RU2147806C1 - Способ сушки кобыльего молока - Google Patents

Способ сушки кобыльего молока Download PDF

Info

Publication number
RU2147806C1
RU2147806C1 RU97113432/13A RU97113432A RU2147806C1 RU 2147806 C1 RU2147806 C1 RU 2147806C1 RU 97113432/13 A RU97113432/13 A RU 97113432/13A RU 97113432 A RU97113432 A RU 97113432A RU 2147806 C1 RU2147806 C1 RU 2147806C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milk
mare
drying
temperature
mare milk
Prior art date
Application number
RU97113432/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97113432A (ru
Inventor
Ф.Ю. Ахмадуллина
Д.Г. Победимский
Р.К. Закиров
А.Н. Леонтьев
В.И. Родченко
Ф.Г. Каримова
И.Н. Захарова
Original Assignee
Ахмадуллина Фарида Юнусовна
Закиров Рустем Каюмович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ахмадуллина Фарида Юнусовна, Закиров Рустем Каюмович filed Critical Ахмадуллина Фарида Юнусовна
Priority to RU97113432/13A priority Critical patent/RU2147806C1/ru
Publication of RU97113432A publication Critical patent/RU97113432A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2147806C1 publication Critical patent/RU2147806C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в молочной промышленности, в частности при сушке кобыльего молока. Кобылье молоко подают в слой инертного носителя при температуре теплоносителя на входе 120 - 140°С, на выходе 70 - 72°С. Кобылье молоко можно предварительно подогревать до 30 - 40°С. Способ позволяет получить молоко с хорошими качественными показателями и достаточно высокой биологической активностью. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к технологии консервирования пищевых, лечебных и диетических продуктов, в частности технологии сушки кобыльего молока и кисломолочных продуктов на его основе.
Уникальные свойства кобыльего молока, включая его лечебные и питательные качества, обуславливают необходимость его применения в качестве натуральных пищевых добавок, полноценного детского питания, в фармацевтической и парфюмерной промышленности.
Отсутствие промышленных способов консервирования кобыльего молока, в частности сушки, обеспечивающих максимальное сохранение его ценных свойств ограничивает возможности его использования в различных сферах народного хозяйства.
Известен лиофильный способ сушки молочного сырья, осуществляющийся при пониженных температурах /ниже -20oC/ и вакуумировании, обеспечивающий высокое качество получаемого сухого продукта. Однако большая продолжительность процесса сушки, его высокая энергоемкость и сложность аппаратурного оформления, большие капитальные затраты существенно лимитируют и практически делают невозможным его применение в условиях эксплуатации существующих конеферм и конезаводов /1/.
Для консервирования кобыльего молока известен полупромышленный способ сушки путем распыления молочного сырья в струе горячего воздуха, нагретого до температуры 200oC. При сушке распылением в обязательном порядке проводится предварительное сгущение молока выпариванием.
К недостаткам данного способа можно отнести многостадийность, громоздкость аппаратурного оформления, отсутствие серийного оборудования малой производительности, сравнительно высокие энергозатраты, недостаточно высокое качество продукта, опасность возгорания продукта /2/.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка рациональной промышленной технологии сушки кобыльего молока, позволяющей максимально возможно сохранить питательные и биологические достоинства специфического молочного сырья и реализовать процесс сушки в промышленных масштабах непосредственно в хозяйствах.
Поставленная задача решается созданием способа сушки кобыльего молока и кисломолочных продуктов на его основе в среде нагретого теплоносителя. Причем сушку исходного сырья проводят в режиме кипящего слоя инертного носителя с температурой носителя на входе 110 - 140oC и на выходе 70 - 76oC. Способ осуществляют также, предварительно подогревая исходное сырье до 30 - 40oC. Сушку исходного сырья можно проводить в режиме виброкипящего слоя.
Способ осуществляют следующим образом. Сушка кобыльего молока протекает в кипящем или виброкипящем слое инертных тел, в качестве которых используют фторопластовую крошку. Сырье подают в аппарат в слой инертного носителя, где оно распределяется тонкой пленкой на его поверхности, пленка в токе теплоносителя обезвоживается и при достижении конечной влажности измельчается в результате соударения инертных частиц между собой и стенками сушилки. Измельченный продукт выносится из сушильной камеры с отработанным теплоносителем в циклон, где происходит их разделение.
Пример 1.
Кобылье молоко с температурой 10oC подают в модельную сушильную установку производительность 3 л/час, куда поступает теплоноситель с начальной температурой 120oC. Процесс сушки осуществляют при температуре слоя инертного носителя 70oC.
Аналогичным образом осуществляли сушку кобыльего молока при различных режимах: начальную температуру теплоносителя варьировали в интервале 105 - 140oC, температура на выходе - 70-76oC, сушке подвергалось как охлажденное, так и предварительно нагретое до 35-40oC молочное сырье.
Результаты экспериментов приведены в таблице 1.
Приведенные данные свидетельствуют о перспективности использования предлагаемого способа сушки для кобыльего молока и его производных, позволяющего получить сухой продукт, отвечающий нормативным требованиям по органолептическим и физико-химическим свойствам обезжиренного коровьего молока /3/. Стандарт на сухое кобылье молоко и его производные отсутствует.
Пример 2.
Предварительно нагретое до 35oC кобылье молоко направляют в модельную сушильную установку производительностью 3 л/час, куда поступает теплоноситель с начальной температурой 120oC. Процесс осуществляют при температуре слоя инертного носителя 70oC.
Основные питательные и биологические показатели /белки, жиры, углеводы/ исходного и восстановленного продукта определяли в соответствии с принятыми нормативными методиками /4, 5, 6/. Свободные аминокислоты определяли спектрофотометрически с использованием реактива нингидрина /7/.
Результаты экспериментов обобщены в таблице 2.
Результаты эксперимента подтверждают эффективность сушки кобыльего молока в кипящем слое инертного носителя, причем потери основных питательных и биологических компонентов молочного сырья невелики и даже ниже, чем при сушке кобыльего молока распылительным способом, которые составляют 6,3%; 5,8% и 5,8% соответственно для белков, жиров и углеводов /1/.
Предложенный способ сушки кобыльего молока позволяет также сохранить его биологическую активность, что было подтверждено исследованием рибонуклеазной активности ангиогенина, содержащегося в сухом кобыльем молоке /8/. Потери его относительно невелики для данного термолабильного фермента и лежат в пределах 40 - 50%.
Источники информации
1. Технология производства кумыса из сухого кобыльего молока: Рекомендации. - М.: Россельхозиздат, 1976 . - 30 с.
2. Вессер Р. Технология получения и переработки молока. - М.: Колос, 1971. - 479 с.
3. ГОСТ 10970 - 87. Молоко сухое обезжиренное.
4. ГОСТ 23327 - 78. Определение общего белка методом Къельдаля.
5. ГОСТ 5867 - 69. Методы определения жира.
6. ГОСТ 3628 - 78. Метод определения сахара.
7. Пат. 2012869 РФ. Определение аминокислот.
8. Очистка ангиогенина из коровьего молока /И.А. Рогов, А.М. Михайлов, А.М. Шалыгина и др.//Прикладная биохимия и микробиология. - 1987. - Т. 33, N 1. - С. 107-111.

Claims (2)

1. Способ сушки кобыльего молока в режиме кипящего слоя инертного носителя, отличающийся тем, что кобылье молоко подают в слой инертного носителя при температуре теплоносителя на входе 120 - 140oC, на выходе 70 - 72oC.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кобылье молоко предварительно подогревают до 30 - 40oC.
RU97113432/13A 1997-08-04 1997-08-04 Способ сушки кобыльего молока RU2147806C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113432/13A RU2147806C1 (ru) 1997-08-04 1997-08-04 Способ сушки кобыльего молока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113432/13A RU2147806C1 (ru) 1997-08-04 1997-08-04 Способ сушки кобыльего молока

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97113432A RU97113432A (ru) 1999-07-20
RU2147806C1 true RU2147806C1 (ru) 2000-04-27

Family

ID=20196068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97113432/13A RU2147806C1 (ru) 1997-08-04 1997-08-04 Способ сушки кобыльего молока

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2147806C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT410633B (de) * 2002-04-25 2003-06-25 Oekopharm Forschungs Und Entwi Verwendung eines auf einer biologisch inerten, hochdispersen matrix getrockneten stutenmilchkonzentrats

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Вессер Р. Технология получения и переработки молока. - М: Колос, 1971, с.479. Н.Н. Липатов, В.Д.Харитонов. Интенсификация процесса сушки и устройства для быстрорастворимого молока. ЦНИИТЭИмясомолпром СССР. - М.: 1969, с.17-19. Установка сушки виброкипящего слоя AI ФМУ ТУ 27-32-2531-82. Зарегистрированы Госстандартом СССР в 1982 г. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT410633B (de) * 2002-04-25 2003-06-25 Oekopharm Forschungs Und Entwi Verwendung eines auf einer biologisch inerten, hochdispersen matrix getrockneten stutenmilchkonzentrats

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1582971A3 (ru) Способ производства макаронных изделий
Bhat et al. Processing technologies for improved digestibility of milk proteins
US3970614A (en) Nutrient protein from keratinaceous material solubilized with N,N,-dimethylformamide
CA2158752A1 (en) Animal food palatability improving composition and process
RU2147806C1 (ru) Способ сушки кобыльего молока
Strumillo et al. Energy and quality aspects of food drying
Efigênia et al. Effect of heat treatment on the nutritional quality of milk proteins
Amighi et al. Spray drying of ACE‐inhibitory enzyme‐modified white cheese
RU2313226C1 (ru) Способ обработки полножирных соевых бобов
RU2116032C1 (ru) Способ получения сухого молочного продукта
RU2732919C1 (ru) Способ получения сухой ферментированной кормовой добавки для молоди рыб
DK162688B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af valleprotein med forbedret geldannelsesevne
RU2180494C2 (ru) Способ получения молочно-белкового продукта
RU2173532C1 (ru) Способ получения кормовой рыбной муки
RU2142716C1 (ru) Способ получения комбинированного молочно-растительного продукта
JP2001514499A (ja) 栄養補助物質の製造方法
RU2808050C1 (ru) Способ получения белкового гидролизата из отходов переработки трески атлантической
RU2088104C1 (ru) Способ получения белковых гидролизатов из белоксодержащего сырья
Baranowski et al. Effects of drying on selected qualities of Spirulina platensis protein
NL2027086B1 (en) The method of producing soy protein (oil meal) with low, stable content of protease inhibitors
EP3766355B1 (en) Method of preparing a protein hydrolysate from raw material of animal origin
RU2299568C2 (ru) Способ производства сырного плавленого продукта (варианты)
RU2007098C1 (ru) Способ получения мясокостной муки
RU2096965C1 (ru) Способ получения белкового гидролизата из крови
JPS63273448A (ja) 繊維性食品素材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050805