RU2154717C1

RU2154717C1 - Method of manufacturing light-weight metal beam

Info

Publication number: RU2154717C1
Application number: RU98122526A
Authority: RU
Inventors: А.А. Макаров; А.А. Макарова
Original assignee: Ульяновский государственный технический университет
Priority date: 1998-12-15
Filing date: 1998-12-15
Publication date: 2000-08-20

Abstract

FIELD: construction industry. SUBSTANCE: method includes cutting of initial beams by broken lines and joining of obtained parts into light-weight beams. In so doing, one beam becomes symmetrical in section relative to middle of length and low height on supports, and the other beam is symmetrical in section with the same height over entire length. EFFECT: reduced labor input in beam manufacture, higher load-carrying ability of beam. 4 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении строительных конструкций. The invention relates to the field of construction and can be used in the manufacture of building structures.

Известен способ изготовления облегченной балки с отверстиями в стенке (см. Каплун Я.А. Стальные конструкции из широкополочных двутавров и тавров. Под ред. Н.П. Мельникова.- М.: Стройиздат, 1981, рис. 46), в котором разрез исходной балки производится по ломаной линии, из полученных частей компонуется облегченная балка. A known method of manufacturing a lightweight beam with holes in the wall (see Kaplun Y. A. Steel structures from wide-shelf I-beams and brands. Edited by N.P. Melnikov.- M .: Stroyizdat, 1981, Fig. 46), in which the section the initial beam is made along a broken line, from the received parts a lightweight beam is assembled.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе имеются недостатки:
- несимметричность балки относительно середины длины;
- высота балки по всей длине одинаковая.For reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method, there are disadvantages in the known method:
- asymmetry of the beam relative to the middle of the length;
- the height of the beam along the entire length is the same.

Известен способ изготовления облегченной балки с отверстиями в стенке (см. Каплун Я.А. Стальные конструкций из широкополочных двутавров и тавров. Под ред. Н.П. Мельникова.- М.: Стройиздат, 1981, рис. 47), в котором разрез исходной балки производится по ломаной линии, из полученных частей компонуется облегченная балка, но для получения балки симметричного сечения неизбежны потери части исходной балки. A known method of manufacturing a lightweight beam with holes in the wall (see Kaplun Y. A. Steel structures from wide-shelf I-beams and brands. Edited by N.P. Melnikov.- M .: Stroyizdat, 1981, Fig. 47), in which the section the initial beam is made along a broken line, a lightweight beam is assembled from the parts obtained, but to obtain a beam of symmetrical section, part of the original beam is inevitable.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе имеются недостатки:
- неизбежная потеря части исходной балки;
- высота балки по всей длине одинаковая.For reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method, there are disadvantages in the known method:
- the inevitable loss of part of the original beam;
- the height of the beam along the entire length is the same.

Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ изготовления облегченной балки (см. Каплун Я.А. Стальные конструкции из широкополочных двутавров и тавров. Под ред. Н.П. Мельникова.- М.: Стройиздат, 1981, рис. 65), принятый за прототип, в котором разрез исходной металлической балки производится по ломаной линии с последующей стыковкой образованных частей, но для получения балки с уменьшенной высотой на опоре неизбежна потеря части исходной балки. The closest method of the same purpose to the claimed invention according to the totality of features is a method of manufacturing a lightweight beam (see Kaplun Y. A. Steel structures from wide-shelf I-beams and brands. Edited by N.P. Melnikov.- M .: Stroyizdat, 1981, Fig. 65), adopted as a prototype in which a cut of the initial metal beam is made along a broken line with the subsequent joining of the formed parts, but to obtain a beam with a reduced height on the support, the loss of a part of the original beam is inevitable.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе присутствуют следующие недостатки:
- неизбежная потеря части исходной балки;
- высота балки на опоре меньше половины общей высоты, что может привести к перенапряжению касательных напряжений на опоре;
- балка несимметричная относительно середины длины.For reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted as a prototype, the following disadvantages are present in the known method:
- the inevitable loss of part of the original beam;
- the height of the beam on the support is less than half the total height, which can lead to overstrain of shear stresses on the support;
- the beam is asymmetric with respect to the middle of the length.

Сущность изобретения заключается в создании облегченной балки. The invention consists in creating a lightweight beam.

Технический результат - устранение потерь при изготовлении облегченной балки с симметричным сечением относительно середины длины и уменьшенной высотой на опоре, которая должна быть больше половины общей высоты балки. The technical result is the elimination of losses in the manufacture of lightweight beams with a symmetrical section relative to the middle of the length and a reduced height on the support, which should be more than half the total height of the beam.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе:
- высота балки на опоре меньше общей высоты;
- разрез исходной балки производится по ломаной линии.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method:
- the height of the beam on the support is less than the total height;
- the initial beam is cut along the broken line.

Особенность заключается в том, что начало реза одной исходной балки начинают по одной линии, перпендикулярной продольной оси, а начало реза другой исходной балки начинают параллельно продольной оси, которое находится по одной линии по высоте балки. The peculiarity lies in the fact that the beginning of the cut of one of the initial beams begin in one line perpendicular to the longitudinal axis, and the beginning of the cut of another initial beam begins in parallel to the longitudinal axis, which is located on one line along the height of the beam.

Кроме того, особенность способа заключается в том, что:
- разрез исходной балки в начале по линии перпендикулярно продольной оси позволяет устранить потери и выполнить высоту облегченной балки на опоре меньше общей высоты, при этом эта высота больше половины общей высоты;
- разрез другой исходной балки в начале по одной линии по высоте позволит выполнить облегченную балку симметричного сечения.In addition, a feature of the method is that:
- a cut of the initial beam at the beginning along a line perpendicular to the longitudinal axis allows you to eliminate losses and perform the height of the lightweight beam on the support is less than the total height, while this height is more than half the total height;
- a cut of another source beam at the beginning along one line in height will allow a lightweight beam of symmetrical section to be made.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, содержатся на фигурах чертежа:
- исходную балку 1 разрезают по ломаной линии на две части 2 и 3, затем разрезают другую исходную балку 4 на две части 5 и 6 (см. фиг. 1, 2);
- из полученных частей 2 и 3 стыкуют облегченную балку 7, а из оставшихся частей 3 и 5 стыкуют балку 8 (см. фиг. 3, 4).Information confirming the possibility of carrying out the invention is contained in the figures of the drawing:
- the original beam 1 is cut along a broken line into two parts 2 and 3, then another source beam 4 is cut into two parts 5 and 6 (see Fig. 1, 2);
- from the received parts 2 and 3, the lightened beam 7 is joined, and from the remaining parts 3 and 5, the beam 8 is joined (see Figs. 3, 4).

Заявленное изобретение предназначено для использования в промышленности, а именно в области строительства при изготовлении строительных конструкций. The claimed invention is intended for use in industry, namely in the field of construction in the manufacture of building structures.

Согласно данным проведенных расчетов заявляемое изобретение может быть использовано в народном хозяйстве и в сравнении с аналогами сократит трудоемкость изготовления. According to the calculations, the claimed invention can be used in the national economy and in comparison with analogues will reduce the complexity of manufacturing.

Заявляемый способ изготовления облегченной металлической балки представляет значительный интерес для народного хозяйства, так как позволит сократить затраты на изготовление балки на 10-15%. The inventive method of manufacturing a lightweight metal beam is of significant interest to the national economy, as it will reduce the cost of manufacturing a beam by 10-15%.

Заявляемое решение не оказывает отрицательного воздействия на состояние окружающей среды. The claimed solution does not adversely affect the state of the environment.

Claims

A method of manufacturing a lightweight metal beam, including cutting the wall of the original beams along a broken line with the subsequent joining of the formed parts, characterized in that the beginning of the cut of one of the original beams begin along a line perpendicular to the longitudinal axis, and the beginning of the cut of the other initial beam starts parallel to the longitudinal axis, which is located on one line in height.