RU2148480C1 - Способ финишной обработки направляющих скольжения - Google Patents
Способ финишной обработки направляющих скольжения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148480C1 RU2148480C1 RU98114453A RU98114453A RU2148480C1 RU 2148480 C1 RU2148480 C1 RU 2148480C1 RU 98114453 A RU98114453 A RU 98114453A RU 98114453 A RU98114453 A RU 98114453A RU 2148480 C1 RU2148480 C1 RU 2148480C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- worked
- tool
- cutting tool
- working
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к финишной обработке направляющих скольжения станков. На поверхности контрольной плиты, повторяющей форму обрабатываемой поверхности, адгезионным составом закрепляют стальную сетку, выступающую в роли многолезвийного режущего инструмента. Инструмент поджимают к обрабатываемой детали с постоянным усилием и сообщают ему подачу параллельно продольной оси обрабатываемой поверхности. При этом необходимое давление предварительно рассчитывают, исходя из условия возникновения микрорезания. Предлагаемый способ обработки позволяет производить обработку крупногабаритных фасонных деталей как из немагнитного, так и из магнитного материала, а также значительно повысить производительность и качество финишной обработки деталей, в частности направляющих скольжения станков. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для финишной обработки как плоских, так и фасонных поверхностей с прямолинейной образующей, в частности для финишной обработки направляющих скольжения станков.
Известен способ обработки плоских поверхностей микрорезанием (а.с. N 1009646), при котором детали сообщают продольную подачу относительно цилиндрического многолезвийного инструмента, ось которого установлена под углом к направлению подачи и изменяется в процессе резания.
Данный способ не позволяет производить обработку фасонных поверхностей деталей.
В качестве прототипа выбран способ финишной обработки направляющих станин плоским шлифованием (в кн. В. С.Терган "Плоское шлифование", М., Высшая школа, 1974, с. 50, рис. 27(б)), согласно которому фасонному режущему инструменту (шлифовальному кругу) сообщают вращательное движение резания и осуществляют обработку при относительной подаче детали и инструмента вдоль продольной оси обрабатываемой поверхности.
Данный способ обработки является экономически эффективным и обоснованным только в условиях массового производства при небольшой номенклатуре деталей, поскольку изготовление (приобретение) фасонного шлифовального круга требует весомых материальных затрат, правка подобного круга требует использования специального приспособления.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение экономической эффективности за счет применения более практичного фасонного режущего инструмента, возможность использования его в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению на поверхности контрольной плиты (или контактирующей с направляющей детали) закрепляют (например, адгезионным составом) стальную сетку, выступающую в роли многолезвийного режущего инструмента, который поджимают к обрабатываемой детали с постоянным усилием, и сообщают ему подачу параллельно продольной оси обрабатываемой поверхности. За счет того, что ячейки сетки имеют определенную геометрическую форму (например, шестиугольную), грани ячеек, выступающие в роли лезвий режущего инструмента, производят снятие слоя металла в разных направлениях, что способствует улучшению качества обработки.
Новым в предлагаемом способе обработки является то, что обработка производится многолезвийным фасонным инструментом (стальной сеткой), которую закрепляют на поверхности контрольной плиты, например, адгезионным составом. Такой способ крепления сетки к контрольной поверхности обеспечивает максимальное копирование формы поверхности контрольной плиты стальной сеткой, а также равнопрочное прикрепление сетки по всей протяженности поверхности. Изготовление режущего инструмента реально осуществимо в производственных условиях небольшого машиностроительного предприятия; при затуплении инструмента отработанную стальную сетку открепляют от контрольной плиты и заменяют новой без применения каких-либо специальных приспособлений.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена схема обработки по предлагаемому способу, а фиг. 2 показано крепление сетки к контрольной поверхности, на фиг. 3 - структура ячеек сетки, на фиг. 4 - сечение грани ячейки сетки.
Пример реализации способа. Способ реализуют при помощи многолезвийного фасонного режущего инструмента, состоящего из контрольной плиты 1 (фиг. 1), на которой адгезионным слоем 2 (фиг. 2) закрепляют стальную сетку 3.
B качестве режущего элемента фасонного режущего инструмента используют высокопрочную стальную сетку 3 толщиной 0,1-0,35 мм, например 0,35 мм, повышенной точности по толщине. Предварительно поверхность стальной сетки 3, имеющей выступы, затачивают с целью образования фасок на режущих кромках (f) (фиг. 4). Другую поверхность обезжиривают ацетоном. Также предварительно подготовленную и выверенную поверхность контрольной плиты 1 тоже обезжиривают ацетоном и закрепляют на ней при помощи адгезионного слоя 2 стальную сетку 3 обезжиренной поверхностью. В качестве адгезионного состава используют эпоксидный конструкционный пленочный клей, например, марки ВК-31, обеспечивающий прочное клеевое соединение, причем толщина адгезионного слоя не должна превышать допуска на изготовление обрабатываемой поверхности. Затем подготовленный таким образом фасонный режущий инструмент поджимают с постоянным усилием, необходимым для возникновения микрорезания, к обрабатываемой поверхности детали 4 и сообщают ему подачу параллельно продольной оси обрабатываемой поверхности, в результате чего происходит срезание вершин микронеровностей. Давление, необходимое для возникновения микрорезания, определяют исходя из условия:
где h - величина внедрения режущих кромок в обрабатываемую поверхность;
ρ - радиус округления режущих кромок инструмента;
HB - твердость обрабатываемого материала;
τ сдвиговая прочность молекулярной связи для обрабатываемой детали.
где h - величина внедрения режущих кромок в обрабатываемую поверхность;
ρ - радиус округления режущих кромок инструмента;
HB - твердость обрабатываемого материала;
τ сдвиговая прочность молекулярной связи для обрабатываемой детали.
Из данного соотношения рассчитывается давление, необходимое для возникновения условий срезания неровностей на обрабатываемой поверхности. Взаимное расположение режущих кромок (разнонаправленное и взаимоперекрывающее) обеспечивает снятие слоя металла в разных направлениях и полную обработку всей поверхности. После окончания обработки стальную сетку 3 удаляют с поверхности контрольной плиты 1, для чего клеевое соединение нагревают до температуры 100oC, при данных условиях уголковый отдир приводит к разрушению адгезионного слоя 2 практически без усилий.
Claims (2)
1. Способ финишной обработки направляющих скольжения, при котором режущий инструмент поджимают к обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что в качестве режущего инструмента используют стальную сетку, закрепленную на поверхности контрольной плиты, и сообщают режущему инструменту подачу параллельно продольной оси обрабатываемой поверхности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрепление стальной сетки на поверхности контрольной плиты осуществляют адгезионным составом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98114453A RU2148480C1 (ru) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Способ финишной обработки направляющих скольжения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98114453A RU2148480C1 (ru) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Способ финишной обработки направляющих скольжения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98114453A RU98114453A (ru) | 2000-04-27 |
RU2148480C1 true RU2148480C1 (ru) | 2000-05-10 |
Family
ID=20208995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98114453A RU2148480C1 (ru) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Способ финишной обработки направляющих скольжения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2148480C1 (ru) |
-
1998
- 1998-07-14 RU RU98114453A patent/RU2148480C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Терган В.С. Плоское шлифование. - М.: Высшая школа, 1974, с.46-50. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3528152A (en) | Band-type file | |
US4920946A (en) | Blade cutting apparatus for hard brittle material | |
ES2183181T3 (es) | Inspeccion y manipulacion de piezas de trabajo. | |
US4673317A (en) | Shaper cutter with replaceable cutting wafer | |
RU2148480C1 (ru) | Способ финишной обработки направляющих скольжения | |
Balamuth | Ultrasonic assistance to conventional metal removal | |
US3283663A (en) | High speed milling apparatus | |
US5368078A (en) | Finger joint cutter blade | |
JPH0649241B2 (ja) | 重畳振動切削方法 | |
DE102013219764A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE59507219D1 (de) | Verfahren zum Sägen von Werkstückkörpern aus Stahl und Sägeblatt zur Verwendung in einem solchen Verfahren | |
US20190262965A1 (en) | Grinding Element and Grinding Apparatus | |
CN1119138A (zh) | 金刚石砂轮的软弹性修整法 | |
JPS6362659A (ja) | 複合振動砥石による精密仕上加工方法 | |
CN211940135U (zh) | 一种具有激光涂层功能的刀具磨床 | |
JPS6362658A (ja) | 複合振動砥石による精密仕上加工方法 | |
Tawakoli et al. | Ultrasonic assisted dressing of CBN grinding wheels with form rollers | |
RU2183546C2 (ru) | Способ аддитивного шлифования | |
RU2339499C2 (ru) | Способ формирования на поверхности заготовок регулярного микрорельефа поверхностным пластическим деформированием | |
KR0155221B1 (ko) | 조립식 연삭휠 | |
SU1685689A1 (ru) | Способ заточки режущего инструмента | |
EP0405640B1 (en) | Tools for working non-metallic hard materials | |
RU2149079C1 (ru) | Безвершинный резец | |
Greenlee et al. | Ultrasonic-Assisted Grinding (A Possible New Method for Machining Space Age Materials) | |
JPH07256608A (ja) | 加工材への蟻溝加工方法及びその蟻溝を備える加工材 |