RU2791198C1

RU2791198C1 - Method for pressure treatment of cylindrical blanks

Info

Publication number: RU2791198C1
Application number: RU2022115271A
Authority: RU
Inventors: Юрий Николаевич Логинов; Георгий Викторович Шимов; Наталья Игоревна Бушуева; Андрей Сергеевич Берсенев; Александр Викторович Разинкин; Лилия Ахметовна Пройдакова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургических завод"
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2023-03-03

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy and can be used for pressing cylindrical blanks. The method for processing cylindrical blanks includes two stages of pressing. In the first stage, the first billet is pressed to obtain a second billet of smaller cross section. The second workpiece (7) is divided into the outlet, stationary and tie-down parts and the press residue. The output part of the second workpiece is divided into parts of the measured length, which are used as workpieces in the second stage of pressing.

EFFECT: reduction of waste sent to remelting is ensured, and the yield of good is increased.

4 cl, 5 dwg, 2 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, а точнее к методам прессования цилиндрических заготовок с получением полуфабрикатов меньшего поперечного сечения, чем первоначальная заготовка.The present invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to methods for pressing cylindrical billets to produce semi-finished products with a smaller cross section than the original billet.

Известен способ обработки металлов цилиндрических заготовок методом прессования с получением полуфабрикатов меньшего поперечного сечения, чем первоначальная заготовка [1, 2]. Способ предполагает размещение слитка в контейнере и выдавливание металла пуансоном, иногда с применением пресс-шайбы, через отверстие матрицы с получением изделия нужной конфигурации. Неоднократно отмечалось в технической литературе, что наряду с достоинствами способ прессования обладает существенным недостатком - пониженным выходом годного. Это обусловлено тем, что в возвратные отходы попадают такие части отпрессованного пресс-изделия как выходная часть и утяжинная часть. Кроме того, из контейнера пресса не удается полностью выдавить пресс-остаток. Выделение из состава пресс-изделия выходной (передней) части обусловлено тем, что в начале прессования не достигается достаточно высокий уровень пластической деформации в начале процесса. В результате металл остается не проработан и нужный уровень свойств не достигнут.Выделение из состава пресс-изделия утяжинной (задней) части обусловлено близостью расположения пресс-утяжины, которая нарушает сплошность металла. В результате металл выходной части и утяжинной части вырезают из пресс-изделия и отправляют на переплав, то есть эта часть металла оказывается возвратными отходами. Следует отметить, что при рециклировании некоторых материалов возвратные отходы частично превращаются в безвозвратные отходы. Так, например, алюминий при переплаве частично окисляется. Оксид алюминия не может быть восстановлен до металла в условиях переплава, поэтому превращается в безвозвратные потери.There is a known method of processing metals of cylindrical billets by pressing to obtain semi-finished products of a smaller cross section than the original billet [1, 2]. The method involves placing an ingot in a container and extruding the metal with a punch, sometimes using a press washer, through a die hole to obtain a product of the desired configuration. It has been repeatedly noted in the technical literature that, along with the advantages, the pressing method has a significant drawback - a reduced yield. This is due to the fact that such parts of the pressed press product as the output part and the sink part get into the return waste. In addition, it is not possible to completely squeeze out the press residue from the press container. The isolation of the output (front) part from the composition of the press product is due to the fact that at the beginning of pressing a sufficiently high level of plastic deformation is not achieved at the beginning of the process. As a result, the metal remains unworked and the desired level of properties is not achieved. The separation of the tie (back) part from the composition of the press product is due to the proximity of the press tie, which breaks the continuity of the metal. As a result, the metal of the output part and the tie part is cut out of the press product and sent for remelting, that is, this part of the metal turns out to be returnable waste. It should be noted that when recycling some materials, recyclable waste is partially converted into non-returnable waste. So, for example, aluminum is partially oxidized during remelting. Aluminum oxide cannot be reduced to metal under remelting conditions, therefore it turns into irretrievable losses.

Известен способ прессования [3], который включает применение дополнительной деформируемой шайбы, нагрев этой шайбы до регламентированной температуры ниже температуры нагрева заготовки, подачу шайбы на иглу, подачу заготовки на ось прессования, выпрессовку трубы, удаление пресс-остатка и использование его в качестве задней технологической шайбы при последующем прессовании. Таким образом, здесь предлагается не отправлять пресс-остаток в переплав, а использовать его в качестве расходуемого инструмента.There is a pressing method [3], which includes the use of an additional deformable washer, heating this washer to a regulated temperature below the heating temperature of the workpiece, feeding the washer to the needle, feeding the workpiece to the pressing axis, extruding the pipe, removing the press residue and using it as a rear technological washers during subsequent pressing. Thus, it is proposed here not to send the press residue for remelting, but to use it as a consumable tool.

На ликвидацию отходов в виде пресс-остатка направлено несколько технических решений, например, [4, 5]. Они касаются приема выдавливания пресс-остатка пластичными шайбами, изготовленных не из того же материала, что и первичная заготовка, а из другого материала, например, более дешевого. Тем самым материал пресс-остатка не создает отходов, но появляются отходы от применения пластичных шайб.Several technical solutions have been directed to the elimination of waste in the form of a press residue, for example, [4, 5]. They relate to the reception of extrusion of the press residue with plastic washers made not from the same material as the primary blank, but from another material, for example, cheaper. Thus, the material of the press residue does not create waste, but there is waste from the use of plastic washers.

Одним из видов отходов прессового производства является часть пресс-изделия, в которой размещается пресс-утяжина [6]. Для снижения количества отходов, возникающих при прессовании, предлагался метод прессования слитков след-вслед или полунепрерывный метод, отраженный, например, в технических решениях [7, 8]. Метод основан на прессовании первого слитка, с получением пресс-изделия и пресс-остатка, загрузке в контейнер второго слитка и выдавливании им пресс-остатка через отверстие матрицы и последующее выдавливание второго слитка с повторением операций в технологическом цикле. Недостаток метода заключается в наличии дефектной части прутка, образовавшейся на стыке двух слитков. Эта дефектная часть может иметь большую длину, ее приходится вырезать, что понижает выход годного.One of the types of press production waste is a part of the press product, in which the press tie is placed [6]. To reduce the amount of waste generated during pressing, the method of pressing ingots next-to-last or the semi-continuous method, reflected, for example, in technical solutions [7, 8], was proposed. The method is based on pressing the first ingot to obtain a press product and a press residue, loading the second ingot into a container and squeezing the press residue through the die hole and then extruding the second ingot with repetition of operations in the technological cycle. The disadvantage of the method is the presence of a defective part of the rod, formed at the junction of two ingots. This defective part can be long and has to be cut out, which reduces the yield of the good one.

Для снижения количества отходов при прессовании разработаны также методы непрерывного прессования, основанные на применении заготовок неограниченной длины [9]. Недостатком является необходимость размещения рядом литейной машины, обеспечивающей разливку заготовки также неограниченной длины [10]. Такое сочетание непрерывных агрегатов не позволяет перестраивать их на производство других марки сплавов.To reduce the amount of waste during pressing, continuous pressing methods have also been developed based on the use of workpieces of unlimited length [9]. The disadvantage is the need to place a casting machine next to it, which also provides casting of a workpiece of unlimited length [10]. This combination of continuous units does not allow them to be rebuilt for the production of other grades of alloys.

Известен также выбранный в качестве прототипа способ обработки металлов с применением двукратного прессования, описанный в книге [11] для случая деформации алюминиевых сплавов. Этот способ обработки цилиндрических заготовок, включает первую стадию прессования первой заготовки с получением второй заготовки меньшего поперечного сечения, разделение второй заготовки на выходную часть, стационарную часть, утяжинную часть и пресс-остаток, вторую стадию прессования с использованием в качестве заготовки частей, полученных на первой стадии, с получением третьей заготовки меньшего сечения. В том числе авторами упомянутой книги показано, что при применении способа однократного прессования и двукратного прессования возможно получение различных свойств получаемых изделий, в том числе определенного сочетания прочностных и пластических характеристик. На первой и на второй стадии прессования возникают отходы, характерные вообще для процесса прессования. Это обрезь выходного и утяжинного концов пресс-изделия, а также металл пресс-остатка. Эти виды отходов направляют в переплав.Also known selected as a prototype method of processing metals using double pressing, described in the book [11] for the case of deformation of aluminum alloys. This method of processing cylindrical workpieces includes the first stage of pressing the first workpiece to obtain a second workpiece of smaller cross section, dividing the second workpiece into an outlet part, a stationary part, a drawstring part and a press residue, a second stage of pressing using the parts obtained at the first stage, to obtain a third workpiece of smaller cross section. Among other things, the authors of the mentioned book showed that when applying the method of single pressing and double pressing, it is possible to obtain various properties of the resulting products, including a certain combination of strength and plastic characteristics. At the first and second stages of pressing there are wastes typical for the pressing process in general. This is the trimming of the output and tie ends of the press product, as well as the metal of the press residue. These types of waste are sent for remelting.

Недостатком прототипа является низкий показатель выхода годного, обусловленный повышенными отходами металла, направляемыми в переплав. Технической задачей является уменьшение отходов, направляемых в переплав и повышение выхода годного.The disadvantage of the prototype is the low rate of yield, due to increased waste metal sent to the remelting. The technical task is to reduce the waste sent to the remelting and increase the yield.

Предлагается способ обработки цилиндрических заготовок, включающий первую стадию прессования первой заготовки с получением второй заготовки меньшего поперечного сечения, разделение второй заготовки на выходную часть, стационарную часть, утяжинную часть и пресс-остаток, вторую стадию прессования с использованием в качестве заготовки частей, полученных на первой стадии, с получением третьей заготовки меньшего сечения.A method for processing cylindrical billets is proposed, including the first stage of pressing the first billet to obtain a second billet of a smaller cross section, dividing the second billet into an outlet part, a stationary part, a drawstring part and a press residue, a second stage of pressing using parts obtained at the first stage as a billet. stage, to obtain a third workpiece of smaller cross section.

В отличие от прототипа выходную часть второй заготовки разделяют на части мерной длины и используют в качестве заготовки на второй стадии. Особенность предлагаемого процесса заключается в том, что во второй стадии используют не стационарную часть, а выходную часть. Тем самым превращают возвратный отход производства в заготовку, пригодную для последующей обработки.Unlike the prototype, the output part of the second workpiece is divided into parts of the measured length and used as a workpiece in the second stage. The peculiarity of the proposed process is that in the second stage, not the stationary part is used, but the output part. Thus, the returnable waste of production is converted into a workpiece suitable for further processing.

Дополнительным существенным признаком предлагаемого изобретения является прием обточки частей мерных длин. Необходимость такого приема обусловлена возможным наличием загрязнений поверхности. Кроме того, диаметр полученных частей мерных длин может оказаться неподходящим для размещения в контейнере пресса, используемого на второй стадии обработки. Этот недостаток устраняется съемом лишнего металла.An additional essential feature of the invention is the method of turning parts of the measured lengths. The need for such a technique is due to the possible presence of surface contamination. In addition, the diameter of the measured length parts obtained may not be suitable for placement in the container of the press used in the second stage of processing. This disadvantage is eliminated by removing excess metal.

Утяжинную часть второй заготовки разделяют на заготовки мерной длины, протачивают полость и используют в качестве заготовки на второй стадии с получением третьей заготовки в виде трубы. Этот прием обусловлен тем, что центральная пресс-утяжина формируется в середине заготовки. Поэтому необходимо удалить этот металл из ее центра. Оставшийся металл является пригодным для последующей обработки давлением. Полученная с использованием этого приема заготовка имеет полость для размещения прессовой иглы. На второй стадии применяют пресс, например, с прошивной системой и формируют в качестве пресс-изделия трубу нужного диаметра.The sinking part of the second workpiece is divided into workpieces of measured length, a cavity is machined and used as a workpiece in the second stage to obtain a third workpiece in the form of a pipe. This technique is due to the fact that the central press sinker is formed in the middle of the workpiece. Therefore, it is necessary to remove this metal from its center. The remaining metal is suitable for subsequent pressure treatment. The workpiece obtained using this technique has a cavity for placing a press needle. At the second stage, a press is used, for example, with a piercing system, and a pipe of the desired diameter is formed as a press product.

При проточке полости полученные заготовки мерной длины подвергают обточке. Этот прием обусловлен тем, что при проточке получена внутренняя поверхность трубы, не содержащая дефектов, для создания поверхности такого же качества снаружи применяют обточку.When the cavity is grooved, the resulting workpieces of measured length are subjected to turning. This technique is due to the fact that during the groove, the inner surface of the pipe is obtained, which does not contain defects; turning is used to create a surface of the same quality from the outside.

Технической задачей является уменьшение отходов, направляемых в переплав, и повышение выхода годного.The technical task is to reduce the waste sent for remelting and increase the yield.

Таким образом, здесь показано, что, используя заявленные приемы, удается решить поставленную техническую задачу, заключающуюся в уменьшении отходов, направляемых в переплав и повышении выхода годного.Thus, it is shown here that, using the claimed methods, it is possible to solve the set technical problem, which consists in reducing the waste sent for remelting and increasing the yield.

На фиг. 1 изображена схема прессования первой заготовки с получением второй заготовки. На фиг. 2 отображена схема разделения второй заготовки на отдельные части. На фиг. 3 показан вариант использования выходной части во втором прессовании. Фиг 4 иллюстрирует выполнение полости в утяжинной части. На фиг. 5 изображен вариант прессования трубы из утяжинной части второй заготовки.In FIG. 1 shows a diagram of pressing the first workpiece to obtain the second workpiece. In FIG. 2 shows a diagram of the division of the second workpiece into separate parts. In FIG. 3 shows the use of the exit part in the second pressing. Fig 4 illustrates the implementation of the cavity in the shrink part. In FIG. 5 shows a variant of pressing a pipe from the tie-down part of the second billet.

Способ осуществляется следующим образом. Первую заготовку 1, полученную, например, литьем, размещают в контейнере пресса 2 (фиг. 1) и движением пуансона 3 выдавливают через отверстие матрицы 4. Конфигурация прессового инструмента показана упрощенно. В результате на выходе из матрицы получают вторую заготовку. Из-за особенностей процесса прессования вторая заготовка структурно неоднородна. По длине ее можно разделить на выходную часть 5, стационарную часть 6 и утяжинную часть 7. Выходная часть 5 получена в начальной стадии прессования и обладает малой степенью проработки металла. Стационарная часть 6 получена при установившемся процессе прессования, поэтому физико-механические свойства металла здесь стабильны по длине. Утяжинная часть 7 получена на завершающей стадии прессования, в которой меняются условия прессования в том числе из-за образования пресс-утяжины. Кроме этих частей в контейнере пресса остается пресс-остаток от первой заготовки 8.The method is carried out as follows. The first workpiece 1, obtained, for example, by casting, is placed in the press container 2 (Fig. 1) and is extruded through the hole of the die 4 by the movement of the punch 3. The configuration of the pressing tool is shown in a simplified way. As a result, a second blank is obtained at the exit from the matrix. Due to the peculiarities of the pressing process, the second billet is structurally heterogeneous. According to its length, it can be divided into the outlet part 5, the stationary part 6 and the draw-in part 7. The outlet part 5 is obtained at the initial stage of pressing and has a low degree of metal elaboration. The stationary part 6 was obtained during a steady pressing process, so the physical and mechanical properties of the metal here are stable along the length. The sink part 7 was obtained at the final stage of pressing, in which the pressing conditions change, including due to the formation of a press sink. In addition to these parts, the press residue from the first workpiece 8 remains in the press container.

Вторую заготовку разделяют на выходную часть 5, стационарную часть 6, утяжинную часть 7 и пресс-остаток (фиг. 2). Стационарная часть обрабатывается дополнительно, например, термически обрабатывается и подвергается правке, либо является товарным продуктом и отправляется потребителю.The second workpiece is divided into the output part 5, the stationary part 6, the sink part 7 and the press residue (Fig. 2). The stationary part is processed additionally, for example, it is thermally processed and subjected to editing, or it is a commercial product and sent to the consumer.

На второй стадии прессования вторую заготовку 5 (фиг. 3) размещают в контейнере пресса 9 (фиг. 1) и движением пуансона 10 выдавливают через отверстие матрицы 11. В результате на выходе из матрицы получают третью заготовку 12. Здесь показано, что третья заготовка 11 получена из отхода производства первого прессования.At the second stage of pressing, the second workpiece 5 (Fig. 3) is placed in the press container 9 (Fig. 1) and the movement of the punch 10 is squeezed out through the hole of the matrix 11. As a result, the third workpiece 12 is obtained at the exit from the matrix. It is shown here that the third workpiece 11 obtained from the waste of the production of the first pressing.

После разделения второй заготовки полученные части мерных длин подвергают обточке. В том числе обточке подвергают торцевые поверхности, что обусловлено кривизной торцов, унаследованной от самого процесса прессования и возможной кривизной реза. Цилиндрическую поверхность обрабатывают с целью уменьшить количество дефектов.After separation of the second workpiece, the obtained parts of the measured lengths are subjected to turning. In particular, the end surfaces are subjected to turning, which is due to the curvature of the ends inherited from the pressing process itself and the possible curvature of the cut. The cylindrical surface is treated to reduce the number of defects.

Утяжинную часть второй заготовки 7 (фиг. 4) разделяют на заготовки мерной длины в случае большой длины, протачивают полость 13 и получают полую заготовку 14. Ее используют в качестве заготовки на второй стадии (фиг. 5). В этом случае полую заготовку 14 помещают в контейнер пресса 9 с размещенной внутри иглой 15. Перемещением пуансона 10 выдавливают металл через отверстие матрицы 11 с получением третьей заготовки в виде трубы 15. При проточке полости полученные заготовки мерной длины 14 подвергают обточке.The sink part of the second workpiece 7 (Fig. 4) is divided into workpieces of measured length in the case of a large length, the cavity 13 is machined and a hollow workpiece 14 is obtained. It is used as a workpiece in the second stage (Fig. 5). In this case, the hollow billet 14 is placed in a press container 9 with a needle 15 placed inside. By moving the punch 10, the metal is squeezed out through the hole of the matrix 11 to obtain a third billet in the form of a pipe 15. When the cavity is machined, the resulting billets of measured length 14 are subjected to turning.

Пример 1. На первой стадии применили слиток из алюминиевого сплава 6061 диаметром D₀=755 мм и длиной L₀=1350 мм. Слиток отпрессован с получением второй заготовки - прутка диаметром D₁=355,6 мм с коэффициентом вытяжки 5,06. От второй заготовки отрезали выходную часть длиной L₁=561 мм. Вместо отправки ее на переплав, ее передали на вторую стадию прессования из контейнера диаметром 370 мм. На этой стадии получили третью заготовку диаметром 76,2 мм с коэффициентом вытяжки 23. После проведения термической обработки (закалки и искусственного старения) получили пресс-изделия со свойствами: временное сопротивление 50,7 ksi (350 МПа), условный предел текучести 46,6 (321 МПа), относительное удлинение 14,5%, что соответствует требованиям стандарта ASTM В221-14 (соответственно, не менее 38 ksi (262 МПа), 35 ksi (241 МПа) и 10%. Продукция признана годной.Example 1. In the first stage, an ingot of aluminum alloy 6061 with a diameter D ₀ =755 mm and a length L ₀ =1350 mm was used. The ingot is pressed to obtain a second workpiece - a rod with a diameter D ₁ =355.6 mm with an elongation ratio of 5.06. From the second workpiece cut off the output length L ₁ =561 mm. Instead of sending it for remelting, it was transferred to the second stage of pressing from a container with a diameter of 370 mm. At this stage, a third billet with a diameter of 76.2 mm was obtained with an elongation ratio of 23. After heat treatment (hardening and artificial aging), press products were obtained with the following properties: tensile strength 50.7 ksi (350 MPa), conditional yield strength 46.6 (321 MPa), relative elongation of 14.5%, which meets the requirements of ASTM B221-14 (respectively, not less than 38 ksi (262 MPa), 35 ksi (241 MPa) and 10%. The products are recognized as fit.

Пример 2. С использованием предыдущих приемов определим, что объем заготовки на первой стадии составляет

Объем вовлеченного металла в производственный процесс на второй стадии составляет

Доля металла, попавшего не в переплав, а использованного на промышленном переделе составит 100*V₁/V₀=100*0,055/0,604=9,1%. Именно настолько повышается выход годной продукции при использовании выходной части заготовки. Дополнительное повышение выхода годного можно получить, вовлекая в процесс утяжинную часть заготовки.Example 2. Using the previous methods, we determine that the volume of the workpiece in the first stage is

The volume of metal involved in the production process at the second stage is

The proportion of metal that was not remelted, but used in the industrial process will be 100 * V ₁ / V ₀ \u003d 100 * 0.055 / 0.604 \u003d 9.1%. This is how the yield of suitable products increases when using the output part of the workpiece. An additional increase in the yield can be obtained by involving the sink part of the workpiece in the process.

Приведенные примеры осуществления способа показывают, что с их применением возможно достижение технического результата, заключающегося в уменьшении отходов, направляемых в переплав, и повышение выхода годного.The above examples of the implementation of the method show that with their use it is possible to achieve a technical result, which consists in reducing the waste sent for remelting and increasing the yield.

Источники информацииInformation sources

1. Грабарник Л.М., Нагайцев А.А. Прессование цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. 240 с.1. Grabarnik L.M., Nagaytsev A.A. Pressing non-ferrous metals and alloys. Moscow: Metallurgy, 1983. 240 p.

2. Логинов Ю.Н. Прессование как метод интенсивной деформации металлов и сплавов. Екатеринбург: Изд-во Урал, ун-та, 2016. 156 с.2. Loginov Yu.N. Pressing as a method of intensive deformation of metals and alloys. Ekaterinburg: Publishing house Ural, un-ta, 2016. 156 p.

3. Патент RU 2184633. Способ прессования труб / Смирнов В.Г., Смирнов Г.В., Дановский Н.Г. МПК В21С 23/08. Заявка: 2000114537/02 от 06.06.2000. Опубл. 10.07.2002.3. Patent RU 2184633. Pipe pressing method / Smirnov V.G., Smirnov G.V., Danovsky N.G. IPC B21C 23/08. Application: 2000114537/02 dated 06/06/2000. Published 07/10/2002.

4. Патент RU 2478013. Способ изготовления прутковой заготовки/ Корякин С.С., Сигалов Ю.М., Снегирева Л.А. МПК В21С 23/01. Заявка 2011144721/02 от 07.11.2011. Опубл.: 27.03.2013.4. Patent RU 2478013. Method for manufacturing a bar stock / Koryakin S.S., Sigalov Yu.M., Snegireva L.A. IPC V21S 23/01. Application 2011144721/02 dated 11/07/2011. Published: 03/27/2013.

5. Патент RU 2228810. Способ прессования профилей / Смирнов В.Г. МПК В21С 23/08. Заявл. 2002-11-04. Опубл. 2004-05-20.5. Patent RU 2228810. Method for pressing profiles / Smirnov V.G. IPC B21C 23/08. Appl. 2002-11-04. Published 2004-05-20.

6. Логинов Ю.Н., Ершов А.А. Моделирование в программном комплексе QFORM образования пресс-утяжины при прессовании. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2013. №7. С. 42-46.6. Loginov Yu.N., Ershov A.A. Modeling in the QFORM software package of the formation of a press sink during pressing. Forging and stamping production. Processing of materials by pressure. 2013. No. 7. pp. 42-46.

7. А.с. СССР 915328. Способ полунепрерывного прессования. / Глебов Ю.П., Николаев Ю.А. Заявка: 2951772/27 от 07.07.1980. МПК В21С.7. A.s. USSR 915328. Semi-continuous pressing method. / Glebov Yu.P., Nikolaev Yu.A. Application: 2951772/27 dated 07/07/1980. IPC B21C.

8. Патент RU 2041752. Способ полунепрерывного прессования изделий / Федотов А.Ф. МПК В21С 23/08. Заявка 92005384/08 от 10.11.1992. Опубл.: 20.08.1995.8. Patent RU 2041752. Method for semi-continuous pressing of products / Fedotov A.F. IPC B21C 23/08. Application 92005384/08 dated 11/10/1992. Published: 20.08.1995.

9. Патент RU 2016682. Способ непрерывного прессования заготовок и устройство для его осуществления / Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Коршунов Е.А. МПК В21С 23/20. Заявка №5065937/27 от 13.10.1992. Опубл. 30.07.1994.9. Patent RU 2016682. Method for continuous pressing of blanks and device for its implementation / Burkin S.P., Loginov Yu.N., Korshunov E.A. IPC V21S 23/20. Application No. 5065937/27 dated 10/13/1992. Published 07/30/1994.

10. Патент RU 2038913 Способ совмещенной непрерывной разливки и деформации металлов и устройство для его осуществления / Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Коршунов Е.А. МПК B22D 11/12. Заявка №5062667/02 от 22.09.1992. Опубл. 09.07.1995.10. Patent RU 2038913 A method of combined continuous casting and deformation of metals and a device for its implementation / Burkin S.P., Loginov Yu.N., Korshunov E.A. IPC B22D 11/12. Application No. 5062667/02 dated 09/22/1992. Published 07/09/1995.

11. Прессование алюминиевых сплавов (математическое моделирование и оптимизация) / Г.Я. Гун, В.И. Яковлев, Б.А. Прудковский и др. М.: Металлургия, 1974. 336 с.11. Pressing of aluminum alloys (mathematical modeling and optimization) / G.Ya. Gun, V.I. Yakovlev, B.A. Prudkovsky and others. M.: Metallurgiya, 1974. 336 p.

Claims

1. A method for processing cylindrical blanks, which includes the first stage of pressing the first blank to obtain a second blank of a smaller cross section, dividing the second blank into an outlet part, a stationary part, a drawstring part and a press residue, the second stage of pressing using the part obtained on the the first stage of pressing, to obtain a third workpiece of smaller cross section, characterized in that the output of the second workpiece is divided into parts of the measured length and used as workpieces in the second stage of pressing.

2. The method of processing cylindrical blanks according to claim 1, characterized in that after the separation of the second blank, the resulting parts of the measured lengths are subjected to turning.

3. The method of processing cylindrical workpieces according to claim 1, characterized in that the tie part of the second workpiece is divided into workpieces of measured length, a cavity is machined and used as a workpiece in the second stage to obtain a third workpiece in the form of a pipe.

4. A method for processing cylindrical blanks according to claim 3, characterized in that when the cavity is machined, the resulting blanks of a measured length are subjected to turning.