RU2147988C1 - Installation for separation of rubber from automobile tires - Google Patents

Installation for separation of rubber from automobile tires Download PDF

Info

Publication number
RU2147988C1
RU2147988C1 RU98114494/12A RU98114494A RU2147988C1 RU 2147988 C1 RU2147988 C1 RU 2147988C1 RU 98114494/12 A RU98114494/12 A RU 98114494/12A RU 98114494 A RU98114494 A RU 98114494A RU 2147988 C1 RU2147988 C1 RU 2147988C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
installation
holes
rubber
matrices
Prior art date
Application number
RU98114494/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Приходько
Г.В. Брехов
В.Е. Галактионов
Л.П. Гаранин
В.М. Зубков
Л.А. Останкович
Original Assignee
Приходько Валерий Алексеевич
Брехов Геннадий Васильевич
Галактионов Владимир Евгеньевич
Гаранин Леонид Петрович
Зубков Вячеслав Михайлович
Останкович Леонид Александрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Приходько Валерий Алексеевич, Брехов Геннадий Васильевич, Галактионов Владимир Евгеньевич, Гаранин Леонид Петрович, Зубков Вячеслав Михайлович, Останкович Леонид Александрович filed Critical Приходько Валерий Алексеевич
Application granted granted Critical
Publication of RU2147988C1 publication Critical patent/RU2147988C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)

Abstract

FIELD: automobile industry. SUBSTANCE: installation has moving carriage, high-pressure containers, matrices with through holes, devices for moving of containers, turning of matrices, loading of tires and for removing of reprocessed material. Installation is provided with hydraulic cylinders for pressing of containers to matrices. It also includes device for removal of rubber-cord bunch remnants. The device is essentially knife arrangements positioned on power frame. Matrix turning device is provided with carrier and rests. Moving carriage is fitted with swinging rest and roller rests. Installation is reliable in operation and safe ecologically. EFFECT: higher efficiency. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки автомобильных шин, в том числе шин, армированных металлическими элементами, и может быть использовано для выделения и измельчения резины в основном из изношенных шин. The invention relates to the field of processing automobile tires, including tires reinforced with metal elements, and can be used to isolate and grind rubber mainly from worn tires.

Изобретение также может быть использовано для разделения и измельчения компонентов резинокордых изделий. The invention can also be used to separate and grind components of rubber-cord products.

Известно устройство /1/ Белоцерковский А.М. Высокие давления в технологии, М. , Знание, 1977 с., 14-16 для измельчения эластичных материалов и отделения их от металлической армировки, содержащее контейнер высокого давления, в рабочей полости которого имеется уплотнительный плунжер, и матрицу со сквозными отверстиями. Устройство монтируется на гидравлическом прессе. Перерабатываемый резинокордный материал загружается в рабочую полость контейнера, туда же вводится уплотнительный плунжер. Под действием усилия, развиваемого прессом, в контейнере повышается давление. Под давлением происходит "сжижение" резины, она начинает течь и продавливаться через отверстия матрицы. В рабочей полости контейнера остается металл в форме брикета. После окончания прессования плунжер возвращается в исходное положение. Матрица вместе с брикетом с помощью выталкивателя поднимается вверх, освобождается от брикета и возвращается в исходное положение. The known device / 1 / Belotserkovsky A.M. High pressures in technology, M., Knowledge, 1977, pp. 14-16 for grinding elastic materials and separating them from metal reinforcement, containing a high-pressure container, in the working cavity of which there is a sealing plunger, and a matrix with through holes. The device is mounted on a hydraulic press. The processed rubber-cord material is loaded into the working cavity of the container, and a sealing plunger is introduced there. Under the action of the force developed by the press, the pressure in the container rises. Under pressure, the rubber is “liquefied”, it begins to flow and is pressed through the holes of the matrix. The metal in the form of a briquette remains in the working cavity of the container. After pressing, the plunger returns to its original position. The matrix together with the briquette with the help of the ejector rises up, is freed from the briquette and returns to its original position.

Однако, это устройство не обеспечивает полного извлечения брикета из матрицы и ее очистку после продавливания резины через отверстия матрицы, так как проходное сечение сквозных отверстий матрицы, закупориваясь частью металлической армировки, уменьшается и при последующей прессовке требуется значительное увеличение рабочего давления и применение дополнительных приспособлений для того, чтобы отделить брикет и полностью очистить матрицу. However, this device does not provide complete removal of the briquette from the matrix and its cleaning after forcing the rubber through the holes of the matrix, since the cross-sectional area of the through holes of the matrix, clogged by a part of the metal reinforcement, decreases, and subsequent pressing requires a significant increase in working pressure and the use of additional devices to to separate the briquette and completely clean the matrix.

Известна установка /2/ (SU 1728042 A, кл. B 29 B 17/00, 1992) для выделения и измельчения резины из автомобильных изношенных шин, содержащая установленные на силовой раме гидравлического пресса с уплотнительным плунжером для контейнера высокого давления, две матрицы со сквозными отверстиями, устройства для перемещения контейнеров, поворота матриц, загрузки шин и отвода переработанного материала. В установке осуществляется самоочистка матрицы от образовавшегося брикета во время последующей прессовки. Матрица установлена на силовой раме с зазором относительно нижней плоскости контейнера высокого давления и снабжена механизмом отвода ее из зоны прессования и переворота на 180o. Одновременно с операцией прессования производится загрузка шин во второй контейнер высокого давления и они меняются местами.A known installation / 2 / (SU 1728042 A, class B 29 B 17/00, 1992) for isolating and grinding rubber from automobile worn tires, comprising hydraulic presses mounted on a power frame with a sealing ram for a high-pressure container, two dies with through openings, devices for moving containers, turning dies, loading tires and removing recycled material. In the installation, the matrix is self-cleaning from the formed briquette during subsequent pressing. The matrix is mounted on the power frame with a gap relative to the lower plane of the high-pressure container and is equipped with a mechanism for its removal from the pressing zone and a 180 o flip. Simultaneously with the pressing operation, the tires are loaded into the second high-pressure container and they are swapped.

Недостатком данной установки является то, что при переработке шин с металлическими армированными элементами механизм отвода и переворота матрицы дает сбой, который вызван тем, что с внешней стороны матрицы, при проведении процесса прессования, остаются "концы" прошедшей через отверстия матрицы резины и части армированных металлических элементов. Эти "концы" после переворота матрицы веером разваливаются и при последующей прессовке защемляются между плоскостями матрицы и контейнера, что приводит к перекосу контейнера и нарушению соосности пресс-инструмента: уплотнительный плунжер - контейнер - матрица, и аварийной остановке всего процесса. The disadvantage of this installation is that when processing tires with metal reinforced elements, the matrix retraction and flipping mechanism gives a malfunction, which is caused by the fact that the ends of the rubber passing through the holes of the matrix and parts of the reinforced metal remain on the outside of the matrix during the pressing process elements. These “ends” after the matrix is turned over by a fan, fall apart and, during subsequent pressing, are pinched between the planes of the matrix and the container, which leads to skewing of the container and misalignment of the press tool: sealing plunger - container - matrix, and emergency stop of the whole process.

Недостатком установки /2/ является также то, что сквозные отверстия в матрице выполнены цилиндрическими. На основании проведенных исследований авторами установлено, что форма отверстий матрицы значительно влияет на величину давления, при котором происходит продавливание через них резинокордного материала. При равных условиях матрица с цилиндрическими отверстиями испытывает значительно большие напряжения, чем при других формах сквозных отверстий, снижается ее прочностная работоспособность. The disadvantage of the installation / 2 / is that the through holes in the matrix are cylindrical. Based on the research, the authors found that the shape of the holes in the matrix significantly affects the amount of pressure at which the rubber cord material is forced through them. Under equal conditions, a matrix with cylindrical holes experiences significantly higher stresses than with other forms of through holes, and its strength performance decreases.

Известна установка /3/ (RU 2042511 C1, кл. B 29 B 17/00, 1995) для выделения резины из изношенных автомобильных шин, содержащая установленные на силовой раме гидравлического пресса с уплотнительным плунжером два контейнера высокого давления, две матрицы со сквозными отверстиями, устройства для перемещения контейнеров, переворота матриц, загрузки шин и отвода переработанного материала. Установка /3/ снабжена подвижной кареткой для установки контейнеров, которая связана с силовой рамой пресса посредством станины с направляющими. Матрицы установлены с возможностью перемещения по этим направляющим и выполнены с бортами, а сквозные отверстия размещены в углублениях равномерно по поверхности по концентрическим окружностям или по вершинам правильных треугольников, при этом сквозные отверстия выполнены в виде двух пересекающихся конических поверхностей с вершинами, направленными навстречу друг другу, причем коэффициент перфорации матрицы выбран из соотношения:

Figure 00000002

где ∑ Sотв - суммарная площадь отверстий матрицы,
Sматр - площадь рабочей поверхности матрицы.A known installation / 3 / (RU 2042511 C1, class B 29 B 17/00, 1995) for isolating rubber from worn-out car tires, comprising two high-pressure containers, two dies with through holes mounted on a hydraulic press power frame with a sealing plunger, devices for moving containers, flipping dies, loading tires and removing recycled material. Installation / 3 / is equipped with a movable carriage for installing containers, which is connected with the press frame by means of a bed with guides. The matrices are installed with the possibility of moving along these guides and are made with sides, and the through holes are placed in the recesses evenly on the surface along concentric circles or along the vertices of regular triangles, while the through holes are made in the form of two intersecting conical surfaces with vertices directed towards each other, moreover, the perforation coefficient of the matrix is selected from the ratio:
Figure 00000002

wherein holes Σ S - total area of the holes of the matrix,
S mat - the area of the working surface of the matrix.

Устройство переворота каждой матрицы в установке /3/ выполнено в виде жестко связанного с матрицей зубчатого колеса и закрепленных соответственно на каретке и станине зубчатого колеса и зубчатой рейки, с которыми имеет возможность последовательно взаимодействовать зубчатое колесо матрицы. В установке /3/ авторами частично устранены недостатки, которые имели место в установке /2/ для выделения и измельчения резины из автомобильных изношенных шин, однако, работая над усовершенствованием установки /3/, авторы выявили следующие существенные недостатки этой установки, не позволяющие эффективно и экономично осуществлять процесс выделения резины из изношенных автомобильных шин и резинокордных изделий. The device for the inversion of each matrix in the installation / 3 / is made in the form of a gear wheel rigidly connected to the matrix and mounted on the carriage and the frame of the gear wheel and gear rack, with which the gear wheel of the matrix can sequentially interact. In the installation / 3 / the authors partially eliminated the shortcomings that occurred in the installation / 2 / for the isolation and grinding of rubber from used tires, however, while working on improving the installation / 3 /, the authors identified the following significant disadvantages of this installation, which do not allow efficient and it is economical to carry out the process of isolating rubber from worn-out tires and rubber-cord products.

В установке /3/ перемещение контейнера высокого давления до контакта с матрицей перед началом процесса прессования, за счет трения уплотнительного плунжера о стенки контейнера не позволяет осуществить надежную стыковку контейнера с матрицей, поскольку параметры трения не могут быть постоянными из-за использования в установке шин с разной степенью их износа, загрязнения, влажности. При слабом трении уплотнительного плунжера о стенки контейнера высокого давления, часть шин успевает попасть в зазор между контейнером высокого давления и матрицей со сквозными отверстиями, контакт контейнера с матрицей нарушается, в результате этого затрудняется процесс "сжижения" резины, становится невозможным процесс продавливания резины через сквозные отверстия матрицы, необходимо останавливать процесс, освобождать контейнер и матрицу от остатков шин, а это приводит к потере времени и повышению трудоемкости процесса. In the installation / 3 /, moving the high-pressure container to contact with the die before starting the pressing process, due to the friction of the sealing plunger against the walls of the container, does not allow a reliable docking of the container with the die, since the friction parameters cannot be constant due to the use of tires with varying degrees of wear, pollution, humidity. If the sealing plunger is rubbed slightly against the walls of the high-pressure container, some of the tires have time to get into the gap between the high-pressure container and the matrix with through holes, the container’s contact with the matrix is broken, as a result, the process of “liquefying” the rubber becomes difficult, and the process of forcing rubber through the through holes of the matrix, it is necessary to stop the process, to free the container and the matrix from tire residues, and this leads to a loss of time and increase the complexity of the process.

В установке /3/ применяется устройство переворота матрицы, которое выполнено в виде жестко связанного с матрицей зубчатого колеса и закрепленного на каретке зубчатого колеса, а также зубчатой рейки, закрепленной на станине. Попадание "зуб на зуб" зубчатого колеса и зубчатой рейки приводит к сбою в работе всей установки и к возможной поломке зубчатой передачи. Однако, даже точная настройка элементов зацепления перед началом работы установки не гарантирует надежность их функционирования, так как в процессе перемещения каретки происходит раскачивание матрицы, при котором возможен поворот зубчатого колеса матрицы, что в свою очередь может вызвать поворот зубчатого колеса, установленного на каретке, а это вызовет несовпадение элементов зацепления зубчатого колеса каретки и зубчатой рейки, закрепленной на станине. In the installation / 3 / a matrix flipping device is used, which is made in the form of a gear wheel rigidly connected to the matrix and mounted on a gear wheel carriage, as well as a gear rack mounted on a bed. The hit of a “tooth on tooth” of a gear wheel and a gear rack leads to a malfunction of the entire installation and to possible damage to the gear transmission. However, even fine-tuning the engagement elements before starting the installation does not guarantee the reliability of their operation, since the matrix swings during the movement of the carriage, which allows the rotation of the gear of the matrix, which in turn can cause the rotation of the gear mounted on the carriage, and this will cause a mismatch between the gearing elements of the carriage gear and the rack mounted on the bed.

Недостатком установки /3/ является также то, что при продавливании шин в процессе экструзии через сквозные отверстия матрицы образуются куски резины различных размеров или мелкая резиновая крошка, или жесткие резиновые жгуты, которые плохо отделяются от матрицы и тем самым затрудняют перемещение матрицы с позиции экструзии, ее поворот, и являются серьезной помехой в работе всей установки. The disadvantage of the installation / 3 / is that during tire extrusion during extrusion through the through holes of the matrix, pieces of rubber of various sizes or small rubber crumb or hard rubber bundles are formed that are poorly separated from the matrix and thereby make it difficult to move the matrix from the extrusion position, its rotation, and are a serious obstacle to the operation of the entire installation.

Задачей предлагаемого изобретения является создание устройства для автономного поджатия контейнера к матрице перед началом процесса прессования, одной из задач изобретения является создание устройства для удерживания матрицы от поворота в процессе ее перемещения с позиции экструзии. Кроме того, в данном изобретении задачей является решение проблемы отделения выходящих из матрицы жгутов резины путем создания необходимых для этого устройств. The objective of the invention is to provide a device for autonomously pressing the container to the die before starting the pressing process, one of the objectives of the invention is to provide a device for holding the die from rotation during its movement from the extrusion position. In addition, in this invention, the objective is to solve the problem of separating the rubber bundles emerging from the matrix by creating the necessary devices for this.

Решив поставленные задачи, и решая задачи, которые возникнут в процессе создания данного изобретения, авторы надеются существенно увеличить производительность установки для выделения резины из автомобильных шин. Having solved the tasks and solving the problems that will arise in the process of creating this invention, the authors hope to significantly increase the productivity of the installation for isolating rubber from automobile tires.

Каждая из указанных задач предлагаемого изобретения решается тем, что установка для выделения резины из автомобильных шин снабжена следующими устройствами. Each of these tasks of the present invention is solved in that the installation for isolating rubber from automobile tires is equipped with the following devices.

Установка снабжена устройством для автономного поджатия контейнера высокого давления к матрице со сквозными отверстиями перед процессом прессования, которое состоит из двух гидроцилиндров. Гидроцилиндры, перемещаясь параллельно с уплотнительным плунжером, прижимают контейнер к матрице, удерживают его в этом положении во время процесса прессования и после завершения процесса экструзии, при подъеме уплотнительного плунжера до выхода последнего из контейнера. The installation is equipped with a device for autonomously pressing the high-pressure container to the matrix with through holes before the pressing process, which consists of two hydraulic cylinders. Hydraulic cylinders, moving in parallel with the sealing plunger, press the container against the die, hold it in this position during the pressing process and after the extrusion process is completed, while lifting the sealing plunger until the last one leaves the container.

После того, как установка для выделения резины из автомобильных шин была снабжена двумя гидроцилиндрами, образование зазора между контейнером и матрицей стало невозможным, соответственно полностью исключается возможность попадания шин в зазор, работа всей установки не нарушается. After the installation for isolating rubber from automobile tires was equipped with two hydraulic cylinders, the formation of a gap between the container and the matrix became impossible, accordingly, the possibility of tires getting into the gap is completely excluded, the operation of the entire installation is not disturbed.

Устройство переворота матрицы усовершенствовано следующим образом. Устройство переворота матрицы выполнено в виде двух зубчатых колес и двух упоров. Первое зубчатое колесо жестко связано с горизонтальной осью матрицы, второе колесо установлено на каретке. Второе зубчатое колесо имеет поводок, который, взаимодействуя при движении каретки с упором, закрепленным на станине, поворачивает зубчатое колесо, установленное на каретке, а то в свою очередь поворачивает находящееся с ней в зацеплении зубчатое колесо, жестко связанное с горизонтальной осью матрицы, тем самым производя переворот последней. Такая конструкция устройства переворота матрицы проста, не требует точной настройки, надежна в эксплуатации. The device flip matrix is improved as follows. The device is a coup matrix made in the form of two gears and two stops. The first gear wheel is rigidly connected with the horizontal axis of the matrix, the second wheel is mounted on the carriage. The second gear wheel has a leash, which, interacting with the movement of the carriage with an emphasis fixed on the bed, rotates the gear wheel mounted on the carriage, and then in turn rotates the gear wheel engaged with it, rigidly connected with the horizontal axis of the matrix, thereby making a coup last. Such a design of the device for flipping the matrix is simple, does not require fine tuning, reliable in operation.

Для отделения выходящих из матрицы жгутов резины после окончания процесса экструзии, установка снабжена двумя парами ножевых устройств, установленных на силовой раме. To separate the rubber bundles emerging from the matrix after the end of the extrusion process, the installation is equipped with two pairs of knife devices mounted on a power frame.

Кроме того, установка снабжена шарнирным качающимся упором, закрепленным на каретке, с помощью которого матрица удерживается от поворота в момент ее перемещения опозиции экструзии. In addition, the installation is equipped with a swivel swing stop fixed on the carriage, with the help of which the matrix is kept from turning at the moment of its movement of the extrusion option.

Установка для выделения резины из автомобильных шин снабжена также роликовыми упорами, ограничивающими вертикальное перемещение каретки. The installation for isolating rubber from automobile tires is also equipped with roller stops that limit the vertical movement of the carriage.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена схема установки для выделения резины из автомобильных шин. На фиг. 2 изображена матрица со сквозными отверстиями, две пары ножевых устройств, шарнирный качающийся упор. The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows a setup diagram for isolating rubber from automobile tires. In FIG. 2 shows a matrix with through holes, two pairs of knife devices, an articulated swing stop.

Как показано на фиг. 1, установка содержит гидравлический процесс 1 с уплотнительным плунжером 2, два контейнера 3 и 4 высокого давления, две матрицы 5 и 6 со сквозными отверстиями, два устройства 7 и 8 для загрузки шин и устройство 9 для отвода переработанного материала. As shown in FIG. 1, the installation comprises a hydraulic process 1 with a sealing plunger 2, two high pressure containers 3 and 4, two dies 5 and 6 with through holes, two devices 7 and 8 for loading tires and a device 9 for removing the recycled material.

На силовой раме 10 гидравлического пресса 1 закреплена станина 11 с направляющими, на которой установлена каретка 12 и гидроцилиндр 13 для перемещения каретки 12. Контейнеры 3 и 4 высокого давления установлены на каретке 12 на подпружиненных опорах 14 и имеют возможность перемещаться в вертикальной плоскости. Матрицы 5 и 6 со сквозными отверстиями установлены своими цапфами в буксах 15 и имеют возможность перемещаться по направляющим станины 11. Устройство переворота матриц 5 и 6 содержит зубчатое колесо 16, жестко закрепленное на одной из цапф каждой из матриц 5 и 6. Зубчатое колесо 17, установленное на каретке 12, имеет поводок 18 для взаимодействия с закрепленными на станине 11 с направляющими упорами 19 и 20 при движении каретки 12. Устройство 7 и 8 для загрузки шин содержит гидроцилиндры 21 и 22 для подачи шин соответственно в бункеры 23 и 24, а также гидроцилиндры 25 и 26 для последующей подачи шин в контейнеры 3 и 4 высокого давления. На силовой раме 10 гидравлического пресса 1 закреплены два гидроцилиндра 27, предназначенные для поджатия контейнеров 3 и 4 высокого давления к матрицам 5 и 6 со сквозными отверстиями перед началом процесса прессования. Установка снабжена парой ножевых устройств 28 и 29, расположенных под матрицей 5 или 6 со сквозными отверстиями, находящейся на позиции процесса экструзии и парой ножевых устройств 30 и 31, установленных с некоторым смещением от позиции, на которой происходит процесс экструзии. Под всеми ножевыми устройствами 28, 29, 30, 31 предусмотрены сквозные отверстия для отвода переработанного материала. На каретке 12 установлен шарнирный качающийся упор 32, предназначенный для предотвращения поворота матриц 5 и 6 со сквозными отверстиями. A frame 11 with guides is mounted on the power frame 10 of the hydraulic press 1, on which a carriage 12 and a hydraulic cylinder 13 are mounted to move the carriage 12. High pressure containers 3 and 4 are mounted on the carriage 12 on spring-loaded supports 14 and are able to move in a vertical plane. Matrices 5 and 6 with through holes are mounted with their pins in the axle boxes 15 and have the ability to move along the guides of the frame 11. The device for turning the matrices 5 and 6 contains a gear 16, rigidly mounted on one of the trunnions of each of the matrices 5 and 6. The gear wheel 17, mounted on the carriage 12, has a leash 18 for interacting with the guide stops 19 and 20 fixed on the frame 11 when the carriage 12 is moving. The device 7 and 8 for loading tires contains hydraulic cylinders 21 and 22 for supplying tires to the hoppers 23 and 24, respectively, and hydrocylin Cores 25 and 26 for subsequent supply of tires to containers 3 and 4 of high pressure. Two hydraulic cylinders 27 are fixed on the power frame 10 of the hydraulic press 1, designed to pre-press high-pressure containers 3 and 4 to the matrices 5 and 6 with through holes before starting the pressing process. The installation is equipped with a pair of knife devices 28 and 29 located under the matrix 5 or 6 with through holes located at the position of the extrusion process and a pair of knife devices 30 and 31 installed with some offset from the position at which the extrusion process takes place. Through all knife devices 28, 29, 30, 31, through holes are provided for removing the recycled material. On the carriage 12 is mounted a swivel swing stop 32, designed to prevent rotation of the matrices 5 and 6 with through holes.

На фиг. 2 шарнирный качающийся упор 32 показан условно в момент подхода каретки 12 слева направо. Контейнер 4 высокого давления уже переместился с позиции экструзии, зубчатое колесо 17 движением каретки 12 введено в зацепление с зубчатым колесом 16 матрицы 5 со сквозными отверстиями и начинается движение матрицы 5 с позиции экструзии уже в контакте с шарнирным качающимся упором 32. Для исключения вертикального перемещения каретки 12 установлены на силовой раме 10 роликовые упоры 33. In FIG. 2, the articulated swing stop 32 is shown conditionally at the moment of approach of the carriage 12 from left to right. The high-pressure container 4 has already moved from the extrusion position, the gear wheel 17 is brought into engagement with the gear wheel 16 of the matrix 5 with through holes and the movement of the matrix 5 starts from the extrusion position already in contact with the articulated swing stop 32. To exclude the vertical movement of the carriage 12 mounted on the power frame 10 roller stops 33.

Установка для выделения резина на автомобильных шин, представленная на фиг. 1, работает следующим образом. The apparatus for isolating rubber on automobile tires shown in FIG. 1, works as follows.

При рабочем положении установки каретка 12 находится в левом положении относительно контейнера 4 высокого давления загруженной в него шиной, установленного на позиции процесса прессования соосно с матрицей 5 со сквозными отверстиями и уплотнительным плунжером 2 гидравлического пресса 1. Контейнер 3 высокого давления находится в это время на позиции устройства 7 для загрузки шин, а матрица 6 со сквозными отверстиями - на станине 11 на ее направляющих. В контейнере 4 высокого давления, который предварительно поджимается гидроцилиндрами 27, преодолевающими сопротивление подпружиненных опор 14, к матрице 5 со сквозными отверстиями под действием гидравлического пресса 1, уплотнительный плунжер 2 создает критическое давление, равное 100... 1000 МПа. Происходит процесс "сжижения" резины и ее истечение через сквозные отверстия матрицы 6. Уплотнительный плунжер 2, постепенно опускаясь, пересекает границу контакта контейнера 4 высокого давления с матрицей 6 со сквозными отверстиями и формирует брикет в углублении, образованном бортами матрицы 5. После этого давление сбрасывается, уплотнительный плунжер 2 поднимается вверх до исходного положения. При выходе уплотнительного плунжера 2 из контейнера 4 высокого давления гидроцилиндры 27 прекращают поджатие контейнера 4 высокого давления к матрице 5 со сквозными отверстиями и поднимаются вверх до исходного положения. Под действием подпружиненных опор 14 контейнер 4 отходит от матрицы 5 и устанавливается в исходное положение. In the operating position of the installation, the carriage 12 is in the left position relative to the high-pressure container 4 loaded with a tire mounted at the position of the pressing process coaxially with the die 5 with through holes and the sealing plunger 2 of the hydraulic press 1. The high-pressure container 3 is at this time at the position devices 7 for loading tires, and the matrix 6 with through holes on the frame 11 on its guides. In the high-pressure container 4, which is pre-pressed by the hydraulic cylinders 27, overcoming the resistance of the spring-loaded bearings 14, to the matrix 5 with through holes under the action of the hydraulic press 1, the sealing plunger 2 creates a critical pressure of 100 ... 1000 MPa. The process of "liquefying" the rubber and its outflow through the through holes of the matrix 6. The sealing plunger 2, gradually lowering, crosses the contact border of the high pressure container 4 with the matrix 6 with through holes and forms a briquette in the recess formed by the sides of the matrix 5. After that, the pressure is released , the sealing plunger 2 rises up to its original position. When the sealing plunger 2 leaves the high-pressure container 4, the hydraulic cylinders 27 stop pressing the high-pressure container 4 to the matrix 5 with through holes and rise up to the initial position. Under the action of the spring-loaded supports 14, the container 4 departs from the matrix 5 and is set to its original position.

Одновременно с этой операцией производится загрузка шины в контейнер 3 высокого давления. Шина гидроцилиндром 21 подается в бункер 23, а из него - гидроцилиндром 25 в контейнер высокого давления 3. Simultaneously with this operation, the tire is loaded into the high pressure container 3. The tire with the hydraulic cylinder 21 is fed into the hopper 23, and from it - with the hydraulic cylinder 25 into the high pressure container 3.

После процесса прессования и процесса экструзии в одном контейнере и процесса загрузки шины в другом контейнеры высокого давления 4 и 3 меняются местами. Включается гидроцилиндр 13 и переводит каретку 12 из левого положения в правое. При этом контейнер 4 устанавливается под загрузочное устройство 8, а контейнер 3 - на позицию прессования. При движении каретки 12 вправо матрица 6 со сквозными отверстиями остается на направляющих станины 11 до момента соприкосновения букс 15 с корпусом каретки 12. При крайнем правом положении каретки 12 матрица 6 устанавливается соосно с контейнером высокого давления и уплотнительным плунжером 2 гидравлического пресса 1. After the pressing process and the extrusion process in one container and the process of loading the tire in another, the high-pressure containers 4 and 3 are interchanged. The hydraulic cylinder 13 is turned on and transfers the carriage 12 from the left position to the right. In this case, the container 4 is installed under the loading device 8, and the container 3 - on the pressing position. When the carriage 12 moves to the right, the matrix 6 with through holes remains on the guides of the bed 11 until the axle boxes 15 are in contact with the carriage body 12. At the extreme right position of the carriage 12, the matrix 6 is installed coaxially with the high-pressure container and the sealing plunger 2 of the hydraulic press 1.

Одновременно с движением каретки 12 вправо букса матрицы 5 со сквозными отверстиями входит в контакт с кареткой 12, а зубчатое колесо 17, установленное на каретке 12, входит в зацепление с зубчатым колесом 16, закрепленном на цапфе матрицы 5. Шарнирный качающийся упор 32 входит в контакт с матрицей 5 (фиг. 2) и начинается перемещение матрицы 5 вместе с кареткой 12 вправо. Матрица 5 своей нижней плоскостью начинает перемещаться соприкасаясь с ножевыми устройствами 28 и 29, которые срезают прочные жгуты резины, оставшиеся жгуты подрезаются ножевыми устройствами 30 и 31. При этом шарнирный качающийся упор 32 фиксирует матрицу 5, роликовые упоры 33 предотвращают подъем каретки 21. Далее каретка 12 с матрицей 5 перемещается до касания с поводком 18, закрепленным на зубчатом колесе 17 с упором 20. С этого момента зубчатое колесо 17 приводится во вращение, передает вращение на зубчатое колесо 16 матрицы 5 и переворачивает ее. Угол поворота зубчатого колеса 17 выбран таким, что зубчатое колесо 16 поворачивается вместе с матрицей 5 на 180o. По окончании переворота матрицы 5 каретки 12 устанавливается в крайнее правое положение.Simultaneously with the movement of the carriage 12 to the right, the axle box of the matrix 5 with through holes enters into contact with the carriage 12, and the gear wheel 17 mounted on the carriage 12 is engaged with the gear wheel 16 mounted on the axle of the matrix 5. The articulated swing stop 32 comes into contact with the matrix 5 (Fig. 2) and begins the movement of the matrix 5 together with the carriage 12 to the right. The matrix 5 with its lower plane begins to move in contact with the knife devices 28 and 29, which cut the durable rubber harnesses, the remaining harnesses are cut with the knife devices 30 and 31. In this case, the articulated swing stop 32 fixes the matrix 5, the roller stops 33 prevent the carriage 21 from rising. Further, the carriage 12 with the matrix 5 is moved until it touches the leash 18, mounted on the gear wheel 17 with a stop 20. From this moment, the gear wheel 17 is rotated, transfers the rotation to the gear wheel 16 of the matrix 5 and turns it over. The angle of rotation of the gear wheel 17 is selected so that the gear wheel 16 rotates with the matrix 5 by 180 o . At the end of the overturn of the matrix 5 of the carriage 12 is installed in the extreme right position.

После процесса прессования через матрицу 6 и процесса загрузки шины в контейнер 4 каретка 12 перемещается из правого положения в левое, процесс повторяется с начала следующего цикла. After the pressing process through the die 6 and the process of loading the tire into the container 4, the carriage 12 moves from the right to the left, the process is repeated from the beginning of the next cycle.

Предлагаемое изобретение позволяет существенно повысить надежность устройств, которыми снабжена установка для выделения резины из автомобильных шин, повысить качество материала, полученного после переработки изношенных и непригодных автомобильных шин и резинокордных изделий, существенно увеличить быстродействие процесса. The present invention allows to significantly improve the reliability of devices that are equipped with a device for separating rubber from car tires, to improve the quality of the material obtained after processing worn and unusable car tires and rubber-cord products, to significantly increase the speed of the process.

Установка для выделения резины из автомобильных шин прошла испытание в опытно-промышленных условиях. Installation for the isolation of rubber from car tires was tested in pilot industrial conditions.

Устройства, предлагаемые в данном изобретении, которыми снабжена установка в результате испытаний, показали их высокую надежность и эффективность. The devices proposed in this invention, which is equipped with the installation as a result of the tests, showed their high reliability and efficiency.

Ведется подготовка к серийному выпуску установки. Установка промышленно-применима и может способствовать улучшению экологической ситуации во многих промышленно-развитых странах. Preparations are underway for the serial production of the installation. The installation is industrially applicable and can contribute to improving the environmental situation in many industrialized countries.

Claims (3)

1. Установка для выделения резины из автомобильных шин, содержащая установленные на силовой раме гидравлического пресса с уплотнительным плунжером подвижную каретку, контейнеры высокого давления, матрицы со сквозными отверстиями, устройства для перемещения контейнеров, переворота матриц, загрузки шин и отвода переработанного материала, отличающаяся тем, что она снабжена гидроцилиндрами для прижатия контейнеров к матрицам, устройством для удаления остатков резинокордных жгутов, представляющим собой ножевые устройства, расположенные на силовой раме, устройство для переворота матриц снабжено поводком и упорами, подвижная каретка снабжена шарнирным качающимся упором и роликовыми упорами. 1. Installation for isolating rubber from automobile tires, comprising a movable carriage mounted on the power frame of a hydraulic press with a sealing plunger, high-pressure containers, dies with through holes, devices for moving containers, flipping dies, loading tires and removing recycled material, characterized in that it is equipped with hydraulic cylinders for pressing containers to the matrices, a device for removing residues of rubber cord, representing a knife device located on the power frame, the device for overturning the matrices is equipped with a leash and stops, the movable carriage is equipped with a hinged swing stop and roller stops. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что ножевые устройства расположены в каждом направлении движения матриц со сквозными отверстиями для отвода переработанного материала. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the knife devices are located in each direction of movement of the matrices with through holes for removing the recycled material. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что гидроцилиндры для прижатия контейнеров к матрицам выполнены с возможностью работы в автономном режиме. 3. Installation according to claim 1, characterized in that the hydraulic cylinders for pressing the containers to the matrices are made with the possibility of working offline.
RU98114494/12A 1995-12-22 1995-12-22 Installation for separation of rubber from automobile tires RU2147988C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU1995/000279 WO1997023330A1 (en) 1995-12-22 1995-12-22 Facility for separating rubber from motor vehicle tyres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2147988C1 true RU2147988C1 (en) 2000-04-27

Family

ID=20129970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98114494/12A RU2147988C1 (en) 1995-12-22 1995-12-22 Installation for separation of rubber from automobile tires

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU5127696A (en)
RU (1) RU2147988C1 (en)
WO (1) WO1997023330A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004082914A1 (en) * 2003-03-18 2004-09-30 Jury Moiseevich Shteinberg Device for pressure-destructive recycling of reinforced rubber articles
RU2473572C1 (en) * 2011-07-22 2013-01-27 Виктор Николаевич Фомин Method of polymer wastes processing

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU177909B (en) * 1979-05-07 1982-01-28 Taurus Gumiipari Vallalat Method and apparatus for chopping rubber trimming,mainly tyre
SU1183399A1 (en) * 1983-05-16 1985-10-07 Подольский Кабельный Завод Им.Клемента Готвальда Bailing press for separating metal fittings from polymeric coating
DE3911082A1 (en) * 1989-04-05 1990-10-18 Sen Alexander Faller Process and apparatus for reprocessing articles of plastic and/or rubber with metallic inserts, in particular scrap tyres
DE3924145A1 (en) * 1989-07-21 1991-01-31 Vendel Karl Heinz Recovery of steel and rubber from old tyres - by inductively heating steel cords to mechanically strip them from rubber
DE4208561C1 (en) * 1992-03-18 1994-01-27 Troester Maschf Paul Process and device for the disposal of old rubber tires by destruction

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004082914A1 (en) * 2003-03-18 2004-09-30 Jury Moiseevich Shteinberg Device for pressure-destructive recycling of reinforced rubber articles
RU2473572C1 (en) * 2011-07-22 2013-01-27 Виктор Николаевич Фомин Method of polymer wastes processing

Also Published As

Publication number Publication date
AU5127696A (en) 1997-07-17
WO1997023330A1 (en) 1997-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103802040B (en) A kind of emery wheel pressing hydraulic machine
US2888731A (en) Molding press
KR100958376B1 (en) Shape pouch press
CN106239298B (en) A kind of pipe fitting end grinding apparatus
CN114102373A (en) Curved surface polishing equipment is used in case accessory processing
RU2147988C1 (en) Installation for separation of rubber from automobile tires
CN210501021U (en) Mold demolding device
CN110027760B (en) Fertilizer processing ton bag extrusion crushing assembly
CN214418399U (en) Carbon beam polishing production line
CN117226997B (en) Cement paste conveying equipment and method
US11478946B2 (en) Tire disruptor device
JP3940413B2 (en) Sheet press machine
CN106239295A (en) A kind of equipment for pipe fitting end is polished
CN203818279U (en) Grinding wheel pressing hydraulic machine
CN117505660A (en) Aluminum veneer stamping forming processing equipment
CN115889599A (en) Stamping die for sheet metal parts
RU2042511C1 (en) Device for extracting rubber from worn tyres
CN114453341B (en) Rolling type high-pressure gas dust removal equipment
RU2177407C1 (en) Plant for separation of rubber from worn-out tyres
CN110124778A (en) A kind of materials abrasive machine of multi-stage crushing
CN106312720B (en) Pipe fitting end grinding apparatus
US5362001A (en) Apparatus for pulverizing rubber scrap
CN113636177B (en) Packaging bag unpacking device
CN106239296B (en) Pipe fitting end sanding apparatus
CN212044031U (en) Grinding device is used in mould production and processing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041223