RU2146275C1 - High-antiknock gasoline production - Google Patents
High-antiknock gasoline production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146275C1 RU2146275C1 RU99107349A RU99107349A RU2146275C1 RU 2146275 C1 RU2146275 C1 RU 2146275C1 RU 99107349 A RU99107349 A RU 99107349A RU 99107349 A RU99107349 A RU 99107349A RU 2146275 C1 RU2146275 C1 RU 2146275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gasoline
- fraction
- catalytic reforming
- catalytic
- straight
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается производства моторных топлив, в частности получения высокооктанового бензина, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. The invention relates to the production of motor fuels, in particular the production of high-octane gasoline, and can be used in the oil refining industry.
Известен способ получения высокооктанового бензина путем каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции с последующим фракционированием 30 - 90% полученного бензина риформинга с выделением фракций, выкипающих в интервалах температур 35 - 150oC и 100 - 190oC, и смещением их с алкилбензином и головной прямогонной фракцией /RU, патент N 2009168, C 10 G 59/00, 1992/.A known method of producing high-octane gasoline by catalytic reforming of a straight-run gasoline fraction, followed by fractionation of 30 - 90% of the obtained reforming gasoline with the separation of fractions boiling in the temperature ranges of 35 - 150 o C and 100 - 190 o C, and shifting them with alkylbenzene and head straight run fraction / RU, patent N 2009168, C 10 G 59/00, 1992 /.
Недостатком указанного способа являются невысокие октановые числа получаемых бензинов, поэтому для приготовления товарных топлив требуется добавление этиловой жидкости. The disadvantage of this method is the low octane number of the resulting gasolines, therefore, the preparation of commercial fuels requires the addition of ethyl fluid.
Известен способ получения высооктанового бензина путем каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции, фракционирования 30 - 90 мас.% бензина каталитического риформинга с выделением фракции, выкипающей в интервале температур 35 - 150oC, и последующего смешения выделенной фракции с бензином каталитического риформинга и алкилатом в количестве 40-70, 10-30, до 100% от массы смеси соответственно /RU, патент N 2009167, C 10 G 59/00, 1992/.A known method of producing high-octane gasoline by catalytic reforming of a straight-run gasoline fraction, fractionation of 30 - 90 wt.% Gasoline of catalytic reforming with the selection of a fraction boiling in the temperature range 35 - 150 o C, and subsequent mixing of the selected fraction with gasoline of catalytic reforming and alkylate in an amount of 40 -70, 10-30, up to 100% by weight of the mixture, respectively / RU, patent N 2009167, C 10 G 59/00, 1992 /.
Однако данный способ также не позволяет получить высокооктановый бензин без добавления этиловой жидкости. However, this method also does not allow to obtain high-octane gasoline without adding ethyl liquid.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ получения бензина путем каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции, последующего фракционирования 5-70 мас.% бензина каталитического риформинга с выделением фракции, выкипающей в интервале 110oC-КК, и смешения выделенной фракции бензина каталитического риформинга с бензином каталитического риформинга и алкилатом в соотношении, мас.%: 10-50, 10-70, до 100 соответственно и дополнительного выделения в целевой продукт до 25 мас.% бензина каталитического крекинга и/или прямогонного бензина, и/или газового бензина и 1-15 мас.% простых эфиров спирта C1-C5 или их смеси с низшими спиртами C1-C4 /RU, патент N 2008367, C 10 G 59/00, 1997/ (прототип).The closest technical solution to the claimed invention is a method for producing gasoline by catalytic reforming of a straight-run gasoline fraction, subsequent fractionation of 5-70 wt.% Gasoline of catalytic reforming with the selection of a fraction boiling in the range of 110 o C-KK, and mixing the selected fraction of gasoline of catalytic reforming with catalytic reforming gasoline and alkylate in the ratio, wt.%: 10-50, 10-70, up to 100, respectively, and additional allocation to the target product of up to 25 wt.% catalytic gasoline Reckingen and / or naphta, and / or natural gasoline and 1-15 wt.% alcohol ethers, C 1 -C 5, or mixtures thereof with lower alcohols C 1 -C 4 / RU, patent N 2008367, C 10 G 59 / 00, 1997 / (prototype).
Недостатком этого способа получения бензина являются невысокие октановые числа целевого продукта, что не позволяет получить бензины с октановым числом 95 и выше 95 без добавления этиловой жидкости. The disadvantage of this method of producing gasoline is the low octane number of the target product, which does not allow to obtain gasoline with an octane rating of 95 and higher than 95 without the addition of ethyl fluid.
Технической задачей изобретения является повышение октанового числа и расширение ассортимента получаемых высокооктановых экологически чистых бензинов. An object of the invention is to increase the octane number and expand the range of obtained high-octane environmentally friendly gasolines.
Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе получения высокооктанового бензина путем каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции, фракционирования части бензина каталитического риформинга с выделением целевой фракции, смешения выделенной фракции бензина каталитического риформинга с бензином каталитического риформинга и алкилатом согласно изобретению фракционированию подвергают 40 - 80 мас.% бензина каталитического риформинга с получением фракции, выкипающей в интервале температур 130oC-КК, и проводят смешение фракции 130oC-КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга и алкилата в соотношении, мас. %: 15-40, 30-60, до 100 соответственно, в целевой продукт в некоторых случаях дополнительно вводят до 22 мас.% бензина каталитического крекинга и/или прямогонного бензина, и/или газового бензина и 1-15 мас.% простых эфиров спиртов C1-C5 или их смеси с низшими спиртами C1-C4.The essence of the invention lies in the fact that in the known method for producing high-octane gasoline by catalytic reforming of a straight-run gasoline fraction, fractionation of a portion of gasoline of catalytic reforming with separation of the desired fraction, mixing of the separated fraction of gasoline from catalytic reforming with catalytic reforming gasoline and an alkylate according to the invention, 40 to 80 wt. .% gasoline reforming catalyst to give a fraction boiling in the temperature range of 130 o C-CC, and wire t blending fraction 130 o C-CS gasoline catalytic reforming, catalytic reforming of gasoline and alkylate in a ratio by weight. %: 15-40, 30-60, up to 100, respectively, in some cases up to 22 wt.% Catalytic cracking gasoline and / or straight-run gasoline and / or gas gasoline and 1-15 wt.% Ethers are additionally added to the target product alcohols C 1 -C 5 or mixtures thereof with lower alcohols C 1 -C 4 .
Исследованиями установлено, что фракция 130oC-КК бензина каталитического риформинга содержит в три раза меньше по сравнению с фракцией 110oC-КК бензина каталитического риформинга (прототип) низкооктановых парафиновых углеводородов C7-C9 (4,2 и 12,5% соответственно), среднее октановое число которых составляет минус 20 пунктов, при этом во фракции 130oC-КК бензол отсутствует полностью. Октановое число фракций 130oC-КК достигает 98,9 пунктов по моторному методу (М.М.) и выше, чем у фракции 110oC-КК, имеющей октановое число 95,4 М.М. (табл. 1).Studies have found that the 130 o C-KK fraction of catalytic reforming gasoline contains three times less compared to the 110 o C-KK fraction of catalytic reforming gasoline (prototype) of low-octane paraffin hydrocarbons C 7 -C 9 (4.2 and 12.5% respectively), the average octane number of which is minus 20 points, while benzene is completely absent in the 130 o C-KK fraction. The octane number of the fractions of 130 o C-KK reaches 98.9 points by the motor method (M.M.) and higher than that of the fraction of 110 o C-KK, having an octane number of 95.4 M.M. (tab. 1).
Способ проводят следующим образом. Прямогонную бензиновую фракцию НК-180oC (нефтяную или из газового конденсата) подвергают каталитическому риформингу при температуре 500oC, давлении 2,2 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,6 ч-1 в присутствии платинорениевого катализатора. Затем 40-80 мас.% полученного бензина каталитического риформинга подвергают фракционированию с получением фракции, выкипающей в интервале температур 130oC-КК, и проводят смешение фракции 130oC-КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга и алкилата в соотношении, мас.%: 15-40, 30-60, до 100 соответственно, в целевой продукт в некоторых случаях дополнительно вводят до 22 мас. % бензина каталитического крекинга и/или прямогонного бензина, и/или газового бензина и 1 - 15 мас.% простых эфиров спиртов C1-C5 или их смеси с низшими спиртами C1-C4.The method is as follows. Straight-run gasoline fraction NK-180 o C (oil or gas condensate) is subjected to catalytic reforming at a temperature of 500 o C, a pressure of 2.2 MPa, a volumetric feed rate of 1.6 h -1 in the presence of a platinum-rhenium catalyst. Then, 40-80 wt.% Of the obtained catalytic reforming gasoline is subjected to fractionation to obtain a fraction boiling in the temperature range 130 ° C-KK, and the 130 ° C-KK fraction of the catalytic reforming gasoline, catalytic reforming gasoline and alkylate in the ratio, wt. %: 15-40, 30-60, up to 100, respectively, in some cases, up to 22 wt. % catalytic cracking gasoline and / or straight-run gasoline, and / or gasoline and 1-15% by weight of ethers of C 1 -C 5 alcohols or mixtures thereof with lower C 1 -C 4 alcohols.
Октановое число целевого продукта достигает 85,2 - 89,3 пункта против 83,0 - 85,0 пунктов по М.М. и 94,1 - 98,8 пунктов против 91,5 - 93,5 пунктов про И. М. (прототип). Содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C7-C9 в целевом продукте составляет 7,2 - 9,8% против 9,8 - 13,9% (прототип).The octane number of the target product reaches 85.2 - 89.3 points against 83.0 - 85.0 points according to M.M. and 94.1 - 98.8 points versus 91.5 - 93.5 points about I. M. (prototype). The content of low-octane paraffin hydrocarbons C 7 -C 9 in the target product is 7.2 - 9.8% against 9.8 - 13.9% (prototype).
Отличительный признак заявляемого технического решения заключается в выделении фракции бензина каталитического риформинга, выкипающей в интервале температур 130oC-КК, и смешении фракции 130oC-КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга и алкилата в соотношении, мас. %: 15-40, 30-60, до 100 соответственно, в дополнительном введении до 22 мас. % бензина каталитического крекинга и/или прямогонного бензина, и/или газового бензина и 1-15 мас.% простых эфиров спиртов C1-C5 или их смеси с низшими спиртами C1-C4.A distinctive feature of the claimed technical solution is the separation of the catalytic reforming gasoline fraction boiling in the temperature range of 130 ° C-KK, and the mixing of the 130 ° C-KK fraction of catalytic reforming gasoline, catalytic reforming gasoline and alkylate in the ratio, wt. %: 15-40, 30-60, up to 100, respectively, in an additional introduction of up to 22 wt. % catalytic cracking gasoline and / or straight-run gasoline, and / or gasoline and 1-15 wt.% ethers of C 1 -C 5 alcohols or mixtures thereof with lower C 1 -C 4 alcohols.
Примеры осуществления заявленного изобретения
Пример 1
Прямогонную бензиновую фракцию НК-180oC, характеристика которой представлена в табл. 1, подвергают каталитическому риформингу при температуре 500oC, давлении 2,2 МПА, объемной скорости подачи сырья 1,6 ч-1 в присутствии платинорениевого катализатора. Затем 40 мас.% полученного бензина каталитического риформинга подвергают фракционированию с получением фракции, выкипающей в интервале температур 130oC-КК, и проводят смешение фракции 130oC-КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата и бензина каталитического крекинга в соотношении, мас.%: 15, 60, 10, 15 соответственно. Характеристика бензина каталитического риформинга, фракции 130oC-КК бензина каталитического бензина представлена в табл.1.Examples of the claimed invention
Example 1
Straight-run gasoline fraction NK-180 o C, the characteristics of which are presented in table. 1, is subjected to catalytic reforming at a temperature of 500 o C, a pressure of 2.2 MPA, a volumetric feed rate of 1.6 h -1 in the presence of a platinum-rhenium catalyst. Then, 40 wt.% Of the obtained catalytic reforming gasoline is subjected to fractionation to obtain a fraction boiling in the temperature range 130 ° C-KK, and the 130 ° C-KK fraction of the catalytic reforming gasoline, catalytic reforming gasoline, alkylate and catalytic cracking gasoline is mixed in the ratio wt.%: 15, 60, 10, 15, respectively. The characteristics of catalytic reforming gasoline, fractions of 130 o C-KK of catalytic gasoline gasoline are presented in Table 1.
Характеристика полученного целевого продукта и продукта известного способа представлена в табл. 2. The characteristics of the obtained target product and the product of the known method are presented in table. 2.
Октановое число целевого продукта достигает 94,1 пункта по И.М. и 85,2 пункта по М. М. , выше, чем октановое число целевого продукта, полученного известным способом (табл. 2), ниже также содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C7-C9.The octane number of the target product reaches 94.1 points IM and 85.2 points according to M. M., higher than the octane number of the target product obtained in a known manner (table. 2), lower also the content of low-octane paraffin hydrocarbons C 7 -C 9 .
Пример 2
Прямогонную бензиновую фракцию НК-180oC подвергают каталитическому риформингу и фракционированию в условиях примера 1. Фракцию 130oC-КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилат и прямогонный бензин смешивают в соответствии, мас.%: 40, 30, 20, 10 соответственно.Example 2
Straight-run gasoline fraction NK-180 o C is subjected to catalytic reforming and fractionation under the conditions of example 1. Fraction 130 o C-KK gasoline catalytic reforming, gasoline catalytic reforming, alkylate and straight-run gasoline are mixed in accordance with, wt.%: 40, 30, 20, 10 respectively.
Характеристика полученного целевого продукта и продукта известного способа представлена в табл.2. The characteristics of the obtained target product and the product of the known method are presented in table.2.
Октановое число целевого продукта достигает 98,8 пунктов по И.М. и 89,3 пункта по М. М., выше, чем октановое число продукта, полученного известным способом (табл. 2), ниже также содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C7-C9.The octane number of the target product reaches 98.8 points according to I.M. and 89.3 points by M. M., higher than the octane number of the product obtained in a known manner (table. 2), lower also the content of low-octane paraffinic hydrocarbons C 7 -C 9 .
Пример 3
Прямогонную бензиновую фракцию НК-180oC подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1. Затем 80 мас.% полученного бензина каталитического риформинга подвергают фракционированию с получением фракции, выкипающей в интервале температур 130oC-КК, и проводят смешение фракции 130oC-КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга и алкилата в соотношении, мас.%: 15, 80, 5 соответственно.Example 3
The straight-run gasoline fraction NK-180 ° C is subjected to catalytic reforming under the conditions of Example 1. Then, 80 wt.% Of the obtained gasoline of catalytic reforming is subjected to fractionation to obtain a fraction boiling in the temperature range of 130 ° C-KK, and a fraction of 130 ° C-KK is mixed . catalytic reforming gasoline, catalytic reforming gasoline and alkylate in the ratio, wt.%: 15, 80, 5, respectively.
Характеристика полученного целевого продукта и продукта известного способа представлена в табл.2. The characteristics of the obtained target product and the product of the known method are presented in table.2.
Октановое число целевого продукта достигает 96,0 пунктов по И.М. и 87,2 пункта по М. М. , выше, чем октановое число целевого продукта, полученного известным способом (табл. 2), ниже также содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C7-C9.The octane number of the target product reaches 96.0 points IM and 87.2 points according to M. M., higher than the octane number of the target product obtained in a known manner (table. 2), lower also the content of low-octane paraffinic hydrocarbons C 7 -C 9 .
Пример 4
Прямогонную бензиновую фракцию НК-180oC подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1. Затем 60 мас.% полученного бензина каталитического риформинга подвергают фракционированию с получением фракции, выкипающей в интервале температур 130oC-КК, и проводят смешение фракции 130oC-КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, бензина каталитического риформинга, прямогонного бензина и газового бензина в соотношении, мас.%: 28, 40, 10, 9, 3, 10 соответственно.Example 4
The straight run gasoline fraction NK-180 ° C is subjected to catalytic reforming under the conditions of Example 1. Then, 60 wt.% Of the obtained gasoline of catalytic reforming is subjected to fractionation to obtain a fraction boiling in the temperature range of 130 ° C-KK, and a fraction of 130 ° C-KK is mixed . catalytic reforming gasoline, catalytic reforming gasoline, alkylate, catalytic reforming gasoline, straight-run gasoline and gas gasoline in the ratio, wt.%: 28, 40, 10, 9, 3, 10, respectively.
Характеристика полученного целевого продукта и продукта известного способа представлена в табл. 2. The characteristics of the obtained target product and the product of the known method are presented in table. 2.
Октановое число целевого продукта достигает 95,5 пунктов по И.М. и 86,6 пунктов по М. М., выше, чем октановое число целевого продукта, полученного известным способом (табл. 2), ниже также содержание низкоотакновых парафиновых углеводородов C7-C9.The octane number of the target product reaches 95.5 points IM and 86.6 points by M. M., higher than the octane number of the target product obtained in a known manner (table. 2), lower also the content of low-paraffin C 7 -C 9 hydrocarbons.
Пример 5
Прямогонную бениновую фракцию НК-180oC подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1. Затем 70 мас.% полученного бензина каталитического риформинга подвергают фракционированию с получением фракции, выкипающей в интервале температур 130oC-КК, и проводят смешение фракции 130oC-КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, прямогонного бензина и метил-трет-бутилового эфира в соотношении, мас.%: 17, 35, 15, 20, 13 соответственно.Example 5
The straight-run benin fraction NK-180 ° C is subjected to catalytic reforming under the conditions of Example 1. Then, 70 wt.% Of the obtained gasoline of catalytic reforming is subjected to fractionation to obtain a fraction boiling in the temperature range of 130 ° C-KK, and a fraction of 130 ° C-KK is mixed . catalytic reforming gasoline, catalytic reforming gasoline, alkylate, straight-run gasoline and methyl tert-butyl ether in the ratio, wt.%: 17, 35, 15, 20, 13, respectively.
Характеристика полученного целевого продукта и продукта известного способа представлена в табл. 2. The characteristics of the obtained target product and the product of the known method are presented in table. 2.
Октановое число целевого продукта достигает 95,2 пункта по И.М. и 85,2 пункта по М. М. , выше, чем октановое число целевого продукта, полученного известным способом (табл. 2), ниже также содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C7-C9.The octane number of the target product reaches 95.2 points according to I.M. and 85.2 points according to M. M., higher than the octane number of the target product obtained in a known manner (table. 2), lower also the content of low-octane paraffin hydrocarbons C 7 -C 9 .
Из представленных в табл. 2 данных видно, что предлагаемый способ позволяет повысить один из основных показателей качества бензина - октановое число целевого продукта. Of the presented in table. 2 data shows that the proposed method improves one of the main indicators of the quality of gasoline - the octane number of the target product.
Предлагаемое изобретение может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах топливного направления для получения высокооктановых неэтилированных бензинов типа АИ-98 и АИ-95, то есть позволяет расширить ассортимент товарных высококачественных автомобильных топлив. The present invention can be used in fuel refineries for the production of high-octane unleaded gasoline type AI-98 and AI-95, that is, it allows you to expand the range of high-quality commercial automotive fuels.
Дополнительными преимуществами предлагаемого способа являются:
1. Увеличение объемов производства высокооктановых неэтилированных бензинов за счет расширения ресурсов компонентов, вовлекаемых при приготовлении высококачественной товарной продукции.Additional advantages of the proposed method are:
1. An increase in the production of high-octane unleaded gasolines by expanding the resources of the components involved in the preparation of high-quality commercial products.
2. Использование целевого продукта на автотранспорте позволит снизить вредные выбросы в атмосферу, то есть уменьшить загрязнение окружающей среды. 2. The use of the target product in vehicles will reduce harmful emissions into the atmosphere, that is, reduce environmental pollution.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99107349A RU2146275C1 (en) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | High-antiknock gasoline production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99107349A RU2146275C1 (en) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | High-antiknock gasoline production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2146275C1 true RU2146275C1 (en) | 2000-03-10 |
Family
ID=20218340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99107349A RU2146275C1 (en) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | High-antiknock gasoline production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2146275C1 (en) |
-
1999
- 1999-04-05 RU RU99107349A patent/RU2146275C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4335879B2 (en) | Method for producing synthetic naphtha fuel and synthetic naphtha fuel produced by the method | |
| JP2008174682A (en) | Gasoline composition | |
| RU2153523C1 (en) | High-octane gasoline production process | |
| RU2146275C1 (en) | High-antiknock gasoline production | |
| JP4624142B2 (en) | Ethanol blended gasoline | |
| JP2004210909A (en) | Unleaded gasoline composition and method for producing the same | |
| WO1994004476A1 (en) | Producing blendstock | |
| RU2108367C1 (en) | Gasoline production process | |
| JP4090082B2 (en) | Fuel oil for gasoline engines | |
| JP3797503B2 (en) | Fuel oil for gasoline engines | |
| Махмудов et al. | COLLOIDAL-CHEMICAL FEATURES OF SURFACTANTS AND ADDITIVES INTO LOW OCTANE GASOLINES TO IMPROVE THEIR QUALITY | |
| CN107779221B (en) | Method for separating normal paraffin from gasoline and improving gasoline octane number | |
| RU2241736C1 (en) | Fuel | |
| RU2078792C1 (en) | Method of producing high-antiknock gasoline | |
| EP2367907B1 (en) | Fuel composition for use in gasoline engines | |
| RU2131909C1 (en) | Method of producing environmentally safe high-octane gasoline | |
| RU2092526C1 (en) | Fuel composition | |
| RU2648463C1 (en) | Composition of motor petrol | |
| RU2070218C1 (en) | Fuel composition | |
| EP4028493B1 (en) | Gasoline composition with octane synergy | |
| RU2145337C1 (en) | Gas condensate processing method | |
| JP5144729B2 (en) | Production method of ethanol blended gasoline | |
| CA2746460A1 (en) | Method for the preparation of a fuel composition for use in gasoline engines and blending component | |
| RU2167917C1 (en) | Lead-free gasoline composition | |
| Jamolovich et al. | COLLOIDAL-CHEMICAL FEATURES OF SURFACTANTS AND ADDITIVES INTO LOW OCTANE GASOLINES TO IMPROVE THEIR QUALITY |