0,85 - 2 : 0,005 - 0,16 и их суммарной концентрации в эмульсии 40 - 56,8%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106258A RU2158244C1 (ru) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Способ получения асбесто-битумной эмульсии |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106258A RU2158244C1 (ru) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Способ получения асбесто-битумной эмульсии |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2158244C1 true RU2158244C1 (ru) | 2000-10-27 |
Family
ID=20231816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000106258A RU2158244C1 (ru) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Способ получения асбесто-битумной эмульсии |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2158244C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195472C1 (ru) * | 2001-06-05 | 2002-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Пропиточный состав на основе битума |
| RU2453362C1 (ru) * | 2010-12-24 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет | Эмульгатор для получения эмульсии типа "масло в воде" и "вода в масле" |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993496A (en) * | 1972-11-22 | 1976-11-23 | Phillips Petroleum Company | Emulsified asphalt emulsion fortified with asbestos fibers |
| SU1393833A1 (ru) * | 1986-09-15 | 1988-05-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им.Б.Е.Веденеева | Способ приготовлени в жущего дл холодного асфальтополимербетона |
| SU1597374A1 (ru) * | 1988-02-03 | 1990-10-07 | Проектный Институт "Авторемпромпроект" | Способ получени битумной эмульсионной мастики |
| RU2011646C1 (ru) * | 1991-07-03 | 1994-04-30 | Малое многопрофильное предприятие "Дивалекс" | Водоэмульсионная мастика |
-
2000
- 2000-03-15 RU RU2000106258A patent/RU2158244C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993496A (en) * | 1972-11-22 | 1976-11-23 | Phillips Petroleum Company | Emulsified asphalt emulsion fortified with asbestos fibers |
| SU1393833A1 (ru) * | 1986-09-15 | 1988-05-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им.Б.Е.Веденеева | Способ приготовлени в жущего дл холодного асфальтополимербетона |
| SU1597374A1 (ru) * | 1988-02-03 | 1990-10-07 | Проектный Институт "Авторемпромпроект" | Способ получени битумной эмульсионной мастики |
| RU2011646C1 (ru) * | 1991-07-03 | 1994-04-30 | Малое многопрофильное предприятие "Дивалекс" | Водоэмульсионная мастика |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195472C1 (ru) * | 2001-06-05 | 2002-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Пропиточный состав на основе битума |
| RU2453362C1 (ru) * | 2010-12-24 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет | Эмульгатор для получения эмульсии типа "масло в воде" и "вода в масле" |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0128735B1 (ko) | 다등급의 겔화된 아스팔트 시멘트 및 이의 제조방법 | |
| US4293459A (en) | Asphalt emulsion-conditioner | |
| AU761491B2 (en) | Bitumen emulsions, method for obtaining them and compositions containing same | |
| CN105219270B (zh) | 一种sbs胶乳改性乳化沥青及其制备方法与应用 | |
| RU2681158C1 (ru) | Сухая строительная смесь и твердофазный состав для её изготовления | |
| EP3672923B1 (de) | Hybridschaum | |
| EP1154967A1 (de) | Pulverförmige polymerzusammensetzungen auf der basis von polyethercarboxylaten | |
| EP2207757A1 (en) | Incorporation of a resin dispersion to improve the moisture resistance of gypsum products | |
| CN109266307A (zh) | 一种高耐热阻燃型自粘防水卷材 | |
| US4722953A (en) | Method of producing bituminous/polymer emulsion and product | |
| US5256195A (en) | Bitumen emulsion, process for its preparation, breaking additive for use therein and the use of said bitument emulsion | |
| CN110105819B (zh) | 一种岩棉薄抹灰专用的改性界面剂及其制备方法 | |
| CN104072062A (zh) | 一种海泡石无机防火隔热保温节能粉料及制备方法 | |
| RU2158244C1 (ru) | Способ получения асбесто-битумной эмульсии | |
| JP4280238B2 (ja) | 複合材料用エマルジョン | |
| NZ504869A (en) | Bituminous emulsions, and their use for the production of materials and of road pavements | |
| US3418249A (en) | Stable asphaltene dispersion-asphalt emulsions and their preparation | |
| CN109135666A (zh) | 一种水性高固含量防水密封膏及其制备方法 | |
| KR20000032229A (ko) | 초속경 수용성 도막방수제, 그 제조방법 및 용도 | |
| US6143808A (en) | Polymer compositions in powder form | |
| CN110358449A (zh) | 一种橡胶沥青复合防水涂料的制备方法 | |
| LV11477B (en) | Bitumen emulsion, its preparation and use and breaking additive for use therein | |
| JPH0323670B2 (ru) | ||
| CN114921121A (zh) | 一种渗透型橡胶乳化沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN109694214B (zh) | 一种用于膨胀珍珠岩保温板的新型粘结材料及其制备方法和应用 |