RU2151063C1 - Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) - Google Patents
Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151063C1 RU2151063C1 RU99114762A RU99114762A RU2151063C1 RU 2151063 C1 RU2151063 C1 RU 2151063C1 RU 99114762 A RU99114762 A RU 99114762A RU 99114762 A RU99114762 A RU 99114762A RU 2151063 C1 RU2151063 C1 RU 2151063C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ratio
- linen
- fibers
- viscose
- polyester
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству декоративных текстильных слоистых материалов, предназначенных для отделки галантерейных изделий, колясок, мебели, а также для внутренней отделки помещений и т.д. The present invention relates to light industry, in particular the production of decorative textile laminated materials intended for decoration of haberdashery, strollers, furniture, as well as for interior decoration, etc.
Из уровня техники на данный момент времени известен ряд декоративных многослойных материалов, применяемых для этих целей. Например, известен материал для облицовки внутренних стен помещений и т.д., который включает в себя внутренний слой из низкоплотного наполнителя и наружные упрочняющезащитные слои [патент РФ N 2027555, 1995 г.]. A number of decorative multilayer materials used for these purposes are known from the prior art at a given time. For example, a material is known for facing the internal walls of premises, etc., which includes an inner layer of low-density filler and external reinforcing protective layers [RF patent N 2027555, 1995].
Также известен слоистый материал, предназначенный для покрытия стен и полов [авторское свидетельство СССР N 1766709, 1989 г.]. Слоистый материал включает последовательно расположенные волокнистую подложку из нетканого материала, импрегнированную на 5-13% по массе поливинилхлоридным пластизолем, два пористых слоя из композиции на основе поливинилхлорида. Also known is a layered material intended for covering walls and floors [USSR copyright certificate N 1766709, 1989]. The layered material includes a sequentially arranged fibrous substrate of non-woven material, impregnated with 5-13% by weight of polyvinyl chloride plastisol, two porous layers of a composition based on polyvinyl chloride.
По структуре материалы приближаются к предлагаемому техническому решению, однако не могут быть использованы для поставленной цели, т.к. полимерные композиции, используемые в данных технических решениях, обеспечивают укрепление и декоративность лицевой стороны материала, а внутренний слой этих материалов представляет неукрепленную структуру исходных волокнистых основ, что не позволит использовать их для указанных целей. The structure of the materials approaches the proposed technical solution, but cannot be used for this purpose, because the polymer compositions used in these technical solutions provide strengthening and decorativeness of the front side of the material, and the inner layer of these materials represents the loose structure of the original fibrous substrates, which will not allow them to be used for these purposes.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков является многослойный материал, известный из патента SU N 1573706, 1993 г. Материал включает волокнистую основу, пропиточный слой из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Жирная отбельная глина - 7 - 50
Наполнители:
Каолин - 100 - 120
Литопон - 35 - 55
Загустители:
Казеин - 3,5 - 5,5
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы - 5,5 - 7,5
Специальные добавки:
Поверхностно-активное вещество - метоупон - 1,3 - 1,5
Карбонат натрия - 0,65 - 0,8
Вода - 340 - 420
и изнаночный слой из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Жирная отбельная глина - 10 - 35
Наполнители:
Каолин - 95 - 110
Литопон - 35 - 50
Загустители:
Казеин - 4,5 - 5,0
Крахмал - 25 - 50
Специальные добавки:
Поверхностно-активное вещество - метоупон - 1,5 - 2,0
Карбонат натрия - 0,6 - 1,0
Вода - 340 - 420
соотношение слоев материала составляет соответственно для волокнистого слоя - 70-90, пропиточного слоя - 60-40, для изнаночного слоя - 40-25.The closest technical solution for the combination of essential features is a multilayer material, known from patent SU N 1573706, 1993. The material includes a fibrous base, an impregnating layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
Fat bleaching clay - 7 - 50
Fillers:
Kaolin - 100 - 120
Lithopone - 35 - 55
Thickeners:
Casein - 3.5 - 5.5
Carboxymethyl cellulose sodium salt - 5.5 - 7.5
Special additives:
Surfactant - metoupon - 1.3 - 1.5
Sodium carbonate - 0.65 - 0.8
Water - 340 - 420
and the wrong layer of the composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
Fat bleaching clay - 10 - 35
Fillers:
Kaolin - 95 - 110
Lithopon - 35 - 50
Thickeners:
Casein - 4.5 - 5.0
Starch - 25 - 50
Special additives:
Surfactant - metoupon - 1.5 - 2.0
Sodium carbonate - 0.6 - 1.0
Water - 340 - 420
the ratio of the layers of the material is respectively for the fibrous layer - 70-90, the impregnating layer - 60-40, for the wrong layer - 40-25.
Ближайшим техническим решением по способу получения многослойного материала является способ, известный из патента SU N 1573706, 1988 г. The closest technical solution for a method for producing a multilayer material is a method known from patent SU N 1573706, 1988.
Он включает пропитку волокнистой основы в пропиточной ванне раствором полимерной композиции, описанной выше. It includes the impregnation of the fibrous base in the impregnation bath with a solution of the polymer composition described above.
Пропитанная основа отжимается валками со скоростью 24 м/мин при давлении 1,2-2,5 атм и сушится при температуре 80-100oC. Затем на нее наносится грунтовочный слой (композиционный состав описан выше) на грунтовочном агрегате с помощью ракли. Скорость движения полуфабриката 24-26 м/мин. Затем материал сушат при температуре 80-100oC и каландруют со скоростью 10-15 м/мин.The impregnated base is squeezed out by rolls at a speed of 24 m / min at a pressure of 1.2-2.5 atm and dried at a temperature of 80-100 o C. Then, a primer layer (composition is described above) is applied to it on the primer unit using a squeegee. The speed of the semi-finished product is 24-26 m / min. Then the material is dried at a temperature of 80-100 o C and calendaring at a speed of 10-15 m / min.
Данный материал не может быть использован для поставленной цели, так как не обеспечивает гигиенических свойств, грибостойкости, декоративности и комфортности. Известный способ не позволяет получить материал с нижеуказанными свойствами, так как содержит операцию пропитки основы, исключение которой обусловит пробивание грунтовочного слоя на поверхность волокнистого материала. This material cannot be used for the intended purpose, since it does not provide hygienic properties, mushroom resistance, decorativeness and comfort. The known method does not allow to obtain a material with the following properties, as it contains the operation of impregnation of the base, the exclusion of which will lead to the penetration of the primer layer on the surface of the fibrous material.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание нового, перспективного, экологически чистого декоративного многослойного материала при сохранении гигиенических свойств применяемых текстильных основ: гигроскопичности и влагоотдачи, при обеспечении таких показателей как грибостойкость без введения специальных фунгицидов, высокая прочность связи между полимерным покрытием и основой материала, а также между материалом и обрабатываемой поверхностью. The technical task of the invention is the creation of a new, promising, environmentally friendly decorative multilayer material while maintaining the hygienic properties of the textile bases used: hygroscopicity and moisture loss, while providing indicators such as fungus resistance without the introduction of special fungicides, high bond strength between the polymer coating and the material base, as well as between material and the processed surface.
Вариант I. Option I.
Поставленная задача достигается тем, что декоративный слоистый материал, включающий текстильную основу поверхностной плотностью 100-320 г/м2, состоящую из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50: 50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20:50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50 или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45:20-5, и полимерный слой из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=3:1:1 - 95 - 145
Крахмал - 20 - 45
Казеин или - 3,5 - 6,0
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 5 - 8
Парфюмерное масло - 15 - 20
Неионогенное ПАВ:ОП-10 или - 1,0 - 1,5
Сульфосид или - 1,0 - 1,5
Метоупон - 1,0 - 1,5
Натрий карбонат - 0,5 - 1,0
Вода - 300 - 450
нанесенный на одну из сторон текстильной основы, при этом привес покрытия составляет 20-110 г/м2.This object is achieved in that the decorative layered material, including a textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 , consisting of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30 or linen , viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20 : 50-30, or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50 and whether flax, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or flax, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, and a polymer layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 3: 1: 1 - 95 - 145
Starch - 20 - 45
Casein or - 3.5 - 6.0
Sodium carboxymethyl cellulose - 5 - 8
Perfume oil - 15 - 20
Nonionic surfactant: OP-10 or - 1.0 - 1.5
Sulfoside or - 1.0 - 1.5
Metoupon - 1.0 - 1.5
Sodium carbonate - 0.5 - 1.0
Water - 300 - 450
applied to one side of the textile base, while the weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Поставленная техническая задача достигается тем, что согласно предложенному способу получение декоративного слоистого материала заключается в том, что на одну из сторон текстильной основы поверхностной плотностью 100-320 г/м2, выполненной из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20: 50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50: 90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45: 20-5, наносят один, два или три полимерных слоя из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=3:1:1 - 95 - 145
Крахмал - 20 - 45
Казеин или - 3,5 - 6,0
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 5 - 8
Парфюмерное масло - 15 - 20
Неионогенное ПАВ:ОП-10 или - 1,0 - 1,5
Сульфосид или - 1,0 - 1,5
Метоупон - 1,0 - 1,5
Натрий карбонат - 0,5 - 1,0
Вода - 300 - 450,
температура которой при нанесении составляет 50-70oC с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 100-125oC, и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.The stated technical problem is achieved by the fact that according to the proposed method, the production of decorative layered material is that on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10 -50: 35-20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or linen and viscose rich fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, woolen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen , viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, apply one, two or three polymer layers from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 3: 1: 1 - 95 - 145
Starch - 20 - 45
Casein or - 3.5 - 6.0
Sodium carboxymethyl cellulose - 5 - 8
Perfume oil - 15 - 20
Nonionic surfactant: OP-10 or - 1.0 - 1.5
Sulfoside or - 1.0 - 1.5
Metoupon - 1.0 - 1.5
Sodium carbonate - 0.5 - 1.0
Water - 300 - 450,
the temperature of which during application is 50-70 o C with alternately drying each of the layers at a temperature of 100-125 o C, and calendering, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Вариант II. Option II.
Поставленная техническая задача достигается тем, что декоративный слоистый материал, включает текстильную основу поверхностной плотностью 100-320 г/м, состоящую из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20: 50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50: 90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45: 20-5, и полимерный слой из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Крахмал - 100 - 120
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=3:1:1 - 150 - 170
Оксид цинка - 15 - 30
Натрий хлорид - 6 - 8
Вода - 680 - 740,
нанесенный на одну из сторон текстильной основы, при этом привес покрытия составляет 20-110 г/м2.The stated technical problem is achieved in that the decorative layered material includes a textile base with a surface density of 100-320 g / m, consisting of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30 or linen , viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20 : 50-30, or flax and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or flax and cotton fibers in a ratio and 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5 and a polymer layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
Starch - 100 - 120
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 3: 1: 1 - 150 - 170
Zinc Oxide - 15 - 30
Sodium chloride - 6 - 8
Water - 680 - 740,
applied to one side of the textile base, while the weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Поставленная задача также достигается тем, что согласно предложенному способу получение декоративного слоистого материала заключается в том, что на одну из сторон текстильной основы поверхностной плотностью 100-320 г/м2, выполненной из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20: 50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50: 90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон волкон в соотношении 10-50: 70-45:20-5, наносят один, два или три полимерных слоя из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Крахмал - 100 - 120
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=3:1:1 - 150 - 170
Оксид цинка - 15 - 30
Натрий хлорид - 6 - 8
Вода - 680 - 740,
температура которой при нанесении составляет 50-70oC с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 100-125oC и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.The task is also achieved by the fact that according to the proposed method, the production of decorative layered material is that on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10 -50: 35-20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose in curl in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers Volcon in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, apply one, two or three polymer layers from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
Starch - 100 - 120
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 3: 1: 1 - 150 - 170
Zinc Oxide - 15 - 30
Sodium chloride - 6 - 8
Water - 680 - 740,
the temperature of which during application is 50-70 o C with alternately drying each of the layers at a temperature of 100-125 o C and calendering, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Вариант III. Option III.
Поставленная задача достигается тем, что декоративный слоистый материал включает текстильную основу поверхностной плотностью 100-320 г/м2, состоящую из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50: 90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20:50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50: 90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45:20-5, и полимерный слой из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=9:1:1 - 88 - 100
Загустители:
Гипан или - 3 - 8
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 3 - 8
Вода - 185 - 205,
нанесенный на одну из сторон текстильной основы, при этом привес покрытия составляет 20-110 г/м2.This object is achieved in that the decorative laminate includes a textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 , consisting of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30 or linen viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or flax and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, silt linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, and a polymer layer from a composition of the following composition, wt. .h .:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 9: 1: 1 - 88 - 100
Thickeners:
Gipan or - 3 - 8
Sodium carboxymethyl cellulose - 3 - 8
Water - 185 - 205,
applied to one side of the textile base, while the weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Поставленная задача также достигается тем, что согласно предложенному способу получение декоративного слоистого материала заключается в том, что на одну из сторон текстильной основы поверхностной плотностью 100-320 г/м2, выполненной из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20: 50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50: 90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45: 20-5, наносят один, два или три полимерных слоя из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=9:1:1 - 88 - 100
Загустители:
Гипан или - 3 - 8
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 3 - 8
Вода - 185 - 205,
температура которой при нанесении составляет 18-30oC, с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 100-125oC и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.The task is also achieved by the fact that according to the proposed method, the production of decorative layered material is that on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10 -50: 35-20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose in curl in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, apply one, two or three polymer layers from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 9: 1: 1 - 88 - 100
Thickeners:
Gipan or - 3 - 8
Sodium carboxymethyl cellulose - 3 - 8
Water - 185 - 205,
the temperature of which during application is 18-30 o C, with alternately drying each of the layers at a temperature of 100-125 o C and calendaring, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Вариант IV. Option IV.
Поставленная задача достигается тем, что декоративный слоистый материал включает текстильную основу поверхностной плотностью 100-320 г/м2, состоящую из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50: 90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20: 50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45:20-5, и полимерный слой из композиции следующего состава, мас.ч.:
Нитрат целлюлозы - 100
Касторовое масло - 100 - 120
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=1:5:1 - 70 - 105
Растворители:
Этилацетат - 175 - 190
Этиловый спирт - 150 - 170
Бутилацетат - 15 - 20
Рекуперат РНМ - 180 - 220
нанесенный на одну из сторон текстильной основы, при этом привес покрытия составляет 20-110 г/м2.This object is achieved in that the decorative laminate includes a textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 , consisting of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30 or linen viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or flax and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, silt linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, and a polymer layer from a composition of the following composition, wt. .h .:
Cellulose Nitrate - 100
Castor oil - 100 - 120
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 1: 5: 1 - 70 - 105
Solvents:
Ethyl acetate - 175 - 190
Ethyl alcohol - 150 - 170
Butyl acetate - 15 - 20
Recuperator RNM - 180 - 220
applied to one side of the textile base, while the weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Поставленная задача также достигается тем, что согласно предложенному способу получение декоративного слоистого материала заключается в том, что на одну из сторон текстильной основы поверхностной плотностью 100-320 г/м2, выполненной из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20: 50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50: 90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45: 20-5, наносят один, два или три полимерных слоя из композиции следующего состава, мас.ч.:
Нитрат целлюлозы - 100
Касторовое масло - 100 - 120
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=1:5:1 - 70 - 105
Растворители:
Этилацетат - 175 - 190
Этиловый спирт - 150 - 170
Бутилацетат - 15 - 20
Рекуперат РНМ - 180 - 220,
температура которой при нанесении составляет 18-30oC, с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 55-85oC и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.The task is also achieved by the fact that according to the proposed method, the production of decorative layered material is that on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10 -50: 35-20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose in curl in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, apply one, two or three polymer layers from a composition of the following composition, parts by weight:
Cellulose Nitrate - 100
Castor oil - 100 - 120
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 1: 5: 1 - 70 - 105
Solvents:
Ethyl acetate - 175 - 190
Ethyl alcohol - 150 - 170
Butyl acetate - 15 - 20
Recuperator RNM - 180 - 220,
the temperature of which during application is 18-30 o C, with alternating drying of each of the layers at a temperature of 55-85 o C and calendering, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Использование в предлагаемом техническом решении смеси наполнителей - каолина, литопона и МКЦ в заявленном диапазоне соотношений в полимерных вододисперсионных композициях (варианты I-III) и в полимерных растворных композициях (вариант IV), наносимых на льносодержащие тканевые основы при соблюдении заявленных существенных признаков приводит к достижению неожиданного эффекта, а именно - в пленке связующего полимера, обладающего определенной гидрофобностью, очевидно, образуется тонкая непрерывная система из гидрофильных ячеек гидрофильных ингредиентов композиции, таких как МКЦ, крахмал, казеин, натрийкарбоксиметилцеллюлоза, и минеральных наполнителей, благодаря чему происходит общая гидрофилизация полимерного покрытия, которое на волокнистой льносодержащей основе при заявленном соотношении волокон, содержащей альфа-целлюлозу выше 10%, обеспечивает сохранение исходной гидрофильности и грибостойкости основы даже при наполнении полимера выше 100% и одновременно обеспечивает проницаемость воздуха между предлагаемым материалом и отделываемой им поверхностью. The use in the proposed technical solution of a mixture of fillers - kaolin, lithopone and MCC in the claimed range of ratios in polymer water-dispersed compositions (options I-III) and in polymer solution compositions (option IV) applied to flax-containing fabric substrates, subject to the stated essential features, leads to achievement an unexpected effect, namely, in a film of a binder polymer having a certain hydrophobicity, a thin continuous system is formed of hydrophilic cells hydrophilic x the ingredients of the composition, such as MCC, starch, casein, sodium carboxymethyl cellulose, and mineral fillers, due to which there is a general hydrophilization of the polymer coating, which on a fibrous flax-containing basis with the stated ratio of fibers containing alpha cellulose above 10%, ensures the preservation of the original hydrophilicity and fungus resistance fundamentals even when the polymer is filled above 100% and at the same time provides air permeability between the proposed material and the surface it finishes.
Кроме того, благодаря наличию гидрофильных ячеек, образующихся в пленочном полимерном покрытии, в значительной степени обусловливается высокая прочность приклеивания материала к обрабатываемой поверхности при использовании вододисперсионных клеев, как этого требует технология отделки, и не дает усадки во времени. In addition, due to the presence of hydrophilic cells formed in the polymer film coating, the high adhesion strength of the material to the surface being treated when using water dispersion adhesives, as required by the finishing technology, largely determines the shrinkage time.
В результате образуется слоистый материал, в котором гидрофильность значительно превышает гидрофобность связующего полимера, что не вызывает снижения гигиенических свойств льносодержащей тканевой основы. As a result, a layered material is formed in which the hydrophilicity significantly exceeds the hydrophobicity of the binder polymer, which does not cause a decrease in the hygienic properties of the flax-containing fabric base.
Нарушение состава и режимов изготовления слоистого материала и, как следствие, его структуры приводит к потере санитарно-гигиенических свойств материала и возможности дальнейшего применения его по назначению. Violation of the composition and manufacturing modes of the layered material and, as a consequence, its structure leads to a loss of sanitary and hygienic properties of the material and the possibility of its further use as intended.
В предложенном техническом решении использовали следующие компоненты. In the proposed technical solution, the following components were used.
Вододисперсионное связующее:
1. Латекс СКС-65ГП ГОСТ 10564-75
2. Латекс БС-85ГП ТУ 38-103-229-78
3. Поливинилацетатная дисперсия (ПВА) гомополимерная грубодисперсная марки ДБ 48/4С, ДБ 47/7С ГОСТ 18992-80, марка ДБ 50/15В пластифицированная дибутилфталатом, марка ДД 50/10В пластифицированная эдосом ТУ 2241-027-00203521-96
4. Акриловая эмульсия марки АК-275 ТУ 6-02-0209912-93, АК-202 ТУ 6-01-1180-84, АК-273 ТУ 6-02-0209913-93, АК-216 ТУ 6-02-0209913-4-89, "Акрэмос"-601 ТУ 6-02-5757599-141-91
Наполнители:
1. Каолин ГОСТ 19608-84
2. Литопон сухой ГОСТ 907-72
3. Порошковая микрокристаллическая целлюлоза (МКЦ) ТУ 84-402-42-89
Крахмал картофельный технический ГОСТ 7699-78
Казеин технический ГОСТ 17626-81
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) ОСТ 6-05-386-80
Гипан (гидролизованный полиакрилонитрил) ТУ 6-01-166-89
Парфюмерное масло ГОСТ 4225-76
Неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ):
1. ОП-10 (оксиэтилированный алкилфенол) ГОСТ 8433-81.Water dispersion binder:
1. Latex SKS-65GP GOST 10564-75
2. Latex BS-85GP TU 38-103-229-78
3. Polyvinyl acetate dispersion (PVA) homopolymer coarse dispersed
4. Acrylic emulsion of the grade AK-275 TU 6-02-0209912-93, AK-202 TU 6-01-1180-84, AK-273 TU 6-02-0209913-93, AK-216 TU 6-02-0209913 -4-89, Akramos -601 TU 6-02-5757599-141-91
Fillers:
1. Kaolin GOST 19608-84
2. Lithopone dry GOST 907-72
3. Powder microcrystalline cellulose (MCC) TU 84-402-42-89
Potato starch technical GOST 7699-78
Casein technical GOST 17626-81
Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) OST 6-05-386-80
Gipan (hydrolyzed polyacrylonitrile) TU 6-01-166-89
Perfumery state standard specification 4225-76 oil
Nonionic surfactant (surfactant):
1. OP-10 (ethoxylated alkyl phenol) GOST 8433-81.
2. Метоупон ГОСТ 8433-81
3. Сульфосид ТУ 2484-143-05744685-95
Натрий карбонат ГОСТ 5100-85
Оксид цинка ГОСТ 202-84
Натрий хлорид ГОСТ 13830-91
Нитрат целлюлозы (мастика 20%-ная) ГОСТ 3864-75
Касторовое масло техническое ГОСТ 6757-73
Растворители:
1. Этилацетат технический ГОСТ 8991-78
2. Этиловый спирт ректификованный технический ГОСТ 18300-87
3. Бутилацетат технический ГОСТ 8991-78
4. Рекуперат РНМ ТУ 17-21-98-76
Дибутилфталат ГОСТ 8728-88
Эдос ТУ 2493-003-13004749-93
В предложенном техническом решении материалы испытывались по следующим показателям:
1. Гигроскопичность ГОСТ 8971-78
2. Влагоотдача ГОСТ 8971-78
3. Грибостойкость ГОСТ 12.4.152-85
4. Масса 1 м2 ГОСТ 17073-71
Примеры конкретного выполнения материала в соответствии с вариантом I, с раскрытием способа его получения.2. Metoupon GOST 8433-81
3. Sulfoside TU 2484-143-05744685-95
Sodium carbonate GOST 5100-85
Zinc oxide GOST 202-84
Sodium chloride GOST 13830-91
Cellulose nitrate (
Castor oil technical GOST 6757-73
Solvents:
1. Ethyl acetate technical GOST 8991-78
2. Rectified ethyl alcohol technical GOST 18300-87
3. Butyl acetate technical GOST 8991-78
4. Recuperator RNM TU 17-21-98-76
Dibutyl phthalate GOST 8728-88
Edos TU 2493-003-13004749-93
In the proposed technical solution, the materials were tested according to the following indicators:
1. Hygroscopicity GOST 8971-78
2. Moisture loss GOST 8971-78
3. Mushroom resistance GOST 12.4.152-85
4. Weight 1 m 2 GOST 17073-71
Examples of specific material in accordance with option I, with the disclosure of a method for its preparation.
Для получения материала по данному техническому решению согласно п. 1,2 формулы изобретения предварительно в отдельных Z-образных мешалках готовят растворы казеина или натрийкарбоксиметилцеллюллозы концентрацией соответственно 140 и 200 г/л. Казеин заливают холодной водой в соотношении 1:4 соответственно и проводят набухание его в присутствии натрий карбоната в течение 3-4 ч. Набухший казеин разваривают острым паром при непрерывном перемешивании до полного растворения. To obtain the material according to this technical solution in accordance with paragraph 1.2 of the claims, solutions of casein or sodium carboxymethyl cellulose with a concentration of 140 and 200 g / l, respectively, are preliminarily prepared in separate Z-shaped mixers. Casein is poured with cold water in a ratio of 1: 4, respectively, and it is swelled in the presence of sodium carbonate for 3-4 hours. The swollen casein is boiled with hot steam with continuous stirring until completely dissolved.
Для получения однородной полимерной композиции вместо водного раствора казеина возможно использование водного раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы. To obtain a homogeneous polymer composition instead of an aqueous casein solution, it is possible to use an aqueous solution of sodium carboxymethyl cellulose.
Натрийкарбоксиметилцеллюлозу (NaКМЦ) предварительно измельчают, заливают холодной водой в соотношении 1:6 соответственно и размешивают при подогреве острым паром до полного растворения в течение 4-6 ч. Sodium carboxymethyl cellulose (NaKMTs) is pre-crushed, poured with cold water in a ratio of 1: 6, respectively, and stirred with hot steam until completely dissolved within 4-6 hours.
Для получения однородной полимерной композиции в смеситель при постоянном перемешивании заливают воду и добавляют неионогенное поверхностно-активное вещество, в качестве которого используется ОП-10 или сульфосид или метоупон, парфюмерное масло, наполнители каолин, литопон и МКЦ в соотношении 3:1:1, крахмал, разваренный казеин или раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Смесь перемешивают до образования однородной суспензии без агломератов частиц с содержанием твердой фазы не более 55% и затем диспергируют на гидродинамической установке. Время перемешивания и диспергирования компонентов составляет 30 мин. Готовый маточный раствор композиции подают в грунтосмеситель с лопастной мешалкой, куда одновременно загружают полимерное вододисперсионное связующее (100 мас.ч.), состоящее из смеси латекса СКС-65 ГП:латекса БС-85 ГП, взятой в соотношении 50-70:50-30 соответственно. Полимерную композицию перемешивают в течение 15-20 мин при интенсивном нагреве острым паром с температурой 70-80oС.To obtain a homogeneous polymer composition, water is added to the mixer with constant stirring and a nonionic surfactant is added, which is used as OP-10 or sulfoside or metoupon, perfume oil, fillers kaolin, lithopone and MCC in a ratio of 3: 1: 1, starch , boiled casein or sodium carboxymethyl cellulose solution. The mixture is stirred until a homogeneous suspension without agglomerates of particles with a solids content of not more than 55% and then dispersed in a hydrodynamic installation. The mixing and dispersing time of the components is 30 minutes. The finished mother liquor of the composition is fed into a soil mixer with a paddle mixer, where a polymer water dispersion binder (100 parts by weight) is simultaneously loaded, consisting of a mixture of latex SKS-65 GP: latex BS-85 GP taken in a ratio of 50-70: 50-30 respectively. The polymer composition is stirred for 15-20 minutes under intense heating with hot steam at a temperature of 70-80 o C.
Для получения композиции с необходимым цветом, соответствующим тону обрабатываемой ткани, подцветку грунта производят обычно применяемыми для достижения этой цели стандартными сочетаниями пигментов. To obtain a composition with the necessary color corresponding to the tone of the fabric being treated, soil tinting is carried out using standard combinations of pigments commonly used to achieve this goal.
Приготовленную полимерную композицию следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=3:1:1 - 95 - 145
Крахмал - 20 - 45
Казеин или - 3,5 - 6,0
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 5 - 8
Парфюмерное масло - 15 - 20
Неионогенное ПАВ:ОП-10 или - 1,0 - 1,5
Сульфосид или - 1,0 - 1,5
Метоупон - 1,0 - 1,5
Натрий карбонат - 0,5 - 1,0
Вода - 300 - 450,
температура которой составляет 50-70oC, наносят на наносно-сушильном оборудовании на одну из сторон текстильной основы поверхностной плотностью 100-320 г/м2, выполненной из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50:40-20:50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50: 90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45:20-5 в один, два или три полимерных слоя, с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 100-125oC и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.Prepared polymer composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 3: 1: 1 - 95 - 145
Starch - 20 - 45
Casein or - 3.5 - 6.0
Sodium carboxymethyl cellulose - 5 - 8
Perfume oil - 15 - 20
Nonionic surfactant: OP-10 or - 1.0 - 1.5
Sulfoside or - 1.0 - 1.5
Metoupon - 1.0 - 1.5
Sodium carbonate - 0.5 - 1.0
Water - 300 - 450,
the temperature of which is 50-70 o C, applied on a drying machine on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35 -20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in the ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose fibers in the ratio of 10-50: 90-50, or flax and cotton fibers, respectively 10-50: 90-50, or linen, woolen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5 in one, two or three polymer layers, with alternately drying each of the layers at a temperature of 100-125 o C and calendaring, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Возможность получения технического результата по варианту I выполнения, при заявленной совокупности признаков, поясняется примерами 1-42 и таблицей 1. The possibility of obtaining a technical result according to option I run, with the claimed combination of features, is illustrated by examples 1-42 and table 1.
Примеры конкретного выполнения по варианту I (по п. 1,2 формулы). Examples of specific performance according to option I (p. 1.2 of the formula).
Пример 1. Example 1
Последовательность операций получения материала описана выше. The sequence of operations for obtaining the material described above.
Свойства материала приведены при минимальных значениях заявленных совокупных признаков. Material properties are given at the minimum values of the declared aggregate features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего - смесь бутадиенстирольных латексов СКС-65 ГП и БС-85 ГП в соотношении 50:50 соответственно. Flax was used as the base, and a mixture of butadiene-styrene latexes SKS-65 GP and BS-85 GP in a ratio of 50:50, respectively, was used as a water-dispersing binder.
Пример 2. Example 2
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при средних значениях заявленных признаков. The same as in example 1, the material properties are presented with average values of the declared features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего - смесь бутадиенстирольных латексов СКС-65 ГП и БС-85 ГП в соотношении 60:40 соответственно. Flax was used as the base, and a mixture of butadiene-styrene latexes SKS-65 GP and BS-85 GP in a ratio of 60:40, respectively, as a water-dispersing binder.
Пример 3. Example 3
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальных значениях заявленных признаков. The same as in example 1, the material properties are presented at the maximum values of the declared features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего - смесь бутадиенстирольных латексов СКС-65 ГП и БС-85 ГП в соотношении 70:30 соответственно. Flax was used as a base, and a mixture of styrene-butadiene styrene latexes SKS-65 GP and BS-85 GP in a ratio of 70:30, respectively, was used as a water-dispersing binder.
Примеры 4,5,6. Examples 4,5,6.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок, вискоза. The basis used is a mixture of flax, cotton, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 7,8,9. Examples 7.8.9.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полиэфир. The basis used is a mixture of flax, viscose, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 10,11,12. Examples 10,11,12.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир. The basis used is a mixture of: linen, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 13,14,15. Examples 13,14,15.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир, хлопок. The basis used is a mixture of flax, polyester, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 16,17,18. Examples 16,17,18.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза. As a basis used a mixture of flax, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 19,20,21. Examples 19,20,21.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок. As a basis used a mixture of flax, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 22,23,24. Examples 22,23,24.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, шерсть, полиэфир. The basis used is a mixture of linen, wool, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 25,26,27. Examples 25,26,27.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полипропилен. The basis used is a mixture of flax, viscose, polypropylene.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 28,29. Examples 28.29.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения ингредиентов заявленной композиции при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of the ingredients of the claimed composition with the average values of the remaining declared features.
Примеры 30,31. Examples 30.31.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного соотношения синергической смеси наполнителей при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of the claimed ratio of the synergistic mixture of fillers with average values of the remaining declared characteristics.
Примеры 32,33. Examples 32.33.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения всех температурных режимов при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of all temperature conditions with an average value of the remaining declared features.
Примеры 34,35. Examples 34.35.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения привеса покрытия при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum weight gain of the coating is exceeded with the average value of the remaining declared features.
Пример 36. Example 36
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Однако при содержании льняных волокон менее 10%, например в смеске лен, полиэфир, хлопок, наблюдается резкое снижение свойств материала. Та же картина наблюдается и в других заявленных смесках при выведении количества льна за указанный минимальный предел. However, when the content of flax fiber is less than 10%, for example, in a mixture of flax, polyester, cotton, there is a sharp decrease in the properties of the material. The same picture is observed in other declared mixtures when removing the amount of flax beyond the specified minimum limit.
Примеры 37,38. Examples 37.38.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам композиционного состава при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum values for the temperature regimes of the composition are exceeded with average values of the remaining declared features.
Примеры 39,40. Examples 39.40.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам сушки материала при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum values for temperature regimes of drying the material are exceeded with average values of the remaining declared features.
Примеры 41,42. Examples 41.42.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по поверхностной плотности заявленных тканей при средних значениях остальных заявленных признаков. The properties of the material are presented when going beyond the minimum and maximum values for the surface density of the claimed tissues with average values of the remaining declared features.
Примеры конкретного выполнения материала в соответствии с вариантом II с раскрытием способа его получения. Examples of specific material in accordance with option II with the disclosure of the method for its preparation.
Материал получают согласно п. 3,4 формулы предлагаемого изобретения следующим образом: в смеситель при постоянном перемешивании заливают воду и добавляют натрий хлорид, крахмал, наполнители - каолин:литопон:МКЦ в соотношении 3: 1: 1 соответственно, оксид цинка и перемешивают до образования однородной суспензии без агломератов частиц с содержанием твердой фазы не более 50% и затем диспергируют на гидродинамической установке в течение 30 мин. Готовую маточную смесь подают в грунтосмеситель с лопастной мешалкой, куда загружают вододисперсионное связующее, в качестве которого используется поливинилацетатная дисперсия различных марок, например ДБ 48/4С, ДБ 47/7С, ДБ 50/15В, пластифицированная дибутилфталатом, ДД 50/10В, пластифицированная эдосом. Затем ее перемешивают 15-20 мин при интенсивном нагреве острым паром при температуре 70-80oC.The material is obtained according to paragraph 3.4 of the formula of the invention as follows: with constant stirring, pour water and add sodium chloride, starch, fillers - kaolin: lithopone: MCC in a ratio of 3: 1: 1, respectively, zinc oxide and mix until formation homogeneous suspension without agglomerates of particles with a solids content of not more than 50% and then dispersed in a hydrodynamic installation for 30 minutes The finished masterbatch mixture is fed into a soil mixer with a paddle mixer, where a water dispersion binder is used, which is used as a polyvinyl acetate dispersion of various grades, for
Приготовленную полимерную композицию следующего состава мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Крахмал - 100-120
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=3:1:1 - 150 - 170
Оксид цинка - 15 - 30
Натрий хлорид - 6 - 8
Вода - 680 - 740,
температура которой составляет 50-70 С, наносят на наносно-сушильном оборудовании на одну из сторон текстильной основы поверхностной плотностью 100-320 г/м2, состоящую из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50:40-20:50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50: 90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50: 70-45:20-5 в один, два или три полимерных слоя с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 100-125oC и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.Prepared polymer composition of the following composition wt.h .:
Water Dispersion Binder - 100
Starch - 100-120
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 3: 1: 1 - 150 - 170
Zinc Oxide - 15 - 30
Sodium chloride - 6 - 8
Water - 680 - 740,
the temperature of which is 50-70 C, is applied on a drying equipment on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 , consisting of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35- 20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or flax and cotton fibers in the ratio nii 10-50: 90-50, or linen, woolen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5 in one, two or three polymer layers with alternately drying each of the layers at a temperature of 100-125 o C and calendering, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Возможность получения технического результата по варианту II выполнения, при заявленной совокупности признаков поясняется примерами 1-42 и таблицей 2. The possibility of obtaining a technical result according to version II of execution, with the claimed combination of features is illustrated by examples 1-42 and table 2.
Примеры конкретного выполнения по варианту II (по п. 3,4 формулы). Examples of specific performance according to option II (p. 3.4 of the formula).
Пример 1. Example 1
Последовательность операций получения материала описана выше. The sequence of operations for obtaining the material described above.
Свойства материала приведены при минимальных значениях заявленных совокупных признаков. Material properties are given at the minimum values of the declared aggregate features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего взята поливинилацетатная (ПВА) дисперсия, пластифицированная дибутилфталатом, марки ДБ 50/15В. Flax was used as a base, and a polyvinyl acetate (PVA) dispersion plasticized with dibutyl phthalate,
Пример 2. Example 2
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при средних значениях заявленных признаков. The same as in example 1, the material properties are presented with average values of the declared features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего - ПВА дисперсия, пластифицированная эдосом, марки ДД 50/10В. Flax was used as the base, and PVA dispersion, plasticized with edosomes,
Пример 3. Example 3
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальных значениях заявленных признаков. The same as in example 1, the material properties are presented at the maximum values of the declared features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего - ПВА дисперсия марки ДД 50/10В. Flax was used as a base, and PVA dispersion of
Примеры 4,5,6. Examples 4,5,6.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок, вискоза. The basis used is a mixture of flax, cotton, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 7,8,9. Examples 7.8.9.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полиэфир. The basis used is a mixture of flax, viscose, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 10,11,12. Examples 10,11,12.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир. The basis used is a mixture of: linen, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 13,14,15. Examples 13,14,15.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир, хлопок. The basis used is a mixture of flax, polyester, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 16,17,18. Examples 16,17,18.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза. As a basis used a mixture of flax, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 19,20,21. Examples 19,20,21.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок. As a basis used a mixture of flax, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 22,23,24. Examples 22,23,24.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, шерсть, полиэфир. The basis used is a mixture of linen, wool, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 25,26,27. Examples 25,26,27.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полипропилен. The basis used is a mixture of flax, viscose, polypropylene.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 28,29. Examples 28.29.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения ингредиентов заявленной композиции при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of the ingredients of the claimed composition with the average values of the remaining declared features.
Примеры 30,31. Examples 30.31.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного соотношения синергической смеси наполнителей при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of the claimed ratio of the synergistic mixture of fillers with average values of the remaining declared characteristics.
Примеры 32,33. Examples 32.33.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения всех температурных режимов при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of all temperature conditions with an average value of the remaining declared features.
Примеры 34,35. Examples 34.35.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения привеса покрытия при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum weight gain of the coating is exceeded with the average value of the remaining declared features.
Пример 36. Example 36
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Однако при содержании льняных волокон менее 10%, например в смеске лен, полиэфир, хлопок, наблюдается резкое снижение свойств материала. Та же картина наблюдается и в других заявленных смесках при выведении количества льна за указанный минимальный предел. However, when the content of flax fiber is less than 10%, for example, in a mixture of flax, polyester, cotton, there is a sharp decrease in the properties of the material. The same picture is observed in other declared mixtures when removing the amount of flax beyond the specified minimum limit.
Примеры 37,38. Examples 37.38.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам композиционного состава при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum values for the temperature regimes of the composition are exceeded with average values of the remaining declared features.
Примеры 39,40. Examples 39.40.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам сушки материала при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum values for temperature regimes of drying the material are exceeded with average values of the remaining declared features.
Примеры 41,42. Examples 41.42.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по поверхностной плотности заявленных тканей при средних значениях остальных заявленных признаков. The properties of the material are presented when going beyond the minimum and maximum values for the surface density of the claimed tissues with average values of the remaining declared features.
Примеры конкретного выполнения материала в соответствии с вариантом III с раскрытием способа его получения. Examples of specific material in accordance with option III with the disclosure of the method for its preparation.
Материал по данному техническому решению согласно п. 5,6 формулы предлагаемого изобретения получают следующим образом: в смеситель при постоянном перемешивании заливают воду и добавляют загустители - гипан или натрийкарбоксиметилцеллюлозу, наполнители - каолин:литопон:МКЦ в соотношении 9:1:1 соответственно, перемешивают до образования однородной суспензии без агломератов частиц с содержанием твердой фазы не более 50% и затем диспергируют на гидродинамической установке 30 мин. Готовую маточную смесь подают в грунтосмеситель с лопастной мешалкой, куда загружают вододисперсионное связующее, в качестве которого используют смесь предварительно смешанных акриловых эмульсий, и перемешивают всю композицию в течение 15-20 мин. Акриловые эмульсии используются следующих марок: АК-275 и АК-216. Приготовленную полимерную композицию следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=9:1:1 - 88 - 110
Загустители:
Гипан или - 3 - 8
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 3 - 8
Вода - 185 - 205,
температура которой составляет 18-30oC, наносят в один, два или три полимерных слоя на наносно-сушильном оборудовании на одну из сторон текстильной основы поверхностной плотностью 100-320 г/м2, выполненной из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50: 35-20: 55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50:40-20:50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45:20-5, с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 100-125oC и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.The material according to this technical solution according to paragraph 5.6 of the formula of the present invention is obtained as follows: pour water into the mixer with constant stirring and add thickeners - hypane or sodium carboxymethyl cellulose, fillers - kaolin: lithopone: MCC in a ratio of 9: 1: 1, respectively, mix until a uniform suspension without agglomerates of particles with a solids content of not more than 50% is formed and then dispersed in a hydrodynamic unit for 30 minutes The finished masterbatch mixture is fed into a soil mixer with a paddle mixer, where a water dispersible binder is loaded, which is used as a mixture of pre-mixed acrylic emulsions, and the entire composition is mixed for 15-20 minutes. Acrylic emulsions are used in the following grades: AK-275 and AK-216. Prepared polymer composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 9: 1: 1 - 88 - 110
Thickeners:
Gipan or - 3 - 8
Sodium carboxymethyl cellulose - 3 - 8
Water - 185 - 205,
the temperature of which is 18-30 o C, applied in one, two or three polymer layers on the application of drying equipment on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70- 45: 20-5, with alternately drying each of the layers at a temperature of 100-125 o C and calendering, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Возможность получения технического результата по варианту III выполнения, при заявленной совокупности существенных признаков поясняется примерами 1-42 и таблицей 3. The possibility of obtaining a technical result according to option III of execution, with the claimed combination of essential features is illustrated by examples 1-42 and table 3.
Примеры конкретного выполнения по варианту III (по п. 5,6 формулы). Examples of specific performance according to option III (p. 5.6 of the formula).
Пример 1. Example 1
Последовательность операций получения материала описана выше. The sequence of operations for obtaining the material described above.
Свойства материала приведены при минимальных значениях заявленных совокупных признаков. Material properties are given at the minimum values of the declared aggregate features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего смесь акриловых эмульсий марки АК-275 и марки АК-216 в соотношении 97:3 соответственно. Flax was used as a base, and a mixture of acrylic emulsions of the AK-275 and AK-216 brands in a ratio of 97: 3, respectively, as a water-dispersing binder.
Пример 2. Example 2
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при средних значениях заявленных признаков. The same as in example 1, the material properties are presented with average values of the declared features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего смесь акриловых эмульсий АК-275 и АК-216 в соотношении 98:2 соответственно. Flax was used as a base, and a mixture of acrylic emulsions AK-275 and AK-216 in a ratio of 98: 2, respectively, as a water-dispersing binder.
Пример 3. Example 3
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальных значениях заявленных признаков. The same as in example 1, the material properties are presented at the maximum values of the declared features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего смесь акриловых эмульсий АК-275 и АК-216 в соотношении 99:1 соответственно. Flax was used as a base, and a mixture of acrylic emulsions AK-275 and AK-216 in a ratio of 99: 1, respectively, as a water-dispersing binder.
Примеры 4,5,6. Examples 4,5,6.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок, вискоза. The basis used is a mixture of flax, cotton, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 7,8,9. Examples 7.8.9.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полиэфир. The basis used is a mixture of flax, viscose, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 10,11,12. Examples 10,11,12.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир. The basis used is a mixture of: linen, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 13,14,15. Examples 13,14,15.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир, хлопок. The basis used is a mixture of flax, polyester, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 16,17,18. Examples 16,17,18.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза. As a basis used a mixture of flax, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 19,20,21. Examples 19,20,21.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок. As a basis used a mixture of flax, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 22,23,24. Examples 22,23,24.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, шерсть, полиэфир. The basis used is a mixture of linen, wool, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 25,26,27. Examples 25,26,27.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полипропилен. The basis used is a mixture of flax, viscose, polypropylene.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 28,29. Examples 28.29.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения ингредиентов заявленной композиции при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of the ingredients of the claimed composition with the average values of the remaining declared features.
Примеры 30,31. Examples 30.31.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного соотношения синергической смеси наполнителей при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of the claimed ratio of the synergistic mixture of fillers with average values of the remaining declared characteristics.
Примеры 32,33. Examples 32.33.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения всех температурных режимов при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of all temperature conditions with an average value of the remaining declared features.
Примеры 34,35. Examples 34.35.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения привеса покрытия при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum weight gain of the coating is exceeded with the average value of the remaining declared features.
Пример 36. Example 36
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Однако при содержании льняных волокон менее 10%, например в смеске лен, полиэфир, хлопок, наблюдается резкое снижение свойств материала. Та же картина наблюдается и в других заявленных смесках при выведении количества льна за указанный минимальный предел. However, when the content of flax fiber is less than 10%, for example, in a mixture of flax, polyester, cotton, there is a sharp decrease in the properties of the material. The same picture is observed in other declared mixtures when removing the amount of flax beyond the specified minimum limit.
Примеры 37,38. Examples 37.38.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам композиционного состава при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum values for the temperature regimes of the composition are exceeded with average values of the remaining declared features.
Примеры 39,40. Examples 39.40.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам сушки материала при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum values for temperature regimes of drying the material are exceeded with average values of the remaining declared features.
Примеры 41,42. Examples 41.42.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по поверхностной плотности заявленных тканей при средних значениях остальных заявленных признаков. The properties of the material are presented when going beyond the minimum and maximum values for the surface density of the claimed tissues with average values of the remaining declared features.
Примеры конкретного выполнения материала в соответствии с вариантом IV с раскрытием способа его получения. Examples of specific material in accordance with option IV with the disclosure of the method for its preparation.
Материал по данному техническому решению согласно п. 7,8 формулы предлагаемого изобретения получают следующим образом: в планетарную мешалку с Z-образными лопастями загружают нитрат целлюлозы, в качестве которого используют нитромастику с 22%-ным содержанием нитроцеллюлозы в букете растворителей - этилацетате, бутилацетате, этиловом спирте, и затeртые на касторовом масле наполнители - каолин:литопон:МКЦ в соотношении 1:5:1 соответственно и добавляют растворители - этилацетат и рекуперат РНМ. The material according to this technical solution according to paragraph 7.8 of the claims of the present invention is obtained as follows: cellulose nitrate is loaded into a planetary mixer with Z-shaped blades, which is used as nitromastics with a 22% content of nitrocellulose in a bouquet of solvents - ethyl acetate, butyl acetate, ethyl alcohol, and fillers wiped in castor oil — kaolin: lithopone: MCC in a ratio of 1: 5: 1, respectively, and solvents — ethyl acetate and RNM recovery — are added.
Приготовленную полимерную композицию следующего состава, мас.ч.:
Нитрат целлюлозы - 100
Касторовое масло - 100 - 120
Смесь наполнителей каолин:литопон:МКЦ=1:5:1 - 70 - 105
Растворители:
Этилацетат - 175 - 190
Этиловый спирт - 150 - 170
Бутилацетат - 15 - 20
Рекуперат РНМ - 180 - 220,
температура которой составляет 18-30oC, наносят в один, два или три полимерных слоя на наносно-сушильном оборудовании на одну из сторон текстильной основы поверхностной плотностью 100-320 г/м2, выполненной из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50: 35-20: 55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50:40-20:50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45:20-5, с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 55-85oC и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.Prepared polymer composition of the following composition, parts by weight:
Cellulose Nitrate - 100
Castor oil - 100 - 120
A mixture of fillers kaolin: lithopone: MCC = 1: 5: 1 - 70 - 105
Solvents:
Ethyl acetate - 175 - 190
Ethyl alcohol - 150 - 170
Butyl acetate - 15 - 20
Recuperator RNM - 180 - 220,
the temperature of which is 18-30 o C, applied in one, two or three polymer layers on the application of drying equipment on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70- 45: 20-5, with alternating drying of each of the layers at a temperature of 55-85 o C and calendering, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Возможность получения технического результата по варианту IV выполнения при заявленной совокупности существенных признаков поясняется примерами 1-42 и таблицей 4. The possibility of obtaining a technical result according to option IV of execution with the claimed combination of essential features is illustrated by examples 1-42 and table 4.
Примеры конкретного выполнения по варианту IV (по п. 7,8 формулы). Examples of specific performance according to option IV (p. 7.8 of the formula).
Пример 1. Example 1
Последовательность операций получения материала описана выше. The sequence of operations for obtaining the material described above.
Свойства материала приведены при минимальных значениях заявленных совокупных признаков. Material properties are given at the minimum values of the declared aggregate features.
В качестве основы использован лен, а в качестве полимерного пленкообразующего взят нитрат целлюлозы. Flax was used as the base, and cellulose nitrate was taken as the film-forming polymer.
Пример 2. Example 2
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при средних значениях заявленных признаков. The same as in example 1, the material properties are presented with average values of the declared features.
В качестве основы использован лен. As the basis used flax.
Пример 3. Example 3
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальных значениях заявленных признаков. The same as in example 1, the material properties are presented at the maximum values of the declared features.
В качестве основы использован лен. As the basis used flax.
Примеры 4,5,6. Examples 4,5,6.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок, вискоза. The basis used is a mixture of flax, cotton, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 7,8,9. Examples 7.8.9.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полиэфир. The basis used is a mixture of flax, viscose, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 10,11,12. Examples 10,11,12.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир. The basis used is a mixture of: linen, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 13,14,15. Examples 13,14,15.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир, хлопок. The basis used is a mixture of flax, polyester, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 16,17,18. Examples 16,17,18.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза. As a basis used a mixture of flax, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 19,20,21. Examples 19,20,21.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок. As a basis used a mixture of flax, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 22,23,24. Examples 22,23,24.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, шерсть, полиэфир. The basis used is a mixture of linen, wool, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 25,26,27. Examples 25,26,27.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полипропилен. The basis used is a mixture of flax, viscose, polypropylene.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 28,29. Examples 28.29.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения ингредиентов заявленной композиции при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of the ingredients of the claimed composition with the average values of the remaining declared features.
Примеры 30,31. Examples 30.31.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного соотношения синергической смеси наполнителей при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of the claimed ratio of the synergistic mixture of fillers with average values of the remaining declared characteristics.
Примеры 32,33. Examples 32.33.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения всех температурных режимов при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of all temperature conditions with an average value of the remaining declared features.
Примеры 34,35. Examples 34.35.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения привеса покрытия при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum weight gain of the coating is exceeded with the average value of the remaining declared features.
Пример 36. Example 36
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Однако при содержании льняных волокон менее 10%, например в смеске лен, полиэфир, хлопок, наблюдается резкое снижение свойств материала. Та же картина наблюдается и в других заявленных смесках при выведении количества льна за указанный минимальный предел. However, when the content of flax fiber is less than 10%, for example, in a mixture of flax, polyester, cotton, there is a sharp decrease in the properties of the material. The same picture is observed in other declared mixtures when removing the amount of flax beyond the specified minimum limit.
Примеры 37,38. Examples 37.38.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам композиционного состава при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum values for the temperature regimes of the composition are exceeded with average values of the remaining declared features.
Примеры 39,40. Examples 39.40.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам сушки материала при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum values for temperature regimes of drying the material are exceeded with average values of the remaining declared features.
Примеры 41,42. Examples 41.42.
То же, что в примере 2. Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по поверхностной плотности заявленных тканей при средних значениях остальных заявленных признаков. The properties of the material are presented when going beyond the minimum and maximum values for the surface density of the claimed tissues with average values of the remaining declared features.
Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков позволяет создать новый декоративный слоистый материал с сохранением гигиенических свойств применяемых льносодержащих тканей при одновременном сохранении медико-биологических свойств основы без введения специальных фунгицидных добавок, что в конечном итоге обеспечит создание экологической чистоты и комфортности среды обитания человека. Thus, the claimed combination of essential features allows you to create a new decorative layered material while maintaining the hygienic properties of the flax-containing fabrics used while preserving the medico-biological properties of the base without introducing special fungicidal additives, which ultimately will ensure the creation of ecological cleanliness and comfort of the human environment.
Claims (8)
Вододисперсионное полимерное связующее - 100
Смесь наполнителей: каолин:литопон: МКЦ=3:1:1 - 95 - 145
Крахмал - 20 - 45
Казеин или - 3,5 - 6,0
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 5 - 8
Парфюмерное масло - 15 - 20
Неионогенное ПАВ: ОП-10 или - 1,0 - 1,5
Сульфосид или - 1,0 - 1,5
Метоупон - 1,0 - 1,5
Натрий карбонат - 0,5 - 1,0
Вода - 300 - 450
нанесенный на одну из сторон текстильной основы, при этом привес покрытия составляет 20 - 110 г/м2.1. Decorative layered material includes a textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 , consisting of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or flax and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or flax, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers n in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, and a polymer layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water-dispersible polymer binder - 100
A mixture of fillers: kaolin: lithopone: MCC = 3: 1: 1 - 95 - 145
Starch - 20 - 45
Casein or - 3.5 - 6.0
Sodium carboxymethyl cellulose - 5 - 8
Perfume oil - 15 - 20
Nonionic surfactant: OP-10 or - 1.0 - 1.5
Sulfoside or - 1.0 - 1.5
Metoupon - 1.0 - 1.5
Sodium carbonate - 0.5 - 1.0
Water - 300 - 450
applied on one side of the textile base, while the weight gain of the coating is 20 - 110 g / m 2 .
Вододисперсионное полимерное связующее - 100
Смесь наполнителей каолин:литопон МКЦ = 3:3:1 - 95 - 145
Крахмал - 20 - 45
Казеин или - 3,5 - 6,0
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 5 - 8
Парфюмерное масло - 15 - 20
Неионогенное ПАВ: ОП-10 или - 1,0 - 1,5
Сульфосид или - 1,0 - 1,5
Метоупон - 1,0 - 1,5
Натрий карбонат - 0,5 - 1,0
Вода - 300 - 450
температура которой при нанесении составляет 50-70oC с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 100-125oC, и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.2. A method of obtaining a decorative layered material, which consists in the fact that on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35- 20: 50-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or flax and cotton fibers, respectively 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5 apply one, two or three polymer layers from a composition of the following composition, parts by weight:
Water-dispersible polymer binder - 100
A mixture of fillers kaolin: lithopone MCC = 3: 3: 1 - 95 - 145
Starch - 20 - 45
Casein or - 3.5 - 6.0
Sodium carboxymethyl cellulose - 5 - 8
Perfume oil - 15 - 20
Nonionic surfactant: OP-10 or - 1.0 - 1.5
Sulfoside or - 1.0 - 1.5
Metoupon - 1.0 - 1.5
Sodium carbonate - 0.5 - 1.0
Water - 300 - 450
the temperature of which during application is 50-70 o C with alternately drying each of the layers at a temperature of 100-125 o C, and calendering, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Вододисперсионное полимерное связующее - 100
Крахмал - 100 - 120
Смесь наполнителей: каолин:литопон: МКЦ=3:1:1 - 150 - 170
Оксид цинка - 15 - 30
Натрий хлорид - 6 - 8
Вода - 680 - 740
нанесенный на одну из сторон текстильной основы, при этом привес покрытия составляет 20 - 110 г/м2.3. Decorative layered material includes a textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 , consisting of flax fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30, or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30 or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers n in a ratio of 10-50: 50-30: 40: 20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, and a polymer layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water-dispersible polymer binder - 100
Starch - 100 - 120
A mixture of fillers: kaolin: lithopone: MCC = 3: 1: 1 - 150 - 170
Zinc Oxide - 15 - 30
Sodium chloride - 6 - 8
Water - 680 - 740
applied on one side of the textile base, while the weight gain of the coating is 20 - 110 g / m 2 .
Вододисперсионное полимерное связующее - 100
Крахмал - 100-120
Смесь наполнителей: каолин:литопон: МКЦ = 3:1:1 - 150 - 170
Оксид цинка - 15 - 30
Натрий хлорид - 6 - 8
Вода - 680 - 740
температура которой при нанесении составляет 50-70oC с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 100-125oC и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.4. A method of obtaining a decorative layered material, which consists in the fact that on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35- 20: 55-30, or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester cotton fibers in a ratio 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or flax and cotton fibers, respectively 10-50: 90:50, or linen, woolen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5 apply one, two or three polymer layers from a composition of the following composition, parts by weight:
Water-dispersible polymer binder - 100
Starch - 100-120
A mixture of fillers: kaolin: lithopone: MCC = 3: 1: 1 - 150 - 170
Zinc Oxide - 15 - 30
Sodium chloride - 6 - 8
Water - 680 - 740
the temperature of which during application is 50-70 o C with alternately drying each of the layers at a temperature of 100-125 o C and calendering, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Вододисперсионное полимерное связующее - 100
Смесь наполнителей: каолин:литопон: МКЦ = 9:1:1 - 88 - 110
Загустители
Гипан или - 3 - 8
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 3 - 8
Вода - 185 - 205
нанесенный на одну из сторон текстильной основы, при этом привес покрытия составляет 20-110 г/м2.5. Decorative laminated material, includes a textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 , consisting of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30, or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50- 30, or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers n in the ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 75-45: 20-5, and the polymer layer from the composition of the following composition, in parts by weight .:
Water-dispersible polymer binder - 100
A mixture of fillers: kaolin: lithopone: MCC = 9: 1: 1 - 88 - 110
Thickeners
Gipan or - 3 - 8
Sodium carboxymethyl cellulose - 3 - 8
Water - 185 - 205
applied to one side of the textile base, while the weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Вододисперсионное полимерное связующее - 100
Смесь наполнителей: каолин:литопон: МКЦ = 9:1:1 - 88 - 110
Загустители
Гипан или - 3 - 8
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 3 - 8
Вода - 185 - 205
температура которой при нанесении составляет 18-30oC с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 100-125oC и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.6. A method of obtaining a decorative layered material, which consists in the fact that on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35- 20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or flax and cotton fibers, respectively 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5 apply one, two or three polymer layers from a composition of the following composition, parts by weight:
Water-dispersible polymer binder - 100
A mixture of fillers: kaolin: lithopone: MCC = 9: 1: 1 - 88 - 110
Thickeners
Gipan or - 3 - 8
Sodium carboxymethyl cellulose - 3 - 8
Water - 185 - 205
the temperature of which during application is 18-30 o C with alternate drying of each of the layers at a temperature of 100-125 o C and calendering, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Нитрат целлюлозы - 100
Касторовое масло - 100 - 120
Смесь наполнителей: каолин:литопон: МКЦ =1:5:1 - 70 - 105
Растворители
Этилацетат - 175 - 190
Этиловый спирт - 150 - 170
Бутилацетат - 15 - 20
Рекуперат РНМ - 180 - 220
нанесенный на одну из сторон текстильной основы, при этом привес покрытия составляет 20-110 г/м2.7. Decorative layered material includes a textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 , consisting of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30, or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30 or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers n in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, and a polymer layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Cellulose Nitrate - 100
Castor oil - 100 - 120
A mixture of fillers: kaolin: lithopone: MCC = 1: 5: 1 - 70 - 105
Solvents
Ethyl acetate - 175 - 190
Ethyl alcohol - 150 - 170
Butyl acetate - 15 - 20
Recuperator RNM - 180 - 220
applied to one side of the textile base, while the weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Нитрат целлюлозы - 100
Касторовое масло - 100 - 120
Смесь наполнителей: каолин:литопон: МКЦ =1:5:1 - 70 - 105
Растворители
Этилацетат - 175 - 190
Этиловый спирт - 150 - 170
Бутилацетат - 15 - 20
Рекуперат РНМ - 180 - 220
температура которой при нанесении составляет 18-30oC с поочередной сушкой каждого из слоев при температуре 55-85oC и каландрованием, при этом общий привес покрытия составляет 20-110 г/м2.8. A method of obtaining a decorative layered material, which consists in the fact that on one side of the textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35- 20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, flax and cotton fibers in a ratio and 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5 apply one, two or three polymer layers from a composition of the following composition, parts by weight:
Cellulose Nitrate - 100
Castor oil - 100 - 120
A mixture of fillers: kaolin: lithopone: MCC = 1: 5: 1 - 70 - 105
Solvents
Ethyl acetate - 175 - 190
Ethyl alcohol - 150 - 170
Butyl acetate - 15 - 20
Recuperator RNM - 180 - 220
the temperature of which during application is 18-30 o C with alternate drying of each of the layers at a temperature of 55-85 o C and calendering, while the total weight gain of the coating is 20-110 g / m 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114762A RU2151063C1 (en) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114762A RU2151063C1 (en) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151063C1 true RU2151063C1 (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=20222379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99114762A RU2151063C1 (en) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151063C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470106C1 (en) * | 2010-05-18 | 2012-12-20 | Евгений Владиславович Пуговкин | Material for decorative lining coating |
| RU2592320C1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-07-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" | Method of interior finishing for rooms of building |
-
1999
- 1999-07-09 RU RU99114762A patent/RU2151063C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470106C1 (en) * | 2010-05-18 | 2012-12-20 | Евгений Владиславович Пуговкин | Material for decorative lining coating |
| RU2592320C1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-07-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" | Method of interior finishing for rooms of building |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69823823T2 (en) | Process for producing coated structural articles | |
| US3955032A (en) | Flame retardants for natural and synthetic materials | |
| US1967863A (en) | Coated material and method of making same | |
| US7435694B2 (en) | Nonwoven fibrous mats with good hiding properties and laminate | |
| DE2221025A1 (en) | Poromeric material, in particular for use in shoes and as artificial leather | |
| CN106521982A (en) | Flame retardation-resistant and antistatic microfiber material and product preparation technology thereof | |
| JP3047951B2 (en) | Manufacturing method of artificial leather with good soft abrasion resistance | |
| CN106319985A (en) | Leather-texture microfiber material prepared through vacuum suction and preparation technique for products | |
| EP3337924B1 (en) | Base non-woven fabric and method for the production thereof | |
| RU2151063C1 (en) | Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) | |
| DE1570361A1 (en) | Process for the production of gel-like products and fiber products refined by them | |
| CN107245880A (en) | A kind of processing method of feather dress fabric anti-chiseling down | |
| EP0289627B1 (en) | Gas-permeable waterproof membrane and process for its production | |
| EP1776501B1 (en) | Method for finishing absorbent materials | |
| EP1751345B1 (en) | Method for finishing absorbent materials | |
| DE2244775A1 (en) | ADHESIVE COMPOSITION AND ITS APPLICATION FOR LAMINATES, IN PARTICULAR MULTI-LAYER CARPETS | |
| EP0205660A2 (en) | Disposable sheet or drape for surgery, and method for its production | |
| CN106544874A (en) | The preparation technology of natural biological, Plant fiber's woven fabric material and product | |
| JPH0958200A (en) | Canvass of nonwoven fabric | |
| RU2225904C2 (en) | Multilayer decorative material and varieties thereof | |
| EP0855462B1 (en) | Coating composition for the preparation of water-impermeable, vapour-permeable and flame-retardant coatings | |
| US4053670A (en) | Non-woven fabrics | |
| RU2151064C1 (en) | Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) | |
| JPH0450437B2 (en) | ||
| DE1232103B (en) | Process for the production of coatings, impregnations and gluing of fiber substrates such as fabrics, fleeces as well as for the lamination of foams with fabrics using graft polymers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070710 |