RU2147511C1

RU2147511C1 - Пресс-форма и ручной пресс для изготовления фигурных элементов мощения

Info

Publication number: RU2147511C1
Application number: RU98101327A
Authority: RU
Inventors: Г.И. Иванов
Original assignee: Иванов Геннадий Исаакович
Priority date: 1998-01-21
Filing date: 1998-01-21
Publication date: 2000-04-20

Abstract

Изобретение относится к области строительства для изготовления бетонных элементов мощения. Пресс-форма для изготовления фигурных элементов мощения содержит пластмассовую форму с дном. Она снабжена двумя крючками, двумя ручками для выпрессовки, дополнительным дном. Дно установлено с возможностью перемещения. Пресс-форма снабжена бумажной или полиэтиленовой прокладкой. Прокладка установлена на дополнительном дне. Пресс-форма выполнена с возможностью установки в ней объемных элементов при изготовлении цветных фигурных элементов. Дно выполнено с прорезями. Ручной пресс для изготовления фигурных элементов мощения содержит основание, направляющие колонны, пуансон, рычаг пресса. Он снабжен опорой, направляющей рычага пресса, кулисой. Опора установлена с возможностью съема. Кулиса соединена с пуансоном и рычагом пресса. Пуансон установлен с возможностью съема. Пуансон выполнен по форме, соответствующей форме изготавливаемого изделия. Изобретение позволит упростить выпрессовку изделия и повысить качество прессования. 2 с.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для изготовления бетонных фигурных элементов мощения, в том числе разноцветных и инкрустированных, преимущественно для грунтовых поверхностей.

Известна пластмассовая пресс-форма с дном, в которую заливается бетонная смесь с высоким показателем подвижности (Упрощенная схема производства плитки "Унивесал", Проспект фирмы "ФЭМ", 1997). Недостатком известной пресс-формы является сложность выпрессовки изделия.

Известен ручной пресс, содержащий основание, направляющие колонны, пуансон, рычаг пресса (SU 471, кл. B 28 B 3/04, 31.07.25). Недостатком известного пресса является недостаточное качество прессования.

Целью изобретения является упрощение выпрессовки изделия и повышение качества прессования.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма для изготовления фигурных элементов мощения, содержащая пластмассовую форму с дном, снабжена двумя крючками, двумя ручками для выпрессовки, дополнительным дном, установленным с возможностью перемещения, бумажной или полиэтиленовой прокладкой, расположенной на дополнительном дне, при этом пресс-форма выполнена с возможностью установки в ней объемных элементов для изготовления цветных фигурных элементов, а дно - с прорезями.

Поставленная цель также достигается тем, что ручной пресс для изготовления фигурных элементов мощения, содержащий основание, направляющие колонны, пуансон и рычаг пресса, снабжен опорой, установленной с возможностью съема, траверсой, направляющей рычага пресса, кулисой, при этом кулиса соединена с траверсой и с рычагом пресса, а пуансон установлен с возможностью съема и выполнен по форме, соответствующей форме изготавливаемого изделия.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена пресс-форма, вид спереди, на фиг. 2 - пресс-форма, вид сверху, на фиг. 3 изображен ручной пресс, вид спереди, на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.

Пресс-форма содержит пластмассовую форму 1, дно 2, крючки 3, дополнительное дно 4, бумажную или полиэтиленовую прокладку 5, две ручки 6 для выпрессовки, объемные элементы 7, используемые для изготовления цветных фигурных элементов мощения. Дно 2 выполнено с прорезями 8.

Ручной пресс содержит основание 1, направляющие колонны 2, траверсу 3, съемный пуансон 4. Колонны 2 в верхней части соединены балками 5. На основании 1 пресса закреплена с возможностью съема опора 6, шарнирно соединенная с рычагом 7 пресса. Направляющая 8 рычага 7 пресса крепится на колоннах 2. Кулиса 9 шарнирно соединена с траверсой 3 и рычагом 7 пресса.

Изготовление фигурных элементов мощения осуществляется следующим образом.

На дно 1 пресс-формы укладывается дополнительное дно 2, которое может быть выполнено из двух частей. На дополнительное дно 2 устанавливается прокладка 4. В форму укладывают жесткую бетонную смесь (при необходимости с красителем) в объеме, необходимом для образования равномерного верхнего слоя толщиной 1 - 2 см. Пресс-форма устанавливается на основание 1 и фиксируется упорами. Пуансон 4 приводится в движение с помощью рычага 7 пресса и смесь в пресс-форме разравнивается несколькими ударными движениями. При этом из смеси выдавливается излишняя влага и воздух. Затем пресс-форма заполняется неокрашенной бетонной смесью, которая уплотняется пуансоном 4 (предварительное прессование). Далее пресс-форма заполняется до уровня, на 2 - 5 мм превышающего верхний край пресс-формы, и смесь прессуется с большим усилием и выдержкой во времени (окончательное прессование). После окончания прессования пресс-форма снимается с пресса, переворачивается вверх дном и устанавливается на место выпрессовки изделия, например на доску. При помощи ручек 6, соединенных с крючками 3, и прорезей 7 осуществляется выпрессовка изделия из пресс-формы. С изделия снимается дополнительное дно 4 и прокладка 5 (в случае выполнения ее из полиэтилена). Для получения разноцветного фигурного элемента мощения с объемными элементами в образовавшиеся после формования изделия чашечки через несколько часов после выпрессовки изделия и его сушки может быть залита смесь другого цвета.

Claims

1. Пресс-форма для изготовления фигурных элементов мощения, содержащая пластмассовую форму с дном, отличающаяся тем, что она снабжена двумя крючками, двумя ручками для выпрессовки, дополнительным дном, установленным с возможностью перемещения, бумажной или полиэтиленовой прокладкой, устанавливаемой на дополнительном дне и выполнена с возможностью установки в ней объемных элементов при изготовлении цветных фигурных элементов, а дно выполнено с прорезями.

2. Ручной пресс для изготовления фигурных элементов мощения, содержащий основание, направляющие колонны, пуансон, рычаг пресса, отличающийся тем, что он снабжен опорой, установленной с возможностью съема, направляющей рычага пресса, траверсой, кулисой, причем кулиса соединена с траверсой и с рычагом пресса, а пуансон установлен с возможностью съема и выполнен по форме, соответствующей форме изготавливаемого изделия, при этом основание снабжено упорами, установленными с возможностью съема для крепления пресс-формы.