RU2154220C1 - Пластмассовая труба - Google Patents
Пластмассовая труба Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154220C1 RU2154220C1 RU99110823/06A RU99110823A RU2154220C1 RU 2154220 C1 RU2154220 C1 RU 2154220C1 RU 99110823/06 A RU99110823/06 A RU 99110823/06A RU 99110823 A RU99110823 A RU 99110823A RU 2154220 C1 RU2154220 C1 RU 2154220C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- reinforcing filler
- adhesive layer
- plastic pipe
- layer
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области пластмассовых трубопроводов. Пластмассовая труба содержит внутренний слой из термопластичного материала, армирующий наполнитель и наружный слой из термопластичного материала. В трубу дополнительно введен адгезионный слой, расположенный между наружным и внутренним слоями. Армирующий наполнитель находится внутри адгезионного слоя. В результате достигается улучшение массовых и усталостных характеристик. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области пластмассовых трубопроводов и может быть использовано при создании полимерных композиционных труб для транспортировки газа, агрессивных жидкостей при повышенных давлениях.
Известна и наиболее близка по существу армированная полиэтиленовая труба, в которой несущим элементом является армировка из стальной проволоки (К. И. Зайцев. Применение пластмассовых труб на объектах газовой промышленности. - Строительство трубопроводов. N 3. 1996, с. 34).
Недостатками указанной трубы являются:
- отсутствие адгезии армирующего наполнителя к материалу матрицы, что приводит к отслоению матрицы от наполнителя и нарушению монолитности и работоспособности трубы;
- относительно высокие массовые характеристики;
- пониженные усталостные характеристики,
- высокая жесткость трубы.
- отсутствие адгезии армирующего наполнителя к материалу матрицы, что приводит к отслоению матрицы от наполнителя и нарушению монолитности и работоспособности трубы;
- относительно высокие массовые характеристики;
- пониженные усталостные характеристики,
- высокая жесткость трубы.
Указанные недостатки ограничивают сферу применения армированных термопластичных труб.
Задачей заявляемого технического решения является исключение указанных недостатков. Это достигается тем, что в пластмассовую трубу, содержащую внутренний слой из термопластичного материала, армирующий наполнитель и наружный слой из термопластичного материала, дополнительно введен адгезионный слой, расположенный между наружным и внутренним слоями, причем армирующий наполнитель находится внутри адгезионного слоя.
Введение адгезионного слоя в пластмассовую трубу и нахождение армирующего наполнителя внутри адгезионного слоя позволяют увеличить адгезионную связь между армирующим материалом и матрицей, понизить жесткость и уменьшить удельные массовые характеристики трубы, при этом прочность трубы будет определяться материалом и схемой армирования. Кроме того, заявляемое решение позволяет изготавливать трубу из различных по химической природе термопластичных материалов в зависимости от условий эксплуатации трубы.
На чертеже представлена конструктивная схема трубы, где:
1 - внутренний слой из термопластичного материала;
2 - адгезионный слой;
3 - наружный слой из термопластичного материала;
4 - армировка.
1 - внутренний слой из термопластичного материала;
2 - адгезионный слой;
3 - наружный слой из термопластичного материала;
4 - армировка.
Конкретный пример
Изготавливали пластмассовую полиэтиленовую трубу с внутренним диаметром 50 мм. Внутренний слой 1 изготавливали из полиэтилена 80 толщиной 3 мм с помощью экструдера, снабженного специальной фильерой. На внутренний слой 1 наматывался армирующий наполнитель 4 (жгут "Армос", ТУ 6-06-31-502-84) методом спиральной намотки в два прохода. С помощью второго экструдера, снабженного специальной фильерой, на намотанный слой армирующего наполнителя 4 наносился материал адгезионного слоя 2, в качестве которого использовали сэвилен (сополимер этилена и винилхлорида). При этом намотанный армирующий наполнитель 4 полностью заливался сэвиленом. Толщина адгезионного слоя составила 2 мм. С помощью третьего экструдера на адгезионный слой с находящимся внутри его армирующим наполнителем формировался наружный слой 3 из полиэтилена 80. Изготовленную таким образом трубу подвергали гидростатическим испытаниям. Труба сохраняла герметичность вплоть до давления, равного 6,0 МПа (60 кГс/см2). При этом труба сохраняла монолитность, отсутствовало явление отслоения армирующего наполнителя от внутреннего и наружного слоев.
Изготавливали пластмассовую полиэтиленовую трубу с внутренним диаметром 50 мм. Внутренний слой 1 изготавливали из полиэтилена 80 толщиной 3 мм с помощью экструдера, снабженного специальной фильерой. На внутренний слой 1 наматывался армирующий наполнитель 4 (жгут "Армос", ТУ 6-06-31-502-84) методом спиральной намотки в два прохода. С помощью второго экструдера, снабженного специальной фильерой, на намотанный слой армирующего наполнителя 4 наносился материал адгезионного слоя 2, в качестве которого использовали сэвилен (сополимер этилена и винилхлорида). При этом намотанный армирующий наполнитель 4 полностью заливался сэвиленом. Толщина адгезионного слоя составила 2 мм. С помощью третьего экструдера на адгезионный слой с находящимся внутри его армирующим наполнителем формировался наружный слой 3 из полиэтилена 80. Изготовленную таким образом трубу подвергали гидростатическим испытаниям. Труба сохраняла герметичность вплоть до давления, равного 6,0 МПа (60 кГс/см2). При этом труба сохраняла монолитность, отсутствовало явление отслоения армирующего наполнителя от внутреннего и наружного слоев.
Образец трубы подвергался испытаниям на усилие выдирания армирующего наполнителя из тела трубы, при этом последнее составило 840 H (84 кГс), в случае прототипа - 120 H (12 кГс).
При многократных перегибах трубы монолитность трубы не нарушалась (в случае прототипа расслоение между наружным и внутренним слоями появлялось после 10-12 двойных перегибов).
Claims (1)
- Пластмассовая труба, содержащая внутренний слой из термопластичного материала, армирующий наполнитель и наружный слой из термопластичного материала, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введен адгезионный слой, расположенный между наружным и внутренним слоями, причем армирующий наполнитель находится внутри адгезионного слоя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110823/06A RU2154220C1 (ru) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Пластмассовая труба |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110823/06A RU2154220C1 (ru) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Пластмассовая труба |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2154220C1 true RU2154220C1 (ru) | 2000-08-10 |
Family
ID=20220250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99110823/06A RU2154220C1 (ru) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Пластмассовая труба |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2154220C1 (ru) |
-
1999
- 1999-05-19 RU RU99110823/06A patent/RU2154220C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Зайцев К.И. Применение пластмассовых труб на объектах газовой промышленности. Строительство трубопроводов, 1996, N 3, с.34. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5400125B2 (ja) | 内圧容器 | |
JP4062862B2 (ja) | 金属複合コルゲートホースとその製造方法 | |
WO2000022334A1 (fr) | Tuyau composite haute pression et procédé de raccordement | |
US10890276B2 (en) | Metal strip winding continuous reinforced thermoplastic composite pipe | |
JP2001505281A (ja) | 巻き取り可能な複合管 | |
NO314958B1 (no) | Fleksibelt, polymert, komposittror slik som et fleksibelt stigeror | |
US8137780B2 (en) | Plastic hollow body, in particular plastic pipe | |
US20140116566A1 (en) | Pipe liner and method of relining a sewer pipe | |
CN102996922A (zh) | 加固型软管 | |
EA018445B1 (ru) | Шланг | |
US20050217747A1 (en) | Thermoplastic pipe and liners | |
AU2002320710A1 (en) | Composite Pipe Having a PTFE Inner Layer and a Covering Layer of a Fibre-reinforced Plastics Material | |
JP2003227582A (ja) | 透過防止性の強化されたプラスチックパイプ | |
NO335111B1 (no) | Terminering i kombinasjon med strekkforsterkningselementer til en kabel eller en rørledning, samt anvendelse av termineringen | |
CN102027281A (zh) | 用于复合软管的流体密闭的端部接头以及将复合软管组装在这种端部接头上的方法 | |
US20140305535A1 (en) | Reinforced Liners for Pipelines | |
RU2154220C1 (ru) | Пластмассовая труба | |
JP4813962B2 (ja) | Frp製の流体搬送用パイプ | |
US5725920A (en) | Fiber-reinforced resin pipe having improved impact resistance | |
US20130092316A1 (en) | Reinforced Liners For Pipelines | |
JP3142394B2 (ja) | 強化プラスチック管およびその製造方法 | |
JPH0432548Y2 (ru) | ||
Yao et al. | Nonlinear mechanical analysis of reinforced thermoplastic pipe under combined bending and pressure based on a solid element model | |
JPH0432549Y2 (ru) | ||
JP2000283344A (ja) | 複合管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040520 |