RU2153467C1 - Установка для очистки загрязненной жидкости - Google Patents
Установка для очистки загрязненной жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153467C1 RU2153467C1 RU99119002A RU99119002A RU2153467C1 RU 2153467 C1 RU2153467 C1 RU 2153467C1 RU 99119002 A RU99119002 A RU 99119002A RU 99119002 A RU99119002 A RU 99119002A RU 2153467 C1 RU2153467 C1 RU 2153467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inlet
- liquid
- collector
- nozzle
- pump
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Установка для очистки загрязненной жидкости содержит емкость с загрязненной жидкостью, блок фильтров, нагнетательный насос с входным и выходным патрубками и емкость с очищенной жидкостью. Выходной патрубок насоса связан подводящей магистралью с входными полостями фильтров. Входной патрубок насоса связан одной отводящей магистралью с полостями фильтров для выхода недоочищенной жидкости. Полости фильтров для выхода очищенной жидкости связаны другой отводящей магистралью с емкостью с очищенной жидкостью. Установка снабжена камерой смешения в виде цилиндрического трубопровода, выходной конец которого соединен с входным патрубком насоса через конический диффузор, расширяющийся в направлении входного патрубка насоса. Входной конец трубопровода связан с входным коллектором, образованным сопряженными между собой цилиндрическим трубчатым участком и коническим трубчатым участком, связанным с входным концом трубопровода. В коническом трубчатом участке коллектора установлено сопло в виде усеченного полого конуса. В изобретении обеспечивается повышение производительности очистки и снижение энергоемкости процесса очистки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологическому оборудованию для очистки загрязненных жидкостей, в частности к установкам для очистки загрязненных жидкостей, и может быть использовано для очистки моющих растворов с целью их повторного использования на ремонтных предприятиях лесопромышленного комплекса, а также для очистки сточных вод.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является установка для очистки загрязненной жидкости, содержащая емкость с загрязненной жидкостью, блок фильтров, нагнетательный насос с входным и выходным патрубками и емкость с очищенной жидкостью, при этом выходной патрубок насоса связан подводящей магистралью с входными полостями фильтров, входной патрубок насоса связан одной отводящей магистралью с полостями фильтров для выхода недоочищенной жидкости, а полости фильтров для выхода очищенной жидкости связаны другой отводящей магистралью с емкостью с очищенной жидкостью (см. например, а.с. СССР N 1268515, кл. В 01 D 37/04, 1985 г.).
Однако, известная установка не обеспечивает достаточно высокой производительности очистки и требует значительной энергоемкости при осуществлении процесса очистки. Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая установка, является повышение производительности очистки и снижение энергоемкости процесса очистки.
Для достижения указанного технического результата известная установка для очистки загрязненной жидкости, содержащая емкость с загрязненной жидкостью, блок фильтров, нагнетательный насос с входным и выходным патрубками и емкость с очищенной жидкостью, при этом выходной патрубок насоса связан подводящей магистралью с входными полостями фильтров, входной патрубок насоса связан одной отводящей магистралью с полостями фильтров для выхода недоочищенной жидкости, а полости фильтров для выхода очищенной жидкости связаны другой отводящей магистралью с емкостью с очищенной жидкостью.
Установка снабжена камерой смешения в виде цилиндрического трубопровода, выходной конец которого соединен с входным патрубком насоса через конический диффузор, расширяющийся в направлении входного патрубка насоса, а входной конец трубопровода связан с входным коллектором, образованным сопряженными между собой цилиндрическим трубчатым участком, связанным с указанной одной отводящей магистралью высокого давления, и коническим трубчатым участком, связанным с входным концом трубопровода, а в коническом трубчатом участке коллектора установлено сопло в виде усеченного полого конуса, торцевая поверхность меньшего конца которого лежит в одной радиальной плоскости с меньшим концом конического трубчатого участка коллектора, а торцевая поверхность большего конца которого лежит в другой радиальной плоскости, параллельной указанной одной радиальной плоскости, с большим концом конического участка коллектора, а больший конец усеченного полого конуса сопла связан с резервуаром с загрязненной жидкостью посредством магистрали низкого давления, в которой установлен кран.
При этом отношение площади fH1 выходного сечения меньшего конца конуса сопла для подачи жидкости низкого давления к площади fB1 выходного сечения меньшего конца конического участка коллектора для подачи жидкости высокого давления выбрано из соотношения
К - коэффициент эжекции
где GH - массовый расход жидкости низкого давления, кг/с;
GB - массовый расход жидкости высокого давления, кг/с;
φв - коэффициент скорости (отношение действительной скорости к идеальной) коллектора для подачи жидкости высокого давления;
φн - коэффициент скорости сопла для подачи жидкости низкого давления.
К - коэффициент эжекции
где GH - массовый расход жидкости низкого давления, кг/с;
GB - массовый расход жидкости высокого давления, кг/с;
φв - коэффициент скорости (отношение действительной скорости к идеальной) коллектора для подачи жидкости высокого давления;
φн - коэффициент скорости сопла для подачи жидкости низкого давления.
где POB - полное давление жидкости высокого давления на входе в конический участок коллектора, Па;
POH - полное давление жидкости низкого давления на входе в сопло, Па;
P1 - статическое давление на меньшем конце конуса сопла и на меньшем конце конического трубчатого участка коллектора, Па.
На фиг. 1 представлена общая схема установки для очистки загрязненной жидкости.
На фиг. 2 представлен в увеличенном масштабе фрагмент установки, включающий камеру смешения, входной коллектор, сопло и сопряженные с ними элементы установки.
Установка для очистки загрязненной жидкости содержит емкость 1 с загрязненной жидкостью, блок фильтров 2, нагнетательный насос 3 с входным патрубком 4 и выходным патрубком 5 и емкость 6 с очищенной жидкостью. Выходной патрубок 5 насоса связан подводящей магистралью 7 с входными полостями фильтров 2. Входной патрубок 4 насоса связан одной отводящей магистралью 8 с полостями фильтров 2 для выхода недоочищенной жидкости (концентрата). Полости фильтров 2 для выхода очищенной жидкости (фильтрата) связаны другой отводящей магистралью 9 с емкостью 6. Связь магистрали 8 с патрубком 4 осуществляется через входной коллектор, камеру смешения 10 и диффузор 11. Камера смешения выполнена в виде цилиндрического трубопровода 12, выходной конец которого соединен с патрубком 4 через конический диффузор 11, расширяющийся в направлении патрубка 4. Входной конец трубопровода 12 связан с входным коллектором, образованным сопряженными между собой цилиндрически трубчатым участком 13, связанным с магистралью 8 высокого давления, и коническим трубчатым участком 14, связанным с входным концом трубопровода 12. В коническом участке 14 коллектора установлено сопло 15 в виде полого усеченного конуса. Торцевая поверхность меньшего конца конуса сопла 15 расположена в одной радиальной плоскости А-А с меньшим концом конического трубчатого участка 14 коллектора. Торцевая поверхность большего конца конуса сопла 15 расположена в другой радиальной плоскости Б-Б с большим концом конического трубчатого участка 14 коллектора. Плоскости А-А и Б-Б параллельны друг другу. Больший конец конуса сопла 15 связан с емкостью 1 посредством магистрали 16 низкого давления, в которой установлен кран 17. С емкостью 6 связана магистраль 18 с краном 19 для отбора очищенной жидкости к потребителю, с емкостью 1 связана магистраль 20 с краном 21 для подачи в емкость 1 загрязненной жидкости.
При этом отношение площади fH1 выходного сечения меньшего конца конуса сопла для подачи жидкости низкого давления к площади fB1 выходного сечения меньшего конца конического участка коллектора для подачи жидкости высокого давления выбрано из соотношения
К - коэффициент эжекции
где GH - массовый расход жидкости низкого давления, кг/с;
GB - массовый расход жидкости высокого давления, кг/с;
φв - коэффициент скорости (отношение действительной скорости к идеальной) коллектора для подачи жидкости высокого давления;
φн - коэффициент скорости сопла для подачи жидкости низкого давления.
К - коэффициент эжекции
где GH - массовый расход жидкости низкого давления, кг/с;
GB - массовый расход жидкости высокого давления, кг/с;
φв - коэффициент скорости (отношение действительной скорости к идеальной) коллектора для подачи жидкости высокого давления;
φн - коэффициент скорости сопла для подачи жидкости низкого давления.
где POB - полное давление жидкости высокого давления на входе в конический участок коллектора, Па;
POH - полное давление жидкости низкого давления на входе в сопло, Па;
P1 - статическое давление на меньшем конце конуса сопла и на меньшем конце конического трубчатого участка коллектора, Па.
Установка работает следующим образом. Перед началом работы установки открывают кран 21 и по магистрали 20 заполняют емкость 1 загрязненной жидкостью, после чего кран 21 закрывают. Затем открывают кран 17 и включают насос 3, который через магистраль 16, сопло 15, камеру смешения 10, диффузор 11, патрубки 4, 5 и магистраль 7 прокачивает загрязненную жидкость со скоростью 2-6 м/с через блок фильтров 2. При этом очищенная жидкость (фильтрат) по магистрали 9 направляется в емкость 6, из которой она при открытии крана 19 по магистрали 18 направляется потребителю. Недоочищенная жидкость (концентрат) направляется по магистрали 8 в коллектор. Вначале жидкость поступает в цилиндрический трубчатый участок 13 коллектора, из которого проходит в конический трубчатый участок 14 коллектора. При входе в конический трубчатый участок 14 происходит увеличение скорости жидкости высокого давления, которая увлекает жидкость низкого давления из емкости 1 через магистраль 16 и сопло 15. Жидкость низкого давления и жидкость высокого давления поступают далее в цилиндрический трубопровод 12 камеры смешения, в которой перемешиваются. При этом отношение объема жидкости высокого давления к объему жидкости низкого давления составляет 40:1. Образующаяся в трубопроводе 12 смесь жидкостей поступает в диффузор 11, в котором происходит уменьшение скорости потока и возрастает давление. Затем поток жидкости поступает во входной патрубок 4 насоса 3 и выходит из его выходного патрубка 5, поступая по магистрали 7 в блок фильтров 2. После завершения процесса очистки и полного заполнения емкости 1 или емкости 6, определяемого специальными датчиками (не показаны), происходит удаление концентрата.
Описанная конструкция установки обеспечивает использование энергии концентрата (жидкости высокого давления), выходящей из блока фильтров для увеличения давления в диффузоре, что не требует дополнительных затрат энергии и повышает производительность установки.
Claims (1)
- Установка для очистки загрязненной жидкости, содержащая емкость с загрязненной жидкостью, блок фильтров, нагнетательный насос с входным и выходным патрубками и емкость с очищенной жидкостью, при этом выходной патрубок насоса связан подводящей магистралью с входными полостями фильтров, входной патрубок насоса связан одной отводящей магистралью с полостями фильтров для выхода недоочищенной жидкости, а полости фильтров для выхода очищенной жидкости связаны другой отводящей магистралью с емкостью с очищенной жидкости, отличающаяся тем, что она снабжена камерой смешения в виде цилиндрического трубопровода, выходной конец которого соединен с входным патрубком насоса через конический диффузор, расширяющийся в направлении входного патрубка насоса, а входной конец трубопровода связан с входным коллектором, образованным сопряженными между собой цилиндрическим трубчатым участком, связанным с указанной одной отводящей магистралью высокого давления, и коническим трубчатым участком, связанным с входным концом трубопровода, а в коническом трубчатом участке коллектора установлено сопло в виде усеченного полого конуса, торцевая поверхность меньшего конца которого лежит в одной радиальной плоскости с меньшим концом конического трубчатого коллектора, а торцевая поверхность большего конца которого лежит в другой радиальной плоскости, параллельной указанной одной радиальной плоскости, с большим концом конического участка коллектора, а больший конец усеченного полого конуса сопла связан с резервуаром с загрязненной жидкостью посредством магистрали низкого давления, в котором установлен кран, при этом отношение площади fн1 выходного сечения меньшего конца конуса сопла для подачи жидкости низкого давления к площади fв1 выходного сечения меньшего конца конического участка коллектора для подачи жидкости высокого давления выбрано из соотношения
K - коэффициент эжекции
где Gн - массовый расход жидкости низкого давления, кг/с;
Gв - массовый расход жидкости высокого давления, кг/с;
φв - коэффициент скорости (отношение действительной скорости к идеальной) коллектора для подачи жидкости высокого давления;
φн - коэффициент скорости сопла для подачи жидкости низкого давления,
где Pов - полное давление жидкости высокого давления на входе в конический участок коллектора, Па;
Pон - полное давление жидкости низкого давления на входе в сопло, Па;
P1 - статическое давление на меньшем конце конуса сопла и на меньшем конце конического трубчатого участка коллектора, Па.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99119002A RU2153467C1 (ru) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Установка для очистки загрязненной жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99119002A RU2153467C1 (ru) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Установка для очистки загрязненной жидкости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2153467C1 true RU2153467C1 (ru) | 2000-07-27 |
Family
ID=20224610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99119002A RU2153467C1 (ru) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Установка для очистки загрязненной жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2153467C1 (ru) |
-
1999
- 1999-08-31 RU RU99119002A patent/RU2153467C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1699879A1 (ru) | Установка дл гидротранспорта твердых материалов | |
RU2158748C1 (ru) | Способ модификации моторного топлива и устройство для его осуществления | |
CN201212391Y (zh) | 高压除砂器成套装置 | |
CN208493431U (zh) | 气水混合反洗自动清洗叠片过滤器 | |
US2647732A (en) | Fluid mixing chamber | |
RU2153467C1 (ru) | Установка для очистки загрязненной жидкости | |
CN201240863Y (zh) | 污水处理机 | |
CN211367234U (zh) | 一种澄清分离装置 | |
CN107174842A (zh) | 一种生活污水处理用沉淀池 | |
CN201779010U (zh) | 新型吸入扩散除污器 | |
CN111496698B (zh) | 一种半导体晶片喷砂加工除尘装置 | |
CN105948376A (zh) | 一种污水深度处理装置 | |
CN108911129A (zh) | 一种360°无死角布水装置 | |
CN209393635U (zh) | 一种新型蒸汽发生器二次侧管板泥渣抽吸系统 | |
US4229852A (en) | Portable pipe cleaning apparatus | |
CN208250044U (zh) | 一种化学化工废液分类回收处理装置 | |
CN207468229U (zh) | 一种污水处理设备 | |
CN207478061U (zh) | 一种用于破坏沙缸净水器滤料板结的导流管 | |
CN206064181U (zh) | 一种具有多重预过滤功能的陶瓷膜清洗装置 | |
CN206700914U (zh) | 一种改进型y型过滤器 | |
CN217367493U (zh) | 一种用于滤液槽的循环清淤装置 | |
CN216141365U (zh) | 一种环保建材生产污水处理装置 | |
SU1421363A1 (ru) | Способ дегазации жидкости и устройство дл его осуществлени | |
RU2244598C1 (ru) | Гидроциклонная установка | |
CN220982053U (zh) | 一种管道换热系统 |