RU2151013C1 - Method for extruding rods and pressure pad for performing the same - Google Patents
Method for extruding rods and pressure pad for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151013C1 RU2151013C1 RU99103201A RU99103201A RU2151013C1 RU 2151013 C1 RU2151013 C1 RU 2151013C1 RU 99103201 A RU99103201 A RU 99103201A RU 99103201 A RU99103201 A RU 99103201A RU 2151013 C1 RU2151013 C1 RU 2151013C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- metal
- washer
- pressing
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в процессе прессования прутков. The invention relates to the field of metal forming and can be used in the process of pressing rods.
Известен классический способ [1] прессования сплошных изделий путем выдавливания пресс-шайбой металла заготовки, помещенной в контейнер, через очко матрицы. There is a classic method [1] of pressing solid products by extruding a workpiece placed in a container with a press washer through a matrix point.
Процесс прессования характеризуется неравномерностью течения центральных и периферийных слоев металла, особенно в конечной стадии, при которой течение центральных слоев прессуемой заготовки опережает течение периферийных слоев. При этом на заключительной стадии прессования в теле прессуемого изделия образуется центральная пресс-утяжина, иногда глубоко проникающая в тело пресс-изделия и нарушающая его сплошность. The pressing process is characterized by uneven flow of the central and peripheral layers of the metal, especially in the final stage, in which the flow of the central layers of the pressed billet is ahead of the flow of the peripheral layers. Moreover, at the final stage of pressing in the body of the pressed product, a central press tension is formed, sometimes deeply penetrating into the body of the press product and violating its continuity.
Поскольку участок пресс-изделия, в котором имеется пресс-утяжина, приходится отрезать и направлять на повторную переработку, то в результате этого снижается выход годного и производительность процесса прессования. Since the section of the press product in which there is a press weight has to be cut off and sent for recycling, the yield and productivity of the pressing process are reduced as a result.
Известен способ [2] прессования прутков, при котором прессование ведут до момента возможного проникновения пресс-утяжины в пресс-изделие. A known method [2] of pressing bars, in which the pressing is carried out until the possible penetration of the press weights into the press product.
Данный способ позволяет предупреждать попадание пресс-утяжины в пресс-изделие, которая остается в пресс-остатке. Недостатком известного способа является низкий коэффициент использования металла из-за наличия значительного пресс-остатка. This method allows you to prevent the ingress of the press weights in the press product, which remains in the press residue. The disadvantage of this method is the low utilization of metal due to the presence of a significant press balance.
Известен способ [3] прессования прутков с применением пластичной прокладки, помещаемой между прессуемой заготовкой и пресс-шайбой. A known method [3] of pressing rods using a plastic gasket placed between the pressed workpiece and the press washer.
Данный способ позволяет уменьшить пресс-остаток и выводить пресс-утяжину в пластичную прокладку. This method allows to reduce the press residue and to remove the press weight in a plastic gasket.
Однако недостатком известного способа является высокая стоимость пластичных прокладок. However, the disadvantage of this method is the high cost of plastic gaskets.
Известен способ [4] прессования прутков с опережающим движением контейнера. A known method [4] of pressing rods with the advance movement of the container.
Основное отличие данного прессования заключается в ускоренном течении металла периферийных слоев заготовки по сравнению с центральными слоями за счет принудительного перемещения контейнера со скоростью, превышающей скорость рабочего хода пресс-штемпеля. The main difference between this pressing is the accelerated flow of metal in the peripheral layers of the workpiece compared to the central layers due to the forced movement of the container at a speed exceeding the speed of the stroke of the press stamp.
Известный способ позволяет уменьшить неравномерность деформации при прессовании и создать условия для предотвращения образования пресс-утяжины в пресс-изделии. The known method allows to reduce the unevenness of deformation during pressing and to create conditions for preventing the formation of press weights in the press product.
Однако недостатками известного способа являются усложнение конструкции пресс-инструмента и увеличенная нагрузка на матрицу, что приводит к значительному сокращению срока ее службы. However, the disadvantages of this method are the complexity of the design of the press tool and the increased load on the die, which leads to a significant reduction in its service life.
Известна пресс-шайба [5] в виде цилиндра. Known press washer [5] in the form of a cylinder.
Недостатком известной пресс-шайбы является то, что она не позволяет устранить условия образования пресс-утяжины в пресс-изделии. Известна пресс-шайба [6] с мелкозубчатой насечкой. A disadvantage of the known press washer is that it does not allow to eliminate the conditions for the formation of press weights in the press product. Known press washer [6] with a fine toothed notch.
Мелкозубчатая насечка препятствует скольжению металла заготовки на пресс-шайбе в процессе прессования и способствует уменьшению величины пресс-утяжины. A fine toothed notch prevents the workpiece metal from sliding on the press washer during the pressing process and helps to reduce the size of the press weights.
Однако недостатком известной пресс-шайбы является то, что она не позволяет полностью устранить пресс-утяжину в пресс-изделии и уменьшить пресс-остаток. However, a drawback of the known press washer is that it does not completely eliminate the press weft in the press product and reduce the press balance.
Наиболее близких техническим решением, выбранным авторами за прототип, является способ [7] прессования прутков, включающий нагрев заготовки до температуры прессования, подпрессовку и выдавливание нагретого металла через окно матрицы. The closest technical solution chosen by the authors for the prototype is a method [7] of bar pressing, which includes heating the workpiece to a pressing temperature, prepressing and extruding the heated metal through the matrix window.
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет устранить пресс-утяжину в пресс-изделии и уменьшить пресс-остаток. A disadvantage of the known method is that it does not allow to eliminate the press-tension in the press product and to reduce the press balance.
Наиболее близким устройством [8] для осуществления вышеуказанного способа и выбранным авторами за прототип является пресс-шайба с центральной полостью в ее теле со стороны рабочего торца с вогнутой формой образующей. The closest device [8] for implementing the above method and the authors selected for the prototype is a press washer with a central cavity in its body from the side of the working end with a concave form of the generatrix.
Недостатком известной пресс-шайбы является то, что она не позволяет полностью устранить пресс-утяжину в пресс-изделии за счет того, что при вогнутой форме образующей полости происходит отсечение металла, зарезервированного в полости пресс-шайбы, образующимися боковыми пресс-утяжинами. Кроме того, пресс-шайба с вогнутой формобразующей не позволяет значительно уменьшить пресс-остаток. A disadvantage of the known press washer is that it does not completely eliminate the press tension in the press product due to the fact that with the concave shape of the forming cavity, the metal reserved in the cavity of the press washer formed by the side press weights is cut off. In addition, the press washer with a concave shaping does not significantly reduce the press balance.
Заявляемое изобретение направлено на устранение пресс-утяжины в пресс-изделии при одновременном уменьшении пресс-остатка. The claimed invention is directed to the elimination of press sagging in the press product while reducing the press balance.
1. В отличие от известного способа прессования прутков, включающего нагрев заготовки до температуры прессования, подпрессовку и выдавливание нагретого металла через очко матрицы, по заявляемому техническому решению в процессе подпрессовки осуществляют заполнение центральной полости пресс-шайбы металлом центральной области заготовки в объекте, определяемом соотношением:
V = (0,04 - 0,15) • μ • d3,
где V - объем заполнения центральной полости пресс-шайбы,
μ - коэффициент вытяжки прессуемого металла,
d - диаметр прессуемого изделия.1. Unlike the known method of pressing rods, including heating the workpiece to a pressing temperature, prepressing and extruding the heated metal through the die of the matrix, according to the claimed technical solution, the central cavity of the press washer is filled with the metal of the central region of the workpiece in the object, defined by the ratio:
V = (0.04 - 0.15) • μ • d 3 ,
where V is the volume of filling the Central cavity of the press washer,
μ is the drawing coefficient of the pressed metal,
d is the diameter of the pressed product.
2. В отличие от известной пресс-шайбы для осуществления способа по п. 1 с центральной полостью в ее теле со стороны рабочего торца по заявляемому техническому решению полость выполнена в форме конусообразного углубления с выпуклой образующей и с основанием на рабочем торце пресс-шайбы. 2. Unlike the known press washer for implementing the method according to
3. Пресс-шайба по п. 2, отличающаяся тем, что выпуклая образующая выполнена в форме параболы Нейля. 3. The press washer according to
Сравнительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что:
1. Заявляемый способ отличается от известного тем, что в процессе подпрессовки осуществляют заполнение центральной полости пресс-шайбы металлом центральной области заготовки в объеме, определяемом соотношением:
V = (0,03 - 0,15) • μ • d3,
где V - объем заполнения центральной полости пресс-шайбы,
μ - коэффициент вытяжки прессуемого металла,
d - диаметр прессуемого изделия.A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that:
1. The inventive method differs from the known one in that in the process of pressing, the central cavity of the press washer is filled with metal of the central region of the workpiece in a volume determined by the ratio:
V = (0.03 - 0.15) • μ • d 3 ,
where V is the volume of filling the Central cavity of the press washer,
μ is the drawing coefficient of the pressed metal,
d is the diameter of the pressed product.
2. Заявляемая пресс-шайба отличается от известной тем, что полость выполнена в форме конусообразного углубления с выпуклой образующей и с основание на рабочем торце. 2. The inventive press washer differs from the known one in that the cavity is made in the form of a cone-shaped recess with a convex generatrix and with a base at the working end.
3. Заявляемая пресс-шайба отличается от известной тем, что выпуклая образующая полости выполнена в виде параболы Нейля. 3. The inventive press washer differs from the known one in that the convex generatrix of the cavity is made in the form of a Neil parabola.
При анализе патентных и научно-технических источников не выявлено технических решений, обладающих всей совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности изобретения "новизна". When analyzing patent and scientific and technical sources, no technical solutions were found that possess the entire set of essential features of the claimed invention, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the patentability criterion of the invention of “novelty”.
Сравнение заявляемого технического решения с другими техническими решениями в данной области техники показывает что известно заполнение центральной полости пресс-шайбы металлом центральной области заготовки в процессе подпрессовки, чтобы зарезервировать этот металл для последующей стадии прессования. Comparison of the claimed technical solution with other technical solutions in the given field of technology shows that it is known to fill the central cavity of the press washer with metal of the central region of the workpiece in the pre-pressing process in order to reserve this metal for the subsequent pressing stage.
Однако заполнение центральной полости пресс-шайбы металлом центральной области заготовки в объеме, определяемом соотношением:
V = (0,03 - 0,15) • μ • d3,
где V - объем заполнения центральной полости пресс-шайбы,
μ - коэффициент вытяжки прессуемого металла,
d - диаметр прессуемого изделия,
а также выполнение полости пресс-шайбы в форме конусообразного углубления с выпуклой образующей, например в виде параболы Нейля, и с основанием на рабочем торце пресс-шайбы - неизвестны.However, the filling of the Central cavity of the press washer with metal of the Central region of the workpiece in the volume defined by the ratio:
V = (0.03 - 0.15) • μ • d 3 ,
where V is the volume of filling the Central cavity of the press washer,
μ is the drawing coefficient of the pressed metal,
d is the diameter of the pressed product,
as well as the implementation of the cavity of the press washer in the form of a cone-shaped recess with a convex generatrix, for example in the form of a Neil parabola, and with a base on the working end of the press washer are unknown.
В заявляемом техническом решении только сочетание известных и неизвестных существенных признаков позволяет получить новый положительный эффект, заключающийся в отсутствии пресс-утяжины в пресс-изделии при одновременном уменьшении пресс-остатка. In the claimed technical solution, only a combination of known and unknown significant features allows to obtain a new positive effect, which consists in the absence of a press-tension in the press product while reducing the press balance.
Заявляемое техническое решение явным образом не следует из уровня техники, т. к. для выявления заявляемых существенных признаков требуется проведение значительного количества трудоемких и дорогостоящих экспериментов. Кроме того, заявляемое решение служит искоренению предубеждения в том, что наличие полости в пресс-шайбе не позволяет устранить пресс-утяжину в пресс-изделии при одновременном уменьшении пресс-остатка. The claimed technical solution does not explicitly follow from the prior art, since a significant amount of time-consuming and expensive experiments is required to identify the claimed essential features. In addition, the claimed solution serves to eradicate the prejudice that the presence of a cavity in the press washer does not allow to eliminate the press-tension in the press product while reducing the press balance.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности изобретения "изобретательский уровень". Thus, the claimed technical solution meets the criteria of patentability of the invention "inventive step".
Изготовление пресс-шайбы с центральной полостью в ее теле со стороны рабочего торца в форме конусообразного углубления с выпуклой образующей, например в виде параболы Нейля, и с основанием на рабочем торце пресс-шайбы, а также осуществление в процессе подпрессовки заготовки заполнения центральной полости такой пресс-шайбы металлом центральной области заготовки в объеме, определяемом соотношением:
V = (0,03 - 0,15) • μ • d3,
где V - объем заполнения центральной полости пресс-шайбы,
μ - коэффициент вытяжки прессуемого металла,
d - диаметр прессуемого изделия,
позволяют существенно выравнять деформацию периферийных и центральных областей заготовки на последней стадии ее выдавливания за счет создания условий для полного перехода металла центральной области заготовки из полости пресс-шайбы, куда этот металл был зарезервирован в процессе подпрессовки, в пресс-изделие на конечной стадии прессования. Это приводит к исключению пресс-утяжины в пресс-изделии и уменьшению пресс-остатка.The manufacture of a press washer with a central cavity in its body from the side of the working end in the form of a cone-shaped recess with a convex generatrix, for example in the form of a Neil parabola, and with the base on the working end of the press washer, as well as the implementation of such a press in the process of pressing the blank to fill the central cavity -washers with metal in the central region of the workpiece in the volume determined by the ratio:
V = (0.03 - 0.15) • μ • d 3 ,
where V is the volume of filling the Central cavity of the press washer,
μ is the drawing coefficient of the pressed metal,
d is the diameter of the pressed product,
they make it possible to substantially equalize the deformation of the peripheral and central regions of the workpiece at the last stage of its extrusion by creating conditions for the complete transition of the metal of the central region of the workpiece from the cavity of the press washer, to which this metal was reserved during the prepress, into the press product at the final stage of pressing. This leads to the elimination of press weights in the press product and the reduction of the press balance.
Пресс-шайба с заявляемой полостью представлена на чертеже. A press washer with the claimed cavity is shown in the drawing.
Описание в статике. Description in statics.
В теле пресс-шайбы 1 выполнено конусообразное углубление 2. В приведенном примере углубление 2 выполнено в виде усеченного конуса, основание которого опирается на рабочий торец 3 пресс-шайбы 1. Образующая углубления 2 выполнена в форме выпуклой кривой 4, например в виде параболической кривой Нейля. Парабола Нейля описывается уравнением: y = ax3/2, где a - коэффициент, a > 0.In the body of the
Заявляемая пресс-шайба может быть использована для получения прутков разных типоразмеров за счет разной величины объема заполнения полости пресс-шайбы металлом заготовки, которая для каждого размера прутка подбирается опытным путем и находится в пределах величины V = (0,03 - 0,15) • μ • d3.The inventive press washer can be used to obtain rods of different sizes due to different sizes of filling the cavity of the press washer with the metal of the workpiece, which for each bar size is selected empirically and is in the range of V = (0.03 - 0.15) • μ • d 3 .
Для проверки заявляемого технического решения была проведена следующая работа. To verify the claimed technical solution, the following work was carried out.
По прототипу осуществляли прессование заготовки диаметром 109 мм из циркониевого сплава Э-110(Zr-1% N) в пруток диаметром 25 мм с помощью пресс-шайбы, имеющей сферическую полость со стороны, контактирующей с заготовкой. Диаметр основания полости на торце пресс-шайбы составлял 60 мм. Глубина полости - 15 мм. В контейнер между матрицей и пресс-шайбой укладывали нагретую до температуры прессования заготовку. Затем под действием усилия пресса осуществляли подпрессовку заготовки пресс-шайбой до полного заполнения металлом заготовки сферической полости пресс-шайбы. После этого проводили прессование заготовки путем выдавливания металла пресс-шайбы в очко матрицы. According to the prototype, the workpiece was pressed with a diameter of 109 mm from zirconium alloy E-110 (Zr-1% N) into a bar with a diameter of 25 mm using a press washer having a spherical cavity on the side in contact with the workpiece. The diameter of the base of the cavity at the end of the press washer was 60 mm. The depth of the cavity is 15 mm. A workpiece heated to a pressing temperature was placed in a container between the die and the press washer. Then, under the action of the press force, the workpiece was prepressed with a press washer until the workpiece was completely filled with metal of the spherical cavity of the press washer. After that, the workpiece was pressed by extruding the metal of the press washer into the die of the matrix.
По заявляемому техническому решению изготавливали пресс-шайбу, имеющую на рабочей поверхности центральную полость в виде усеченного конуса с выпуклой образующей. Диаметр основания полости на торце пресс-шайбы составлял 60 мм. Глубина полости - 15 мм. Выпуклая образующая выполнена радиусом R = 70 мм. По одному из вариантов изготавливали пресс-шайбу, у которой выпуклая образующая центральной полости была выполнена в виде параболы Нейля по уравнению y = 0,5x3/2. Данную выпуклую поверхность выполняли на токарном станке с программным управлением.According to the claimed technical solution, a press washer was made having a central cavity on the working surface in the form of a truncated cone with a convex generatrix. The diameter of the base of the cavity at the end of the press washer was 60 mm. The depth of the cavity is 15 mm. The convex generatrix is made with a radius of R = 70 mm. According to one of the options, a press washer was made in which the convex generatrix of the central cavity was made in the form of a Neil parabola according to the equation y = 0.5x 3/2 . This convex surface was performed on a lathe with software control.
С использованием вышеуказанных пресс-шайб осуществляли прессование заготовки диаметром 109 мм из циркониевого сплава Э-110 в пруток ⌀ 25 мм. В контейнер между матрицей и пресс-шайбой укладывали нагретую до температуры прессования заготовку. Затем под действием усилия пресса осуществляли подпрессовку заготовки пресс-шайбой для заполнения центральной полости пресс-шайбы металлов центральной области заготовки. Using the above press washers, the workpiece was pressed with a diameter of 109 mm from zirconium alloy E-110 into a bar ⌀ 25 mm. A workpiece heated to a pressing temperature was placed in a container between the die and the press washer. Then, under the action of the press force, the preform was pressed with a press washer to fill the central cavity of the metal press washer in the central region of the preform.
При этом объем металла заготовки, наполнившего центральную полость пресс-шайбы, составлял: 0,01; 0,03; 0,09; 0,15; 0,18 произведения μ х d3. Различное заполнение центральной полости пресс-шайбы в процессе подпрессовки обеспечивали применением пресс-шайб с различной геометрией центральной полости, объемы которых подбирали опытным путем. С использованием заявляемой пресс-шайбы и способа были изготовлены прутки: ⌀ 20 и ⌀ 30 мм из циркониевого сплава Э110, а также ⌀ 25 мм из медного сплава М1 и титанового сплава ВТ1-0. По каждому варианту изготавливали по 3 прутка.At the same time, the volume of the metal of the workpiece that filled the central cavity of the press washer was: 0.01; 0.03; 0.09; 0.15; 0.18 products μ x d 3 . Different filling of the central cavity of the press washer during the prepress was provided by the use of press washers with different geometry of the central cavity, the volumes of which were selected experimentally. Using the inventive press washer and method, rods were made: ⌀ 20 and ⌀ 30 mm from E110 zirconium alloy, as well as ⌀ 25 mm from M1 copper alloy and VT1-0 titanium alloy. For each option, 3 bars were made.
Полученные по прототипу и заявляемому техническому решению прутки разрезали и определяли в них наличие или отсутствие пресс-утяжины, определяли вес пресс-остатка. Результаты исследований представлены в таблице. Obtained according to the prototype and the claimed technical solution, the rods were cut and the presence or absence of a press weight was determined in them, the weight of the press residue was determined. The research results are presented in the table.
Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что заявляемое техническое решение выгодно отличается от прототипа отсутствием пресс-утяжины в пресс-изделии и значительно меньшим по весу пресс-остатком, который составляет 1,8-2,8% от веса заготовки. При этом увеличивается выход годного при прессовании прутков по заявляемому техническому решению, т.к. по прототипу до 10% металла прессованного изделия, содержащего пресс-утяжину (в том числе и пресс-остаток, составляющий 6,1% от веса заготовки), отсекается от прутка и направляется в обороты на переработку. Использование заявляемого технического решения позволяет уменьшить длину заготовки для получения прутка той же длины, что и по прототипу, при изготовлении мерных изделий или, не меняя длину заготовки, увеличить длину получаемого изделия при изготовлении немерных изделий. The analysis of the data presented in the table shows that the claimed technical solution compares favorably with the prototype in the absence of a press weight in the press product and significantly less weight of the press residue, which is 1.8-2.8% of the weight of the workpiece. This increases the yield when pressing the rods according to the claimed technical solution, because according to the prototype, up to 10% of the metal of the pressed product containing the press weight (including the press residue, which is 6.1% of the weight of the workpiece), is cut off from the bar and sent for processing. Using the proposed technical solution allows to reduce the length of the workpiece to obtain a bar of the same length as in the prototype, in the manufacture of measured products or, without changing the length of the workpiece, to increase the length of the resulting product in the manufacture of non-measured products.
Оптимальные параметры заявляемого технического решения следующие:
- пресс-шайба с центральной полостью в ее теле со стороны рабочего торца в форме конусообразного углубления с выпуклой образующей, например в форме параболы Нейля, и с основанием на рабочем торце пресс-шайбы,.The optimal parameters of the proposed technical solution are as follows:
- a press washer with a central cavity in its body from the side of the working end in the form of a cone-shaped recess with a convex generatrix, for example in the form of a Neil parabola, and with a base on the working end of the press washer.
- заполнение центральной полости пресс-шайбы в процессе подпрессовки металлом центральной области заготовки в объеме, определяемом соотношением V = (0,03 - 0,15) • μ • d3 (опыты NN 3-5, 7-10).- filling the central cavity of the press washer in the process of pressing the central part of the workpiece with metal in a volume determined by the ratio V = (0.03 - 0.15) • μ • d 3 (experiments NN 3-5, 7-10).
Осуществление заполнения центральной полости пресс-шайбы в процессе подпрессовки металлом заготовки объемом, составляющим менее 0,03 • μ • d3, приводит к образованию в пресс-изделии пресс-утяжины. (опыт N 2).The implementation of the filling of the Central cavity of the press washer in the process of prepressing the metal of the workpiece with a volume of less than 0.03 • μ • d 3 , leads to the formation of a press product in the press product. (experiment N 2).
Осуществление заполнения центральной полости пресс-шайбы в процессе подпрессовки металлов заготовки объемом, составляющим более 0,15 • μ • d3 приводит к увеличению пресс-остатка и к снижению выхода в годное (опыт N 6).The implementation of the filling of the Central cavity of the press washer in the process of pressing the metal of the workpiece with a volume of more than 0.15 • μ • d 3 leads to an increase in press balance and a decrease in yield (experiment No. 6).
В настоящее время на ОАО "Чепецкий механический завод" успешно прошли промышленные испытания заявляемого способа прессования прутков и пресс-шайбы для его осуществления. Испытания показали возможность получения прутков без пресс-утяжины, значительного уменьшения пресс-остатка и повышения выхода годного. At present, Chepetsk Mechanical Plant OJSC has successfully passed industrial tests of the inventive method for pressing rods and press washers for its implementation. Tests have shown the possibility of obtaining bars without press weights, a significant reduction in press balance and increase yield.
По мнению заявителя, изобретение может быть использовано также при производстве проволоки, изделий из порошковых материалов с заранее заданными свойствами. According to the applicant, the invention can also be used in the manufacture of wire, products from powder materials with predetermined properties.
Источники информации
1. И. Л. Пермин, Л. Х. Райтбарг. Теория прессования металлов. М., "Металлургия", 1975, с.16.Sources of information
1. I. L. Permin, L. H. Reitbarg. Theory of metal pressing. M., "Metallurgy", 1975, p.16.
2. И. Л. Пермин, Л. Х. Райтбарг. Теория прессования металлов. М., "Металлургия", 1975, с. 90. 2. I. L. Permin, L. H. Reitbarg. Theory of metal pressing. M., "Metallurgy", 1975, p. 90.
3. И.Л. Пермин, Ю.П. Глебов. "Цветные металлы", 1961, N 1, с. 72-75. 3. I.L. Permin, Yu.P. Glebov. "Non-ferrous metals", 1961,
4. И. Л. Пермин, Л. Х. Райтбарг. Теория прессования металлов. М., "Металлургия", 1975 г., с. 124. 4. I. L. Permin, L. H. Reitbarg. Theory of metal pressing. M., "Metallurgy", 1975, p. 124.
5. А.Д. Ландрихов. Производство труб, прутков и профилей из цветных металлов и сплавов. М., "Металлургия", 1971, с. 156. 5. A.D. Landrichov. Production of pipes, rods and profiles from non-ferrous metals and alloys. M., "Metallurgy", 1971, p. 156.
6. И. Л. Пермин, Л. Х. Райтбарг. Теория прессования металлов. М., "Металлургия", 1975, с. 88. 6. I. L. Permin, L. H. Reitbarg. Theory of metal pressing. M., "Metallurgy", 1975, p. 88.
7. А.Д. Ландрихов. Производство труб, прутков и профилей из цветных металлов и сплавов. М., "Металлургия", 1971, с. 80. 7. A.D. Landrichov. Production of pipes, rods and profiles from non-ferrous metals and alloys. M., "Metallurgy", 1971, p. 80.
8. И. Л. Пермин, Л. Х. Райтбарг. Теория прессования металлов. М., "Металлургия", 1975, с. 88. 8. I. L. Permin, L. H. Reitbarg. Theory of metal pressing. M., "Metallurgy", 1975, p. 88.
Claims (3)
V = (0,03-0,15)•μ•d3,
где V - объем заполнения центральной полости пресс-шайбы;
μ коэффициент вытяжки прессуемого металла;
d - диаметр прессуемого изделия.1. A method of pressing rods, including heating the workpieces to a pressing temperature, prepressing and extruding the heated metal through the die of the matrix, characterized in that in the process of pressing, the central cavity of the press washer is filled with metal of the central region of the workpiece in a volume determined by the ratio
V = (0.03-0.15) • μ • d 3 ,
where V is the volume of filling the Central cavity of the press washer;
μ extrusion coefficient of the pressed metal;
d is the diameter of the pressed product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99103201A RU2151013C1 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Method for extruding rods and pressure pad for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99103201A RU2151013C1 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Method for extruding rods and pressure pad for performing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151013C1 true RU2151013C1 (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=20216079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99103201A RU2151013C1 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Method for extruding rods and pressure pad for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151013C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492013C1 (en) * | 2012-01-11 | 2013-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Pressure plate |
-
1999
- 1999-02-17 RU RU99103201A patent/RU2151013C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛАНДИХОВ А.Д. Производство труб, прутков и профилей из цветных металлов. - М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1962, с.80. ПЕРМИН И.Л. и др. Теория прессования металлов. - М.: Металлургия, 1975, с.88. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492013C1 (en) * | 2012-01-11 | 2013-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Pressure plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108568471A (en) | The set group of method and punch and mould for manufacturing and being formed cartridge clip housing blank | |
| RU2151013C1 (en) | Method for extruding rods and pressure pad for performing the same | |
| CN106180235A (en) | A kind of device utilizing access ramp technology to prepare thin grained magnesium alloy | |
| RU2352417C2 (en) | Pressing method of profiles and matrix for implementation of current method | |
| RU2402618C1 (en) | Procedure for metal structural crumbling | |
| US3187402A (en) | Metal cartridge manufacture | |
| US3080650A (en) | Manufacture of tubular articles | |
| RU2255823C1 (en) | Aluminum alloy rectangular shape pressing out method and die for performing the same | |
| JP3097476B2 (en) | Hot plastic working method | |
| US3577761A (en) | Method of manufacturing components from a part projecting from a larger part, having slim and/or elongated form | |
| RU2729520C1 (en) | Hollow articles stamping method with external flange | |
| RU2084305C1 (en) | Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface | |
| RU2071863C1 (en) | Method of manufacturing heads of wrenches | |
| RU2791198C1 (en) | Method for pressure treatment of cylindrical blanks | |
| RU2063830C1 (en) | Method of hollow pieces stamping | |
| RU2402401C1 (en) | Method of hot die forging of barrel- and cup-like parts | |
| RU2333061C2 (en) | Method of profiles pressing | |
| SU1171174A1 (en) | Method of producing articles of the flanged rod type | |
| SU1255259A1 (en) | Method of producing annular forgings | |
| RU2115498C1 (en) | Tool for extruding rods | |
| RU2056215C1 (en) | Method of making hollow articles | |
| RU2157287C2 (en) | Method for forging hollow parts | |
| SU1416257A1 (en) | Method of producing parts of tool type with form-shaping cavity and die for effecting same | |
| SU927355A1 (en) | Female die for extruding ribbed products | |
| RU2278759C1 (en) | Piston blank producing method by sheet forming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180218 |