RU2154119C1 - Способ переработки вторичных материалов - Google Patents
Способ переработки вторичных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154119C1 RU2154119C1 RU99126662A RU99126662A RU2154119C1 RU 2154119 C1 RU2154119 C1 RU 2154119C1 RU 99126662 A RU99126662 A RU 99126662A RU 99126662 A RU99126662 A RU 99126662A RU 2154119 C1 RU2154119 C1 RU 2154119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anodes
- carbon
- sulfur
- cobalt
- nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу переработки вторичных материалов, содержащих никель, кобальт, железо, хром, вольфрам, молибден, тантал, ниобий и другие металлы. В предложенном способе вторичные металлы плавят на аноды в восстановительной атмосфере совместно с содержащим серу материалом и насыщают металл углеродом. Количество содержащего серу материала вводят из расчета получения анодов с содержанием серы 0,5-2,5%. В процессе плавки насыщение металла углеродом ведут до содержания в анодах углерода 0,3-1,4%. Достигается значительное снижение энергетических и материальных затрат. 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу переработки вторичных материалов, содержащих никель, кобальт, железо, хром, вольфрам, молибден, тантал, ниобий и другие металлы.
Известен способ переработки суперсплавов путем насыщения их в процессе плавки серой до 4-6% [Bureau of Mines, US DI, 1991, 9390], грануляции полученного файнштейна, его измельчения, выщелачивания в растворе соляной кислоты в присутствии хлора и хлорида меди, очистки растворов методами экстракции, гидролиза и электролитического осаждения никеля и кобальта электролизом с нерастворимым анодом.
Известен способ переработки вторичных суперсплавов [заявка 60-221536, Япония, МКИ C 22 B 23/04, C 22 B 7/00, опубл. 06.11.85], включающий плавку суперсплава с введением в сплав углерода в количестве более 3%, медленное охлаждение, измельчение, выщелачивание серной кислотой, обжиг остатка от выщелачивания, водное растворение огарка.
Известен также способ переработки вторичных материалов (суперсплава) [Cobalt News, 1994, N 3, р. 9,10], включающий плавку части вторичных материалов на аноды, и хлоридного растворения остальной части неподготовленного сплава, электролитическое осаждение никеля и кобальта с растворимым анодом из вторичных суперсплавов в специальных ячейках с двойной мембраной, очистку растворов от примесей методами экстракции, цементации, сорбции, гидролиза и выпаривания раствора.
К недостаткам известных способов можно отнести значительные энергетические и материальные затраты.
Наиболее близким техническим решением является способ переработки вторичных материалов, содержащих никель, кобальт, хром, железо и другие металлы, заключающийся в окислительной плавке вторичных материалов в электропечи или вагранке с целью перевода хрома в шлак, разливке полученного металла на аноды и электролитическое получение никеля [Conserv. and Recycl., 1987, 10, N 1, p. 21-26].
Однако известный способ имеет следующие недостатки.
Плавка вторичных материалов, содержащих никель, кобальт, хром и другие металлы, на аноды в окислительной атмосфере ведет к переводу в шлак совместно с хромом значительного количества никеля и кобальта, что снижает извлечение последних в готовую продукцию соответственно до 90% никеля и 85% кобальта. Плавка требует значительных затрат на дорогостоящие флюсы. Кроме того, аноды полученные из суперсплавов в условиях окислительной плавки требуют больших затрат при их обработке перед электролитическим рафинированием.
Настоящее изобретение направлено на снижение энергетических и материальных затрат при производстве электролитного никеля и кобальта из вторичных материалов, содержащих эти и другие металлы.
В предлагаемом способе переработки вторичных материалов, содержащих никель, кобальт, железо, хром и другие металлы, вторичные материалы плавят на аноды в восстановительной атмосфере совместно с содержащим серу материалом и насыщают металл углеродом. Количество содержащего серу материала вводят из расчета получения анодов с содержанием серы 0,5-2,5%. В процессе плавки насыщение металла углеродом ведут до содержания в анодах углерода 0,3-1,4%.
Переработка вторичных материалов по заявляемому изобретению осуществляется следующим образом. Вторичные материалы, содержащие никель, кобальт, хром, железо и др. , загружают в электропечь совместно с содержащим серу материалом, например никелевым сульфидным концентратом и содержащим углерод восстановителем, например с коксом, шихту плавят, и полученный сплав разливают на аноды. Введенные в металл в процессе плавки сера и углерод образуют преимущественно с хромом, железом, и другими металлами трудно растворимые при электролизе сульфиды и карбиды металлов. При электролитическом растворении таких анодов в раствор переходят никель, кобальт, и незначительная часть хрома, железа и других металлов, не связанных в сульфиды и карбиды. Не растворившиеся в процессе электролиза сульфиды и карбиды металлов переходят в шлам и удаляются из электролизных ванн в твердом виде без затрат химикатов и реагентов на очистку растворов, что в значительной мере снижает затраты по переделу. Уменьшение содержаний серы в анодах ниже 0,5%, вызывает резкое повышение ковкости металла, что ведет к увеличению затрат ручного труда на обработку анодов перед их электролитическим рафинированием и, кроме того, к повышению затрат на химикаты и реактивы на очистку растворов от примесей из-за снижения содержания в анодах не растворимых при электролизе сульфидов хрома. Увеличение содержания серы свыше 2,5% ведет к резкому повышению хрупкости анодов, увеличению выхода брака при их разливке. Снижение содержания углерода ниже 0,3% ведет к повышению температуры плавления металла, и, следовательно, к увеличению затрат на производство анодов, а также к повышению затрат на химикаты и реактивы при очистке растворов от примесей. Увеличение содержания углерода свыше 1,4% ведет к резкому ухудшению фильтрации при очистке растворов от примесей и повышению затрат на этом переделе вследствие перехода части углерода в шлам в элементарном виде, не связанном в карбиды и образующим в растворе тонкодисперсную взвесь. Полученные аноды рафинируют обычным способом, включающим электрохимическое растворение анодов, очистку сульфатно-хлоридного электролита от примесей железа, кобальта, меди и дргих металлов и электролитическое осаждение никеля в катодной ячейке с диафрагмой.
Пример. По заявляемому изобретению перерабатывается 100 т никель-кобальтовых ломов, содержащих 50% (50 т) никеля, 10% (10 т) кобальта, 10% (10 т) железа и 20% (20 т) хрома. При плавке этого материала в электропечь загружается 8 т сульфидного никелевого концентрата, содержащего 25% серы (2 т) и 1,5 т доменного кокса, содержащего 85% углерода (1,2 т). В результате плавки получены аноды, содержащие 1,5% серы и 0,7% углерода. В результате электролитического рафинирования полученных анодов прямое извлечение из никель-кобальтовых ломов составило: никеля - 95%, кобальта - 94%.
Claims (3)
1. Способ переработки вторичных материалов, содержащих никель, кобальт, железо, хром, другие металлы, включающий плавку вторичных материалов на аноды и электролитическое получение металлического никеля, отличающийся тем, что вторичные материалы плавят на аноды в восстановительной атмосфере совместно с содержащим серу материалом и насыщают металл углеродом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество содержащего серу материала вводят из расчета получения анодов с содержанием серы 0,5-2,5%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что насыщение металла углеродом ведут до содержания углерода в анодах 0,3-1,4%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99126662A RU2154119C1 (ru) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Способ переработки вторичных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99126662A RU2154119C1 (ru) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Способ переработки вторичных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2154119C1 true RU2154119C1 (ru) | 2000-08-10 |
Family
ID=20228279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99126662A RU2154119C1 (ru) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Способ переработки вторичных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2154119C1 (ru) |
-
1999
- 1999-12-16 RU RU99126662A patent/RU2154119C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Conserv. And Recycl., 1987, N 1, p.21-26. Cobalt News, 1994, N 3, p.9-10. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2798302C (en) | Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag | |
US4002544A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper | |
CN105695744A (zh) | 一种多金属全路径全价分离方法 | |
US4351705A (en) | Refining copper-bearing material contaminated with nickel, antimony and/or tin | |
US5750019A (en) | Process for hydrometallurgic and electrochemical treatment of sulfur antimony ores with production of electrolytic antimony and elemental sulfur | |
JP4470689B2 (ja) | スズ製錬等を利用したインジウムの回収方法 | |
JP2013209732A (ja) | ニッケルの回収方法 | |
CN113278795B (zh) | 高冰镍湿法冶炼方法 | |
CA1075472A (en) | Process for the recovery of antimony values from ores containing sulfo-antimony compounds of copper, and arsenic | |
CN116411169B (zh) | 无铅热镀锌浮渣的综合利用方法 | |
RU2706400C9 (ru) | Способ переработки медно-никелевых сульфидных материалов | |
RU2154119C1 (ru) | Способ переработки вторичных материалов | |
RU2146720C1 (ru) | Способ переработки вторичных материалов | |
CA2278834A1 (en) | Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
US4108638A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
Mukherjee et al. | Extraction of vanadium from an industrial waste | |
CN111286609A (zh) | 一种基于铵络体系的铅锌镉铜分离和纯化的方法 | |
CN100412215C (zh) | 铜镍硅铁合金 | |
CN108977656A (zh) | 一种锌精矿中锌和硫的浸出法制备工艺 | |
JPS6150127B2 (ru) | ||
RU2254389C1 (ru) | Способ электрохимического рафинирования свинца от висмута | |
CN117120634A (zh) | 一种红土镍矿冶炼渣制备高纯铁单质的方法 | |
US1842028A (en) | Method of recovering lead-tin alloys | |
RU2743195C1 (ru) | Способ обеззолачивания и регенерации катодов | |
US2094632A (en) | Metallurgical process |