RU2473572C1 - Method of polymer wastes processing - Google Patents

Method of polymer wastes processing Download PDF

Info

Publication number
RU2473572C1
RU2473572C1 RU2011130600/05A RU2011130600A RU2473572C1 RU 2473572 C1 RU2473572 C1 RU 2473572C1 RU 2011130600/05 A RU2011130600/05 A RU 2011130600/05A RU 2011130600 A RU2011130600 A RU 2011130600A RU 2473572 C1 RU2473572 C1 RU 2473572C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
processing
holes
wastes
plunger
Prior art date
Application number
RU2011130600/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Фомин
Сергей Юрьевич Балашов
Юрий Александрович Беляев
Камиль-Рашид Хамзалиевич Бибаев
Наталия Кирилловна Голованова
Елизавета Борисовна Малюкова
Софья Николаевна Фомина
Алексей Георгиевич Чукаев
Original Assignee
Виктор Николаевич Фомин
Сергей Юрьевич Балашов
Юрий Александрович Беляев
Камиль-Рашид Хамзалиевич Бибаев
Наталия Кирилловна Голованова
Елизавета Борисовна Малюкова
Софья Николаевна Фомина
Алексей Георгиевич Чукаев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Николаевич Фомин, Сергей Юрьевич Балашов, Юрий Александрович Беляев, Камиль-Рашид Хамзалиевич Бибаев, Наталия Кирилловна Голованова, Елизавета Борисовна Малюкова, Софья Николаевна Фомина, Алексей Георгиевич Чукаев filed Critical Виктор Николаевич Фомин
Priority to RU2011130600/05A priority Critical patent/RU2473572C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2473572C1 publication Critical patent/RU2473572C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock
    • Y02P20/143Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to secondary stock processing and may be used fro grinding polymer wastes, including polymer composite materials. Proposed method comprises grinding polymer wastes by driving initial material by plunger through female die with through sharp-edges holes made in lengthwise direction to plunger axis at female die perforation factor of 0.35-0.55, cutting waste bundles coming out from female die by blade revolved at 60-200 rpm, dispersing produced semi-product to 0.2 to 2.0 mm in surfactant water solution, and processing at wave unit in resonance hydrodynamic mode at 5-40 kHz and oscillation amplitude of 0.05-2.0 MPa.
EFFECT: higher dispersity and quality, manufacturability and safety.
1 tbl, 4 ex

Description

Изобретение относится к области химии и касается переработки вторичного сырья и может быть использовано для измельчения отходов полимеров, в том числе резины и других полимерных композиционных материалов, и направлено на увеличение степени дисперсности и качества конечного продукта, повышение технологичности процесса и уровня промышленной безопасности, улучшение экологической безопасности.The invention relates to the field of chemistry and relates to the processing of secondary raw materials and can be used to grind polymer wastes, including rubber and other polymer composite materials, and is aimed at increasing the degree of dispersion and quality of the final product, improving the processability and the level of industrial safety, improving environmental security.

Известен способ бародеструкционного измельчения резиновых отходов и получения резиновой крошки, включающий продавливание с помощью гидравлического пресса кусков резины через матрицу со сквозными отверстиями [А.с. СССР №1728042; 23.04.1992] - (1).A known method of barodic destruction grinding of rubber waste and rubber crumb, including punching using a hydraulic press of pieces of rubber through a matrix with through holes [A.S. USSR No. 1728042; 04/23/1992] - (1).

Основным недостатком данного способа является большой расход энергии, необходимый для создания высокого давления, обеспечивающего оптимальный режим течения обрабатываемого материала.The main disadvantage of this method is the high energy consumption necessary to create a high pressure, ensuring the optimal flow regime of the processed material.

Из RU 2069623, 27.11.1996 (2) известен другой способ переработки полимерных и резиновых отходов. Сущность известного способа заключается в том, что способ измельчения включает продавливание обрабатываемого материала через фильеру, перед входом в которую на поверхность материала в области максимальных нормальных напряжений наносят концентраторы напряжений.From RU 2069623, 11.27.1996 (2), another method for processing polymer and rubber wastes is known. The essence of the known method lies in the fact that the grinding method includes forcing the processed material through a die, before entering which stress concentrators are applied to the surface of the material in the region of maximum normal stresses.

Известный способ не технологичен, поскольку имеет невысокую степень измельчения сырья, подвержен закупориванию сквозных отверстий-фильер отходами производства и не обеспечивает должный уровень промышленной безопасности ввиду высокой степени пылеобразования.The known method is not technologically advanced, since it has a low degree of grinding of raw materials, is prone to clogging through-holes of the spinnerets with industrial waste, and does not provide an adequate level of industrial safety due to the high degree of dust formation.

Из RU 2042511, 27.08.1995 (3) известен способ переработки резиновых отходов (изношенных армированных металлическими элементами шин), в частности для разрушения, измельчения и разделения компонентов резинокордных изделий. Способ включает процесс прессования шин, при котором происходит отделение резины от металлических армирующих элементов, продавливание отходов резины (размягченной резины) через отверстия матрицы; сквозные отверстия матрицы выполнены в виде двух пересекающихся конических поверхностей с вершинами, направленными навстречу друг другу, причем коэффициент перфорации матрицы выбран из соотношения φ=∑Sотв/Sматр=0,2-0,3, где ∑Sотв - суммарная площадь отверстий матрицы, Sматр - площадь рабочей поверхности матрицы.From RU 2042511, 08.27.1995 (3), a method for processing rubber waste (worn tires reinforced with metal elements) is known, in particular for the destruction, grinding and separation of components of rubber cord products. The method includes the process of pressing tires, in which the rubber is separated from the metal reinforcing elements, the forcing of rubber waste (softened rubber) through the holes of the matrix; through holes formed in a matrix form of two intersecting conical surfaces with vertices directed towards each other, wherein the matrix is selected from the perforation coefficient ratio φ = ΣS holes / S = 0.2-0.3 mattresses where ΣS holes - the total area of the openings matrix, S mat - the area of the working surface of the matrix.

Недостатком известного способа является то, что при продавливании шин в процессе экструзии через сквозные отверстия матрицы образуются куски резины различных размеров, или мелкая резиновая крошка, или жесткие резиновые жгуты, которые плохо отделяются от матрицы и тем самым затрудняют процесс переработки отходов. Кроме того, данный способ касается переработки только резиновых отходов.A disadvantage of the known method is that during tire extrusion during extrusion through the through holes of the matrix, pieces of rubber of various sizes are formed, or small rubber crumb, or hard rubber tows that are poorly separated from the matrix and thereby complicate the waste recycling process. In addition, this method relates only to the processing of rubber waste.

Из RU 2147988, 27.04.2000 (4) известен другой способ переработки полимерных отходов, а именно переработки резиновых отходов в виде автомобильных изношенных шин, предназначенный для выделения резины из автомобильных шин. Способ включает также измельчение отходов путем продавливания их через матрицу со сквозными отверстиями. Способ предусматривает отделение выходящих из матрицы жгутов резины после окончания процесса экструзии, срезание и подрезание жгутов резины ножевыми устройствами.From RU 2147988, 04/27/2000 (4), another method for processing polymer waste, namely the processing of rubber waste in the form of used automobile tires, is intended for separating rubber from automobile tires. The method also includes grinding the waste by forcing it through a matrix with through holes. The method involves separating the rubber bundles emerging from the matrix after the end of the extrusion process, cutting and trimming the rubber bundles with knife devices.

Недостатком известного способа является недостаточная эффективность его и невозможность получения конечного продукта хорошего качества, обусловливающее дальнейшее использование различных полимерных (не только резиновых) переработанных отходов.The disadvantage of this method is its lack of effectiveness and the inability to obtain a final product of good quality, leading to the further use of various polymer (not only rubber) recycled waste.

Технической задачей заявленного в качестве изобретения способа переработки полимерных отходов является повышение эффективности переработки отходов с целью дальнейшего эффективного использования переработанных отходов.The technical task of the claimed method of processing polymer waste as an invention is to increase the efficiency of waste processing in order to further efficiently use recycled waste.

Техническим результатом заявленного способа является повышение степени дисперсности и качества продукта, технологичности процесса и уровня промышленной безопасности (снижения пылеобразования).The technical result of the claimed method is to increase the degree of dispersion and quality of the product, the manufacturability of the process and the level of industrial safety (reduce dust formation).

Поставленная техническая задача и технический результат достигаются способом переработки отходов полимеров и полимерных композиционных материалов, включающим измельчение их путем продавливания исходного материала через матрицу со сквозными отверстиями, имеющими острые (режущие) кромки и выполненными в продольном направлении к оси плунжера, коэффициент перфорации матрицы может достигать значения 0,35-0,55, а после продавливания осуществляют подрезание жгутов отходов на выходе из матрицы со скоростью вращения подрезающего инструмента 60-200 об/мин до размера от 0,2 до 2,0 мм с последующим диспергированием в жидкой среде при волновом воздействии на волновой установке в амплитудно-частотном диапазоне, обеспечивающем резонансный гидродинамический режим (5-40 кГц, 0,05-2,0 МПа), а в качестве жидкой среды используют водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) ионогенной и неионной природы.The stated technical problem and the technical result are achieved by the method of processing waste polymers and polymer composite materials, including grinding them by forcing the source material through a die with through holes having sharp (cutting) edges and made in the longitudinal direction to the axis of the plunger, the matrix perforation coefficient can reach 0.35-0.55, and after punching carry out the cutting of the waste tows at the exit of the matrix with the speed of rotation of the cutting tool 6 0-200 rpm to a size of 0.2 to 2.0 mm, followed by dispersion in a liquid medium upon wave exposure to a wave installation in the amplitude-frequency range, providing a resonant hydrodynamic regime (5-40 kHz, 0.05-2 , 0 MPa), and as a liquid medium use aqueous solutions of surface-active substances (surfactants) of ionic and non-ionic nature.

В способе по изобретению в качестве ПАВ используют оксиэтилированные спирты, алкилсульфонаты натрия (калия, аммония), сульфированные оксиэтилированные алкилфенолы (в частности, С-10) и др.In the method according to the invention, surfactants use hydroxyethylated alcohols, sodium alkyl sulfonates (potassium, ammonium), sulfonated hydroxyethylated alkyl phenols (in particular, C-10), etc.

Полимерные отходы предварительно разрезают на куски, размеры которых не превышают диаметр матрицы. Коэффициент перфорации матрицы определяется как отношение суммарной площади отверстий матрицы к площади рабочей поверхности матрицы. Согласно изобретению он имеет значения 0,35-0,55.Polymer waste is pre-cut into pieces whose dimensions do not exceed the diameter of the matrix. The matrix perforation coefficient is defined as the ratio of the total area of the matrix holes to the area of the working surface of the matrix. According to the invention, it has values of 0.35-0.55.

Способ переработки полимерных отходов осуществляют, в частности, на установке, имеющей установленные на силовой раме гидравлический пресс с уплотнительным плунжером, матрицу со сквозными отверстиями.A method of processing polymer waste is carried out, in particular, in a plant having a hydraulic press with a sealing plunger mounted on a power frame, a matrix with through holes.

Отверстия матрицы имеют острые режущие кромки и выполнены в продольном направлении к оси плунжера.The holes of the matrix have sharp cutting edges and are made in the longitudinal direction to the axis of the plunger.

В качестве волновой установки можно использовать устройства (5), позволяющие возбуждать нелинейные колебания для интенсификации тепло- и массообменных процессов в многофазных средах в звуковом и ультразвуковом диапазоне частот. Для создания резонансного гидродинамического режима волновая установка содержит гидродинамический генератор колебаний и резонансную камеру.As a wave setup, one can use devices (5) that allow one to excite nonlinear oscillations to intensify heat and mass transfer processes in multiphase media in the sound and ultrasonic frequency ranges. To create a resonant hydrodynamic regime, the wave installation contains a hydrodynamic oscillation generator and a resonant chamber.

Таким образом, заявляемый технический результат может быть достигнут всей совокупностью существенных признаков способа, которыми являются:Thus, the claimed technical result can be achieved by the totality of the essential features of the method, which are:

1) продавливание измельчаемого материала через матрицу со сквозными отверстиями с острыми режущими кромками, при этом коэффициент перфорации может достигать значений 0,35-0,55;1) forcing the crushed material through a matrix with through holes with sharp cutting edges, while the perforation coefficient can reach values of 0.35-0.55;

2) подрезание продавленного продукта со скоростью 60-200 об/мин до размера от 0,2 до 2,0 мм;2) cutting the pressed product at a speed of 60-200 rpm to a size of 0.2 to 2.0 mm;

3) диспергирование полученного продукта в жидкой дисперсионной среде в присутствии ПАВ;3) dispersing the resulting product in a liquid dispersion medium in the presence of a surfactant;

4) волновая обработка полученного продукта в амплитудно-частотном диапазоне, обеспечивающем резонансный гидродинамический режим.4) wave processing of the obtained product in the amplitude-frequency range, providing a resonant hydrodynamic mode.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Итак, техническим результатом изобретения является повышение степени дисперсности и качества измельчаемого материала в качестве сырья для последующих физико-химических процессов и утилизации. Технический результат достигается тем, что продавливаемый продукт после подрезания до заданного размера на выходе из сквозных отверстий и последующего диспергирования в жидкой среде, содержащей ПАВ, подвергают воздействию нелинейных волновых колебаний в резонансном режиме [5].So, the technical result of the invention is to increase the degree of dispersion and quality of the crushed material as a raw material for subsequent physicochemical processes and disposal. The technical result is achieved by the fact that the product being squeezed after being cut to a predetermined size at the exit from the through holes and then dispersed in a liquid medium containing a surfactant is subjected to nonlinear wave vibrations in the resonant mode [5].

Процесс сопровождается возбуждением как сдвиговых напряжений, так и кавитационных эффектов, способствующих глубокому разрушению структуры сырья.The process is accompanied by the excitation of both shear stresses and cavitation effects, contributing to the deep destruction of the structure of raw materials.

Резиновые отходы и твердые отходы других полимеров имеют вязкость более 1012 Па·с. Их перемещение по каналу (фильере) в зоне высокого давления происходит в режиме вязкой пластичности, что создает условия для грубого разрушения вязкоупругого материала. В данном способе измельчаемый материал (размер кусков должен быть не более диаметра матрицы со сквозными отверстиями) продавливают через сквозные отверстия, на выходе из которых его подрезают до заданной степени дисперсности (от 0,2 до 2,0 мм). Данная степень дисперсности обеспечивается интервалом вращения подрезающего ножа, который выбран с учетом того, что предотвращается забивание отверстий и образование пыли, ухудшающей условия труда и понижающей уровень промышленной безопасности. Полученный полупродукт смешивают с водным раствором ПАВ (дисперсионной средой) и далее подвергают волновой обработке в резонансном гидродинамическом режиме. Последняя стадия осуществляется на установке генерации нелинейных волновых колебаний [5], после которой готовый продукт поступает в приемную емкость.Rubber wastes and solid wastes of other polymers have a viscosity of more than 10 12 Pa · s. Their movement along the channel (die) in the high-pressure zone occurs in the regime of viscous plasticity, which creates conditions for gross destruction of the viscoelastic material. In this method, the crushed material (the size of the pieces should be no more than the diameter of the matrix with through holes) is forced through the through holes, at the exit of which it is cut to a predetermined degree of dispersion (from 0.2 to 2.0 mm). This degree of dispersion is ensured by the interval of rotation of the cutting knife, which is selected taking into account that clogging of holes and the formation of dust are prevented, worsening working conditions and lowering the level of industrial safety. The resulting intermediate is mixed with an aqueous solution of a surfactant (dispersion medium) and then subjected to wave processing in a resonant hydrodynamic mode. The last stage is carried out at the installation for generating nonlinear wave oscillations [5], after which the finished product enters the receiving tank.

Примеры конкретного осуществления способа, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающие егоExamples of specific implementation of the method, illustrating the invention, but not limiting it

Пример 1. Куски измельчаемого материала, например резины, продавливают через матрицу со сквозными отверстиями (по известному способу). Дисперсность полученного продукта составляет от 3 до 7 мм. Наблюдается забивание отверстий матрицы и высокое пылеобразование.Example 1. Pieces of crushed material, such as rubber, is pressed through a matrix with through holes (by a known method). The dispersion of the obtained product is from 3 to 7 mm. Clogging of the holes of the matrix and high dust formation are observed.

Пример 2. Куски измельчаемого материала продавливают через матрицу согласно изобретению, далее подрезают с помощью вращающегося ножа со скоростью вращения 60 об/мин. Полученный полупродукт со средней степенью дисперсности 2,0 мм диспергируют в 5% водном растворе ПАВ (например, алкилсульфоната натрия) и подвергают обработке на волновой установке в резонансном гидродинамическом режиме с частотой 40 КГц и амплитудой колебаний 0,05 МПа. Дисперсность полученного продукта составляет 100 мкм. Образование пыли не наблюдается.Example 2. Pieces of material to be crushed are pressed through a matrix according to the invention, then they are cut with a rotating knife at a rotation speed of 60 rpm. The obtained intermediate with an average degree of dispersion of 2.0 mm is dispersed in a 5% aqueous solution of a surfactant (for example, sodium alkyl sulfonate) and is subjected to wave processing in a resonant hydrodynamic mode with a frequency of 40 KHz and an oscillation amplitude of 0.05 MPa. The dispersion of the obtained product is 100 μm. No dust is observed.

Пример 3. Куски измельчаемого материала по примеру 2 продавливают через матрицу по примеру 2 и подрезают с помощью вращающегося ножа со скоростью вращения 200 об/мин. Полученный полупродукт со средней степенью дисперсности 0,2 мм диспергируют в 1% растворе ПАВ (например, сульфированного оксиэтилированного алкилфенола С-10) и подвергают обработке на волновой установке в резонансном гидродинамическом режиме с частотой 15 КГц и амплитудой колебаний 2,0 МПа. Дисперсность полученного продукта составляет 30 мкм. Образование пыли не наблюдается.Example 3. Pieces of crushed material according to example 2 are pressed through the matrix of example 2 and cut using a rotating knife with a rotation speed of 200 rpm The resulting intermediate with an average degree of dispersion of 0.2 mm is dispersed in a 1% surfactant solution (for example, sulfonated hydroxyethylated alkylphenol C-10) and subjected to wave processing in a resonant hydrodynamic mode with a frequency of 15 KHz and an oscillation amplitude of 2.0 MPa. The dispersion of the obtained product is 30 μm. No dust is observed.

Пример 4. Куски измельчаемого материала (например, поливинилхлорида пластифицированного, линолеума) продавливают через матрицу по примеру 2, подрезают по примеру 3, полученный полупродукт диспергируют в 10% водном растворе ПАВ (например, оксиэтилированного спирта ОС-20) и далее подвергают волновой обработке в резонансном гидродинамическом режиме с частотой 5 КГц и амплитудой 0,5 МПа. Дисперсность получаемого продукта составляет 50 мкм. Образование пыли не наблюдается.Example 4. Pieces of crushed material (for example, plasticized polyvinyl chloride, linoleum) are pressed through the matrix in example 2, cut in accordance with example 3, the resulting intermediate is dispersed in a 10% aqueous surfactant solution (for example, OS-20 ethoxylated alcohol) and then subjected to wave processing in resonant hydrodynamic mode with a frequency of 5 KHz and an amplitude of 0.5 MPa. The dispersion of the resulting product is 50 μm. No dust is observed.

Промышленную безопасность оценивали по уровню пылеобразования в рабочей зоне установки, а технологичность - по степени забиваемости отверстий матрицы полимерным продуктом (данные приведены в таблице).Industrial safety was assessed by the level of dust formation in the working area of the installation, and manufacturability by the degree of plugging of the matrix holes with a polymer product (data are shown in the table).

ТаблицаTable N примераN example Средний размер конечного продукта, мкмThe average size of the final product, microns ПылеобразованиеDust formation Степень забиваемости отверстий, %The degree of plugging holes,% 1 (контрольный по известному способу)1 (control by a known method) 3000-70003000-7000 >ПДК> MPC >>50>> 50 22 100one hundred <<ПДК<< MPC 2-32-3 33 30thirty <<ПДК<< MPC 1-21-2 4four 50fifty <<ПДК<< MPC 1-1.51-1.5

Как видно из таблицы, конечный полимерный продукт, полученный способом по изобретению, характеризуется существенно более высокой степенью дисперсности. При этом в процессе его получения значительно снижается забиваемость сквозных отверстий матрицы установки. Использование водной дисперсионной среды способствует уменьшению пылеобразования, что в свою очередь обеспечивает пожаробезопасность процесса и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Применение ПАВ способствует получению более устойчивых и стабильных полимерных дисперсных систем, т.е. повышению их качества.As can be seen from the table, the final polymer product obtained by the method according to the invention is characterized by a significantly higher degree of dispersion. Moreover, in the process of its production, the clogging of the through holes of the installation matrix is significantly reduced. The use of an aqueous dispersion medium helps to reduce dust formation, which in turn ensures the fire safety of the process and the improvement of sanitary and hygienic working conditions. The use of surfactants contributes to the production of more stable and stable polymer disperse systems, i.e. improving their quality.

Таким образом, достигнутый технический результат позволяет рекомендовать применение данного способа, в частности, при получении битумных эмульсий, различных мастик и других материалов. Способ экологически обоснован, пожаробезопасен.Thus, the achieved technical result allows us to recommend the use of this method, in particular, upon receipt of bitumen emulsions, various mastics and other materials. The method is environmentally sound, fireproof.

Источники информацииInformation sources

1. "Сборник докладов научно-практического семинара "Экологические аспекты производства, эксплуатации шин и резинотехнических изделий. Проблемы их вторичного использования и переработки". М.: "Максима", 13-16 марта 2000 г.; Установка для выделения и измельчения резины из автомобильных изношенных шин. Авторское свидетельство СССР №1728042 А1, 23.04.92, Бюл. №15.1. "Collection of reports of the scientific and practical seminar" Environmental aspects of the production, operation of tires and rubber products. The problems of their secondary use and recycling. "M:" Maxima ", March 13-16, 2000; Installation for the isolation and grinding of rubber from used tires. USSR author's certificate No. 1728042 A1, 04/23/92, Bull. No. 15.

2. Патент РФ №2069623, 27.11.96, бюл. №33.2. RF patent No. 2069623, 11/27/96, bull. No. 33.

3. RU 2042511, 27.08.1995.3. RU 2042511, 08.27.1995.

4. RU 2147988, 27.04.2000.4. RU 2147988, 04/27/2000.

5. Ганиев Р.Ф. Волновые машины и технологии (Введение в волновую технологию). - М.: Научно-издательский центр «Регулярная и хаотическая динамика», 2008, стр. 41-48, 69-81.5. Ganiev R.F. Wave machines and technologies (Introduction to wave technology). - M .: Scientific and Publishing Center "Regular and Chaotic Dynamics", 2008, pp. 41-48, 69-81.

Claims (1)

Способ переработки отходов полимеров, в том числе резиновых отходов и отходов полимерных композиционных материалов, включающий их измельчение путем продавливания исходного материала с помощью плунжера через матрицу со сквозными отверстиями с острыми режущими кромками, выполненными в продольном направлении к оси плунжера, при коэффициенте перфорации матрицы 0,35-0,55, последующее подрезание выходящих из матрицы жгутов отходов с помощью ножа, вращающегося со скоростью 60-200 об/мин, диспергирование полученного полупродукта со степенью дисперсности от 0,2 до 2,0 мм в водном растворе поверхностно-активного вещества и обработку на волновой установке в резонансном гидродинамическом режиме с частотой 5-40 кГц и амплитудой колебаний 0,05-2,0 МПа. A method for processing polymer wastes, including rubber wastes and wastes of polymer composite materials, including crushing them by forcing the source material using a plunger through a matrix with through holes with sharp cutting edges made in the longitudinal direction to the axis of the plunger, with a matrix perforation coefficient of 0, 35-0.55, subsequent cutting of the waste bundles emerging from the matrix with a knife rotating at a speed of 60-200 rpm, dispersing the resulting intermediate with a degree of dispersion differences from 0.2 to 2.0 mm in an aqueous solution of a surfactant and processing on a wave installation in a resonant hydrodynamic mode with a frequency of 5-40 kHz and an oscillation amplitude of 0.05-2.0 MPa.
RU2011130600/05A 2011-07-22 2011-07-22 Method of polymer wastes processing RU2473572C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130600/05A RU2473572C1 (en) 2011-07-22 2011-07-22 Method of polymer wastes processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130600/05A RU2473572C1 (en) 2011-07-22 2011-07-22 Method of polymer wastes processing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2473572C1 true RU2473572C1 (en) 2013-01-27

Family

ID=48806895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011130600/05A RU2473572C1 (en) 2011-07-22 2011-07-22 Method of polymer wastes processing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2473572C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2042511C1 (en) * 1993-08-03 1995-08-27 Приходько Валерий Алексеевич Device for extracting rubber from worn tyres
RU2069623C1 (en) * 1993-02-25 1996-11-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Фудзи-Сэйко" Method of grinding rubber and polymeric material wastes
RU2147988C1 (en) * 1995-12-22 2000-04-27 Приходько Валерий Алексеевич Installation for separation of rubber from automobile tires

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2069623C1 (en) * 1993-02-25 1996-11-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Фудзи-Сэйко" Method of grinding rubber and polymeric material wastes
RU2042511C1 (en) * 1993-08-03 1995-08-27 Приходько Валерий Алексеевич Device for extracting rubber from worn tyres
RU2147988C1 (en) * 1995-12-22 2000-04-27 Приходько Валерий Алексеевич Installation for separation of rubber from automobile tires

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3687834T2 (en) METHOD FOR QUICKLY DISOLVATING POLYMER GELS.
Adhikari et al. Grinding of waste rubber
CN1473222A (en) Method of recycling bonded fibrous materials and synthetic fibers and fiber-like materials produced thereof
CN205364009U (en) Linear reciprocating type medicine slicing machine
US20170080434A1 (en) Biaxial shearing crusher
RU2473572C1 (en) Method of polymer wastes processing
CN203291935U (en) Leather material crushing machine
CN206304856U (en) A kind of rubber chunk cutter
CN109225515B (en) Crushing device of double-shaft crusher
JP2010012636A (en) Method for separating resin sheet or resin film from paper
CN105437410A (en) Waste organic glass cutting and crushing device
CN103909591A (en) Rubber block coarse crushing apparatus
CN206156450U (en) Automatic material mechanism of arranging of shear type
CN205340962U (en) Abandonment organic glass&#39;s breaker
CN106269112A (en) A kind of building plastic formwork is broken except nailing machine
CN101628777A (en) Physical decomposition method of activated sludge and device thereof
CN212418185U (en) Environment-friendly paper shredding device
CN208356992U (en) A kind of production animal formulation Universalpulverizer
US10774193B2 (en) Method of continuously recycling thermoset plastic waste
CN214864130U (en) Useless iron drum second grade comminution device with cleaning function
Mazurkiewicz Materials disintegration by high pressure water jet–Review of recent development
CN111925558A (en) Normal-temperature regeneration method of waste rubber
CN209338901U (en) A kind of water conservancy pulper
CN205889313U (en) A fluting all -in -one of cutting edge for producing polystyrene extruded sheet
CN215150914U (en) Solid waste treatment crushing device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130723