RU2151064C1 - Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) - Google Patents
Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151064C1 RU2151064C1 RU99114763A RU99114763A RU2151064C1 RU 2151064 C1 RU2151064 C1 RU 2151064C1 RU 99114763 A RU99114763 A RU 99114763A RU 99114763 A RU99114763 A RU 99114763A RU 2151064 C1 RU2151064 C1 RU 2151064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ratio
- fibers
- linen
- flax
- viscose
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству декоративных текстильных слоистых материалов, предназначенных для отделки галантерейных изделий, колясок, мебели, а также для внутренней отделки помещений и т.д. The invention relates to light industry, in particular the production of decorative textile laminated materials intended for decoration of haberdashery products, strollers, furniture, as well as for interior decoration, etc.
Из уровня техники известен ряд декоративных многослойных материалов, применяемых для этих целей. Например, известен материал для облицовки внутренних стен помещений и т. п., который включает в себя внутренний слой из низкоплотного наполнителя и наружные упрочняюще-защитные слои (Патент Р.Ф. N 2027555, кл. B 32 B 15/04, 27.01.95). A number of decorative multilayer materials used for these purposes are known in the art. For example, a material is known for facing the internal walls of premises, etc., which includes an inner layer of low-density filler and external reinforcing and protective layers (Patent RF No. 2027555, class B 32
Также известен декоративный слоистый материал, предназначенный для покрытия стен и полов (Авторское свидетельство СССР N 1766709, кл. D 06 N 3/06 1989 г. ). Слоистый материал включает последовательно расположенные волокнистую подложку из нетканого материала, импрегнированную на 5-13% по массе поливинилхлоридным пластизолем, и два пористых слоя из композиции на основе поливинилхлорида. Also known is decorative laminate intended for covering walls and floors (USSR Author's Certificate N 1766709, class D 06
Полимерные композиции, используемые в этих материалах, обеспечивают укрепление и декоративность лицевой стороны материала, однако их внутренний слой представляет неукрепленную структуру исходных волокнистых основ. The polymer compositions used in these materials provide strengthening and decorativeness of the front side of the material, however, their inner layer represents an unreinforced structure of the original fibrous bases.
Ближайшим аналогом изобретения по первому варианту является декоративный слоистый материал и способ его получения, известный из патента СССР N 1573706, кл. B 42 D 3/02, 15.01.1993. Известный многослойный декоративный материал включает слой волокнистой основы, пропиточный слой из композиции, включающий вододисперсионное связующее, загустители, ПАВ, воду, и изнаночный слой. The closest analogue of the invention in the first embodiment is a decorative laminate and a method for its preparation, known from USSR patent N 1573706, class. B 42
Из этого технического решения известен и способ получения многослойного декоративного материала. Способ включает пропитку слоя волокнистой основы в пропиточной ванне раствором полимерной композиции, описанной выше. From this technical solution, a method for producing a multilayer decorative material is also known. The method includes impregnating a layer of fibrous base in an impregnating bath with a solution of the polymer composition described above.
Пропитанную основу отжимают валками со скоростью 24 м/мин при давлении 1,2-2,5 атм и сушат при температуре 80 -100oC. Скорость движения основы 24-26 м/мин. Каландрируют материал со скоростью 10 - 15 м/мин.The impregnated base is wrung out by rolls at a speed of 24 m / min at a pressure of 1.2-2.5 atm and dried at a temperature of 80 -100 o C. Calender material at a speed of 10 - 15 m / min.
Известный материал не обеспечивает требуемых гигиенических свойств грибостойкости, декоративности и комфортности, а известный способ не позволяет получить материал с вышеуказанными свойствами, так как содержит операцию пропитки основы. The known material does not provide the required hygienic properties of mushroom resistance, decorativeness and comfort, and the known method does not allow to obtain a material with the above properties, as it contains the operation of impregnation of the base.
Техническим результатом изобретения является создание нового, перспективного, экологически чистого декоративного многослойного материала при сохранении гигиенических свойств применяемых текстильных основ: гигроскопичности и влагоотдачи при обеспечении таких показателей как грибостойкость без введения специальных фунгицидов, высокая прочность связи между полимерным покрытием и основой материала, а также между материалом и обрабатываемой поверхностью. The technical result of the invention is the creation of a new, promising, environmentally friendly decorative multilayer material while maintaining the hygienic properties of the textile bases used: hygroscopicity and moisture loss while providing indicators such as fungus resistance without the introduction of special fungicides, high bond strength between the polymer coating and the material base, as well as between the material and the processed surface.
Ближайшим аналогом изобретения по другому варианту является многослойный декоративный материал и способ его получения по патенту РФ N 2095382, кл. C 08 L 77/00, 1997. Материал состоит из слоя волокнистой основы и термопластичного полимерного слоя, нанесенного дискретно методом трафаретной печати следующего состава, мас.ч.:
Сополиамид - 100
Продукт сополимеризации акрилонитрила - поверхностно-активные вещество - оксиэтилированный алкилфенол на основе примеров общей формулы - 30 - 45
Пропантрион - 30 - 50
Вода - 180 - 200
смесь наносят в количестве 12-16 г/кв.м. с последующим закреплением клеевого покрытия при 180oC в течение 1 мин (вариант II).The closest analogue of the invention in another embodiment is a multilayer decorative material and the method for its preparation according to RF patent N 2095382, class. C 08
Copolyamide - 100
Acrylonitrile copolymerization product - surfactants - ethoxylated alkyl phenol based on examples of the general formula - 30 - 45
Propanthryon - 30 - 50
Water - 180 - 200
the mixture is applied in an amount of 12-16 g / sq.m. followed by fixing the adhesive coating at 180 o C for 1 min (option II).
Материал характеризуется высокой прочностью связи с подложкой и клеющей способностью при дублировании со вторым слоем после дополнительной термообработки в течение 10 с при 120oC.The material is characterized by high bond strength with the substrate and adhesive ability when duplicating with the second layer after additional heat treatment for 10 s at 120 o C.
Однако указанный материал не обеспечивает достижения оптимального комплекса гигиенических показателей при дублировании с различными волокнистыми материалами (бумага, ткань, нетканая основа). However, this material does not ensure the achievement of an optimal set of hygiene indicators when duplicating with various fibrous materials (paper, fabric, non-woven base).
Техническим результатом, на решение которого направлено настоящее изобретение, является создание нового, перспективного, экологически чистого декоративного слоистого материала при сохранении гигиенических свойств применяемых текстильных основ: гигроскопичности и влагоотдачи при обеспечении таких показателей как грибостойкость без введения специальных фунгицидов, высокая прочность связи между полимерным покрытием и основами материала, а также между материалом и обрабатываемой поверхностью, а также придание материалу комплекса гигиенических показателей при дублировании с различными волокнистыми материалами. The technical result, the solution of which the present invention is directed, is to create a new, promising, environmentally friendly decorative layered material while maintaining the hygienic properties of the textile bases used: hygroscopicity and moisture loss while providing indicators such as fungus resistance without the introduction of special fungicides, high bond strength between the polymer coating and the basis of the material, as well as between the material and the surface to be treated, as well as giving the material a complex of gy hygiene indicators when duplicating with various fibrous materials.
Вариант 1
Указанный результат достигается тем, что декоративный слоистый материал содержит слой текстильной основы поверхностной плотностью 100 - 320 г/м2, состоящий из льняных волокон или смеси льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30, или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50: 50-30: 40-20 или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50 или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20: 50-30 или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50: 90-50 или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50 или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20 или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45:20-5 и полимерный промежуточный слой из композиции следующего состава, мас. ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Гипан - 2 - 4
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 2 - 5
Вода - 120 - 220
или
Вододисперсионное связующее
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 2 - 8
Вода - 110 - 220
нанесенный на одну из сторон текстильной основы с привесом 20 - 60 г/м2 для дублирования со слоем бумажной основы массой 20 - 60 г/м2 при соотношении слоев соответственно 5-16:1-4: 1-4.
The specified result is achieved by the fact that the decorative laminate contains a layer of textile base with a surface density of 100 - 320 g / m 2 , consisting of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30, or flax, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20 or flax and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or flax, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30 or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90 -50 or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20 or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5 and a polymer intermediate layer from a composition of the following composition wt. hours:
Water Dispersion Binder - 100
Gipan - 2 - 4
Sodium carboxymethyl cellulose - 2 - 5
Water - 120 - 220
or
Water Dispersion Binder
Sodium carboxymethyl cellulose - 2 - 8
Water - 110 - 220
coated on one side of the base fabric with weight gain of 20 - 60 g / m 2 to overlap with a layer of the base paper weighing 20 - 60 g / m 2 at a ratio of 5-16 layers, respectively: 1-4: 1-4.
Технический результат достигается и тем, что согласно изобретению способ получения декоративного слоистого материала заключается в нанесении на одну из сторон слоя текстильной основы поверхностной плотностью 100 - 320 г/м2, выполненной из льняных волокон или смеси: льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20 или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50 или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20: 50-30 или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50: 90-50 или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50 или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20 или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45:20-5 полимерного промежуточного слоя из композиции следующего состава, мас. ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Гипан - 2 - 4
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 2 - 5
Вода - 120 - 220
или
Вододисперсионное связующее - 100
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 2 - 8
Вода - 110 - 220
При температуре композиции 15 - 40oC с привесом 20 - 60 г/м2 с последующим дублированием слоя текстильной основы со слоем бумажной основы массой 20 - 60 г/м2 через промежуточный слой при скорости движения полуфабриката 10 - 20 м/мин и последующей сушкой при температуре 100 - 125oC , при этом соотношение слоев составляет соответственно 5-16:1-4:1-4.The technical result is achieved by the fact that according to the invention, a method for producing a decorative layered material consists in applying to one side of a textile base layer with a surface density of 100 - 320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10 -50: 35-20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20 or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30 or flax and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20 or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5 of the polymer intermediate layer from a composition of the following composition, wt. hours:
Water Dispersion Binder - 100
Gipan - 2 - 4
Sodium carboxymethyl cellulose - 2 - 5
Water - 120 - 220
or
Water Dispersion Binder - 100
Sodium carboxymethyl cellulose - 2 - 8
Water - 110 - 220
At a temperature of the composition of 15 - 40 o C with a gain of 20 - 60 g / m 2 followed by duplication of a layer of textile base with a layer of paper base with a mass of 20 - 60 g / m 2 through an intermediate layer at a speed of movement of the semi-finished product of 10 - 20 m / min and subsequent drying at a temperature of 100 - 125 o C, while the ratio of the layers is 5-16: 1-4: 1-4, respectively.
Вариант II
Указанный технический результат достигается тем, что слоистый материал включает два основных слоя и расположенный между ними промежуточный-скрепляющий слой, состоящий из сополимера этилена с винилацетатом с содержанием в нем винилацетата 25-32%, выполненный в виде отдельных частиц размером 200 - 250 мкм и занимающий 70-80% поверхности основных слоев, при этом один из основных слоев состоит из текстильной основы поверхностной плотностью 100-320 г/м2, содержащей льняные волокна или смесь льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20 или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50: 90-50 или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20: 50-30 или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50: 90-50 или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50 или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20 или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45: 20-5, а второй основной слой выполнен из бумаги или ткани или нетканой основы или искусственного меха.Option II
The specified technical result is achieved by the fact that the layered material includes two main layers and an intermediate-bonding layer located between them, consisting of a copolymer of ethylene with vinyl acetate with a vinyl acetate content of 25-32%, made in the form of individual particles with a size of 200 - 250 microns and occupying 70-80% of the surface of the main layers, while one of the main layers consists of a textile base with a surface density of 100-320 g / m 2 containing linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55 -thirty whether flaxen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20 or flaxen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or flaxen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20 : 50-30 or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40 -20 or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, and the second main layer is made of paper or fabric or a non-woven base or faux fur.
Технический результат достигается и тем, что согласно изобретению способ получения декоративного слоистого материала заключается в нанесении промежуточного скрепляющего слоя, состоящего из сополимера этилена с винилацетатом с содержанием последнего 25-32%, выполненного в виде отдельных частиц размером 200-500 мкм на 70-80% поверхности одного из основных слоев, состоящего из текстильной основы поверхностной плотностью 100-320 г/м2, содержащей льняные волокна или смесь льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50: 50-30: 40-20 или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50 или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50: 40-20: 50-30 или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50:90-50 или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50 или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20 или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45:20-5, с последующей термообработкой его при 115-125oC в течение 1-2 с и дублированием со вторым основным слоем, выполненным из бумаги или ткани или нетканой основы или искусственного меха, посредством зеркальных валов при давлении 0,5-1,5 бар.The technical result is achieved by the fact that according to the invention, a method for producing a decorative layered material consists in applying an intermediate bonding layer consisting of a copolymer of ethylene with vinyl acetate with a content of the latter 25-32%, made in the form of individual particles with a size of 200-500 microns for 70-80% the surface of one of the main layers composed of the base fabric surface weight of 100-320 g / m 2, containing a mixture of flax fibers or flax, cotton, rayon fibers at a ratio of 10-50: 35-20: 55-30 or linen, vis ozny and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20 or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50- 30 or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50 or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20 or flax, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, followed by heat treatment at 115-125 o C for 1-2 s and duplication with a second main layer made of b madagi or fabric or non-woven warp or faux fur, by means of mirror shafts at a pressure of 0.5-1.5 bar.
Технический результат по варианту I изобретения достигается за счет образования между пористыми слоями волокнистых элементов тканевой льносодержащей основы и бумажной основы искусственных каналов посредством промежуточного слоя заявленной смеси гидрофильных вододисперсионных полимерных связующих, которые обеспечивают циркуляцию воздуха и влаги между слоями материала, а также обрабатываемой поверхности. Благодаря структуре полученного материала не только сохраняются уникальные свойства льносодержащих тканей, но и улучшается их реализация за счет создания принудительного воздухообмена между слоями разной поверхностной плотности и теплопроводности в вертикальном и горизонтальном направлении обрабатываемой поверхности. The technical result according to option I of the invention is achieved due to the formation between the porous layers of fibrous elements of a fabric flax-containing base and a paper base of artificial channels through an intermediate layer of the claimed mixture of hydrophilic water-dispersed polymer binders that circulate air and moisture between the layers of the material, as well as the processed surface. Due to the structure of the obtained material, not only the unique properties of flax-containing fabrics are preserved, but their implementation is also improved by creating forced air exchange between layers of different surface density and thermal conductivity in the vertical and horizontal direction of the treated surface.
Нарушение режимов изготовления слоистого материала и как следствие его структуры приводит к потере санитарно-гигиенических свойств и возможности его дальнейшего применения по назначению. Violation of the manufacturing regimes of the layered material and, as a consequence of its structure, leads to a loss of sanitary and hygienic properties and the possibility of its further use as intended.
В слоистом материале, получаемом предлагаемым способом, заявленные свойства обеспечиваются за счет неожиданного эффекта, выраженного в сочетании и взаимном усилении образующихся искусственных каналов между пористыми волокнистыми слоями льносодержащей ткани и бумаги, а также гидрофильных ячеек в промежуточном полимерном слое, образующихся по местам гидрофильных групп исходных гидрофильных частиц вододисперсионных связующих. In the layered material obtained by the proposed method, the claimed properties are provided due to the unexpected effect, expressed in combination and mutual reinforcement of the artificial channels between the porous fibrous layers of flax-containing fabric and paper, as well as hydrophilic cells in the intermediate polymer layer, formed in places of hydrophilic groups of the original hydrophilic particles of water-dispersing binders.
Получаемый материал состоит из 3 слоев, характеризующихся определенной степенью гидрофильности, что впоследствии также способствует высокой технологичности переработки в процессе отделки поверхности при использовании вододисперсионных клеев. Следует отметить, что слоистый материал не имеет внутренних напряжений благодаря наличию гидрофильных ячеек в пленке промежуточного слоя и не дает усадки после обработки поверхности. The resulting material consists of 3 layers, characterized by a certain degree of hydrophilicity, which subsequently also contributes to the high processability of processing in the process of surface treatment using water dispersion adhesives. It should be noted that the layered material has no internal stresses due to the presence of hydrophilic cells in the film of the intermediate layer and does not shrink after surface treatment.
Технический результат по варианту II в данном предполагаемом изобретении достигается за счет создания искусственных каналов между основными слоями, отстоящими друг от друга на расстоянии около 100 мкм, и частицами полимерного промежуточного слоя, расположенного в виде отдельных элементов, позволяющих свободно циркулировать воздуху и влаге между слоями. Химический состав сополимера (умеренная гидрофильность), его термомеханические характеристики (показатель текучести расплава - 35 г/10 мин при 100oC) позволяют обеспечить прочность склеивания между слоями не ниже 0,3 кН/м, а также проводить термообработку при щадящих режимах во избежание ухудшения исходных свойств используемых материалов.The technical result according to option II in this proposed invention is achieved by creating artificial channels between the main layers spaced from each other by a distance of about 100 μm, and particles of the polymer intermediate layer, located in the form of individual elements, allowing free circulation of air and moisture between the layers. The chemical composition of the copolymer (moderate hydrophilicity), its thermomechanical characteristics (melt flow rate of 35 g / 10 min at 100 o C) can ensure the bonding strength between the layers of at least 0.3 kN / m, as well as conduct heat treatment under gentle conditions to avoid deterioration of the initial properties of the materials used.
Режимы термообработки, размер и химический состав полимерных частиц позволяют оплавить только поверхность частиц, оставив "ядро" без изменения жесткости. Это обеспечивает получение искусственных каналов между слоями и частицами при дублировании. Благодаря структуре полученного материала не только сохраняются уникальные свойства льняных волокон, но и улучшается их реализация путем создания принудительного воздухообмена между слоями разной плотности и теплопроводности по искусственно созданным каналам в вертикальном и горизонтальном направлениях. The heat treatment regimes, the size and chemical composition of polymer particles allow melt only the surface of the particles, leaving the "core" without changing the stiffness. This provides artificial channels between layers and particles during duplication. Due to the structure of the obtained material, not only the unique properties of flax fiber are preserved, but their implementation is also improved by creating forced air exchange between layers of different density and thermal conductivity through artificially created channels in the vertical and horizontal directions.
Нарушение режимов изготовления слоистого материала и как следствие его структуры приводит к потере санитарно-гигиенических свойств и резко увеличивает жесткость. Violation of the manufacturing modes of the layered material and, as a consequence of its structure, leads to a loss of sanitary and hygienic properties and dramatically increases stiffness.
Кроме того, слоистый материал, полученный предлагаемым способом, обладает минимальными внутренними напряжениями и благодаря этому не имеет усадки во времени и после обработки вододисперсионными клеями, как того требует технология наклейки. In addition, the layered material obtained by the proposed method has minimal internal stresses and, therefore, does not shrink in time after treatment with water dispersion adhesives, as required by the sticker technology.
В изобретении использованы химические продукты, выпускаемые в России, по следующей технической документации:
Вододисперсионное связующее:
1. Акриловая эмульсия марки АК-238, АК-211, АК-201 ТУ 6- 01-1180-84
2. Поливинилацетатная дисперсия (ПВА) марки ДБ 50/15В, ДД 50/10В ТУ 2241-027-00203521-96
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) ОСТ 6-05-386-80
Гипан (гидролизованный полиакрилонитрил) ТУ 6-01-166-89
Сополимер этилена с винилацетатом "Сэвилен" ТУ 6-05-1636-97
Бумага под пергамент П ГОСТ 1760-86
Бумага для билетов ГОСТ 11836-76
Бумага писчая ГОСТ 18510-87
Бумага оберточная ГОСТ 8273-75
Бумага копировальная ГОСТ 489-88
Основа парафинированной бумаги ГОСТ 16711-84
Мех искусственный ТУ 17-09-87-84
Нетканая термоскрепленная основа ТУ 17-52-9676-92
Ткани хлопчатобумажные ТУ РСФСР 45-87-29-77
В предложенном техническом решении материалы испытывались по следующим показателям:
1. Гигроскопичность ГОСТ 8971-78
2. Влагоотдача ГОСТ 8971-78
3. Грибостойкость ГОСТ 12.4.152-85
4. Масса 1 м2 (привес промежуточного слоя) ГОСТ 17073-71
5. Жесткость ГОСТ 8977-74
6. Прочность термосклеивания ГОСТ 27319-87
Пример конкретного выполнения материала в соответствии с вариантом I согласно пунктам 1,2 формулы изобретения с раскрытием его способа получения.The invention uses chemical products manufactured in Russia according to the following technical documentation:
Water dispersion binder:
1. Acrylic emulsion of the brand AK-238, AK-211, AK-201 TU 6-01-1180-84
2. Polyvinyl acetate dispersion (PVA) of
Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) OST 6-05-386-80
Gipan (hydrolyzed polyacrylonitrile) TU 6-01-166-89
The copolymer of ethylene with vinyl acetate "Sevilen" TU 6-05-1636-97
Paper under parchment P GOST 1760-86
Paper for tickets GOST 11836-76
Writing paper GOST 18510-87
Brown paper GOST 8273-75
Copy paper GOST 489-88
Basis of waxed paper GOST 16711-84
Artificial fur TU 17-09-87-84
Nonwoven thermally bonded base TU 17-52-9676-92
Cotton fabrics TU RSFSR 45-87-29-77
In the proposed technical solution, the materials were tested according to the following indicators:
1. Hygroscopicity GOST 8971-78
2. Moisture loss GOST 8971-78
3. Mushroom resistance GOST 12.4.152-85
4. Weight 1 m 2 (weight gain of the intermediate layer) GOST 17073-71
5. Rigidity GOST 8977-74
6. Thermal bonding strength GOST 27319-87
An example of a specific implementation of the material in accordance with option I according to paragraphs 1.2 of the claims with the disclosure of its production method.
Предварительно готовят раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы, для чего ее измельчают на дробилке, загружают в планетарный смеситель и заливают холодной водой в соотношении 1:6. После набухания в течение 4-6 ч смесь размешивают при подаче острого пара до полного растворения. Концентрация раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы должна быть 10-15%. A solution of sodium carboxymethyl cellulose is preliminarily prepared, for which it is crushed on a grinder, loaded into a planetary mixer and poured with cold water in a ratio of 1: 6. After swelling for 4-6 hours, the mixture is stirred while applying hot steam until completely dissolved. The concentration of sodium carboxymethyl cellulose solution should be 10-15%.
Приготовление 10-15% раствора гипана проводят также предварительно в планетарном смесителе, в который сначала заливается вода, а затем постепенно вводится гипан при непрерывном перемешивании. Смешение раствора проводится в течение 5-10 мин. The preparation of a 10-15% solution of hypane is also carried out previously in a planetary mixer, into which water is first poured, and then hypane is gradually introduced with continuous stirring. Mixing the solution is carried out for 5-10 minutes.
Материал получают следующим образом: вододисперсионное связующее, в качестве которого используют акриловую эмульсию, например, марки АК-238 - 100 мас. ч. загружают в планетарный смеситель с лопастной мешалкой, в которую постепенно вводят гипан 2-4 мас.ч. и натрийкарбоксиметилцеллюлозу 2-5 мас.ч. в виде 10-15% раствора. Содержание воды в композиции должно быть 120-220 мас. ч. Перемешивание клеевой композиции проводят от 5 до 15 мин до однородного загущения. Готовая композиция при температуре 15-40oC подается на наносно-дублировочное оборудование для нанесения на текстильную основу поверхностной плотностью 100 - 320 г/м2, выполненной из льняных волокон или смеси: льняных, хлопковых, вискозных волокон в соотношении 10-50:35-20:55-30 или льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, полиэфирных, хлопковых волокон в соотношении 10-50:40-20:50-30, или льняных и вискозных волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных и хлопковых волокон в соотношении 10-50:90-50, или льняных, шерстяных и полиэфирных волокон в соотношении 10-50:50-30:40-20, или льняных, вискозных и полипропиленовых волокон в соотношении 10-50:70-45:20-5 с последующим дублированием ее с бумажной основой массой 20-60 г/м2 с привесом (массой покрытия) 20-60 г/м2. Скорость движения полуфабриката составляет 10-20 м/мин. Затем материал подвергают сушке при температуре 100-125oC. Соотношение слоев материала составляет 5-16:1-4:1-4.The material is obtained as follows: a water-dispersing binder, which is used as an acrylic emulsion, for example, grade AK-238 - 100 wt. hours are loaded into a planetary mixer with a paddle mixer, into which hypane is gradually introduced 2-4 wt.h. and sodium carboxymethyl cellulose 2-5 parts by weight in the form of a 10-15% solution. The water content in the composition should be 120-220 wt. h. Mixing of the adhesive composition is carried out from 5 to 15 minutes until a uniform thickening. The finished composition at a temperature of 15-40 o C is fed to the slurry-duplicating equipment for applying onto a textile base with a surface density of 100 - 320 g / m 2 made of linen fibers or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35 -20: 55-30 or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in the ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or linen and viscose fibers in the ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers n in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20 -5 followed by its duplication with a paper base weighing 20-60 g / m 2 with a gain (coating weight) of 20-60 g / m 2 . The speed of the semi-finished product is 10-20 m / min. Then the material is dried at a temperature of 100-125 o C. the ratio of the layers of the material is 5-16: 1-4: 1-4.
Возможность получения технического результата по I варианту выполнения, при заявленной совокупности признаков, поясняется примерами 1 - 42 и таблицей 1, в которой приведен композиционный слой, выполненный, из композиции, где в качестве вододисперсионного связующего используют акриловую эмульсию. The possibility of obtaining a technical result according to the first embodiment, with the claimed combination of features, is illustrated by examples 1 - 42 and table 1, which shows a composite layer made from a composition where an acrylic emulsion is used as a water-dispersing binder.
Примеры конкретного выполнения по варианту I (по ф. 1,2). Examples of specific performance according to option I (according to f. 1,2).
Пример 1
Последовательность операций получения материала описана выше.Example 1
The sequence of operations for obtaining the material described above.
Свойства материала приведены при минимальных значениях заявленных совокупных признаков. Material properties are given at the minimum values of the declared aggregate features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего акриловая эмульсия марки АК-238. Flax was used as a base, and AK-238 brand acrylic emulsion as a water-dispersing binder.
Пример 2
To же, что в примере 1, свойства материала представлены при средних значениях заявленных признаков.Example 2
Same as in example 1, the material properties are presented with average values of the declared features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего - акриловая эмульсия марки АК-238. Flax was used as a base, and AK-238 brand acrylic emulsion as a water-dispersing binder.
Пример 3
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальных значениях заявленных признаков.Example 3
The same as in example 1, the material properties are presented at the maximum values of the declared features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего - акриловая эмульсия марки АК- 211. Flax was used as a base, and AK-211 brand acrylic emulsion as a water-dispersing binder.
Примеры 4,5,6
То же, что в примере 2.Examples 4,5,6
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок, вискоза. Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. The basis used is a mixture of flax, cotton, viscose. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 7,8,9
То же, что в примере 2.Examples 7,8,9
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полиэфир. The basis used is a mixture of flax, viscose, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 10, 11, 12
То же, что в примере 2.Examples 10, 11, 12
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир. The basis used is a mixture of: linen, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 13,14,15
То же, что в примере 2.Examples 13,14,15
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир, хлопок. The basis used is a mixture of flax, polyester, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 16,17,18
То же, что в примере 2.Examples 16,17,18
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза. As a basis used a mixture of flax, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 19,20,21
То же, что в примере 2.Examples 19,20,21
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок. As a basis used a mixture of flax, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 22,23,24
То же, что в примере 2.Examples 22.23.24
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, шерсть, полиэфир. The basis used is a mixture of linen, wool, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 25,26,27
То же, что в примере 2.Examples 25,26,27
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полипропилен. The basis used is a mixture of flax, viscose, polypropylene.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 28,29
То же, что в примере 2.Examples 28.29
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения ингредиентов заявленной композиции при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of the ingredients of the claimed composition with the average values of the remaining declared features.
Примеры 30,31
То же, что в примере 2.Examples 30.31
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения скорости движения полуфабриката при средних значениях остальных заявленных признаков. The properties of the material are presented when going beyond the minimum and maximum values of the speed of the semi-finished product with the average values of the remaining declared features.
Примеры 32,33
То же, что в примере 2.Examples 32.33
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения всех температурных режимов при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of all temperature conditions with an average value of the remaining declared features.
Примеры 34,35
То же, что в примере 2.Examples 34.35
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения привеса покрытия при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum weight gain of the coating is exceeded with the average value of the remaining declared features.
Пример 36
То же, что в примере 2.Example 36
Same as in example 2.
Однако при содержании льняных волокон менее 10%, например, в смеске лен, полиэфир, хлопок наблюдается резкое снижение свойств материала. Та же картина наблюдается и в других заявленных смесках при выведении количества льна за указанный минимальный предел. However, when the content of flax fiber is less than 10%, for example, in a mixture of flax, polyester, cotton, a sharp decrease in the properties of the material is observed. The same picture is observed in other declared mixtures when removing the amount of flax beyond the specified minimum limit.
Примеры 37,38
То же, что в примере 2.Examples 37.38
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам композиционного состава, при средних значениях остальных заявленных признаков. Композиция получается неоднородной и затрудняется нанесение ее на основу. Material properties are presented when the minimum and maximum values for the temperature regimes of the composition are exceeded, with average values of the remaining declared features. The composition is heterogeneous and it is difficult to apply it to the base.
Примеры 39,40
То же, что в примере 2.Examples 39.40
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам сушки материала при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum values for temperature regimes of drying the material are exceeded with average values of the remaining declared features.
Примеры 41,42
То же, что в примере 2.Examples 41.42
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по массе бумажной основы и поверхностной плотности заявленных тканей при средних значениях остальных заявленных признаков: в первом случае происходит намокание бумаги с нарушением свойств, а во втором случае наблюдается отслаивание бумаги, материал не получается. Material properties are presented when exceeding the minimum and maximum values for the weight of the paper base and the surface density of the declared fabrics with average values of the remaining declared attributes: in the first case, the paper gets wet with a violation of the properties, and in the second case, peeling of the paper occurs, the material does not work.
При нарушении соотношения слоев при выходе за минимальные значения 4,5: 0,8: 0,8 получить материал технологически не возможно, а при выходе за максимальные значения 17:4,5:4,5 материал технологически трудно получить - идет расслаивание. If the ratio of the layers is violated when reaching the minimum values of 4.5: 0.8: 0.8, it is technologically impossible to obtain the material, and when exceeding the maximum values of 17: 4.5: 4.5 it is technologically difficult to obtain the material — delamination is ongoing.
Полимерный слой согласно формуле изобретения в данном материале также может состоять из вододисперсионного связующего, в качестве которого используют поливинилацетатную дисперсию (ПВА) - 100 маc.ч. натрийкарбоксиметилцеллюлозы 2-8 мас. ч. и воды 110-220 мас.ч., который готовят следующим образом: приготовление 10-15% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы описано выше. В планетарную мешалку загружают ПВА дисперсию, например, марок ДБ 50/15В, ДД 50/10В и постепенно вводят при непрерывном перемешивании раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Смешение композиции ведется в течение 5-15 мин. Готовая композиция с температурой 15-40oC наносится на дублировочно-сушильном оборудовании на текстильную основу, описанную выше. Привес (масса покрытия) составляет 20-60 г/м2. Затем текстильная основа дублируется с бумажной основой массой 20-60 г/м2 при скорости движения 10-20 м/мин с последующей сушкой при температуре 110-125oC. Соотношение слоев составляет 5-16: 1-4:1-4.The polymer layer according to the claims in this material may also consist of a water dispersion binder, which is used as a polyvinyl acetate dispersion (PVA) - 100 wt.h. sodium carboxymethyl cellulose 2-8 wt. hours and water 110-220 parts by weight, which is prepared as follows: the preparation of a 10-15% solution of sodium carboxymethyl cellulose is described above. A PVA dispersion, for example,
Возможность получения данного технического результата поясняется таблицей 2, примеры 1-42, в которой приведен композиционный слой, выполненный из композиции, где в качестве вододисперсионного связующего используют поливинилацетатную дисперсию. The possibility of obtaining this technical result is illustrated in table 2, examples 1-42, which shows a composite layer made from a composition where a polyvinyl acetate dispersion is used as a water dispersion binder.
Пример 1
Последовательность операций получения материала описана выше.Example 1
The sequence of operations for obtaining the material described above.
Свойства материала приведены при минимальных значениях заявленных совокупных признаков. Material properties are given at the minimum values of the declared aggregate features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего - поливинилацетатная дисперсия марки ДБ 50/15В. Flax was used as a base, and a polyvinyl acetate dispersion of
Пример 2
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при средних значениях заявленных признаков.Example 2
The same as in example 1, the material properties are presented with average values of the declared features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего - поливинилацетатная дисперсия марки ДД 50/10В. Flax was used as a base, and a polyvinyl acetate dispersion of
Пример 3
То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальных значениях заявленных признаков.Example 3
The same as in example 1, the material properties are presented at the maximum values of the declared features.
В качестве основы использован лен, а в качестве вододисперсионного связующего - поливинилацетатная дисперсия марки ДД 50/10В. Flax was used as a base, and a polyvinyl acetate dispersion of
Примеры 4,5,6
То же, что в примере 2.Examples 4,5,6
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок, вискоза. The basis used is a mixture of flax, cotton, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 7,8,9
То же, что в примере 2.Examples 7,8,9
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полиэфир. The basis used is a mixture of flax, viscose, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 10,11,12
То же, что в примере 2.Examples 10, 11, 12
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир. The basis used is a mixture of: linen, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 13,14,15
То же, что в примере 2.Examples 13,14,15
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, полиэфир, хлопок. The basis used is a mixture of flax, polyester, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 16,17,18
То же, что в примере 2.Examples 16,17,18
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза. As a basis used a mixture of flax, viscose.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 19,20,21
То же, что в примере 2.Examples 19,20,21
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, хлопок. As a basis used a mixture of flax, cotton.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 22,23,24
То же, что в примере 2.Examples 22.23.24
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, шерсть, полиэфир. The basis used is a mixture of linen, wool, polyester.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 25,26,27
То же, что в примере 2.Examples 25,26,27
Same as in example 2.
В качестве основы использована смесь: лен, вискоза, полипропилен. The basis used is a mixture of flax, viscose, polypropylene.
Свойства материала представлены при минимальных, средних и максимальных значениях заявленных признаков. Material properties are presented at the minimum, average and maximum values of the declared features.
Примеры 28,29
То же, что в примере 2.Examples 28.29
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения ингредиентов заявленной композиции при средних значениях остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of the ingredients of the claimed composition with the average values of the remaining declared features.
Примеры 30,31
То же, что в примере 2.Examples 30.31
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения скорости движения полуфабриката при средних значениях остальных заявленных признаков. The properties of the material are presented when going beyond the minimum and maximum values of the speed of the semi-finished product with the average values of the remaining declared features.
Примеры 32,33
То же, что в примере 2.Examples 32.33
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения всех температурных режимов при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when going beyond the minimum and maximum values of all temperature conditions with an average value of the remaining declared features.
Примеры 34,35
То же, что в примере 2.Examples 34.35
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения привеса покрытия при среднем значении остальных заявленных признаков. Material properties are presented when the minimum and maximum weight gain of the coating is exceeded with the average value of the remaining declared features.
Пример 36
То же, что в примере 2.Example 36
Same as in example 2.
Однако при содержании льняных волокон менее 10%, например, в смеске лен, полиэфир, хлопок наблюдается резкое снижение свойств материала. Та же картина наблюдается и в других заявленных смесках при выведении количества льна за указанный минимальный предел. However, when the content of flax fiber is less than 10%, for example, in a mixture of flax, polyester, cotton, a sharp decrease in the properties of the material is observed. The same picture is observed in other declared mixtures when removing the amount of flax beyond the specified minimum limit.
Примеры 37,38
То же, что в примере 2.Examples 37.38
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам композиционного состава, при средних значениях остальных заявленных признаков. Композиция получается неоднородной и затрудняется нанесение ее на основу. Material properties are presented when the minimum and maximum values for the temperature regimes of the composition are exceeded, with average values of the remaining declared features. The composition is heterogeneous and it is difficult to apply it to the base.
Примеры 39,40
То же, что в примере 2.Examples 39.40
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по температурным режимам сушки материала при средних значениях остальных заявленных признаков: в первом случае происходит расслаивание материала с нарушением его свойств, а во втором появляется хрупкость и ломкость материала. The properties of the material are presented when the minimum and maximum values for the temperature regimes of drying the material are exceeded with the average values of the remaining declared attributes: in the first case, the material is delaminated with a violation of its properties, and in the second, brittleness and brittleness of the material appears.
Примеры 41,42
То же, что в примере 2.Examples 41.42
Same as in example 2.
Свойства материала представлены при выходе за минимальные и максимальные значения по массе бумажной основы и поверхностной плотности заявленных тканей при средних значениях остальных заявленных признаков: в первом случае происходит намокание бумаги с нарушением свойств, а во втором случае наблюдается отслаивание бумаги, материал не получается. Material properties are presented when the minimum and maximum values for the weight of the paper base and the surface density of the declared fabrics are exceeded with average values of the remaining declared attributes: in the first case, the paper gets wet with a violation of the properties, and in the second case, peeling of the paper occurs, the material does not work.
При нарушении соотношения слоев в декоративном слоистом материале при выходе за минимальные значения 4,5:0,8:0,8 получить материал технологически не возможно, а при выходе за максимальные значения 17:4,5:4,5 материал технологически трудно получить - идет расслаивание. In case of violation of the ratio of layers in the decorative layered material when exceeding the minimum values of 4.5: 0.8: 0.8, it is technologically impossible to obtain the material, and when exceeding the maximum values of 17: 4.5: 4.5 it is technologically difficult to obtain there is a delamination.
Пример конкретного выполнения материала в соответствии с вариантом II согласно пунктам 3,4 формулы изобретения с раскрытием его способа получения. An example of a specific implementation of the material in accordance with option II according to paragraphs 3.4 of the claims with the disclosure of its production method.
Пример 1
На ткань из волокон льна при помощи валковой ракли с дозирующим устройством наносится промежуточный слой, состоящий из сополимера этилена с содержанием винилацетата в нем 25%, выполненный в виде отдельных частиц размером 200 мкм, таким образом, чтобы занимаемая им площадь составляла 70% поверхности, далее проводится термообработка ИК-излучателями при температуре 115oC в течение 1 с и немедленное дублирование со вторым слоем, выполненным из бумаги, между зеркальными валами под давлением 0,5 бар.Example 1
An intermediate layer consisting of an ethylene copolymer with a vinyl acetate content of 25%, made in the form of
Примеры 2-3
То же, что в примере 1.Examples 2-3
Same as in example 1.
Свойства материала приведены в зависимости от среднего и максимального значения диапазона параметров способа и композиционного состава. Material properties are given depending on the average and maximum values of the range of process parameters and composition.
Примеры 4-27. Examples 4-27.
То же, что в примере 1. Same as in example 1.
В данных примерах показаны свойства слоистого материала при минимальном, среднем и максимальном значениях заявляемого диапазона параметров способа и композиционного состава, если в качестве одного из основных слоев используется ткань из смеси волокон льна, хлопка и вискозы, или льна, вискозы и полиэфира, или льна и полиэфира, или льна, полиэфира и хлопка, или льна и вискозы, или льна и хлопка, или льна, шерсти и полиэфира, или льна, вискозы и полипропилена, а в качестве другого основного слоя используется бумага, или ткань, или нетканая основа, или искусственный мех. These examples show the properties of the layered material at the minimum, average and maximum values of the claimed range of process parameters and composition, if one of the main layers is a fabric made from a mixture of fibers of flax, cotton and viscose, or flax, viscose and polyester, or linen and polyester, or linen, polyester and cotton, or linen and viscose, or linen and cotton, or linen, wool and polyester, or linen, viscose and polypropylene, and as the other main layer, paper, or fabric, or non-woven bases Or faux fur.
Примеры 28-29
То же, что в примере 1.Examples 28-29
Same as in example 1.
Свойства материала представлены при выходе за заявляемый диапазон параметров способа и композиционного состава. Material properties are presented when going beyond the claimed range of process parameters and composition.
Примеры 30-34 и 36-40
То же, что в примере 1.Examples 30-34 and 36-40
Same as in example 1.
В данных примерах показаны свойства слоистого материала при средних значениях заявляемого диапазона параметров способа и композиционного состава, за исключением одного, выступающего за границы заявленных значений. These examples show the properties of the layered material with average values of the claimed range of process parameters and composition, with the exception of one that extends beyond the stated values.
Пример 35
То же, что в примере 1.Example 35
Same as in example 1.
В качестве лицевого слоя используется ткань из смеси волокон с содержанием льна менее 10%. As the front layer, a fabric of a mixture of fibers with a flax content of less than 10% is used.
Из данных, представленных в таблицах 1-3, видно, что заявленная совокупность существенных признаков позволяет создать новый декоративный слоистый материал с сохранением гигиенических свойств применяемых льносодержащих тканей при одновременном сохранении медико-биологических свойств основы без введения специальных фунгицидных добавок. From the data presented in tables 1-3, it can be seen that the claimed combination of essential features allows you to create a new decorative layered material while maintaining the hygienic properties of the flax-containing fabrics used while preserving the biomedical properties of the base without introducing special fungicidal additives.
Что в конечном итоге обеспечит создание экологической чистоты и комфортности среды обитания человека. Только при соблюдении заявленной совокупности существенных признаков можно достичь поставленной технической задачи. That ultimately will ensure the creation of environmental cleanliness and comfort of the human environment. Only by observing the claimed combination of essential features can the technical task be achieved.
Claims (4)
Вододисперсионное связующее - 100
Гипан - 2 - 4
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 2 - 5
Вода - 120 - 220
или
Вододисперсионное связующее - 100
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 2 - 8
Вода - 110 - 220
нанесенный на одну из сторон текстильной основы с привесом 20 - 60 г/м2 для дублирования со слоем бумажной основы массой 20-60 г/м2 при соотношении слоев соответственно 5-16:1-4:1-4.1. Decorative layered material containing a textile base layer with a surface density of 100-320 g / m 2 , consisting of linen fibers, or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35-20: 55-30, or linen, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or linen and viscose fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or linen, wool and polyester x fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, and a polymer intermediate layer from a composition of the following composition, parts by weight :
Water Dispersion Binder - 100
Gipan - 2 - 4
Sodium carboxymethyl cellulose - 2 - 5
Water - 120 - 220
or
Water Dispersion Binder - 100
Sodium carboxymethyl cellulose - 2 - 8
Water - 110 - 220
deposited on one side of a textile base with a weight gain of 20-60 g / m 2 for duplication with a layer of paper base weighing 20-60 g / m 2 with a layer ratio of 5-16: 1-4: 1-4, respectively.
Вододисперсионное связующее - 100
Гипан - 2 - 4
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 2 - 5
Вода - 120 - 200
или
Вододисперсионное связующее - 100
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 2 - 8
Вода - 110 - 220
при температуре композиции 15-40oC с привесом 20-60 г/м2 с последующим дублированием слоя текстильной основы со слоем бумажной основы массой 20-60 г/м2 через промежуточный слой при скорости движения полуфабриката 10-20 м/мин и последующей сушкой при температуре 100-125oC, при этом соотношение слоев составляет соответственно 5-16:1-4:1-4.2. A method of obtaining a decorative layered material, which consists in the fact that on one side of the textile base layer with a surface density of 100-320 g / m 2 made of linen fibers, or a mixture of linen, cotton, viscose fibers in a ratio of 10-50: 35 -20: 55-30, or flax, viscose and polyester fibers in a ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or flax and polyester fibers in a ratio of 10-50: 90-50, or flax and polyester fibers in a ratio 10-50: 90-50, or flax, polyester, cotton fibers in a ratio of 10-50: 40-20: 50-30, or flax and viscose fibers in the ratio of 10-50: 90-50, or linen and cotton fibers in the ratio of 10-50: 90-50, or linen, woolen and polyester fibers in the ratio of 10-50: 50-30: 40-20, or linen, viscose and polypropylene fibers in a ratio of 10-50: 70-45: 20-5, apply a polymer intermediate layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
Gipan - 2 - 4
Sodium carboxymethyl cellulose - 2 - 5
Water - 120 - 200
or
Water Dispersion Binder - 100
Sodium carboxymethyl cellulose - 2 - 8
Water - 110 - 220
at a temperature of the composition of 15-40 o C with a gain of 20-60 g / m 2 followed by duplication of a layer of textile base with a layer of paper base weighing 20-60 g / m 2 through an intermediate layer at a speed of movement of the semi-finished product of 10-20 m / min and subsequent drying at a temperature of 100-125 o C, while the ratio of the layers is 5-16: 1-4: 1-4, respectively.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114763A RU2151064C1 (en) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114763A RU2151064C1 (en) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151064C1 true RU2151064C1 (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=20222380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99114763A RU2151064C1 (en) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151064C1 (en) |
-
1999
- 1999-07-09 RU RU99114763A patent/RU2151064C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5204165A (en) | Nonwoven laminate with wet-laid barrier fabric and related method | |
| US4636418A (en) | Cloth-like composite laminate and a method of making | |
| JPH02160995A (en) | Gas-permeable and liquid-impermeable | |
| RU2331724C2 (en) | Composite nonwoven material manufacturing method and machine for its implementation | |
| DE68913545T2 (en) | DISINFECTING OR BLEACHING CLOTH. | |
| DE2008605A1 (en) | Method of making paper | |
| JPH08510796A (en) | Non-woven fabric product and manufacturing method thereof | |
| CN1276756A (en) | Multiple layer wiping article | |
| JP2001520332A (en) | Flexible and durable hydraulically entangled non-woven composite material and method of manufacturing the same | |
| US3973067A (en) | Short-fibered nonwoven fabrics | |
| RU2151064C1 (en) | Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) | |
| JPS61290951A (en) | Surgical disposable cover cloth or drape and its production | |
| JPH0958200A (en) | Canvass of nonwoven fabric | |
| US2046763A (en) | Paper product and method of making | |
| US3597306A (en) | Nonwoven fabric formed predominantly of short length cellulose fibers | |
| US3956553A (en) | Flocked fabrics and a process for making them | |
| JPH09119049A (en) | Spun-laced nonwoven fabric of vegetable fiber imparted with flexibility and bulkiness | |
| US20050106979A1 (en) | Personal care and surface cleaning article | |
| WO1994011560A1 (en) | Natural vegetable fiber-containing composite fiber sheet material having uneven shrinkage or shrinkage wrinkles on outer side | |
| US3132984A (en) | Process of making a surgical dressing | |
| US3816159A (en) | Process for applying an aqueous dispersion of short, binder coated fibers to a drylaid nonwoven fabric | |
| DE3628302C2 (en) | ||
| JPH07292567A (en) | Nonwoven fabric comprising natural blended yarn | |
| RU2151063C1 (en) | Decorative layered material and method of manufacturing thereof (versions) | |
| JPH10168780A (en) | Duplex glass fiber nonwoven fabric for lining and its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070710 |