RU2151630C1 - Method of removing formaldehyde form emission gases - Google Patents
Method of removing formaldehyde form emission gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151630C1 RU2151630C1 RU95102303A RU95102303A RU2151630C1 RU 2151630 C1 RU2151630 C1 RU 2151630C1 RU 95102303 A RU95102303 A RU 95102303A RU 95102303 A RU95102303 A RU 95102303A RU 2151630 C1 RU2151630 C1 RU 2151630C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biofilter
- nozzle
- carried out
- results
- presented
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к биологической очистке газов и может быть использовано на предприятиях мебельного производства в процессе получения древесностружечных плит. The invention relates to the biological purification of gases and can be used at furniture manufacturing enterprises in the process of producing chipboards.
Известен способ очистки газов путем пропускания их в режиме псевдоожижения через слой сорбента с адаптированными культурами микроорганизмов, при этом 20-50% очищаемого газа рециркулируют для достижения высокой степени очистки, а объем сорбента составляет 15-30% от свободного объема абсорбера (а.с. СССР N 1287923, B 01 D 53/02, 1984). There is a method of gas purification by passing them in a fluidization mode through a sorbent bed with adapted cultures of microorganisms, while 20-50% of the gas to be purified is recycled to achieve a high degree of purification, and the sorbent volume is 15-30% of the free volume of the absorber (a.s. USSR N 1287923, B 01 D 53/02, 1984).
Недостатком этого способа является высокая скорость газа, необходимая для режима псевдоожижения и, как следствие, необходимость рециркуляции газа и большой объем реактора. The disadvantage of this method is the high gas velocity required for the fluidization regime and, as a consequence, the need for gas recirculation and a large reactor volume.
Наиболее близким по технологической сущности является способ очистки газов от α-метилстирола с использованием консорциума штаммов, закрепленных на волокнистой насадке из стеклоткани в количестве 1•1010 - 1•1012 клеток в 1 м2 загрузки.The closest in technological essence is a method of purification of gases from α-methylstyrene using a consortium of strains mounted on a fibrous nozzle made of fiberglass in an amount of 1 • 10 10 - 1 • 10 12 cells in 1 m 2 load.
Недостатком этого способа является низкая поверхность насадки и большое сопротивление абсорбера. The disadvantage of this method is the low surface of the nozzle and the high resistance of the absorber.
Предлагаемый способ очистки отходящих газов от формальдегида предусматривает пропускание газа со скоростью 0,5 - 0,7 м/с через биофильтр с секциями, на которых закреплена волокнистая насадка типа "ВИЯ" со смешанной культурой микроорганизмов родов: Methylobacterium capsulatus : Arthrobacter siderocapsulatus : дрожжи рода Hansenuba DL-1 в соотношении 3:2:1 с концентрацией биомассы 500-1000 г на 1 м3 биофильтра по сухому веществу, и орошение насадки раствором питательных солей, циркулирующим с низа биофильтра наверх в течение 2 минут с интервалом 20 мин.The proposed method for purification of formaldehyde from exhaust gases involves passing a gas at a speed of 0.5 - 0.7 m / s through a biofilter with sections on which a fiber nozzle of the type “VIA” is fixed with a mixed culture of microorganisms of the genus: Methylobacterium capsulatus: Arthrobacter siderocapsulatus: yeast of the genus Hansenuba DL-1 in a ratio of 3: 2: 1 with a biomass concentration of 500-1000 g per 1 m 3 of dry matter biofilter, and spraying the nozzle with a solution of nutrient salts circulating from the top of the biofilter upward for 2 minutes with an interval of 20 minutes.
Отличительными признаками являются состав смешанной культуры микроорганизмов, тип насадки и условия очистки. Distinctive features are the composition of the mixed culture of microorganisms, the type of nozzle and the cleaning conditions.
Высокая степень очистки газов достигается благодаря использованию волокнистой насадки с высокой поверхностью и смеси культур микроорганизмов, которые благодаря способности образовывать цисты более устойчивы к высушиванию, не нуждаются в витаминах и других факторах роста, способны в качестве источника азота использовать молекулярный азот. A high degree of gas purification is achieved through the use of a high-surface fiber packing and a mixture of microorganism cultures, which, due to their ability to form cysts, are more resistant to drying, do not need vitamins and other growth factors, and are able to use molecular nitrogen as a nitrogen source.
Кроме того, предлагаемый способ обладает высокой производительностью и не требует большого количества раствора питательных солей. In addition, the proposed method has high performance and does not require a large amount of a solution of nutrient salts.
Способ осуществляют следующим способом. Газ подают в низ биофильтра, который заполнен секциями с закрепленной на них волокнистой насадкой типа "ВИЯ" из капронового текстурированного волокна с поверхностью 5000-10000 м2 на 1 м3 биофильтра. На насадке иммобилизована смесь микроорганизмов родов: Methylobacterium capsulatus : Arthrobacter siderocapsulatus и дрожжи типа Hansenula DL-1 в соотношении 3:2:1 с концентрацией 500-1000 г на 1 м3 биофильтра по сухому веществу.The method is carried out in the following way. Gas is supplied to the bottom of the biofilter, which is filled with sections with a fiber nozzle of the type “VIYA” fixed on them from a nylon textured fiber with a surface of 5000-10000 m 2 per 1 m 3 of biofilter. A mixture of microorganisms of the genera: Methylobacterium capsulatus: Arthrobacter siderocapsulatus and yeast type Hansenula DL-1 in a ratio of 3: 2: 1 with a concentration of 500-1000 g per 1 m 3 of biofilter on a dry matter basis was immobilized.
Сверху насадка орошается рециркулирующим раствором питательных солей, который имеет pH 5-8 и содержит 0,5-1 мг/л азота и 0,2-0,5 мг/л фосфора, время орошения 2 минуты с интервалом 20 минут. Очистку осуществляют при температуре 18-40oC, а газ пропускают со скоростью 0,5-0,7 м/с.Top nozzle is irrigated with a recirculating solution of nutrient salts, which has a pH of 5-8 and contains 0.5-1 mg / l of nitrogen and 0.2-0.5 mg / l of phosphorus, irrigation time of 2 minutes with an interval of 20 minutes. Cleaning is carried out at a temperature of 18-40 o C, and the gas is passed at a speed of 0.5-0.7 m / s
Степень очистки газа от формальдегида определяли по формуле:
где a - концентрация формальдегида до очистки, г/м3;
b - концентрация формальдегида в газе после очистки, г/м3.The degree of gas purification from formaldehyde was determined by the formula:
where a is the concentration of formaldehyde before purification, g / m 3 ;
b is the concentration of formaldehyde in the gas after purification, g / m 3 .
Концентрацию формальдегида в газе определяли фотометрическим методом. The concentration of formaldehyde in the gas was determined by the photometric method.
Способ иллюстрируется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример N 1. Example No. 1.
Очистку газа осуществляли на промышленной установке с объемом биофильтра 100 м3. Газ подавали в низ биофильтра со скоростью 0,6 м/с. Очистку проводили на насадке с поверхностью 800 м2/м3 биофильтра с иммобилизованными на ней микроорганизмами в заявленном соотношении. Концентрация биомассы по сухому веществу 800 г/м3 биофильтра. Сверху насадка орошается питательным раствором с pH 7 и концентрацией азота 0,7 мг/л, фосфора 0,3 мг/л. Питательный раствор рециркулирует с низа биофильтра наверх в течение 2 минут с интервалом 20 минут.Gas purification was carried out on an industrial installation with a biofilter volume of 100 m 3 . Gas was supplied to the bottom of the biofilter at a speed of 0.6 m / s. The cleaning was carried out on a nozzle with a surface of 800 m 2 / m 3 of biofilter with microorganisms immobilized on it in the declared ratio. The dry matter biomass concentration is 800 g / m 3 biofilter. Top nozzle is irrigated with a nutrient solution with a pH of 7 and a nitrogen concentration of 0.7 mg / L, phosphorus 0.3 mg / L. The nutrient solution recycles from the bottom of the biofilter up for 2 minutes at intervals of 20 minutes.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 2. Example No. 2.
Способ осуществляют по примеру N 1 с той разницей, что температура в биофильтре равна 40oC, поверхность насадки 5000 м2/м3 биофильтра, скорость подачи газа - 0,5 м/с, а pH питательного раствора - 5, содержание азота - 1,0 мг/л, фосфора - 0,5 мг/л.The method is carried out according to example No. 1 with the difference that the temperature in the biofilter is 40 o C, the surface of the nozzle is 5000 m 2 / m 3 of biofilter, the gas flow rate is 0.5 m / s, and the pH of the nutrient solution is 5, the nitrogen content is 1.0 mg / l, phosphorus - 0.5 mg / l.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 3. Example No. 3.
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что температура в биофильтре равна 18oC, скорость подачи газа - 0,7 м/с, поверхность насадки 10000 м2/м3 биофильтра, а pH питательного раствора - 8, содержание азота - 0,5 мг/л, фосфора - 0,2 мг/л.The method was carried out according to
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 4. Example No. 4.
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что количество биомассы составляет 500 г/м3 биофильтра.The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the amount of biomass is 500 g / m 3 of biofilter.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 5. Example No. 5.
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что количество биомассы составляет 1000 г/м3 биофильтра.The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the amount of biomass is 1000 g / m 3 of biofilter.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 6 (сравнительный). Example No. 6 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что скорость подачи газа равна 0,4 м/с. The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the gas flow rate was 0.4 m / s.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 7 (сравнительный). Example No. 7 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что скорость подачи газа равна 0,8 м/с. The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the gas feed rate was 0.8 m / s.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 8 (сравнительный). Example No. 8 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что количество биомассы в биореакторе равно 400 г/м3 биофильтра.The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the amount of biomass in the bioreactor is 400 g / m 3 of biofilter.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 9 (сравнительный). Example No. 9 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что время орошения насадки питательным раствором составляет 1 мин с интервалом 20 мин. The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the time of irrigation of the nozzle with a nutrient solution was 1 min with an interval of 20 min.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 10 (сравнительный). Example No. 10 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что время орошения насадки питательным раствором составляет 2,5 мин. The method was carried out according to
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 11 (сравнительный). Example No. 11 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что интервал времени между орошениями насадки питательным раствором составляет 18 мин. The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the time interval between irrigation of the nozzle with a nutrient solution was 18 minutes.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 12 (сравнительный). Example No. 12 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что интервал времени между орошениями насадки равен 22 мин. The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the time interval between irrigation of the nozzle was 22 minutes.
Результат опыта представлен в таблице. The result of the experiment is presented in the table.
Пример N 13 (сравнительный). Example No. 13 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что смешанная культура микроорганизмов имеет соотношение: Methylobacterium capsulatus : Arthrobacter siderocapsulatus : дрожжи рода Hansenula DL-1 2:3:1. The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the mixed microorganism culture had the ratio: Methylobacterium capsulatus: Arthrobacter siderocapsulatus: yeast of the genus Hansenula DL-1 2: 3: 1.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 14 (сравнительный). Example No. 14 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что смешанная культура микроорганизмов имеет соотношение: Methylobacterium capsulatus : Arthrobacter siderocapsulatus : дрожжи рода Hansenula DL-1 4:1:1. The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the mixed culture of microorganisms has the ratio: Methylobacterium capsulatus: Arthrobacter siderocapsulatus: yeast of the genus Hansenula DL-1 4: 1: 1.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 15 (сравнительный). Example No. 15 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что смешанная культура микроорганизмов имеет соотношение: Methylobacterium capsulatus : Arthrobacter siderocapsulatus : дрожжи рода Hansenula DL-1 3:2,5:0,5. The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the mixed culture of microorganisms has the ratio: Methylobacterium capsulatus: Arthrobacter siderocapsulatus: yeast of the genus Hansenula DL-1 3: 2.5: 0.5.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 16 (сравнительный). Example No. 16 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что смешанная культура микроорганизмов имеет соотношение: Methylobacterium capsulatus : Arthrobacter siderocapsulatus : дрожжи рода Hansenula DL-1 2,5:2:1,5. The method was carried out according to example No. 1 with the difference that the mixed microorganism culture had the ratio: Methylobacterium capsulatus: Arthrobacter siderocapsulatus: yeast of the genus Hansenula DL-1 2.5: 2: 1.5.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 17 (сравнительный). Example No. 17 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с использованием одной культуры микроорганизмов - Methylоbacterium capsulatus. The method was carried out according to example No. 1 using one culture of microorganisms - Methylobacterium capsulatus.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 18 (сравнительный). Example No. 18 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с использованием одной культуры микроорганизмов - Arthrobacter sidorocapsulatus. The method was carried out according to example No. 1 using one culture of microorganisms - Arthrobacter sidorocapsulatus.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 19 (сравнительный). Example No. 19 (comparative).
Способ осуществляли по примеру N 1 с использованием одной культуры микроорганизмов - дрожжей рода Hansenula DL-1. The method was carried out according to example No. 1 using one culture of microorganisms - yeast of the genus Hansenula DL-1.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Пример N 20 (по прототипу). Example No. 20 (prototype).
Способ осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что в качестве насадки использовали стеклоткань. The method was carried out according to example No. 1 with the difference that fiberglass was used as a nozzle.
Результаты опыта представлены в таблице. The results of the experiment are presented in the table.
Как видно из представленных результатов, проведение очистки газов от формальдегида на насадке типа "ВИЯ" с использованием смешанных культур микроорганизмов и при заявленных условиях процесса позволяет достичь высокой степени очистки (пр. NN 1-5). Кроме того, рециркулирование питательного раствора и орошение насадки с интервалами позволяет снизить расходы воды и электроэнергии. As can be seen from the presented results, the purification of gases from formaldehyde on a nozzle type "VIA" using mixed cultures of microorganisms and under the stated process conditions allows to achieve a high degree of purification (pr. NN 1-5). In addition, recirculation of the nutrient solution and irrigation of the nozzle at intervals can reduce water and electricity consumption.
Однако эти результаты достижимы только при определенных условиях процесса. Так, при увеличении скорости подачи газа (np. N 7), уменьшении количества биомассы (пр. N 8), снижении времени орошения (пр. N 9), увеличении интервала между орошениями (пр. N 12) степень очистки газа падает. However, these results are achievable only under certain process conditions. So, with an increase in the gas supply rate (np. N 7), a decrease in the amount of biomass (pr. N 8), a decrease in the irrigation time (pr. N 9), an increase in the interval between irrigation (pr. N 12), the degree of gas purification decreases.
Те же результаты наблюдаются при других соотношениях микроорганизмов (пр. NN 13-16) или при использовании только одного из выбранных микроорганизмов (пр. NN 17-19). The same results are observed with other ratios of microorganisms (pr. NN 13-16) or when using only one of the selected microorganisms (pr. NN 17-19).
Уменьшение скорости подачи газа (пр. N 6), увеличение времени орошения (пр. N 10) и уменьшение интервала между орошениями (пр. N 11) не приводит к существенному увеличению степени очистки газа. Reducing the gas supply rate (pr. N 6), increasing the time of irrigation (pr. N 10) and reducing the interval between irrigation (pr. N 11) does not significantly increase the degree of gas purification.
Использование в качестве насадки стеклоткани по способу-прототипу (пр. N 20) резко снижает степень очистки газа. The use of fiberglass nozzles according to the prototype method (pr. N 20) dramatically reduces the degree of gas purification.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102303A RU2151630C1 (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Method of removing formaldehyde form emission gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102303A RU2151630C1 (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Method of removing formaldehyde form emission gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95102303A RU95102303A (en) | 1997-08-20 |
| RU2151630C1 true RU2151630C1 (en) | 2000-06-27 |
Family
ID=20164898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95102303A RU2151630C1 (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Method of removing formaldehyde form emission gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151630C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107297135A (en) * | 2017-07-07 | 2017-10-27 | 上海交通大学 | A kind of utilization flocculating yeast absorbs the methanal decontamination plant of degradation of formaldehyde |
-
1995
- 1995-02-17 RU RU95102303A patent/RU2151630C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107297135A (en) * | 2017-07-07 | 2017-10-27 | 上海交通大学 | A kind of utilization flocculating yeast absorbs the methanal decontamination plant of degradation of formaldehyde |
| CN107297135B (en) * | 2017-07-07 | 2020-02-07 | 上海交通大学 | Utilize flocculation yeast to absorb formaldehyde purification device of degradation formaldehyde |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103937712B (en) | A kind of Bacillus licheniformis and application thereof | |
| CN113636640B (en) | Biological trickling filter pilot test device and short-cut nitrification domestication method using same | |
| CN105032168A (en) | Device and method for removing nitrogen oxides | |
| CN108546648A (en) | A kind of environment-friendly type microalgae culture method | |
| CN100404436C (en) | Culture method of aerobic nitrosated granular sludge | |
| Weckhuysen et al. | Biotreatment of ammonia-and butanal-containing waste gases | |
| CN101574623A (en) | Device for purifying flue gas by utilizing microalgae source photosynthetic microorganisms and method thereof | |
| RU2151630C1 (en) | Method of removing formaldehyde form emission gases | |
| CN106032522A (en) | Combined method for culturing microalgae and denitration of industrial exhaust gas | |
| CN205650077U (en) | High -standard improvement device that discharges makings concentration of volatile organic exhaust gas | |
| CN104609549B (en) | A kind of remove the method for ammonia nitrogen in waste water | |
| CN104609550B (en) | A kind of method that immobilized sludge granule removes ammonia nitrogen in waste water | |
| CN103373769A (en) | Method for biologically purifying industrial circulating water | |
| WO2020156371A1 (en) | Method for simultaneously removing high-load sulfur dioxide and nitrogen oxide in waste gas | |
| JP4716811B2 (en) | VOC-containing gas processing apparatus and processing method | |
| CN106967644A (en) | A kind of biological agent for handling glutamic acid fermentation sewage | |
| CN104609565B (en) | The synchronous nitration and denitrification processing method of ammonia-containing water | |
| CN109569271A (en) | Method that is a kind of while removing SO 2 in waste gas and nitrogen oxides | |
| CN1194796C (en) | Biologic cleaning method for low-concentration organic waste gas | |
| CN114873873A (en) | Carbon emission reduction integrated sewage treatment equipment and technology | |
| CN107376631A (en) | A kind of microbiological fuel cell spray process removing ultrahigh concentration NOxMethod | |
| CN210340470U (en) | Novel biological aerated filter | |
| CN112194257A (en) | Biological regulator for efficiently reducing eutrophication of water body, preparation method and use method | |
| JP2557758B2 (en) | Exhaust gas treatment method using microalgae | |
| CN208071416U (en) | A kind of aerobic biochemical system in highly effective compound bacteria and sewage disposal |