RU2154043C2 - Method for brick baking - Google Patents
Method for brick baking Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154043C2 RU2154043C2 RU95121979A RU95121979A RU2154043C2 RU 2154043 C2 RU2154043 C2 RU 2154043C2 RU 95121979 A RU95121979 A RU 95121979A RU 95121979 A RU95121979 A RU 95121979A RU 2154043 C2 RU2154043 C2 RU 2154043C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bricks
- brick
- tiers
- hearth
- firing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к технологии строительного кирпича. The present invention relates to the production of building materials, in particular to the technology of building bricks.
Известен способ обжига кирпича, содержащий укладку кирпичей на подвижные вагонетки, образующие подвижный под, и их обжиг в туннельной камере. (Авторское свидетельство 1508071, F 27 B 9/00, 1988). A known method of firing bricks, comprising laying bricks on movable trolleys forming a movable under, and firing them in a tunnel chamber. (Copyright certificate 1508071, F 27 B 9/00, 1988).
Недостатком этого способа является то, что обжиг производится при расположении кирпичей в пакетах, что не возможно обеспечить идентичный режим для всех кирпичей и производить скоростной обжиг из-за давления верхних слоев кирпичей на нижние, что значительно увеличивает время обжига и энергетические затраты. The disadvantage of this method is that the firing is carried out with the arrangement of bricks in the packages, which is not possible to provide an identical mode for all bricks and to perform high-speed firing due to the pressure of the upper layers of bricks on the lower ones, which significantly increases the firing time and energy costs.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ обжига кирпичей, содержащий укладку кирпичей на опоры подвижного пода рядами с зазорами над подом и между кирпичами и обжиг кирпичей пламенем факела (RU 2049757, 10.12.1995). The closest solution to the technical nature and the achieved result is a method of burning bricks, comprising laying bricks on supports of a moving hearth in rows with gaps above the hearth and between bricks and burning bricks with a flame of a torch (RU 2049757, 12/10/1995).
Недостатком этого способа является то, что при многоярусном расположении кирпичей не обеспечивается равномерный обжиг. Особенно этот недостаток проявляется при скоростном обжиге на жестком режиме. The disadvantage of this method is that with a multi-tiered arrangement of bricks, uniform firing is not provided. Especially this drawback is manifested during high-speed firing in hard mode.
Технический результат изобретения - повышение качества кирпичей. The technical result of the invention is improving the quality of bricks.
Технический результат достигается тем, что в способе обжига кирпичей, содержащем укладку кирпичей на опоры подвижного пода рядами с зазором над подом и между кирпичами и обжиг кирпичей пламенем факела, зазоры между кирпичами в ряду устанавливают 0,3...1,7 толщины кирпича, а зазор между ярусами - 0,8...2,5 толщины кирпича, уменьшенный на 0,4...0,9 пустотности, что обеспечивает равномерное распределение тепловой энергии по всему объему обжигаемых кирпичей, следовательно, позволяет достигать высокое качество кирпичей, включая скоростной обжиг. The technical result is achieved in that in a method for burning bricks, comprising laying bricks on supports of a moving hearth in rows with a gap above the hearth and between bricks and burning bricks with a flame of a torch, the gaps between bricks in a row set 0.3 ... 1.7 of the thickness of the brick, and the gap between the tiers is 0.8 ... 2.5 of the thickness of the brick, reduced by 0.4 ... 0.9 voidness, which ensures uniform distribution of thermal energy throughout the volume of baked bricks, therefore, it allows to achieve high quality bricks, including speed firing.
Способ поясняется чертежом, на котором показан фрагмент печи обжига (продольный разрез) с расположением кирпичей на опорах ярусов. The method is illustrated by the drawing, which shows a fragment of the kiln (longitudinal section) with the location of the bricks on the supports of tiers.
Способ обжига кирпичей осуществляют следующим образом:
В туннели печи обжига 1 непрерывно или циклически перемещают под 2, на который устанавливают многоярусные опоры 3 с последовательно уложенными рядами на опоры кирпичами (сырец) 4, имеющими толщину "B", при этом между кирпичами устанавливают зазор C=(0,3...1,7)B толщины кирпича, а зазор между ярусами "H" устанавливают 0,8...2,5 толщины кирпича. При движении пода 2 в зоне обжига пламя факела, проходя в зазоры между кирпичами, под ними и над ними, контактирует с поверхностями кирпичей и обжигает их, при этом выбранные зазоры распределяют пламя так, что каждая поверхность кирпичей отбирает от пламени одинаковое количество тепловой энергии, что обеспечивает равномерный обжиг каждого кирпича в объеме туннеля.The method of firing bricks is as follows:
In the tunnels of the kiln 1 continuously or cyclically move under 2, on which are installed multi-tier supports 3 with successive rows in rows on the supports with bricks (raw) 4, having a thickness of "B", while the gap between the bricks is set C = (0,3 .. .1.7) B is the thickness of the brick, and the gap between the tiers "H" is set to 0.8 ... 2.5 the thickness of the brick. When the hearth 2 moves in the firing zone, the flame of the torch, passing into the gaps between the bricks, under them and above them, contacts the surfaces of the bricks and burns them, while the selected gaps distribute the flame so that each surface of the bricks takes the same amount of thermal energy from the flame, which ensures uniform firing of each brick in the volume of the tunnel.
При обжиге кирпичей с пустотами 5 (пустотность кирпичей) зазор "H" между ярусами уменьшают на 0,4...0,9 пустотности кирпичей, поскольку часть тепловой энергии передается кирпичем через поверхности пустот, следовательно, поверхности кирпичей между ярусами сближают с учетом того, что часть энергии будет передаваться кирпичам через поверхности пустот. When firing bricks with voids 5 (void bricks), the gap "H" between the tiers is reduced by 0.4 ... 0.9 voidness of bricks, since part of the thermal energy is transferred by the brick through the surface of the voids, therefore, the surface of the bricks between the tiers is brought together that part of the energy will be transferred to the bricks through the surface of the voids.
При толщине кирпича "B" меньше высоты "A" центр кирпича "O" расположен ближе к вертикальным поверхностям, следовательно, центральная зона кирпича будет нагреваться через вертикальные более близкие к ней поверхности. Следовательно, максимальная энергия должна быть направлена в зазоры "C" между кирпичами в рядах. В этом случае зазор между кирпичами будет стремиться к максимальному пределу 1,7, а зазор между ярусами "H" будет приниматься по меньшему пределу 0,8. При толщине кирпича "B" больше его высоты "A" зазор "C" между кирпичами принимается по меньшему пределу 0,3, а зазор "H" между ярусами принимается по большему пределу 2,5, при этом большая часть тепловой энергии будет в зазорах между ярусами, передавая энергию более развитым поверхностям, что обеспечивает равномерный обжиг. When the thickness of the brick "B" is less than the height "A", the center of the brick "O" is located closer to the vertical surfaces, therefore, the central zone of the brick will be heated through the vertical surfaces closer to it. Therefore, maximum energy should be directed to the “C” gaps between the bricks in the rows. In this case, the gap between the bricks will tend to a maximum limit of 1.7, and the gap between the tiers "H" will be taken at a lower limit of 0.8. If the thickness of the brick "B" is greater than its height "A", the gap "C" between the bricks is taken at a lower limit of 0.3, and the gap "H" between the tiers is taken at a larger limit of 2.5, with most of the thermal energy in the gaps between tiers, transferring energy to more developed surfaces, which ensures uniform firing.
Пример 1. Кирпич полнотелый. Толщина B=65 мм, высота A = 120 мм. Зазоры между кирпичами в рядах принимаем C = 1,4 B = 1,4•65 = 91 мм, а зазоры между ярусами - H = 0,9•65 = 58 мм. Example 1. The brick is solid. Thickness B = 65 mm, height A = 120 mm. The gaps between the bricks in the rows are C = 1.4 B = 1.4 • 65 = 91 mm, and the gaps between the tiers are H = 0.9 • 65 = 58 mm.
Согласно размеров "C" и "H" кирпичи укладывают на опоры 3, которые с кирпичами устанавливают на подвижный под 2 и перемещают в зону обжига. Обжиг производят при температуре пламени 1100o C в течение 2 часов.According to the sizes "C" and "H", the bricks are laid on supports 3, which are mounted on the movable bricks under 2 and moved to the firing zone. Firing is carried out at a flame temperature of 1100 o C for 2 hours.
При осмотре обожженных кирпичей недожогов, пережогов и трещин не обнаружено. Наименьшая прочность отдельных образцов кирпича при сжатии N 178 кГ/см2, а при изгибе - 18 кГс/см2. Насыщенные водой кирпичи выдержали 29 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков расслоения, шелушения, растрескивания и выкрашивания.When examining the burned bricks, no burns, burns and cracks were found. The smallest strength of individual brick samples under compression N 178 kg / cm 2 , and in bending - 18 kg / cm 2 . The water-saturated bricks withstood 29 cycles of alternate freezing and thawing without any signs of delamination, peeling, cracking or chipping.
Пример 2. Кирпич утолщенный с 28 пустотами (пустотность 33%). Толщина кирпича B = 88 мм, а высота A = 120 мм. Зазоры в рядах между кирпичами приняты C = 1,3 B = 1,3•88 = 115 мм, а зазоры между ярусами - H = 1,2 В уменьшены на 0,6 пустотности, то есть H = 1,2В - 0,6•(33/100)•1,2B = 1,2B(1-0,24)= 1,2•88•0,76= 80 мм. С зазорами C=115 мм и H = 80 мм пустотные кирпичи укладывают на опоры 3, которые на поде 2 перемещают в зону обжига. Обжиг производят при температуре 1000o C в течение 70 минут.Example 2. Brick thickened with 28 voids (voidness 33%). The thickness of the brick is B = 88 mm, and the height A = 120 mm. The gaps in the rows between the bricks are taken C = 1.3 B = 1.3 • 88 = 115 mm, and the gaps between the tiers - H = 1.2 V are reduced by 0.6 voidness, that is, H = 1.2 V - 0, 6 • (33/100) • 1.2B = 1.2B (1-0.24) = 1.2 • 88 • 0.76 = 80 mm. With gaps C = 115 mm and H = 80 mm, the hollow bricks are laid on supports 3, which are moved to the firing zone on the hearth 2. Firing is carried out at a temperature of 1000 o C for 70 minutes.
При внешнем осмотре обожженного кирпича пережогов, недожогов и трещин не обнаружено. Наименьшая прочность отдельных образцов при сжатии - 161 кГс/см2, а при изгибе - 12 кГс/см2. В обоих примерах кирпичи относятся к высшей категории качества.During an external examination of the burned brick, burns, burns and cracks were not found. The smallest compressive strength of individual samples is 161 kgf / cm 2 , and bending 12 kgf / cm 2 . In both examples, bricks belong to the highest quality category.
Таким образом, предложенный способ обжига кирпича обеспечивает более равномерную передачу тепловой энергии поверхности кирпичей, что снижает время обжига и повышает качество кирпичей. Thus, the proposed method of firing bricks provides a more uniform transfer of thermal energy to the surface of the bricks, which reduces the firing time and improves the quality of the bricks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95121979A RU2154043C2 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Method for brick baking |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95121979A RU2154043C2 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Method for brick baking |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95121979A RU95121979A (en) | 1998-02-20 |
RU2154043C2 true RU2154043C2 (en) | 2000-08-10 |
Family
ID=20175119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95121979A RU2154043C2 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Method for brick baking |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2154043C2 (en) |
-
1995
- 1995-12-28 RU RU95121979A patent/RU2154043C2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3314666A (en) | Fast fire tunnel kiln | |
RU2154043C2 (en) | Method for brick baking | |
KR101478865B1 (en) | Improved burning system | |
US2856172A (en) | Sectional continuous furnace-kiln | |
CN210532998U (en) | Push plate type energy-saving tunnel furnace for sintering ceramic products | |
CN208108825U (en) | A kind of anti-thermal shock light kiln vehicle | |
RU2157959C2 (en) | Ring furnace | |
US4256498A (en) | Process for the manufacture of refractory ware | |
RU2355662C2 (en) | Multipurpose manufacturing method of large-sised ceramic items such as houses or buildings from clay, large-sised blocks, bricks, and floor slabs (versions) | |
JP3976460B2 (en) | Castable block glazing method | |
CN217210285U (en) | Bottom preheating air inlet roller kiln | |
CN210340761U (en) | Coke oven drying structure | |
US1416726A (en) | Burning ceramic wares and apparatus therefor | |
SU1553812A1 (en) | Car of furnace for firing ceramic articles | |
RU1787250C (en) | Method for kilning ceramic bricks in charge on car hearth | |
RU2012844C1 (en) | Method of charging raw bricks for burning in tunnel furnace | |
RU2049757C1 (en) | Method for burning of ceramic bricks | |
RU2007434C1 (en) | Vertical continuous coke oven | |
RU2188372C2 (en) | Tunnel kiln for production of heat-insulating pottery | |
SU1699982A1 (en) | Method of firing extended ceramic products | |
US2504484A (en) | Multiple tunnel kiln | |
CN207600177U (en) | A kind of is burnt the shuttle kiln that glaze one is taken with charcoal | |
RU2110027C1 (en) | Method of motion of ceramic articles in burning zone and device for realization of this method | |
SU773021A1 (en) | Method of making porous large-sized ceramic articles | |
EP0885371B1 (en) | Tunnel kiln |