NO335111B1 - Terminering i kombinasjon med strekkforsterkningselementer til en kabel eller en rørledning, samt anvendelse av termineringen - Google Patents
Terminering i kombinasjon med strekkforsterkningselementer til en kabel eller en rørledning, samt anvendelse av termineringen Download PDFInfo
- Publication number
- NO335111B1 NO335111B1 NO20020144A NO20020144A NO335111B1 NO 335111 B1 NO335111 B1 NO 335111B1 NO 20020144 A NO20020144 A NO 20020144A NO 20020144 A NO20020144 A NO 20020144A NO 335111 B1 NO335111 B1 NO 335111B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- termination
- pipeline
- cable
- reinforcement elements
- combination
- Prior art date
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 80
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/003—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising elements arranged in the hose walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Ved en fremgangsmåte for å feste strekkforsterkningselementer (7) for en rørledning eller en kabel til en endeterminering (18), er endetermineringen tilveiebragt med et mangfold låsehull gjennom hvilke de forsterkende elementene som skal festes blir trukket. Innføring av et sprederelement i det forsterkende elementet resulterer i en lokal tverrsnittsøkning i strekkforsterkningen. Forsterkningselementet kan derved ikke bevege seg fritt gjennom låsehullet på grunn av den lokale tverrsni«søkningen,. Slik at det derved oppnås en mekanisk låsing.
Description
Terminering i kombinasjon med strekkforsterkningselementer til en kabel eller en rørledning, samt anvendelse av termineringen.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en terminering i kombinasjon med strekkforsterkningselementer til en kabel eller rørledning i henhold til krav 1's ingress. Oppfinnelsen vedrører også anvendelse av termineringen for en rørledning for transport av fluider og en kable inneholdende et elektrisk ledende element.
Vanligvis innbefatter fleksible forsterkede rør, heretter kalt rørledninger, av ovennevnte type, en indre liner som danner en barriere mot utstrømning av væsken som transporteres gjennom røret.
Den indre lineren er viklet med et eller flere forsterkende lag som ikke er kjemisk bundet til den indre lineren, men kan bevege seg i forhold til denne, hvilket sikrer fleksibiliteten til rørledningen under legging og under operasjon.
Utenpå de forsterkende lagene er det tilveiebragt en ytre hylse med den hensikt å danne en barriere mot innstrømning av fluider fra rørledningens omgivelser til de forsterkende lagene. For å forhindre sammenbrudd av den indre lineren, er den ofte foret med et fleksibelt, viklet rør, en såkalt stamme.
Ovennevnte type av fleksible rørledninger brukes blant annet for å transportere væsker og gasser ved forskjellige vanndybder.
Spesielt brukes de i situasjoner hvor det er tilstede meget store eller varierende vanntrykk langs rørets lengdeakse. Som et eksempel kan det nevnes stigerør som strekker seg fra havbunnen og opp til en installasjon ved eller nær havoverflaten.
I tillegg brukes denne typen rørledninger blant annet mellom installasjoner som er anbragt på havbunnen på stor dybde eller mellom installasjoner når havoverflaten.
Noen av forsterkningslagene, mer spesielt de som anvendes som kompressiv forsterkning, er ofte konstruert slik at de innbefatter metallprofiler. Disse profilene, når de er viklet i en stor vinkel i forhold til rørets lengdeakse, vil være i stand til å absorbere radielle kompressive eller strekkpåkjenninger som oppstår på grunn av ytre eller indre trykk i rørledningen. Profilene forhindrer derved sammenbrudd eller brudd i rørledningen på grunn av trykkstøt, og blir derfor betegnet kompressive forsterkningselementer.
I kontrast til dette, vil profiler som er viklet med en liten vinkel i forhold til rørledningens lengdeakse, ikke være i stand til å absorbere radielle krefter av betydning, men vil være i stand til å absorbere krefter som virker langs rørledningens lengdeakse. Profiler som absorberer krefter langs lengdeaksen til rørledningen, er i konvensjonelle rør fremstilt av stål. Dersom de er fremstilt av et fiberforsterket materiale, er det mulig for profilene å kunne være fremstilt av et forsterkende element eller et mangfold forsterkende elementer som er kombinert til et profil.
Under til begrepet strekkforsterkningselementer bli brukt for den minste, homogene, makroskopiske, lastbærende delen av et profil. Et konvensjonelt profil vil derved nettopp bestå av et strekkforsterkningselement fremstilt av stål. Andre typer atypiske profiler kan bestå av et strekkforsterkningselement eller et større antall strekkforsterkningselementer som for eksempel holdes sammen som en enhet av en polymermatriks.
Et problem forbundet med bruk av strekkforsterkningselementer er at disse må være festet ved endene til rørledningen, mer spesielt ved endetermineringene til rørledningen.
I henhold til tradisjonelle metoder. Hvor
strekkforsterkningselementene er fremstilt av stål, er denne festingen
tilveiebragt ved sveising av de individuelle forsterkningselementene til endeterminering.
WO 94/1858 A1 beskriver en fremgangsmåte for å feste en signalbærende kabel til en endeterminering, hvilken kabel er omgitt av et eller flere strekkforsterkningselementer. Disse elementene er videre omgitt av en kabelhylse. Denne endetermineringen består av et hus som er kjennetegnet ved at det er tilveiebragt med et gjennomgående låsehull.
Det er tilveiebragt mekanisk låsing av kabelen til endetermineringen ved at et rørformet sprederelement føres ned rundt den signalbærende delen av kabelen, slik at strekkforsterkningselementene og kabelhylsen blir presset mot innsiden av låsehullet, noe som resulterer i mekanisk låsing av forsterkningselementene og kabelhylsen. Deretter blir det gjenværende frie volumet fylt med en herdende masse, typisk termoherdende plast. På denne måte blir det bygget opp en strekkavlastning, som virker uten at en kritisk mekanisk belastning blir påført den signalbærende kabelen.
Fra NO 176368 B er det kjent en bøyebegrensende anordning som blant annet omfatter en terminering/ende med strekkforsterkningselementer, der det er tilveiebragt flere låsehull hvori strekkforsterkningselementene er låst.
US 4895185A beskriver et fleksibelt. Forsterket rør som blant annet omfatter en ende med låsehull som er utformet av et enkelt hull. En hullseksjon har en større diameter enn den andre hullseksjonen.
En lignende løsning er også kjent fra US 4180103A.
Hensikten med foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe en terminering for individuelt festende, avlastende forsterkningselementer, fremstilt av et anisotropt, fiberforsterket materiale, på en endeterminering, som tilveiebringer en meget sterkere festing enn tidligere kjent.
Hensikten med oppfinnelsen oppnås ved at en terminering i kombinasjon med strekkforsterkningselementer til en kabel eller en rørledning, er tilveiebragt med et mangfold låsehull, hvori strekkforsterkningselementene er låst ved hjelp av en lokal tverrsnittsøkning til strekkforsterkningselementene.
Som angitt i krav 2, er låsehullene separat utformet av et enkelt hull med samme eller varierende dimensjon.
Som angitt i krav 3 er det fordelaktig dersom låsehullene består av minst to sylindriske hullseksjoner, hvor minst en hullseksjon har en større diameter enn den andre hullseksjonen, slik at strekkforsterkningselementene lett kan festes.
Det er formålstjenlig at låsingen utføres, ved at låsingen skjer ved hjelp av en lokal økning av tverrsnittet til strekkforsterkningselementene, noe som enkelt kan gjøres ved å tilveiebringe tverrsnittsøkningen ved innføring av et sprederelement i strekkforsterkningselementene, som angitt i krav 4.
For å øke styrken til festingen ytterligere, er det fordelaktig dersom låsehullet er fylt med en herdende masse, som angitt i krav 5. Dette medfører den fordelen at låsehullet med sprederelementet og herdemassen er spesielt hensiktsmessig som en strekkabsorberende enhet med en stor strekkabsorberende kapasitet.
For å forbedre de produksjonstekniske betingelsene ytterligere, er det en fordel, som angitt i krav 6, at tverrsnittsøkningen er tilveiebragt i en del av låsehullet som ikke har det minste tverrsnittsarealet.
For enkelte produksjonstekniske betingelser kan det også være fordelaktig at tverrsnittsøkningen i strekkforsterkningselementet er tilveiebragt på utsiden av låsehullet ved hjelp av sprederelementet, som angitt i krav 7.
Under andre betingelser, vil det være mer hensiktsmessig dersom tverrsnittsøkningen til strekkforsterkningselementet er tilveiebragt i låsehullet, som angitt i krav 8, mer spesielt ved å montere i låsehullet en krage av et metall som har en duktilitet som tillater deformasjon av denne under sammenstilling og under bruk av strekkforsterkningselementet.
For å minimalisere lokale mekaniske påkjenninger på forsterkningselementet hvor det er i mekanisk kontakt med låsehullene, kan kragen være fremstilt av et duktilt materiale, som angitt i kravene 9 og 10. Dersom den duktile kragen blir belastet utover sin flytegrense, vil det bli deformert, og resultere i en større anleggsflate mellom låsehullet og det forsterkende elementet.
Som angitt i krav 11 er det formålstjenlig at låsehullene er utformet slik at låsehullene er anbragt i sirkulære buer som har en lik avstand i forhold til den rotasjonssymmetriske aksen til endetermineringen.
Som angitt i krav 12 er det fordelaktig at sprederelementet er kileformet. Kileformen sikrer at strekkforsterkningselementet i strekkavlasteren i beskadiges under sammenstilling og under operasjon på grunn av for store lokale, mekaniske påkjenningskonsentrasjoner. Herved kan nøyaktig ett strekkforsterkningselement være festet ved at sprederelementet er drevet ned inn i dette langs lengdeaksen til elementet, noe som resulterer i en lokal tverrsnittsøkning av strekkforsterkningselementet. Denne tverrsnittsøkningen sikrer av oppbyggingen av kompressive påkjenninger hvor innsiden av låsehullet møter forsterkningselementet, dersom strekkforsterkningselementet utsettes for en strekkpåkjenning.
Den oppfinneriske fremgangsmåten og endetermineringen er forskjellig fra teknikkens stand i ovennevnte WO 94/18585 A1 ved at det i henhold til denne WO publikasjonene brukes nøyaktig ett sprederelement for festing av alle forsterkningselementene, men det i henhold til oppfinnelsen anvendes flere sprederelementer.
Den oppfinneriske fremgangsmåten og endetermineringen skiller seg ytterligere fra WO 94/18585 A1 ved at låsingen er tilveiebragt ved en lokal økning av tverrsnittsarealet til de individuelle forsterkningselementene.
Videre er fordelaktige utførelsesformer av endetermineringen angitt i kravene 13-16.
Som nevnt vedrører oppfinnelsen også anvendelse av fremgangsmåten og endetermineringen.
Disse anvendelsene er angitt i kravene 17 og 18.
Det bør legges merke til at nettopp i forbindelse med rørledninger for transport av fluider, er det av største betydning at den mekaniske konstruksjonen er ekstremt pålitelig, siden påkjenningene på slike rørledninger kan være meget store. Spesielt av miljømessige årsaker, kan det ikke tolereres lekkasjer som følge av brudd i slike rørledninger.
Oppfinnelsen vil nå bli mer detaljert forklart med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser en vanlig konstruksjon av en fleksibel, forsterket rørledningen med sine forskjellige lag, Fig. 2 viser en vanlig konstruksjon av en endeterminering for montering av et fleksibelt rør hvor strekkforsterkningselementene er fremstilt av stål, Fig. 3 viser den grunnleggende mekanismen for låsing på grunn av en ekspansjon av det forsterkende elementet, Fig. 4 og 5 viser eksempler på hvordan en økning av tverrsnittsarealet til det forsterkende elementet kan være tilveiebragt, Fig. 6 og 7 viser eksempler på hvordan låsehullet, hvori låsingen skjer, kan være utformet, Fig. 8 viser hvordan to forsterkende elementer kan være låst i forhold til hverandre ved bruk av prinsippene ifølge oppfinnelsen, Fig. 9 viser resultatet av et laboratorieforsøk hvor et 200 mm langt karbon/epoksy forsterkningselement med en diameter på 2 mm har blitt belastet inntil brudd, mens Fig. 10 viser en utførelsesform av en strekkavlaster i henhold til oppfinnelsen som ble brukt for å fremstille kurven i fig. 9. Fig. 1 viser en rørledningen som består av en indre liner 3 som omgir en stamme som er fremstilt av et spiralviklet metallbånd 2 som danner et indre rør. Metallbåndet 2 er utformet med klaffer under fremstillingen som danner inngrep med hverandre for derved å låse de individuelle viklingene til metallbåndet 2 til hverandre på en slik måte at stammen 1 kan bøyes i sin lengderetning. Siden den indre stammen 1 i og for seg ikke er tett, har den omgivende indre lineren 3 den hensikt å forhindre strømning av fluider til eller fra det indre av røret.
Ett eller flere lag med profiler 5, 6 er spiralviklet utenpå den indre lineren 3, hvilke profiler danner viklinger med en stor vinkel i forhold til rørets lengdeakse. På grunn av den store vinkelen, vil profilene primært være i stand til å absorbere radielle krefter som oppstår på grunn av indre eller ytre trykk. De indre trykkene oppstår under drift av røret. De ytre trykkene er delvis forårsaket av det hydrostatiske trykket til omgivelsene og delvis av mekaniske påkjenninger under leggingen av røret.
Viklingene danner derved en kompressiv forsterkning som forhindrer den indre lineren 3 i å revne på grunn av høyt trykk inne i rørledningen, eller fra å bryte sammen på grunn av høyt trykk på utsiden av rørledningen.
I tillegg er det vist i fig. 1 at det på utsiden av den kompressive forsterkningen er tilveiebragt en strekkforsterkning, som består av et eller flere lag 7, 8 som er spiralviklet.
En mellomliggende kappe kan være anbragt mellom den kompressive forsterkningen og strekkforsterkningen, og har til hensikt å forhindre fluider fra å migrere mellom den kompressive forsterkningen og strekkforsterkningen.
Disse lagene kan være omgitt av en ytre hylse 9.
Strekkforsterkningen består vanligvis av to spiralviklede lag med stålprofiler, med motsatt viklingsretning.
Ved konvensjonelle rørsystemer, er strekkforsterkningen festet til endetermineringen ved hjelp av sveising.
Fig. 2 viser hvordan et rør i henhold til fig. 1 kan være sammenkoblet med en endeterminering. Endetermineringen i fig. 2 består av en første del 16 med en koblingsflens 16, en andre del 15 og en tredje del 17.
Disse tre delene definerer et rom 15 som gjør plass del en herdende masse, så som en epoksyresin som omgir strekkforsterkningstrådene 7, 8.
Som det fremgår av fig. 3, vil et strekkforsterkningselement, som har en fortykning, være i stand til å danne låsing i et hull. En økning av arealet til strekkforsterkningselementet vil derved sikre låsing, selv om materialfordelingen til objektet perpendikulært til strekkforsterkningen blir omplassert.
Som det fremgår av figur 3, er det fremstilt et låsehull i et materiale 18 gjennom hvilket et forsterkningselement 7 med en fortykning ved enden har blitt trukket. F indikerer retningen til kraften som forsterkningselementet i det vesentligste absorberer.
I henhold til oppfinnelsen, i en første utførelsesform vist i fig. 4, oppnås festingen ved at forsterkningstråden strekker seg gjennom et låsehull ved endetermineringen og deretter lokalt oppdeles i to deler 7a og 7b mellom hvilke det er innført en kile 22.
Fig. 5 viser en andre metode for å tilveiebringe en lokal økning av tverrsnittsarealet til et forsterkningselement, siden forsterkningstråden er splittet på tvers av lengderetningen, slik at det også i dette tilfellet er tilveiebragt to deler 7a og 7a, hvilke deler definerer et hull i hvilke et fremmedlegeme 23, her vist med et rundt tverrsnitt, kan føres inn.
Det kan selvfølgelig benyttes andre metoder enn det som er beskrevet her for en lokal økning av tverrsnittsarealet til forsterkningstrådene.
Fig. 6 og 7 viser forskjellige former for låsehull.
I fig. 6 er den ønskede låsingen tilveiebragt ved å bore to hull 24, 25 som strekker seg etter hverandre. Dersom denne metoden benyttes, kan det overskytende hulrommet fordelaktig være fylt med en herdemasse, som vil redusere skåreffekten forårsaket av den indre kanten i låsehullet.
I fig. 7, i likhet med fig. 6, brukes det to hull 24, 25 som strekker seg etter hverandre. Utførelsesformen i fig. 7 er forskjellig fra den i fig. 6 ved at det internt er anbragt en krage 26 av et duktilt materiale. Denne kragen vil nå bli deformert ved trekking av objektet og vil innta en form som vil redusere faren for brudd av forsterkningselementet på grunn av skåreffektene nær overgangen mellom de to hullseksjonene.
Selvfølgelig kan det brukes andre former for låsehullene enn de som er beskrevet over, dersom bare låsehullet tillater fri passering av det ikke-modifiserte forsterkningselementet, men forhindrer passasje av forsterkningselementet der hvor det har vært tilveiebragt en økning av arealet.
Undervisse betingelser, i det generelle tilfellet, vil det være fordelaktig å kombinere mekanisk låsing med en liming eller støping av annen type som fyller frie volumer og resulterer i binding mellom forsterkningselementet og limingen. Fig. 8 viser en fremgangsmåte for skjøting av to deler av et forsterkende element. I prinsippet tilsvarer denne utførelsesformen en kombinasjon av utførelsesformene vist i fig. 4 og 6. Det henvises derfor til forklaringen av fig. 3, siden fig. 8 er tilveiebragt med samme henvisningstall som i fig. 4. Fig. 9 viser et strekkforsøk utført på en stang (ikke vist) med en lengde på 200 mm og en diameter på 2 mm, som har blitt ført inn i en stålblokk 18 vist i fig. 10.
Stålblokken 18 er generelt konstruert på en lignende måte som den som er vist i fig. 7, mens kragen 26 her har indre trinnformede seksjoner, hvor tre seksjoner er vist, f.eks. av kobber. Det frie volumet er fylt med et lim etter innføring av stangen,
Det bør legges merke til at strekket som oppnås i materialet før brudd er ca. 2.3 Gpa, som vist i fig. 9, noe som tilsvarer stangens teoretiske styrke.
Det bør i tillegg bemerkes at den målte elastisitetsmodulen er mye lavere enn den reelle elastisitetsmodulen til en typisk karbonkompositt. Årsaken er at kobberkragen har begynt å flyte nær de indre kantene når strekkraften har økt. Denne flytingen av de indre kantene har utjevnet lokale påkjenningskonsentrasjoner og man har derfor unngått den kritiske skåreffekten ved kontaktpunktene.
Foreliggende oppfinnelse kan klart utføres på andre måter enn de som er vist, innen kravenes beskyttelsesomfang.
Det er derfor en stor grad av frihet med å utøve prinsippene ved oppfinnelsen i forbindelse med rør hvor flere av disse kombineres ved hjelp av koblingselementer etc.
Oppfinnelsen kan også med fordel brukes for å feste langsgående forsterkningstråder i kabler som grunnleggende er konstruert som rør, uten en kompressiv forsterkning, hvor det indre hulrommet er erstattet av en ledende element.
Claims (1)
1.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning,
karakterisert vedat termineringen (15, 16,17) er tilveiebragt med et mangfold låsehull (24, 25) hvori strekkforsterkningselementene (7, 8) er låst ved hjelp av en lokal tverrsnittsøkning til strekkforsterkningselementene.
2.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til krav 1,karakterisert vedat låsehullene (24, 25) er separat utformet av et enkelt hull med samme eller varierende dimensjon.
3.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til krav 1,karakterisert vedat låsehullene separat består av minst to sylindriske hullseksjoner (24, 25) hvor minst en hullseksjon har en større diameter enn den andre hullseksjonen.
4.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, i henhold til hvilke som helst av kravene 1-3,karakterisert vedtverrsnittsøkningen er tilveiebragt ved innføring av et sprederelement (22) i strekkforsterkningselementene.
5.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til hvilke son helst av kravene 1-4,karakterisert vedat låsehullet er fylt med en herdende masse.
6.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til kravene 2-5,karakterisert vedat tverrsnittsøkningen er tilveiebragt i en del (24) av låsehullet som ikke har det minste tverrsnittsarealet.
7.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til hvilke som helst kravene 1-5,karakterisert vedat tverrsnittsøkningen til strekkforsterkningselementet er tilveiebragt på utsiden av låsehullet ved hjelp av et sprederelement.
8.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til hvilke som helst av kravene 1-7,karakterisert vedat en krage (26) av metall er montert i låsehullet, hvilken krage har en duktilitet som tillater deformasjon av denne under sammenstilling og under bruk av strekkforsterkningselementet.
9.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til krav 8,karakterisert vedat kragen (26) er anpasset til å redusere kontakttrykket mellom strekkforsterkningselementet og sidene til låsehullet på grunn av plastisk deformasjon av kragen.
10.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til hvilke som helst av kravene 8-9,karakterisert vedat kragen (26) er fremstilt av enten Cu, Ag eller en legering som inneholder minst 50 at% av disse metallene.
11.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til hvilke som helst av 1 - 10,karakterisert vedat låsehullene (24, 25) er anbragt i sirkulære buer som har like avstand i forhold til den rotasjonssymmetriske aksen til termineringen.
12.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til hvilke som helst av kravene 5-11,karakterisert vedat et sprederelement (22) er kileformet.
13.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til hvilke som helst av kravene 4-12,karakterisert vedat sprederelement er limt til strekkforsterkningselementet.
14.
Terminering (15,16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til hvilke som helst av kravene 1-13,karakterisert vedat strekkforsterkningselementet (7, 8) er fremstilt av et fiberforsterket materiale.
15.
Terminering (15,16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til krav 14,karakterisert vedat materialet er et ensrettet karbonfiber forsterket komposittmateriale.
16.
Terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til hvilke som helst av kravene 1-15,karakterisert vedat låsehullene (24, 25) er boret i stål, eller en metallegering som inneholder minst 50 at% Fe.
17.
Anvendelse av en terminering (15, 16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til kravene 1-16, for en rørledning for transport av fluider.
19.
Anvendelse av en terminering (15,16, 17) i kombinasjon med strekkforsterkningselementer (7,8) til en kabel eller en rørledning, henhold til kravene 1-16, for en kabel inneholdende et elektrisk ledende element.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA199901032 | 1999-07-23 | ||
| PCT/DK2000/000353 WO2001007818A1 (en) | 1999-07-23 | 2000-06-30 | A method of securing reinforcement wires to an end termination of a pipeline or a cable, an end termination, and uses of the method and the end termination |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20020144D0 NO20020144D0 (no) | 2002-01-11 |
| NO20020144L NO20020144L (no) | 2002-01-11 |
| NO335111B1 true NO335111B1 (no) | 2014-09-15 |
Family
ID=8100231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20020144A NO335111B1 (no) | 1999-07-23 | 2002-01-11 | Terminering i kombinasjon med strekkforsterkningselementer til en kabel eller en rørledning, samt anvendelse av termineringen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6742813B1 (no) |
| EP (1) | EP1206659B1 (no) |
| AT (1) | ATE302384T1 (no) |
| AU (1) | AU5522700A (no) |
| BR (1) | BR0012707A (no) |
| DE (1) | DE60022059D1 (no) |
| NO (1) | NO335111B1 (no) |
| WO (1) | WO2001007818A1 (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030066085A1 (en) * | 1996-12-10 | 2003-04-03 | United Video Properties, Inc., A Corporation Of Delaware | Internet television program guide system |
| EP1579141B1 (en) * | 2002-11-29 | 2011-08-17 | NKT Flexibles I/S | A flexible pipe connected to an end fitting |
| GB0611977D0 (en) * | 2006-06-16 | 2006-07-26 | Wellstream Int Ltd | Radius control |
| NO329296B1 (no) * | 2006-06-16 | 2010-09-27 | Nils Petter Vedvik | En forbindelse mellom et stivt stykke og et komposittmateriale |
| GB2439148A (en) * | 2006-06-16 | 2007-12-19 | Wellstream Int Ltd | Pipe armour wires support in terminating collar |
| FR2906595B1 (fr) | 2006-09-29 | 2010-09-17 | Technip France | Embout de fixation de conduite tubulaire flexible a hautes resistances |
| MY155589A (en) * | 2008-05-30 | 2015-11-13 | Technip France | Power umbilical |
| JP5619637B2 (ja) * | 2011-01-26 | 2014-11-05 | 古河電気工業株式会社 | 可撓管の端末構造 |
| DE102011105715A1 (de) * | 2011-06-23 | 2012-12-27 | De-Sta-Co Europe Gmbh | Verbindungsanordnung |
| FR2983937B1 (fr) * | 2011-12-07 | 2014-08-29 | Technip France | Ensemble d'un embout de connexion et d'une conduite flexible de transport d'un fluide cryogenique |
| BR112014030179B1 (pt) | 2012-06-06 | 2020-11-17 | National Oilwell Varco Denmark I/S | tubo de subida para transportar fluido entre uma instalação superior e uma instalação submarina |
| GB201221034D0 (en) * | 2012-11-22 | 2013-01-09 | Mantaray Innovations Ltd | Flexible pipe coupling |
| GB201306823D0 (en) * | 2013-04-15 | 2013-05-29 | Wellstream Int Ltd | Flexible pipe components and method of manufacture of flexible pipe |
| EP3018383B1 (en) * | 2014-11-10 | 2019-03-06 | Nexans | Termination of strength members of deep water cables |
| GB201507720D0 (en) | 2015-05-06 | 2015-06-17 | Ge Oil And Gas Uk Ltd | Access provision |
| GB201507718D0 (en) * | 2015-05-06 | 2015-06-17 | Ge Oil And Gas Uk Ltd | Termination of a flexible pipe |
| AU2016305715C1 (en) * | 2015-08-10 | 2020-10-15 | National Oilwell Varco Denmark I/S | An assembly comprising an end-fitting and an unbonded flexible pipe |
| FR3065273B1 (fr) * | 2017-04-12 | 2019-06-21 | Technip France | Procede de fixation d'un element d'ancrage sur un element d'armure d'une conduite flexible, conduite et methode de montage associees |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2473441A (en) * | 1946-02-04 | 1949-06-14 | Thermoid Company | Hose coupling |
| US3004779A (en) * | 1957-06-07 | 1961-10-17 | Roy H Cullen | End coupling for hose having plural layer wire reinforcing |
| US2915323A (en) * | 1959-02-03 | 1959-12-01 | Cullen | End coupling for hose |
| US3120401A (en) * | 1960-06-13 | 1964-02-04 | Kenard D Brown | Fitting |
| US3660887A (en) | 1969-06-20 | 1972-05-09 | Nupla Corp | Method for connecting attachments to fiber glass rods |
| US3672712A (en) | 1969-06-20 | 1972-06-27 | Elbert Davis | Structure for connecting attachments to fiberglass rods |
| US4033612A (en) * | 1972-11-21 | 1977-07-05 | Institut Francais Du Petrole, Des Carburants Et Lubrifiants | Armored flexible pipe equipped with a rigid coupling |
| GB1584151A (en) | 1976-04-15 | 1981-02-04 | Vredestein Nv | Highpressure filament reinforced hose having integral filament-bound couplings and method of making same |
| US4180103A (en) * | 1978-09-07 | 1979-12-25 | Western Geophysical Co. Of America | Termination fixture for a marine seismic streamer cable |
| DE2855570C2 (de) * | 1978-12-22 | 1985-06-20 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Stabförmiges Bauelement |
| US4396213A (en) * | 1981-09-02 | 1983-08-02 | John J. Kirlin | Method of joining pipe ends and joint formed thereby |
| FR2517017B1 (no) * | 1981-11-20 | 1986-09-19 | Caoutchouc Manuf Plastique | |
| FR2582077B2 (fr) | 1985-05-14 | 1987-12-24 | Caoutchouc Manuf Plastique | Perfectionnement a un dispositif a tuyau dilatable |
| US4950001A (en) * | 1987-12-11 | 1990-08-21 | Simplex Wire & Cable | Graduated friction anchor |
| FR2683260B1 (fr) * | 1991-11-05 | 1995-10-20 | Aerospatiale | Tube en materiau composite pour forage et/ou transport de produits liquides ou gazeux, en particulier pour l'exploitation petroliere en mer et procede de fabrication d'un tel tube. |
| US5332049A (en) * | 1992-09-29 | 1994-07-26 | Brunswick Corporation | Composite drill pipe |
| NO176368C (no) * | 1992-10-08 | 1995-03-22 | Viking Mjoendalen As | Böyningsbegrensende anordning |
| DE4303737C2 (de) | 1993-02-03 | 1995-12-07 | Siemens Ag | Aufnahmeanordnung für ein Kabel-Endstück |
| GB2279085A (en) | 1993-06-18 | 1994-12-21 | Michael William Commander | Termination of thermoplastic composite tensile members |
| DE19529273C2 (de) | 1995-08-09 | 2001-10-18 | Uwe Hecker | Geräteträger |
| US6283206B1 (en) * | 1999-07-01 | 2001-09-04 | Kellogg, Brown & Root, Inc. | Gas lift umbilical cable and termination assemblies therefor |
-
2000
- 2000-06-30 DE DE60022059T patent/DE60022059D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-30 AU AU55227/00A patent/AU5522700A/en not_active Abandoned
- 2000-06-30 AT AT00940225T patent/ATE302384T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-30 BR BR0012707-8A patent/BR0012707A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-30 WO PCT/DK2000/000353 patent/WO2001007818A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-30 US US10/031,959 patent/US6742813B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-30 EP EP00940225A patent/EP1206659B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-11 NO NO20020144A patent/NO335111B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20020144D0 (no) | 2002-01-11 |
| NO20020144L (no) | 2002-01-11 |
| BR0012707A (pt) | 2002-04-09 |
| ATE302384T1 (de) | 2005-09-15 |
| US6742813B1 (en) | 2004-06-01 |
| WO2001007818A1 (en) | 2001-02-01 |
| EP1206659B1 (en) | 2005-08-17 |
| DE60022059D1 (de) | 2005-09-22 |
| EP1206659A1 (en) | 2002-05-22 |
| AU5522700A (en) | 2001-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO335111B1 (no) | Terminering i kombinasjon med strekkforsterkningselementer til en kabel eller en rørledning, samt anvendelse av termineringen | |
| US8104797B2 (en) | Extended collar | |
| US9534719B2 (en) | Flexible pipe end fitting | |
| EP1867906B1 (en) | Method of assembly of an end fitting | |
| US7798234B2 (en) | Umbilical assembly, subsea system, and methods of use | |
| US3234723A (en) | Elongated tension load carrying element for oil wells and the like | |
| CN101027454B (zh) | 具有至少一个金属端部件的复合管及制造这种管子的方法 | |
| BR112018075840B1 (pt) | Peça de extremidade de conexão para uma linha flexível, linha flexível e método para montar uma peça de extremidade de conexão para uma linha flexível | |
| NO328265B1 (no) | Spolbart komposittror | |
| US6679298B2 (en) | Collapsible flexible pipe | |
| US8112863B2 (en) | Method for securing wires of an armour layer of a flexible pipe body | |
| US9334983B2 (en) | Hoop winding method for reinforcing the axial strength and the internal pressure strength of a tube | |
| DK1154184T4 (en) | Flexible tubes of sheath of wire or strip to the support of the reinforcement. | |
| CN104075038B (zh) | 无机凝胶-钢预应力复合管 | |
| NO763384L (no) | ||
| RU2731980C2 (ru) | Гибкая труба и концевое соединение гибкой трубы | |
| US11125030B2 (en) | Guiding system on a hybrid lifting tower, and hybrid lifting tower |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: NATIONAL OILWELL VARCO DENMARK I/S, DK |
|
| MK1K | Patent expired |