RU2151119C1 - Способ приготовления штукатурного раствора - Google Patents
Способ приготовления штукатурного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151119C1 RU2151119C1 RU98118073A RU98118073A RU2151119C1 RU 2151119 C1 RU2151119 C1 RU 2151119C1 RU 98118073 A RU98118073 A RU 98118073A RU 98118073 A RU98118073 A RU 98118073A RU 2151119 C1 RU2151119 C1 RU 2151119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- calcium
- plaster
- magnesium
- ratio
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1037—Cement free compositions, e.g. hydraulically hardening mixtures based on waste materials, not containing cement as such
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии приготовления штукатурных растворов и может быть использовано для внутренней отделки гражданских и промышленных зданий и сооружений. Техническим результатом является повышение качества путем устранения имеющегося несоответствия между прочностью штукатурного раствора на магнезиальной извести, его сцепления с основанием и жизнеспособностью. Технический результат достигается тем, что в способе приготовления штукатурного раствора путем смешения магнезиальной извести и мелкого заполнителя - кварцевого песка - соотношением 1 : 4 предварительно магнезиальную известь смешивают с известковым шламом предприятий машиностроения, высокодисперсная (Sуд = 750-850 м2/кг) минеральная составляющая которого содержит 30-45 % гидроксидов кальция и магния, 10-15 % гидроксидов алюминия и железа, остальное - карбонаты кальция (магния), в примесях - ПАВ, в соотношении 1 : 1,2-1 : 0,6. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии приготовления штукатурных растворов и может быть использовано для внутренней отделки гражданских, промышленных зданий и сооружений.
Известны способы изготовления штукатурных растворов с применением известкового вяжущего (В.Г. Микульский, Г.И. Горчаков и др. Строительные материалы. М. : Изд-во ассоциация строительных вуз., 1996. - С. 285...191). Твердение таких растворов происходит вследствие карбонизации извести под действием углекислоты воздуха с образованием карбоната кальция - природоустойчивой формы (М.М. Эркенов, А.В. Разживи и др. О твердении извести в побелочных составах и строительных растворах. // Известия вузов, М., N 7, 1997. - С.14...15).
Однако штукатурные растворы, приготовленные на высококальциевой ("жирной") извести при высокой жизнеспособности (нерасслаиваемости, удобоукладываемости, водоудерживающей способности), формируют рыхлую и пористую структуру с незначительной прочностью и сцеплением с основанием из-за присутствия большого количества свободной воды в кальциевой извести. К тому же такая известь дефицитная и дорогостоящая (А.Г. Рудерман, Ф.Л. Финкелите. Штукатурные работы. М.: Трудрезервиздат, 1956. - С. 25).
Штукатурные растворы на магнезиальной ("тощей") извести содержат меньшее количество гидратной извести, участвующей в цементировании инертных зерен заполнителя, чем в кальциевой извести. Отличаются слаборазвитой периодичностью карбонизации, благодаря наличию медленно гидратирующегося оксида магния, препятствующего соединению гидратных известковых зерен в комплексные агрегаты. Это позволяет получать более плотный и прочный кристаллический сросток, что положительно сказывается на прочности штукатурного раствора и его сцеплении с основанием. Но такие растворы имеют неудовлетворительную жизнеспособность.
Техническим результатом изобретения является повышение качества штукатурного раствора путем устранения имеющегося несоответствия между прочностью штукатурного раствора на магнезиальной извести, его сцепления с основанием и жизнеспособностью.
Поставленный технический результат достигается, тем что в способе приготовления штукатурного раствора путем смешения магнезиальной извести и мелкого заполнителя - кварцевого песка - соотношением 1:4 предварительно магнезиальную известь смешивают с известковым шламом предприятий машиностроения, высокодисперсная (Sуд = 750...850 м2/кг) минеральная составляющая которого содержит 30...45% гидроксидов кальция и магния, 10...15% гидроксидов алюминия и железа, остальное - карбонаты кальция (магния), в примесях - ПАВ, в соотношении 1:1.2...1:0.6.
В способе приготовления штукатурного раствора используют известковый шлам предприятий машиностроительного комплекса. Это продукт отстоя отработанной полировальной пасты, которую применяют для доводки шариков в голтовочных барабанах при производстве шарикоподшипников. В процессе их обработки все компоненты пасты, интенсивно перемешиваясь, диспергируются с образованием однородной массы (влажностью 40...55 %) высокой степени дисперсности (Sуд = 750...850 м2/кг). Минеральная часть шлама включает 30...45% гидроксидов кальция и магния, 10...15 % гидроксидов алюминия и железа, остальное - карбонаты кальция (магния), в примесях - ПАВ.
Примеры выполнения способа и свойства штукатурного раствора приведены в таблице.
Способ осуществляется следующим образом. Предварительно магнезиальную известь смешивают с известковым шламом в соотношении 1:1.2...1:0.6. Известковый шлам представляет собой отход, образующийся после отстоя отработанной полировальной пасты, которую применяют для доводки шариков в голтовочных барабанах при производстве шарикоподшипников. В процессе их обработки все компоненты пасты, интенсивно перемешиваясь, диспергируются с образованием однородной массы (влажностью 40. ..50%) высокой степени дисперсности (Sуд = 750. ..850 м2/кг). Минеральная часть шлама включает 30...45% гидроксидов кальция и магния, 10...15% гидроксидов алюминия и железа, остальное - карбонаты кальция (магния), в примесях - ПАВ. Затем к полученному композиционному вяжущему добавляют мелкий заполнитель, например кварцевый песок, в соотношении 1:4 и перемешивают до получения однородной массы.
Приготовление и испытание штукатурных растворов производилось согласно СН 290-74 (Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов. ГОССТРОЙ СССР. - М.: Стройиздат, 1975).
Как видно из приведенных данных, штукатурные растворы, приготовленные по предлагаемому способу, имеют повышенные водоудерживающую способность, нерасслаиваемость, удобоукладываемость (таблица).
Это объясняется тем, что высокодисперсный известковый шлам оказывает пластифицирующее действие на растворную смесь. Число пластичности (ч. пл.) известкового шлама - 185, что в 3 раза выше магнезиальной извести (ч.пл. - 68) и в 1.5 раза - высококальциевой (ч. пл. - 105). К тому же основная часть воды в известковом шламе находится в структурированном состоянии. Такая вода, прочно удерживаясь на высокодисперсных частицах, способствует повышению водоудерживающей способности и нерасслаивамости на стадии приготовления и замедляет процессы карбонизации за счет медленного ее испарения из растворного камня.
Некоторому повышению прочности сцепления штукатурного раствора способствуют гидроксиды железа и алюминия известкового шлама, которые, как известно, относятся к разряду неорганических клеев (Сычев М.М. Неорганические клеи. -Л.: Химия, 1986).
Составы штукатурных растворов NN 2-6 (таблица 1) отличаются от прототипа улучшенными технологическими показателями. Но состав N 2 не обеспечивает должного повышения жизнеспособности, а состав N 6 чрезмерно его пластифицирует, что отражается на усадочных деформациях, снижаются прочность (Rсж) и сцепление (Rсц), составы N 3, 4 и 5 следует считать оптимальными. Они отвечают поставленному техническому результату и имеют следующие преимущества перед прототипом: повышаются водоудерживающая способность, нерасслаиваемость и удобоукладываемость в 1.2...1.5 раза.
В обнаруженной информации отсутствуют сведения об указанном техническом результате, из нее не выявляется влияние отличительных признаков на достижение технического результата, следовательно, данное техническое решение удовлетворяет критерию "Изобретательский уровень".
Критерий изобретения "Промышленная применимость" подтверждается тем, что использование предлагаемого штукатурного раствора позволит найти широкое применение отходу предприятий машиностроительного комплекса и перекрыть дефицит высококальциевой извести. Внедрение предлагаемого технического решения не потребует капитальных затрат.
Claims (1)
- Способ приготовления штукатурного раствора путем смешения магнезиальной извести и мелкого заполнителя - кварцевого песка соотношением 1 : 4, отличающийся тем, что предварительно магнезиальную известь смешивают с известковым шламом предприятий машиностроения, высокодисперсная (Sуд = 750 - 850 м2/кг) минеральная составляющая которого содержит 30 - 45% гидроксидов кальция и магния, 10 - 15% - гидроксидов алюминия и железа, остальное - карбонаты кальция и магния, в примесях - ПАВ, в соотношении 1 : 1,2 - 1 : 0,6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98118073A RU2151119C1 (ru) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Способ приготовления штукатурного раствора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98118073A RU2151119C1 (ru) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Способ приготовления штукатурного раствора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2151119C1 true RU2151119C1 (ru) | 2000-06-20 |
Family
ID=20210940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98118073A RU2151119C1 (ru) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Способ приготовления штукатурного раствора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151119C1 (ru) |
-
1998
- 1998-10-01 RU RU98118073A patent/RU2151119C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РУДЕРМАН Г.Г., ФИНКЕЛИТЕ Ф.Л. Штукатурные работы. - М.: Трудрезервиздат, 1956, с.25. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100799949B1 (ko) | 비에플로레센스성 시멘트체 | |
US5378279A (en) | Enhanced cement mixed with selected aggregates | |
US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
CN111792902B (zh) | 一种高强耐水型磷石膏复合胶凝材料及其制备方法 | |
JP2003306359A (ja) | セメント組成物及び水和硬化体 | |
US4046583A (en) | Method of producing expansive and high strength cementitious pastes, mortars and concretes | |
US11279658B2 (en) | Compositions for improved concrete performance | |
EP4107135A1 (en) | Accelerator for mineral binder compositions | |
CN113061002B (zh) | 一种高耐久微膨胀绿色预应力孔道压浆料及其制备方法 | |
US11919823B2 (en) | Compositions for improved concrete performance | |
CN108178580A (zh) | 搅拌桩及旋喷桩固化剂 | |
CN111943626A (zh) | 石膏基墙体找平材料及其制备方法和使用方法 | |
JPH0680456A (ja) | 流動性水硬性組成物 | |
RU2151119C1 (ru) | Способ приготовления штукатурного раствора | |
US2364555A (en) | Cement composition and method of making same | |
HUT77957A (hu) | Kötőanyag hidraulikus kötésű önterülő esztrich burkolathoz | |
CN115745432A (zh) | 一种工业固废基绿色高性能路用胶凝材料及其应用 | |
JP2017031037A (ja) | 水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体 | |
US2164871A (en) | Cement composition for mason's mortar | |
RU2150445C1 (ru) | Керамзитобетон на активированном керамзитовом гравии | |
JPS60195046A (ja) | セメント系セルフレベリング材組成物 | |
GB2044241A (en) | Reinforced concrete | |
RU2067564C1 (ru) | Бетонная композиция и способы ее приготовления | |
AU2021293416B2 (en) | Hydraulic composition, hydraulic composition mixed material, and hardened body | |
US20240199502A1 (en) | Compositions for improved concrete performance |