RU2150645C1 - Способ очистки паровых котлов - Google Patents
Способ очистки паровых котлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2150645C1 RU2150645C1 RU99109772A RU99109772A RU2150645C1 RU 2150645 C1 RU2150645 C1 RU 2150645C1 RU 99109772 A RU99109772 A RU 99109772A RU 99109772 A RU99109772 A RU 99109772A RU 2150645 C1 RU2150645 C1 RU 2150645C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- solution
- cleaning
- hours
- percent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химическим способам очистки отложений с внутренней поверхности трубного пространства и может использоваться для промывки паровых котлов, например, в производствах аммиака. Сущность изобретения заключается в проведении очистки путем щелочения водным раствором, содержащим 5% Na3PO4 и 5% Nа2СО3, при 90°С 5 ч, отмывки демводой, промывки раствором, включающим 5% хлористого аммония и 5% соляной кислоты с ингибиторами коррозии при 50°С 5 ч, отмывки демводой, пассивации 1%-ным раствором NaNO2 при 50°С 4 ч. Изобретение обеспечивает 100%-ную очистку аппаратуры. Достигается снижение длительности процесса очистки и агрессивности промывного раствора.
Description
Изобретение относится к химическим способам очистки отложений с внутренней поверхности трубного пространства и может использоваться для промывки паровых котлов, например, в производствах аммиака.
Известны способы химической очистки паровых котлов от накипи:
- включающий обработку 5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при pH 2 и 70oC, затем 5%-ным раствором соляной кислоты, ингибированной 0,3%-ным раствором уротропина, с содержанием 5% хлорида аммония, при 70oC и циркуляции со скоростью не менее 0,5 м/с в течение часа. При 3 - 5-кратном повторении обработки поверхности этими растворами достигается полная очистка внутренней поверхности труб паровых котлов от накипи толщиной 1 - 1,5 мм состава, %мас.: CaO - 36,1, Al2O3 - 21,7, Fe2O3 - 3,9; SO-- 3 - 24,3; SiO2 - 4,5, прочее - 9,2 [1. Выбор технологии химической очистки труб от отложений сложного состава. Плисскин Г.И. Ж. "Энергетик". М., 1984, N 6, с.31-32];
- путем разрыхления отложений щелочным раствором при 90oC и последующей отмывки водой, промывки 5%-ной соляной кислотой, содержащей ингибиторы коррозии, включающие уротропин, отмывки водой и пассивации [2. Химические очистки теплоэнергетического оборудования/ Под ред. Моргуловой Т.Х. - М., Энергия., 1969, с.101 - прототип].
- включающий обработку 5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при pH 2 и 70oC, затем 5%-ным раствором соляной кислоты, ингибированной 0,3%-ным раствором уротропина, с содержанием 5% хлорида аммония, при 70oC и циркуляции со скоростью не менее 0,5 м/с в течение часа. При 3 - 5-кратном повторении обработки поверхности этими растворами достигается полная очистка внутренней поверхности труб паровых котлов от накипи толщиной 1 - 1,5 мм состава, %мас.: CaO - 36,1, Al2O3 - 21,7, Fe2O3 - 3,9; SO-- 3 - 24,3; SiO2 - 4,5, прочее - 9,2 [1. Выбор технологии химической очистки труб от отложений сложного состава. Плисскин Г.И. Ж. "Энергетик". М., 1984, N 6, с.31-32];
- путем разрыхления отложений щелочным раствором при 90oC и последующей отмывки водой, промывки 5%-ной соляной кислотой, содержащей ингибиторы коррозии, включающие уротропин, отмывки водой и пассивации [2. Химические очистки теплоэнергетического оборудования/ Под ред. Моргуловой Т.Х. - М., Энергия., 1969, с.101 - прототип].
Недостатками указанного способа являются длительность процесса очистки, агрессивность промывного раствора по отношению к поверхности очищаемого металла, недостаточная степень очистки.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа очистки паровых котлов растворами измененных составов и концентраций при уменьшении температуры, обеспечивающих полную очистку аппаратуры, снижение длительности процесса очистки и агрессивности промывного раствора, использовав доступное сырье.
Поставленная задача решается тем, что очистку паровых котлов осуществляют путем разрыхления отложений щелочным раствором при 90oC, отмывки водой, промывки 5%-ной соляной кислотой, содержащей ингибиторы коррозии, включающие уротропин, отмывки водой и пассивации, по способу, щелочной раствор содержит 5% Na3PO4 и 5% Na2CO3, кислота ингибирована 1% уротропина, 0,02% каптакса и 0,1-0,2% В-2 и включает 5%-ный раствор хлористого аммония, промывку кислотой проводят при 50oC посредством циркуляции по трубному пространству со скоростью 1,0 м/с, а для отмывки используется обессоленная вода.
Указанный эффект в предлагаемом способе, по сравнению с прототипом, достигается за счет увеличения в промывочном растворе ионов хлора в форме менее агрессивной по отношению к металлу, способных образовывать с отложениями водорастворимые соли.
Внутренняя поверхность паровых котлов в процессе эксплуатации покрывается плотной накипью толщиной 1,5-2 мм в виде слоев белого и коричневого цветов, состоящих из смеси оксидов, сульфатов, фосфатов кальция и магния (белый слой) и окислов железа (коричневый слой). Эти соединения относятся к труднорастворимым соединениям, для химического удаления таких отложений необходимо, чтобы композиты промывного раствора образовывали с составляющими накипи достаточно устойчивые и растворимые в воде соединения, были недефицитными и недорогими, не разрушали поверхность очищаемого оборудования. Наибольший эффект растворения указанных отложений достигается при использовании растворов соляной кислоты с ингибиторами коррозии. Для полного удаления отложений по известному способу за меньший промежуток времени потребуется увеличить концентрацию соляной кислоты или повысить температуру промывного раствора, что вызывает разрушение оборудования за счет повышения агрессивности промывного раствора.
Предлагаемый способ очистки паровых котлов осуществляется следующим образом. Для очистки собирают схему для циркуляции промывного раствора по замкнутому циклу: емкость, насос, трубчатка котла, емкость. Циркуляцию проводят со скоростью 1 м/с. Отложения разрыхляют щелочным раствором, содержащим 5% Na3PO4 и 5% Na2CO3 при 90oC и pH 10-12 в течение 5 ч, затем раствор сливают, систему промывают обессоленной водой до pH 7-8. Закачивают 5%-ную соляную кислоту, ингибированную 1,0% уротропина, 0,02% каптакса и 0 - 0,2% В-2 и доводят содержание хлористого аммония в ней до 5%. Циркуляция этим раствором продолжается в течение 5 ч при 50oC. Затем раствор сливают, систему промывают обессоленной водой до нейтральной реакции (pH 6-7). Пассивацию осуществляют 1%-ным раствором Na2CO3 при 60-70oC в течение 4 ч. Эффективность очистки оценивают по результатам визуального осмотра поверхности трубок котла. Длительность очистки включает время на щелочение и кислотную промывку. Скорость коррозии металла котла в промывном растворе определяют потенциостатически.
На основании проведенных испытаний установлено, что предлагаемый способ позволяет достичь более высокой степени очистки паровых котлов от отложений, сократить время на промывку за счет применения циркуляции в сочетании с заявляемыми реагентами, способными образовывать с отложениями растворимые соли, снижает коррозионную активность промывного раствора поддержанием температурного режима при наличии ингибирующих добавок и ионов хлора в форме менее агрессивной по отношению к металлу.
Claims (1)
- Способ очистки паровых котлов от отложений путем разрыхления щелочных растворов при 90oC, отмывки водой, промывки 5%-ной соляной кислотой, содержащей ингибиторы коррозии, включающие уротропин, отмывки водой и пассивации, отличающийся тем, что щелочной раствор содержит 5% Na3PO4 и 5% Na2CO3, кислота ингибирована 1,0% уротропина, 0,02% каптакса и 0,1-0,2% B2 и включает 5%-ный раствор хлористого аммония, промывку кислотой проводят при 50oC посредством циркуляции по трубному пространству со скоростью 1 м/с, а для отмывки используется обессоленная вода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99109772A RU2150645C1 (ru) | 1999-05-05 | 1999-05-05 | Способ очистки паровых котлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99109772A RU2150645C1 (ru) | 1999-05-05 | 1999-05-05 | Способ очистки паровых котлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2150645C1 true RU2150645C1 (ru) | 2000-06-10 |
Family
ID=20219641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99109772A RU2150645C1 (ru) | 1999-05-05 | 1999-05-05 | Способ очистки паровых котлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2150645C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2417056A (en) * | 2004-08-14 | 2006-02-15 | David Sevier | Boiler flushing using a tracer dye |
-
1999
- 1999-05-05 RU RU99109772A patent/RU2150645C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Химические очистки теплоэнергетического оборудования / Под ред. Т.Х.Моргуловой. - М.: Энергия, 1969, с.101. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2417056A (en) * | 2004-08-14 | 2006-02-15 | David Sevier | Boiler flushing using a tracer dye |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2638272T3 (es) | Método de limpieza mejorado con burbujas | |
CN101614502B (zh) | 一种低温多效海水淡化蒸发器的清洗方法 | |
CN101955863B (zh) | 硫酸钙垢中性清洗剂 | |
JP2016216831A (ja) | 腐食抑制組成物 | |
CN107674778B (zh) | 一种用于清除空预器硬垢的化学清洗剂及其制备方法 | |
RU2150645C1 (ru) | Способ очистки паровых котлов | |
RU2704169C1 (ru) | Способ очистки и пассивации внутренней поверхности труб с последовательным воздействием химического реагента и парокислородной смеси | |
CN101705159B (zh) | 清洗剂 | |
KR100676684B1 (ko) | 이산화염소를 이용한 스케일의 제거방법 | |
CN106434047A (zh) | 一种锅炉快速除垢剂 | |
CN113293386B (zh) | 一种海水淡化装置难溶垢化学清洗剂 | |
RU2640134C1 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности котла | |
GB2314865A (en) | Removal of sulphate scale from surfaces | |
CN108822979A (zh) | 一种工业热力管道除垢清洗液及其制备方法 | |
DE60101321D1 (de) | Verfahren zur reinigung wässriger pufferlösungen | |
RU2290586C1 (ru) | Способ экологически чистой предпусковой химической очистки и пассивации поверхностей теплоэнергетического оборудования | |
JPS63125687A (ja) | 作動液配管系の洗浄方法 | |
RU2753350C1 (ru) | Способ ведения водно-химического режима и регенерации баромембранной водоподготовительной установки с применением унифицированной коррекционно-отмывочной композиции | |
JPS602389B2 (ja) | 鉄鋼製部材の化学洗浄方法 | |
SU994903A1 (ru) | Способ удалени отложений сульфата кальци с поверхности полых изделий | |
JP2939222B1 (ja) | ボイラの前処理洗浄方法 | |
RU2349856C1 (ru) | Способ химической очистки трубопроводов от отложений и накипи | |
RU1802867C (ru) | Способ очистки внутренней поверхности теплоэнергетического оборудовани и устройство дл его осуществлени | |
RU1770723C (ru) | Способ очистки водогрейного котла | |
CN1715214A (zh) | 一种酸性除垢剂 |