RU2088104C1 - Способ получения белковых гидролизатов из белоксодержащего сырья - Google Patents
Способ получения белковых гидролизатов из белоксодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088104C1 RU2088104C1 RU96108006A RU96108006A RU2088104C1 RU 2088104 C1 RU2088104 C1 RU 2088104C1 RU 96108006 A RU96108006 A RU 96108006A RU 96108006 A RU96108006 A RU 96108006A RU 2088104 C1 RU2088104 C1 RU 2088104C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protein
- mixture
- hydrolysis
- hours
- subjected
- Prior art date
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Использование: при получении белковых гидролизаторов из растительного и животного сырья для медицины, микробиологии, пищевой и парфюмерной промышленности, производства ветеринарных препаратов и кормов для животных, биотехнологии и т.д. Сущность изобретения: в использовании гепатопанкреаса промысловых видов крабов для получения белковых гидролизатов с различной степенью гидролиза из растительного и животного белоксодержащего сырья. Сырье подвергают гидролизу гепатопанкреасом промысловых видов крабов, далее целевой продукт отделяют фильтрацией, концентрируют и высушивают. 8 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение касается получения белковых гидролизатов из растительного и животного сырья для медицины, микробиологии, пищевой и парфюмерной промышленности, производства ветеринарных препаратов и кормов для животных, биотехнологии и т.д.
Основные промышленные способы производства белковых гидролизатов - гидролиз белков разбавленными кислотами (серной и соляной) или щелочами при нагревании. Гораздо реже для этих целей используют ферменты, так как производство последних является дорогостоящим, что приводит к увеличению стоимости конечного продукта.
Известные способы получения продуктов гидролиза животных тканей чаще всего основаны на разрушении ферментов тканей термообработкой и последующим получением продуктов деградации введением протеолитических ферментов микроорганизмов. Например, известен способ получения гидролизатов из рыбы, моллюсков и ракообразных, согласно которому животное сырье нагревают до температуры не ниже 75oC для инактивации ферментов, обрабатывают комплексом протеаз Bacillus subtilis при 50-60oC и pH 6-7 для деградации белков до аминокислот и пептидов, смесь нагревают до 75oC для инактивации протеаз. Затем смесь обрабатывают протеазами из плесени Koji при 40-50oC pH 6-7 в течение 1-3 ч для разложения белков до пептидов с молекулярной массой <3000 и свободных аминокислот [1]
Известны способы получения белковых гидролизатов с использованием ферментного комплекса "Коллагеназа", который получают из отходов рыбоперерабатывающей промышленности [2-4]
В качестве прототипа выбран способ получения белковых гидролизатов из животных и растительных тканей путем гидролиза белоксодержащего сырья "Коллагеназой краба", инактивации фермента, отделения целевого продукта ультрафильтрацией, концентрирования и сушки продукта [5]
Недостатками данного способа являются трудоемкость выделения ферментного комплекса и удорожание за счет этого конечного продукта.
Известны способы получения белковых гидролизатов с использованием ферментного комплекса "Коллагеназа", который получают из отходов рыбоперерабатывающей промышленности [2-4]
В качестве прототипа выбран способ получения белковых гидролизатов из животных и растительных тканей путем гидролиза белоксодержащего сырья "Коллагеназой краба", инактивации фермента, отделения целевого продукта ультрафильтрацией, концентрирования и сушки продукта [5]
Недостатками данного способа являются трудоемкость выделения ферментного комплекса и удорожание за счет этого конечного продукта.
Цель изобретения упрощение и удешевление процесса производства при сохранении высокого качества конечного продукта.
Сущность изобретения заключается в использовании гепатопанкреаса промысловых видов крабов для гидролиза растительного и животного сырья с целью получения белковых гидролизатов с различной степенью гидролиза.
Пример 1. 10 кг минтая измельчают до состояния мелкодисперсного фарша, добавляют равный объем деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,7 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 40oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 75oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 20 от исходного сырья.
Пример 2. 10 кг щупалец кальмара измельчают до состояния мелкодисперсного фарша, добавляют равный объем деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,7 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 25oC в течение 5 ч. После этого смесь нагревают до температуры 55oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 31 от исходного сырья.
Пример 3. 10 кг щупалец кальмара измельчают до состояния мелкодисперсного фарша, добавляют равный объем деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,75 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 37oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 90oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 31 от исходного сырья.
Пример 4. 10 кг мяса мидии измельчают до состояния мелкодисперсного фарша, добавляют равный объем деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,75 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 40oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 90oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 10 от исходного сырья.
Пример 5. 10 кг мантии гребешка измельчают до состояния мелкодисперсного фарша, добавляют равный объем деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,8 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 35oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 100oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 15 от исходного сырья.
Пример 6. 10 кг сухих выварочных вод краба гомогенизируют с пятью объемами деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 4,25 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 37oC в течение 5 ч. После этого смесь нагревают до 95oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 90% от исходного сырья.
Пример 7. 10 кг крабовой муки гомогенизируют с двумя объемами деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,5 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 40oC в течение 6 ч. После этого смесь нагревают до 75oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 10 от исходного сырья.
Пример 8. 10 кг рыбной муки гомогенизируют с пятью объемами деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,9 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 40oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 90oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 15 от исходного сырья.
Пример 9. 10 кг соевого шрота измельчают до состояния мелкой крупки или муки, гомогенизируют с десятью объемами деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 1 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 40oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 75oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 10 от исходного сырья.
Пример 10. 10 кг соевого белка гомогенизируют с девять объемами деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,95 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 37oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 90oC, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 90 от исходного сырья.
Пример 11. 10 кг сухого молока гомогенизируют с четырьмя объемами деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,985 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 37oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 75oC, раствор фильтруют, концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 95 от исходного сырья.
Пример 12. К 10 л молока добавляют 0,450 кг гомогената гепатопанкреаса краба и доводят pH до 8,5. Смесь выдерживают при 25oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 90oC, раствор фильтруют, концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 6 от исходного сырья.
Пример 13. 10 кг сухой оленьей крови гомогенизируют с пятью объемами деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,950 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 37oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 75oC, раствор фильтруют, концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 95 от исходного сырья.
Пример 14. К 10 л оленьей крови добавляют 0,850 кг гомогената гепатопанкреаса краба и доводят pH до 8,5. Смесь выдерживают при 25oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 90oC, раствор фильтруют, концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 6 от исходного сырья.
Пример 15. 10 кг пшеничных отрубей гомогенизируют с пятью объемами деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 850 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 25oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 75oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 20 от исходного сырья.
Пример 16. 10 кг сухих дрожжей гомогенизируют с пятью объемами деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 1 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 35oC в течение 5 ч. После этого смесь нагревают до 75oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход продукта 20 от исходного сырья.
Пример 17. 10 кг малоценных отходов мясной промышленности гомогенизируют с одним объемом деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,5 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 37oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 90oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход готового продукта 10 от исходного сырья.
Пример 18. 10 кг мясокостной муки гомогенизируют с пятью объемами деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 2 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 37oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 75oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход готового продукта 35 от исходного сырья.
Пример 19. 10 кг малоценных отходов птицеперерабатывающей промышленности гомогенизируют с одним объемом деионнизованной воды, перемешивают, доводят pH гомогената до 8,5 и добавляют 0,5 кг гомогената гепатопанкреаса краба. Смесь выдерживают при 37oC в течение 4 ч. После этого смесь нагревают до 90oC, твердый осадок отделяют фильтрацией, раствор концентрируют в выпарных установках и высушивают. Выход готового продукта 10 от исходного сырья.
Предложенный способ получения белковых гидролизатов является крупнотоннажным производством с использованием отходов рыбоперерабатывающей, мясной, молочной, зерноперерабатывающей и других видов пищевой промышленности и сельского хозяйства.
Белковые гидролизаты, получаемые по предложенному способу, находят широкое применение в производстве лечебно-профилактического и диетического питания для различных категорий взрослых и детей, в производстве пептонов, кремов и шампуней, кормов для сельскохозяйственных животных, в медицине для парентерального питания и в биотехнологии.
Источники информации:
1. Патент Франции N 2460629, кл. А 23 J 3/00, А 23 J 1/14.
1. Патент Франции N 2460629, кл. А 23 J 3/00, А 23 J 1/14.
2. Патент РФ N 1836100, 5 кл. А 23 J 1/04, А 23 К 1/10, 1992.
3. Патент РФ N 1836085, 5 кл. А 23 J 1/04, А 23 К 1/10, 1992.
4. Заявка N 94-07367/13, 5 кл. А 23 J 1/04, А 23 К 1/10, 1994.
5. Патент РФ N 2039460, кл. А 23 J 1/04, А 23 К 1/10, 1995 (прототип).
Claims (9)
1. Способ получения белковых гидролизатов путем ферментативного гидролиза животного и растительного белоксодержащего сырья с последующей инактивацией ферментов, отличающийся тем, что сырье подвергают гидролизу гепатопанкреасом промысловых видов крабов, далее целевой продукт отделяют фильтрацией, концентрируют и высушивают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ферментативному гидролизу из сырья растительного происхождения подвергают белок, или соевый концентрат, или соевый шрот, или соевую муку, или кукурузную муку, или пшеничную муку, или пшеничные отруби, или продукты переработки рапса и других зернобобовых.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ферментативному гидролизу подвергают молоко, продукты его переработки, казеин, сывороточные белки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения гидролизатов белков животного происхождения гидролизу подвергают мясо, внутренности и отходы переработки сельскохозяйственных и диких животных, птиц, рыб, морских гидробионтов, коллаген, желатин, альбумины и гемоглобины крови, цельную кровь.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что ферментативному гидролизу подвергают дрожжи.
6. Способ по пп.1 5, отличающийся тем, что гидролиз ведут 2 6 ч, преимущественно 4 ч.
7. Способ по пп.1 6, отличающийся тем, что термоинактивацию ферментов ведут при 55 100oС.
8. Способ по пп.1 7, отличающийся тем, что в растворе устанавливают рН между 6,5 9,0, преимущественно 8,5.
9. Способ по пп.1 8, отличающийся тем, что для получения продукта высокого качества проводят дополнительную очистку гидролизатов с помощью ультрафильтрации через мембранные и керамические фильтры.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96108006A RU2088104C1 (ru) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Способ получения белковых гидролизатов из белоксодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96108006A RU2088104C1 (ru) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Способ получения белковых гидролизатов из белоксодержащего сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2088104C1 true RU2088104C1 (ru) | 1997-08-27 |
Family
ID=20179717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96108006A RU2088104C1 (ru) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Способ получения белковых гидролизатов из белоксодержащего сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2088104C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499210C1 (ru) * | 2012-09-18 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Способ сублимационной сушки крови сельскохозяйственных животных |
| RU2745792C1 (ru) * | 2020-01-16 | 2021-04-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие"ФЛОРАВИТ" | Способ получения биологически активного средства путем гидролиза белоксодержащего сырья |
-
1996
- 1996-04-30 RU RU96108006A patent/RU2088104C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент РФ N 2039460, кл. A 23 J 1/04, 1995. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499210C1 (ru) * | 2012-09-18 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Способ сублимационной сушки крови сельскохозяйственных животных |
| RU2745792C1 (ru) * | 2020-01-16 | 2021-04-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие"ФЛОРАВИТ" | Способ получения биологически активного средства путем гидролиза белоксодержащего сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1227736B1 (en) | Protein hydrolysates produced with the use of marine proteases | |
| Haard et al. | Proteases from aquatic organisms and their uses in the seafood industry | |
| Mizani et al. | An effective method for producing a nutritive protein extract powder from shrimp-head waste | |
| US6555155B2 (en) | Method and apparatus for harvesting, digestion and dehydrating of krill hydrolysates and co-drying and processing of such hydrolysates | |
| WO2001028353A1 (en) | Protein hydrolysates produced with the use of marine proteases | |
| US20210000136A1 (en) | Process to improve enzyme hydrolysis and resultant protein flavor and bio-activity of fish offcuts | |
| JPH05505304A (ja) | 酵素加水分解物の製造方法 | |
| CN108477619A (zh) | 一种复合氨基酸螯合钙的制备方法 | |
| RU2331202C1 (ru) | Способ получения пищевых белковых продуктов | |
| JP2000001499A (ja) | 生物活性を有するペプチド、その用途、およびその製造方法 | |
| Mohanty et al. | Future prospects and trends for effective utilization of fish processing wastes in India | |
| US3970614A (en) | Nutrient protein from keratinaceous material solubilized with N,N,-dimethylformamide | |
| US4863746A (en) | Proteinous material | |
| Özyurt et al. | Advances in discard and by-product processing | |
| RU2088104C1 (ru) | Способ получения белковых гидролизатов из белоксодержащего сырья | |
| RU2728468C1 (ru) | Способ получения протеиновой пищевой добавки из мясокостного сырья | |
| Leonid et al. | Production of herbal protein isolates with the enzymatic hydrolysis technology | |
| KR101042124B1 (ko) | 치어용(稚魚用) 사료 | |
| RU2055482C1 (ru) | Способ получения белково-нуклеинового гидролизата | |
| RU2732919C1 (ru) | Способ получения сухой ферментированной кормовой добавки для молоди рыб | |
| RU2272808C2 (ru) | Способ получения коллагена | |
| RU2372790C1 (ru) | Способ получения корма на основе белкового гидролизата | |
| CN112143767A (zh) | 一种双齿围沙蚕蛋白源ace抑制肽的制作方法 | |
| RU2808050C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата из отходов переработки трески атлантической | |
| Chandra et al. | Fish processing waste management |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150501 |