RU2147806C1 - Способ сушки кобыльего молока - Google Patents
Способ сушки кобыльего молока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147806C1 RU2147806C1 RU97113432/13A RU97113432A RU2147806C1 RU 2147806 C1 RU2147806 C1 RU 2147806C1 RU 97113432/13 A RU97113432/13 A RU 97113432/13A RU 97113432 A RU97113432 A RU 97113432A RU 2147806 C1 RU2147806 C1 RU 2147806C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- mare
- drying
- temperature
- mare milk
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в молочной промышленности, в частности при сушке кобыльего молока. Кобылье молоко подают в слой инертного носителя при температуре теплоносителя на входе 120 - 140°С, на выходе 70 - 72°С. Кобылье молоко можно предварительно подогревать до 30 - 40°С. Способ позволяет получить молоко с хорошими качественными показателями и достаточно высокой биологической активностью. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии консервирования пищевых, лечебных и диетических продуктов, в частности технологии сушки кобыльего молока и кисломолочных продуктов на его основе.
Уникальные свойства кобыльего молока, включая его лечебные и питательные качества, обуславливают необходимость его применения в качестве натуральных пищевых добавок, полноценного детского питания, в фармацевтической и парфюмерной промышленности.
Отсутствие промышленных способов консервирования кобыльего молока, в частности сушки, обеспечивающих максимальное сохранение его ценных свойств ограничивает возможности его использования в различных сферах народного хозяйства.
Известен лиофильный способ сушки молочного сырья, осуществляющийся при пониженных температурах /ниже -20oC/ и вакуумировании, обеспечивающий высокое качество получаемого сухого продукта. Однако большая продолжительность процесса сушки, его высокая энергоемкость и сложность аппаратурного оформления, большие капитальные затраты существенно лимитируют и практически делают невозможным его применение в условиях эксплуатации существующих конеферм и конезаводов /1/.
Для консервирования кобыльего молока известен полупромышленный способ сушки путем распыления молочного сырья в струе горячего воздуха, нагретого до температуры 200oC. При сушке распылением в обязательном порядке проводится предварительное сгущение молока выпариванием.
К недостаткам данного способа можно отнести многостадийность, громоздкость аппаратурного оформления, отсутствие серийного оборудования малой производительности, сравнительно высокие энергозатраты, недостаточно высокое качество продукта, опасность возгорания продукта /2/.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка рациональной промышленной технологии сушки кобыльего молока, позволяющей максимально возможно сохранить питательные и биологические достоинства специфического молочного сырья и реализовать процесс сушки в промышленных масштабах непосредственно в хозяйствах.
Поставленная задача решается созданием способа сушки кобыльего молока и кисломолочных продуктов на его основе в среде нагретого теплоносителя. Причем сушку исходного сырья проводят в режиме кипящего слоя инертного носителя с температурой носителя на входе 110 - 140oC и на выходе 70 - 76oC. Способ осуществляют также, предварительно подогревая исходное сырье до 30 - 40oC. Сушку исходного сырья можно проводить в режиме виброкипящего слоя.
Способ осуществляют следующим образом. Сушка кобыльего молока протекает в кипящем или виброкипящем слое инертных тел, в качестве которых используют фторопластовую крошку. Сырье подают в аппарат в слой инертного носителя, где оно распределяется тонкой пленкой на его поверхности, пленка в токе теплоносителя обезвоживается и при достижении конечной влажности измельчается в результате соударения инертных частиц между собой и стенками сушилки. Измельченный продукт выносится из сушильной камеры с отработанным теплоносителем в циклон, где происходит их разделение.
Пример 1.
Кобылье молоко с температурой 10oC подают в модельную сушильную установку производительность 3 л/час, куда поступает теплоноситель с начальной температурой 120oC. Процесс сушки осуществляют при температуре слоя инертного носителя 70oC.
Аналогичным образом осуществляли сушку кобыльего молока при различных режимах: начальную температуру теплоносителя варьировали в интервале 105 - 140oC, температура на выходе - 70-76oC, сушке подвергалось как охлажденное, так и предварительно нагретое до 35-40oC молочное сырье.
Результаты экспериментов приведены в таблице 1.
Приведенные данные свидетельствуют о перспективности использования предлагаемого способа сушки для кобыльего молока и его производных, позволяющего получить сухой продукт, отвечающий нормативным требованиям по органолептическим и физико-химическим свойствам обезжиренного коровьего молока /3/. Стандарт на сухое кобылье молоко и его производные отсутствует.
Пример 2.
Предварительно нагретое до 35oC кобылье молоко направляют в модельную сушильную установку производительностью 3 л/час, куда поступает теплоноситель с начальной температурой 120oC. Процесс осуществляют при температуре слоя инертного носителя 70oC.
Основные питательные и биологические показатели /белки, жиры, углеводы/ исходного и восстановленного продукта определяли в соответствии с принятыми нормативными методиками /4, 5, 6/. Свободные аминокислоты определяли спектрофотометрически с использованием реактива нингидрина /7/.
Результаты экспериментов обобщены в таблице 2.
Результаты эксперимента подтверждают эффективность сушки кобыльего молока в кипящем слое инертного носителя, причем потери основных питательных и биологических компонентов молочного сырья невелики и даже ниже, чем при сушке кобыльего молока распылительным способом, которые составляют 6,3%; 5,8% и 5,8% соответственно для белков, жиров и углеводов /1/.
Предложенный способ сушки кобыльего молока позволяет также сохранить его биологическую активность, что было подтверждено исследованием рибонуклеазной активности ангиогенина, содержащегося в сухом кобыльем молоке /8/. Потери его относительно невелики для данного термолабильного фермента и лежат в пределах 40 - 50%.
Источники информации
1. Технология производства кумыса из сухого кобыльего молока: Рекомендации. - М.: Россельхозиздат, 1976 . - 30 с.
1. Технология производства кумыса из сухого кобыльего молока: Рекомендации. - М.: Россельхозиздат, 1976 . - 30 с.
2. Вессер Р. Технология получения и переработки молока. - М.: Колос, 1971. - 479 с.
3. ГОСТ 10970 - 87. Молоко сухое обезжиренное.
4. ГОСТ 23327 - 78. Определение общего белка методом Къельдаля.
5. ГОСТ 5867 - 69. Методы определения жира.
6. ГОСТ 3628 - 78. Метод определения сахара.
7. Пат. 2012869 РФ. Определение аминокислот.
8. Очистка ангиогенина из коровьего молока /И.А. Рогов, А.М. Михайлов, А.М. Шалыгина и др.//Прикладная биохимия и микробиология. - 1987. - Т. 33, N 1. - С. 107-111.
Claims (2)
1. Способ сушки кобыльего молока в режиме кипящего слоя инертного носителя, отличающийся тем, что кобылье молоко подают в слой инертного носителя при температуре теплоносителя на входе 120 - 140oC, на выходе 70 - 72oC.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кобылье молоко предварительно подогревают до 30 - 40oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97113432/13A RU2147806C1 (ru) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | Способ сушки кобыльего молока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97113432/13A RU2147806C1 (ru) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | Способ сушки кобыльего молока |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97113432A RU97113432A (ru) | 1999-07-20 |
RU2147806C1 true RU2147806C1 (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=20196068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97113432/13A RU2147806C1 (ru) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | Способ сушки кобыльего молока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2147806C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT410633B (de) * | 2002-04-25 | 2003-06-25 | Oekopharm Forschungs Und Entwi | Verwendung eines auf einer biologisch inerten, hochdispersen matrix getrockneten stutenmilchkonzentrats |
-
1997
- 1997-08-04 RU RU97113432/13A patent/RU2147806C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Вессер Р. Технология получения и переработки молока. - М: Колос, 1971, с.479. Н.Н. Липатов, В.Д.Харитонов. Интенсификация процесса сушки и устройства для быстрорастворимого молока. ЦНИИТЭИмясомолпром СССР. - М.: 1969, с.17-19. Установка сушки виброкипящего слоя AI ФМУ ТУ 27-32-2531-82. Зарегистрированы Госстандартом СССР в 1982 г. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT410633B (de) * | 2002-04-25 | 2003-06-25 | Oekopharm Forschungs Und Entwi | Verwendung eines auf einer biologisch inerten, hochdispersen matrix getrockneten stutenmilchkonzentrats |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1582971A3 (ru) | Способ производства макаронных изделий | |
Bhat et al. | Processing technologies for improved digestibility of milk proteins | |
US3970614A (en) | Nutrient protein from keratinaceous material solubilized with N,N,-dimethylformamide | |
CA2158752A1 (en) | Animal food palatability improving composition and process | |
RU2147806C1 (ru) | Способ сушки кобыльего молока | |
Strumillo et al. | Energy and quality aspects of food drying | |
Efigênia et al. | Effect of heat treatment on the nutritional quality of milk proteins | |
Amighi et al. | Spray drying of ACE‐inhibitory enzyme‐modified white cheese | |
RU2313226C1 (ru) | Способ обработки полножирных соевых бобов | |
RU2116032C1 (ru) | Способ получения сухого молочного продукта | |
RU2732919C1 (ru) | Способ получения сухой ферментированной кормовой добавки для молоди рыб | |
DK162688B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af valleprotein med forbedret geldannelsesevne | |
RU2180494C2 (ru) | Способ получения молочно-белкового продукта | |
RU2173532C1 (ru) | Способ получения кормовой рыбной муки | |
RU2142716C1 (ru) | Способ получения комбинированного молочно-растительного продукта | |
JP2001514499A (ja) | 栄養補助物質の製造方法 | |
RU2808050C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата из отходов переработки трески атлантической | |
RU2088104C1 (ru) | Способ получения белковых гидролизатов из белоксодержащего сырья | |
Baranowski et al. | Effects of drying on selected qualities of Spirulina platensis protein | |
NL2027086B1 (en) | The method of producing soy protein (oil meal) with low, stable content of protease inhibitors | |
EP3766355B1 (en) | Method of preparing a protein hydrolysate from raw material of animal origin | |
RU2299568C2 (ru) | Способ производства сырного плавленого продукта (варианты) | |
RU2007098C1 (ru) | Способ получения мясокостной муки | |
RU2096965C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата из крови | |
JPS63273448A (ja) | 繊維性食品素材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050805 |