RU2152858C1 - Bimetallic composition and method of manufacture thereof - Google Patents

Bimetallic composition and method of manufacture thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2152858C1
RU2152858C1 RU99103938A RU99103938A RU2152858C1 RU 2152858 C1 RU2152858 C1 RU 2152858C1 RU 99103938 A RU99103938 A RU 99103938A RU 99103938 A RU99103938 A RU 99103938A RU 2152858 C1 RU2152858 C1 RU 2152858C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nickel
copper
deformation
composition
bimetallic
Prior art date
Application number
RU99103938A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.В. Завертяев
Р.З. Кадыров
В.В. Киценко
Н.В. Зверев
В.Г. Павлов
С.М. Варичев
Original Assignee
ОАО "Нытва"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Нытва" filed Critical ОАО "Нытва"
Priority to RU99103938A priority Critical patent/RU2152858C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2152858C1 publication Critical patent/RU2152858C1/en

Links

Landscapes

  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)

Abstract

FIELD: metalworking. SUBSTANCE: group of inventions relates to pressure treatment of metals and particularly to manufacturing layered materials in rolls by means of joint plastic deformation. Coating material in bimetallic composition is copper-nickel alloy Cu75Ni25 conferring white color, nickel brass (75/5) conferring gold-yellow color, or copper conferring red color. Main layer material is nickel or copper-nickel alloy. Thickness of clad layers constitutes 40.0-49% of total thickness of composition on each side and that of main layer 2.0-20.0%. Constituents of bimetallic composition are degreased, etched, subjected to joint plastic deformation with degree of deformation 60-70%, heat treatment at 500-670 C followed by cooling to temperature no higher than 150 C, and final cold rolling with degree of deformation 32-45%. EFFECT: enabled manufacture of bimetallic composition with different color spectrum and different resistivity and magnetic conductivity. 2 cl, 1 dwg, 3 ex

Description

Заявляемая группа изобретений относится к обработке металлов давлением, а именно к получению многослойных материалов в рулонах совместной пластической деформацией. The claimed group of inventions relates to the processing of metals by pressure, and in particular to the production of multilayer materials in coils of joint plastic deformation.

Наиболее близким аналогом к заявляемой группе относится группа изобретений, включающая биметаллическую композицию, состоящую из медной основы с содержанием примесей не более 0,1%, покрытой медноникелевым сплавом с содержанием никеля 18-20%, суммарной толщиной покрытия 4-20% от толщины основного слоя, и способ получения биметалла, включающий подготовку поверхностей составляющих слоев, их совместную пластическую деформацию со степенью деформации в плакирующем проходе 2,4-2,7, термическую обработку, холодную прокатку со степенью деформации не менее 1,2, отжиг при температуре металла 370-480oC (патент RU 2122930 C1, B 23 K 20/04, 10.12.98 г.).The closest analogue to the claimed group includes a group of inventions comprising a bimetallic composition consisting of a copper base with an impurity content of not more than 0.1%, coated with a copper-nickel alloy with a nickel content of 18-20%, with a total coating thickness of 4-20% of the thickness of the base layer , and a method for producing bimetal, including preparing the surfaces of the constituent layers, their joint plastic deformation with a degree of deformation in the cladding passage 2.4-2.7, heat treatment, cold rolling with a degree of deformation of not less than it is 1.2, annealing at a metal temperature of 370-480 o C (patent RU 2122930 C1, B 23 K 20/04, 10.12.98,).

Данный аналог позволяет получить немагнитный композиционный материал из толстого основного и двух тонких плакирующих слоев, имеющий поверхность белого цвета. This analogue allows to obtain a non-magnetic composite material from a thick base and two thin cladding layers having a white surface.

Задачей заявляемой группы изобретений является получение немагнитного композиционного материала, состоящего из тонкого основного и двух толстых плакирующих слоев, обладающего высокими экономическими и эксплуатационными характеристиками, имеющего определенные удельное сопротивление и магнитную проницаемость, а также цветовую гамму материала покрытия. The objective of the claimed group of inventions is to obtain a non-magnetic composite material consisting of a thin core and two thick cladding layers, having high economic and operational characteristics, having specific resistivity and magnetic permeability, as well as the color gamut of the coating material.

Указанная задача решается тем, что в качестве материала основного слоя используют ленту из никеля или медно-никелевого сплава, а в качестве материала покрытия - медно-никелевый сплав Cu75Ni25, обеспечивающий белый цвет, никелевая латунь ЛН 75-5, дающая золотисто-желтый цвет, и медь, дающая красный цвет. При этом толщина плакирующих слоев составляет 40,0-49,0% с каждой стороны, а толщина основного слоя - 2,0-20% от толщины композиции. This problem is solved by the fact that as the material of the base layer, a tape of nickel or a copper-nickel alloy is used, and as a coating material, a copper-nickel alloy Cu75Ni25, which provides white color, nickel brass LN 75-5, giving a golden yellow color, and copper, giving a red color. The thickness of the cladding layers is 40.0-49.0% on each side, and the thickness of the main layer is 2.0-20% of the thickness of the composition.

Экспериментально установлено, что наилучший результат по экономическим и эксплуатационным характеристикам может быть получен при толщине основного слоя от 2 до 20% от общей толщины композиции и толщине покрытия от 40,0 до 49,0% с каждой стороны. It was experimentally established that the best result in terms of economic and operational characteristics can be obtained with a base layer thickness of 2 to 20% of the total composition thickness and a coating thickness of 40.0 to 49.0% on each side.

Недостатком аналога в части способа является получение биметаллической композиции, обеспечивающий прочное соединение составляющих с толстым основным и тонкими плакирующими слоями. The disadvantage of the analogue in part of the method is to obtain a bimetallic composition that provides a strong connection of the components with a thick base and thin cladding layers.

Задачей предлагаемого изобретения является изготовление биметаллической композиции, обеспечивающий прочное соединение составляющих с тонким основным и толстыми плакирующими слоями. The objective of the invention is the manufacture of a bimetallic composition, providing a strong connection of the components with a thin base and thick cladding layers.

Указанная задача решается тем, что суммарную степень деформации пакета из слоев цветного металла или сплава в процессе плакирования осуществляют от 60 до 70%, термическую обработку ведут при температуре 500-670oC, а степень деформации при холодной прокатке выбирают в интервале 32-45%.This problem is solved in that the total degree of deformation of the package of non-ferrous metal or alloy layers during cladding is carried out from 60 to 70%, heat treatment is carried out at a temperature of 500-670 o C, and the degree of deformation during cold rolling is selected in the range 32-45% .

Получение прочного соединения составляющих и обеспечение требуемого размера осуществляется следующим образом. Obtaining a strong connection of the components and ensuring the required size is as follows.

Составляющие биметаллической композиции подвергают обезжириванию и зачистке металлическими щетками с последующей намоткой на технологический барабан. После установки технологических барабанов согласно чертежу осуществляется процесс плакирования. При этом степень деформации должна находиться в пределах от 60 до 70%. Уменьшение степени деформации ниже 60% приводит к расслоению биметаллической ленты при намотке на технологический барабан. Увеличение степени деформации свыше 70% ведет к растрескиванию биметаллической ленты по кромке. The components of the bimetallic composition are subjected to degreasing and stripping with metal brushes, followed by winding on the technological drum. After installing the technological drums according to the drawing, the cladding process is carried out. In this case, the degree of deformation should be in the range from 60 to 70%. A decrease in the degree of deformation below 60% leads to delamination of the bimetallic tape when winding on a technological drum. An increase in the degree of deformation of more than 70% leads to cracking of the bimetallic tape along the edge.

Последующая термическая обработка при температуре от 500 до 670oC обеспечивает дальнейшую диффузию материалов и увеличение прочности биметаллического соединения.Subsequent heat treatment at a temperature of from 500 to 670 o C provides further diffusion of materials and an increase in the strength of the bimetallic compound.

Степень деформации при окончательной холодной прокатке в интервале от 32 до 45% обеспечивает достаточную точность биметаллических лент и возможность дальнейшей обработки. The degree of deformation during the final cold rolling in the range from 32 to 45% ensures sufficient accuracy of the bimetallic tapes and the possibility of further processing.

Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.

Пример 1. Example 1

В качестве исходных материалов используют ленту из мельхиора МН25 размером 3,4 x 270 мм и ленту никелевую марки НП2 размером 0,55 x 270 мм. Ленту мельхиоровую обезжиривают в растворе моющего средства, сушат и подвергают зачистке металлическими щетками с одной стороны. Ленту никелевую обезжиривают, сушат и подвергают зачистке металлическими щетками с двух сторон. Двухстороннее плакирование производят на стане Кварто на один пропуск по маршруту:
(3,4 x 2 + 0,55) ---> 3,0 + 0,05 мм
В процессе плакирования на мельхиоровую ленту подают технологическую смазку, состоящую из 70% масла МС-20 и 30% керосина, сверху капельным способом, снизу промасливающим роликом. Скорость плакирования 0,2 м/с. Натяжение поддерживают: для мельхиора 2,0 + 0,25 т, для никеля - 0,75 + 0,1 т, биметалла - 2,0 + 0,2 т. После плакирования биметаллический подкат подвергают термической обработке при температуре 670oC в течение 1080 минут с последующим охлаждением с печью до температуры не выше 150oC. Термически обработанные рулоны биметаллического подката подвергают промывке в растворе моющего средства и последующей прокатке по маршруту:
3,0--->2,75--->2,55--->2,35--->2,20--->2,07+0,02 мм
Пример 2.As starting materials, a ribbon of nickel silver MH25 with a size of 3.4 x 270 mm and a nickel tape of grade NP2 with a size of 0.55 x 270 mm are used. Cupronickel tape is degreased in a detergent solution, dried and stripped with wire brushes on one side. The nickel tape is degreased, dried and stripped with wire brushes on both sides. Double-sided cladding is carried out at the Quarto mill for one pass along the route:
(3.4 x 2 + 0.55) ---> 3.0 + 0.05 mm
In the process of cladding, nickel-nickel tape is fed with a technological lubricant consisting of 70% MS-20 oil and 30% kerosene, drip from above, and an oiling roller from below. Cladding speed 0.2 m / s. The tension is supported: for cupronickel 2.0 + 0.25 t, for nickel - 0.75 + 0.1 t, bimetal - 2.0 + 0.2 t. After cladding, the bimetal tackle is subjected to heat treatment at a temperature of 670 o C for 1080 minutes, followed by cooling with the oven to a temperature not exceeding 150 o C. Heat-treated rolls of bimetallic tackle are washed in a solution of detergent and then rolled along the route:
3.0 ---> 2.75 ---> 2.55 ---> 2.35 ---> 2.20 ---> 2.07 + 0.02 mm
Example 2

В качестве исходных материалов используют латунь никелевую ЛН75-5 размером 3,0 x 270 мм и ленту никелевую НП2 размером 0,8 x 270 мм. Ленту из латуни никелевой обезжиривают в растворе моющего средства, подвергают химическому травлению и сухой зачистке металлическими щетками с одной стороны. Ленту из никеля обезжиривают, просушивают и зачищают металлическими щетками с двух сторон. Операцию плакирования выполняют на стане Кварто за один пропуск по маршруту:
(3,0 x 2 + 0,8) ---> 2,8 + 0,05 мм
В процессе плакирования на ленту из латуни никелевой подают технологическую смазку, состоящую из 70% масла МС-20 и 30% керосина сверху капельным способом, снизу - промасливающим роликом. Скорость плакирования 0,2 м/с. Натяжение поддерживают: для латуни (заднее) - 2,0 + 0,25 т, никеля - (заднее) 0,75 + 0,1 т, биметаллического подката (переднее) - 2,0 + 0,2 т. После плакирования биметаллический подкат подвергают термической обработке при температуре 670oC в течение 1080 минут и охлаждению с печью до температуры не выше 150oC. Термически обработанную ленту подвергают промывке в растворе моющего средства и последующей холодной прокатке по маршруту:
2,8--->2,45--->2,25--->2,15--->2,0--->1,87 + 0,02 мм
Пример 3.As starting materials, nickel brass LN75-5 with a size of 3.0 x 270 mm and a nickel tape NP2 with a size of 0.8 x 270 mm are used. The nickel brass tape is degreased in a detergent solution, subjected to chemical etching and dry cleaning with metal brushes on one side. The nickel tape is degreased, dried and cleaned with wire brushes on both sides. The cladding operation is performed on the Quarto mill in one pass along the route:
(3.0 x 2 + 0.8) ---> 2.8 + 0.05 mm
In the process of cladding, a technological lubricant is supplied to the nickel brass strip, consisting of 70% MC-20 oil and 30% kerosene from above using a drip method and from below using an oiling roller. Cladding speed 0.2 m / s. The tension is supported: for brass (back) - 2.0 + 0.25 t, nickel - (back) 0.75 + 0.1 t, bimetal tackle (front) - 2.0 + 0.2 t. After cladding, bimetallic the tackle is subjected to heat treatment at a temperature of 670 o C for 1080 minutes and cooling with an oven to a temperature not exceeding 150 o C. The heat-treated tape is washed in a detergent solution and then cold rolled along the route:
2.8 ---> 2.45 ---> 2.25 ---> 2.15 ---> 2.0 ---> 1.87 + 0.02 mm
Example 3

В качестве исходных материалов используют ленту из меди М1 размером 3,0 x 270 мм и ленту из мельхиора МН-19 размером 0,25 x 270 мм. As starting materials, a tape of copper M1 with a size of 3.0 x 270 mm and a tape of cupronickel MH-19 with a size of 0.25 x 270 mm are used.

Ленту медную подвергают обезжириванию в растворе моющего средства, химическому травлению, сушке и сухой зачистке металлическими щетками с одной стороны. Ленту мельхиоровую обезжиривают в растворе моющего средства, просушивают и зачищают с двух сторон металлическими щетками. Двухсторонне плакирование мельхиора медными лентами осуществляют на стане Кварто за один пропуск по маршруту:
(3,0 x 2 + 0,25) ---> 2,4 + 0,05 мм
В процессе плакирования на медную ленту подают технологическую смазку, состоящую из 70% масла МС-20 и 30% керосина, сверху капельным способом, снизу промасливающим роликом. В процессе плакирования поддерживают: натяжение меди (заднее) - 2,0 + 0,25 т, мельхиора (заднее) - 0,7 - 0,1 т, биметалла (переднее) - 2,0 + 0,2 т. Затем биметаллический подкат подвергают термической обработке при температуре 550oC в течение 480 минут с последующим охлаждением под колпаком до температуры не выше 150oC. После промывки в растворе моющего средства ленту докатывают по маршруту:
2,4--->2,1--->1,9--->1,75--->1,6--->1,48 + 0,02 мм
Таким образом, заявляемая группа изобретений обеспечивает комплекс факторов, позволяющих получить композицию цветной металл - цветной металл с толстым плакирующим и тонким основным слоем с различной цветовой гаммой, а также различными удельным электросопротивлением и магнитной проницаемостью.The copper tape is subjected to degreasing in a detergent solution, chemical etching, drying and dry cleaning with metal brushes on one side. Cupronickel tape is degreased in a detergent solution, dried and cleaned on both sides with metal brushes. Double-sided cladding of cupronickel with copper tapes is carried out at the Quarto mill for one pass along the route:
(3.0 x 2 + 0.25) ---> 2.4 + 0.05 mm
In the process of cladding, a technological lubricant, consisting of 70% MS-20 oil and 30% kerosene, is supplied onto a copper tape, drip from above, and an oiling roller from below. In the process of cladding support: copper tension (back) - 2.0 + 0.25 tons, nickel silver (back) - 0.7 - 0.1 tons, bimetal (front) - 2.0 + 0.2 tons. Then bimetal the tackle is subjected to heat treatment at a temperature of 550 o C for 480 minutes, followed by cooling under a hood to a temperature not exceeding 150 o C. After washing in a detergent solution, the tape is rolled along the route:
2.4 ---> 2.1 ---> 1.9 ---> 1.75 ---> 1.6 ---> 1.48 + 0.02 mm
Thus, the claimed group of inventions provides a set of factors that allow to obtain a non-ferrous metal composition - non-ferrous metal with a thick cladding and thin base layer with different color gamut, as well as various electrical resistivity and magnetic permeability.

Claims (2)

1. Биметаллическая композиция, содержащая слои цветного металла или сплава, полученная способом холодного рулонного плакирования, отличающаяся тем, что в качестве материала основного слоя используют никель или медно-никелевый сплав, а в качестве материала покрытия используют медно-никелевый сплав, латунь или медь, при этом толщина плакирующих слоев составляет 40,0 - 49,0% с каждой стороны, а толщина основного слоя 2,0 - 20,0% от толщины композиции. 1. Bimetallic composition containing layers of non-ferrous metal or alloy obtained by the method of cold roll cladding, characterized in that the material of the base layer is nickel or a copper-nickel alloy, and the coating material is copper-nickel alloy, brass or copper, the thickness of the cladding layers is 40.0 - 49.0% on each side, and the thickness of the main layer is 2.0 - 20.0% of the thickness of the composition. 2. Способ изготовления биметаллической композиции, содержащей слои цветного металла или сплава, включающий подготовку поверхностей слоев, холодное рулонное плакирование, термическую обработку с последующим охлаждением до температуры не выше 150oC и холодную прокатку, отличающийся тем, что суммарную степень деформации слоев осуществляют от 60 до 70%, термическую обработку ведут при температуре 500 - 670oC, а степень деформации при холодной прокатке выбирают в интервале 32 - 45%.2. A method of manufacturing a bimetallic composition containing non-ferrous metal or alloy layers, comprising preparing the surface of the layers, cold roll cladding, heat treatment, followed by cooling to a temperature not exceeding 150 o C and cold rolling, characterized in that the total degree of deformation of the layers is carried out from 60 up to 70%, heat treatment is carried out at a temperature of 500 - 670 o C, and the degree of deformation during cold rolling is chosen in the range of 32 - 45%.
RU99103938A 1999-02-23 1999-02-23 Bimetallic composition and method of manufacture thereof RU2152858C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99103938A RU2152858C1 (en) 1999-02-23 1999-02-23 Bimetallic composition and method of manufacture thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99103938A RU2152858C1 (en) 1999-02-23 1999-02-23 Bimetallic composition and method of manufacture thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2152858C1 true RU2152858C1 (en) 2000-07-20

Family

ID=20216469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99103938A RU2152858C1 (en) 1999-02-23 1999-02-23 Bimetallic composition and method of manufacture thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2152858C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9005767B2 (en) 2009-10-22 2015-04-14 Cladinox International Limited Corrosion resistant metal products
RU2562193C1 (en) * 2014-02-10 2015-09-10 Закрытое Акционерное Общество "Ювелирный Дом "Алмаз-Холдинг" Production of bimetal precious metal rolled stock

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9005767B2 (en) 2009-10-22 2015-04-14 Cladinox International Limited Corrosion resistant metal products
RU2588929C2 (en) * 2009-10-22 2016-07-10 Кладинокс Интернейшонал Лимитед Corrosion-resistant metal products
RU2562193C1 (en) * 2014-02-10 2015-09-10 Закрытое Акционерное Общество "Ювелирный Дом "Алмаз-Холдинг" Production of bimetal precious metal rolled stock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5808262A (en) Wire electrode for electro-discharge machining and method of manufacturing same
RU2152858C1 (en) Bimetallic composition and method of manufacture thereof
JPH04293757A (en) Production of flat square coated wire
US6454878B1 (en) Cladded material construction for etched-tri-metal circuits
JP3005742B2 (en) Method for manufacturing tin-covered rectangular copper wire
JPH0259109A (en) Manufacture of very fine titanium wire
JPS5861297A (en) Plating method for steel wire for tire cord
JP2928898B2 (en) Flat wire manufacturing method
KR100767718B1 (en) Electrode wire for high speed working and fabrication method of the same
JP3823128B2 (en) Copper alloy for electronic material, manufacturing method thereof, strip used for copper alloy for electronic material, copper alloy for electronic material manufactured using the strip, and manufacturing method thereof
JP3248457B2 (en) Method of manufacturing electrode wire for wire electric discharge machining
JPS62218026A (en) Electrode wire for wire cut spark discharge machining
US3456332A (en) Method of manufacturing bimetallic wire
JP3087552B2 (en) Electrode wire for electric discharge machining
JP3332199B2 (en) Method of manufacturing electrode wire for electric discharge machining
JP3238633B2 (en) Phosphor bronze alloy rectangular wire for straight spring having thin thickness and narrow width and method for producing the same
JP2003291030A (en) Electrode wire for wire electrical discharge machining
JPH07106365B2 (en) Aluminum foil manufacturing method
JPH02207989A (en) Production of clad material
KR100925000B1 (en) Electrode wire for electric discharge machining and manufacturing method thereof
SU870037A1 (en) Method o producing multilayer metals and alloys
JP2749773B2 (en) Reflow solder plating square wire and method of manufacturing the same
SU718246A1 (en) Method of obtaining laminated materials with strip-wise coating
RU2122929C1 (en) Method of manufacturing steel-brass bimetal
JP3332196B2 (en) Method of manufacturing electrode wire for electric discharge machining

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160224