RU2154220C1 - Пластмассовая труба - Google Patents

Пластмассовая труба Download PDF

Info

Publication number
RU2154220C1
RU2154220C1 RU99110823/06A RU99110823A RU2154220C1 RU 2154220 C1 RU2154220 C1 RU 2154220C1 RU 99110823/06 A RU99110823/06 A RU 99110823/06A RU 99110823 A RU99110823 A RU 99110823A RU 2154220 C1 RU2154220 C1 RU 2154220C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
reinforcing filler
adhesive layer
plastic pipe
layer
Prior art date
Application number
RU99110823/06A
Other languages
English (en)
Inventor
С.М. Кашин
ев В.С. Пепел
В.С. Пепеляев
Н.А. Колобов
А.И. Логинов
к Б.В. Будзул
Б.В. Будзуляк
А.А. Мельников
Н.С. Сидоренко
Ю.Н. Сергиенко
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Прогресс-Инвест"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Прогресс-Инвест" filed Critical Закрытое акционерное общество "Прогресс-Инвест"
Priority to RU99110823/06A priority Critical patent/RU2154220C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2154220C1 publication Critical patent/RU2154220C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области пластмассовых трубопроводов. Пластмассовая труба содержит внутренний слой из термопластичного материала, армирующий наполнитель и наружный слой из термопластичного материала. В трубу дополнительно введен адгезионный слой, расположенный между наружным и внутренним слоями. Армирующий наполнитель находится внутри адгезионного слоя. В результате достигается улучшение массовых и усталостных характеристик. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области пластмассовых трубопроводов и может быть использовано при создании полимерных композиционных труб для транспортировки газа, агрессивных жидкостей при повышенных давлениях.
Известна и наиболее близка по существу армированная полиэтиленовая труба, в которой несущим элементом является армировка из стальной проволоки (К. И. Зайцев. Применение пластмассовых труб на объектах газовой промышленности. - Строительство трубопроводов. N 3. 1996, с. 34).
Недостатками указанной трубы являются:
- отсутствие адгезии армирующего наполнителя к материалу матрицы, что приводит к отслоению матрицы от наполнителя и нарушению монолитности и работоспособности трубы;
- относительно высокие массовые характеристики;
- пониженные усталостные характеристики,
- высокая жесткость трубы.
Указанные недостатки ограничивают сферу применения армированных термопластичных труб.
Задачей заявляемого технического решения является исключение указанных недостатков. Это достигается тем, что в пластмассовую трубу, содержащую внутренний слой из термопластичного материала, армирующий наполнитель и наружный слой из термопластичного материала, дополнительно введен адгезионный слой, расположенный между наружным и внутренним слоями, причем армирующий наполнитель находится внутри адгезионного слоя.
Введение адгезионного слоя в пластмассовую трубу и нахождение армирующего наполнителя внутри адгезионного слоя позволяют увеличить адгезионную связь между армирующим материалом и матрицей, понизить жесткость и уменьшить удельные массовые характеристики трубы, при этом прочность трубы будет определяться материалом и схемой армирования. Кроме того, заявляемое решение позволяет изготавливать трубу из различных по химической природе термопластичных материалов в зависимости от условий эксплуатации трубы.
На чертеже представлена конструктивная схема трубы, где:
1 - внутренний слой из термопластичного материала;
2 - адгезионный слой;
3 - наружный слой из термопластичного материала;
4 - армировка.
Конкретный пример
Изготавливали пластмассовую полиэтиленовую трубу с внутренним диаметром 50 мм. Внутренний слой 1 изготавливали из полиэтилена 80 толщиной 3 мм с помощью экструдера, снабженного специальной фильерой. На внутренний слой 1 наматывался армирующий наполнитель 4 (жгут "Армос", ТУ 6-06-31-502-84) методом спиральной намотки в два прохода. С помощью второго экструдера, снабженного специальной фильерой, на намотанный слой армирующего наполнителя 4 наносился материал адгезионного слоя 2, в качестве которого использовали сэвилен (сополимер этилена и винилхлорида). При этом намотанный армирующий наполнитель 4 полностью заливался сэвиленом. Толщина адгезионного слоя составила 2 мм. С помощью третьего экструдера на адгезионный слой с находящимся внутри его армирующим наполнителем формировался наружный слой 3 из полиэтилена 80. Изготовленную таким образом трубу подвергали гидростатическим испытаниям. Труба сохраняла герметичность вплоть до давления, равного 6,0 МПа (60 кГс/см2). При этом труба сохраняла монолитность, отсутствовало явление отслоения армирующего наполнителя от внутреннего и наружного слоев.
Образец трубы подвергался испытаниям на усилие выдирания армирующего наполнителя из тела трубы, при этом последнее составило 840 H (84 кГс), в случае прототипа - 120 H (12 кГс).
При многократных перегибах трубы монолитность трубы не нарушалась (в случае прототипа расслоение между наружным и внутренним слоями появлялось после 10-12 двойных перегибов).

Claims (1)

  1. Пластмассовая труба, содержащая внутренний слой из термопластичного материала, армирующий наполнитель и наружный слой из термопластичного материала, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введен адгезионный слой, расположенный между наружным и внутренним слоями, причем армирующий наполнитель находится внутри адгезионного слоя.
RU99110823/06A 1999-05-19 1999-05-19 Пластмассовая труба RU2154220C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99110823/06A RU2154220C1 (ru) 1999-05-19 1999-05-19 Пластмассовая труба

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99110823/06A RU2154220C1 (ru) 1999-05-19 1999-05-19 Пластмассовая труба

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2154220C1 true RU2154220C1 (ru) 2000-08-10

Family

ID=20220250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99110823/06A RU2154220C1 (ru) 1999-05-19 1999-05-19 Пластмассовая труба

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2154220C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Зайцев К.И. Применение пластмассовых труб на объектах газовой промышленности. Строительство трубопроводов, 1996, N 3, с.34. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5400125B2 (ja) 内圧容器
JP4062862B2 (ja) 金属複合コルゲートホースとその製造方法
WO2000022334A1 (fr) Tuyau composite haute pression et procédé de raccordement
US10890276B2 (en) Metal strip winding continuous reinforced thermoplastic composite pipe
JP2001505281A (ja) 巻き取り可能な複合管
NO314958B1 (no) Fleksibelt, polymert, komposittror slik som et fleksibelt stigeror
US8137780B2 (en) Plastic hollow body, in particular plastic pipe
US20140116566A1 (en) Pipe liner and method of relining a sewer pipe
CN102996922A (zh) 加固型软管
EA018445B1 (ru) Шланг
US20050217747A1 (en) Thermoplastic pipe and liners
AU2002320710A1 (en) Composite Pipe Having a PTFE Inner Layer and a Covering Layer of a Fibre-reinforced Plastics Material
JP2003227582A (ja) 透過防止性の強化されたプラスチックパイプ
NO335111B1 (no) Terminering i kombinasjon med strekkforsterkningselementer til en kabel eller en rørledning, samt anvendelse av termineringen
CN102027281A (zh) 用于复合软管的流体密闭的端部接头以及将复合软管组装在这种端部接头上的方法
US20140305535A1 (en) Reinforced Liners for Pipelines
RU2154220C1 (ru) Пластмассовая труба
JP4813962B2 (ja) Frp製の流体搬送用パイプ
US5725920A (en) Fiber-reinforced resin pipe having improved impact resistance
US20130092316A1 (en) Reinforced Liners For Pipelines
JP3142394B2 (ja) 強化プラスチック管およびその製造方法
JPH0432548Y2 (ru)
Yao et al. Nonlinear mechanical analysis of reinforced thermoplastic pipe under combined bending and pressure based on a solid element model
JPH0432549Y2 (ru)
JP2000283344A (ja) 複合管

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040520