RU2145920C1 - Способ восстановления баллонов высокого давления - Google Patents
Способ восстановления баллонов высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145920C1 RU2145920C1 RU97100262A RU97100262A RU2145920C1 RU 2145920 C1 RU2145920 C1 RU 2145920C1 RU 97100262 A RU97100262 A RU 97100262A RU 97100262 A RU97100262 A RU 97100262A RU 2145920 C1 RU2145920 C1 RU 2145920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- cylindrical
- cylinders
- bottle
- cylinder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановительном ремонте ацетиленовых баллонов, а также при изготовлении ацетиленовых баллонов и баллонов высокого давления других модификаций и назначений. Способ включает отрезку донной части баллона, опорожнение и очистку внутренней полости цилиндрической и донной частей, сборку цилиндрической и донной частей под сварку и сварку кольцевым швом в сечении отрезки. Затем на сварное соединение устанавливают армирующее кольцо и сваривают его с башмаком. Снижение массы восстановленного баллона достигается тем, что после очистки внутренней полости стенки цилиндрической части баллона подвергают утонению до расчетной толщины методом механической обработки или ротационной вытяжки с сохранением утолщенной зоны исходной толщины под сварку с донной частью. Кроме того упрощается технология и снижается трудоемкость ремонта. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановительном ремонте ацетиленовых баллонов, а также при изготовлении ацетиленовых баллонов и баллонов высокого давления других модификаций и назначений.
В настоящее время в соответствии с ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Pp ≤ 20 МПа. "Технические условия" для всех видов газов применяются унифицированные бесшовные баллоны на рабочее давление 10,15 и 20 МПа (100, 150 и 200 кгс/см2), которые изготавливают монолитными без использования сварки или с ограниченным использованием ее только для заварки полюса глухого днища баллона (см. Отраслевой каталог МЧМ СССР. "Трубы и зубные изделия. Баллоны малого и среднего размеров", М., 1985, с. 14 и 27).
Особенностью баллонов высокого давления, используемых для хранения, транспортировки и промышленного использования наиболее широко распространенного газа - ацетилена, является то, что ацетилен относится к числу растворимых, преимущественно в ацетоне, газов. Ацетиленовый баллон представляет собой металлическую оболочку, заполненную пористым наполнителем и растворителем ацетилена - ацетоном, равномерно распределенным в порах пористого наполнителя. В качестве пористого наполнителя может быть использован широкий ряд пористых материалов. В отечественной практике используется насыпная пористая масса углем марки БАУ-1 и БАУ-Ац (АО "Лентехгаз" и литая пористая масса ЛПМ (АО "Уралтехгаз"). Рабочее гидростатическое давление (Рраб) газовой фазы ацетилена в баллоне не превышает 2,5 МПа (~ 25 кгс/см2). Поэтому универсальные монолитные баллоны по ГОСТ 949-73, существенно превышая необходимый уровень требований по запасу прочности применительно к ацетилену, необоснованно тяжелы и неудобны в эксплуатации и, следовательно, могут быть существенно облегчены за счет уменьшения толщины стенки баллона.
По состоянию пористой массы /см. Руководящий документ РД26-05-3-89 "Методические указания по ремонту, освидетельствованию и эксплуатации баллонов с учетом БАУ-А и литой пористой массой ЛПМ"/, баллон может быть забракован по ряду признаков, в т.ч. по усадке, уплотнению массы с уменьшением вбираемости ацетона, спеканию и обугливанию за счет разложения ацетилена.
Ремонт ацетиленовых баллонов путем опорожнения и очистки внутренней полости от содержащейся пористой массы является весьма трудоемкой операцией и имеет ограниченное применение.
В отечественной и зарубежной патентно-технической литературе отсутствует информация по восстановительному ремонту ацетиленовых баллонов.
В качестве ближайшего прототипа принят способ восстановления баллонов высокого давления (см. В.И.Ермаков и др. "Ремонт и монтаж химического оборудования", Л., изд. "Химия", 1981, с. 217-221), включающий опорожнение баллона, очистку внутренней поверхности, отрезку донной части, сборку под сварку и сварку кольцевым швом цилиндрической и донной частей, установку на сварное соединение армирующего элемента и его приварку к донной части.
Недостатком прототипа применительно к ацетиленовым баллонам является сложность опорожнения баллона и очистки внутренней поверхности от содержащейся пористой массы.
Задачей настоящего изобретения является изыскание способа эффективного и экономического восстановления ацетиленовых баллонов с пористой угольной массой БАУ-А и БАУ-Ац и литой пористой массой - ЛПМ.
Указанный технический результат достигается тем, что для восстановления ацетиленовых баллонов с башмаком в донной части опорожнение и очистку внутренней полости осуществляют после отрезки донной части, а в качестве армирующего элемента используют армирующее кольцо, которое сваривают с башмаком.
Другое отличие состоит в том, что после очистки внутренней полости стенку цилиндрического баллона подвергают утонению до расчетной толщины методом механической обработки или ротационной вытяжки, с сохранением утолщенной зоны исходной толщины под сварку с донной частью.
Авторам не известны технические решения с указанными в формуле изобретения признаками, направленными на достижение той же цели, что и в заявляемом в качестве изобретения объекте, поэтому предлагаемое техническое решение отвечает критерию "новизна".
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение, не выявлены в других технических решениях и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию "существенные отличия".
Сущность изобретения поясняется чертежами (Фиг. 1-11), на которых показаны пооперационно Технологические этапы способа восстановления ацетиленовых баллонов высокого давления (в разрезе):
Фиг. 1. Баллон, подлежащий восстановлению.
Фиг. 1. Баллон, подлежащий восстановлению.
Фиг. 2. Операция разделительной разрезки баллона.
Фиг. 3. Донная часть баллона после опорожнения и очистки.
Фиг. 4. Цилиндрическая часть баллона после опорожнения и очистки внутренней полости.
Фиг. 5. Цилиндрическая часть перед сваркой.
Фиг. 6. Сварка цилиндрической и донной частей баллона.
Фиг. 7. Сварка армирующего кольца с башмаком (восстановленный баллон).
Фиг. 8. Утонение цилиндрической части с сохранением утолщенной зоны исходной толщины под сварку.
Фиг. 9. Утоненная цилиндрическая часть с армирующим кольцом.
Фиг. 10. Сварка утоненной цилиндрической и донной частей баллона.
Фиг. 11. Сварка армирующего кольца с башмаком (восстановленный облегченный баллон).
Предлагаемый способ восстановления ацетиленовых баллонов высокого давления содержит цилиндрический корпус 1 со штуцером в горловине, башмак 2 в донной части, зона разделительного реза 3, цилиндрическую часть баллона 4, донную часть баллона 5 с башмаком, армирующее кольцо 6, цилиндрическую утоненную часть баллона 7 с утолщенной зоной под сварку, восстановленный баллон 8, восстановленный облегченный баллон 9 с утоненной цилиндрической частью.
Для осуществления предлагаемого способа восстановления баллонов высокого давления (фиг. 1), содержащего корпус 1 со штуцером в горловине и башмак 2 в донной части корпуса, производят разделительную резку в зоне 3, разделяя корпус баллона на 2 части - верхнюю цилиндрическую 4 со штуцером и донную 5 с башмаком 2 (фиг. 3), затем осуществляют очистку внутренней полости частей 4 и 5 (фиг. 3 и 4) и на цилиндрическую часть устанавливают армирующее кольцо 6 (фиг. 5), после чего производят сборку под сварку и сварку цилиндрической и донной частей (фиг. 6), на сварной шов надвигают армирующее кольцо 6 и сваривают его с башмаком 2 в донной части (фиг. 7) после чего готовый восстановленный баллон 8 поступает на приемно-сдаточные испытания.
При восстановительном ремонте ацетиленовых баллонов, рабочее давление в которых при эксплуатации не превышает 1,8-2,5 МПа, с целью снижения массы баллонов производят утонение цилиндрической части баллонов до расчетной толщины методом механической обработки или ротационной вытяжки (фиг. 8), а далее технологический процесс повторяет рассмотренный выше цикл - установку армирующего кольца 6 на утолщенную зону утоненной цилиндрической части 7 (фиг. 9), сборку под сварку и сварку (фиг. 10), после чего на сварной шов надвигают армирующее кольцо 6 и осуществляют сварку его с башмаком на донной части и готовый восстановленный баллон 9 (фиг. 11) подвергают приемно-сдаточным испытаниям.
Предлагаемый способ восстановления баллонов высокого давления опробован при восстановительном ремонте стальных ацетиленовых баллонов наружным диаметром 219 мм объемом 40 л по ГОСТ 949-73 по следующей технологии.
Пример 1.
Разделительная резка ацетиленового баллона (фиг. 1) путем отрезки в зоне 3 донной части на расстоянии 25 мм от верхнего торца башмака (фиг. 2);
опорожнение и очистка внутренней полости цилиндрической 4 и донной 5 частей баллона (фиг. 2, поз. 4; фиг. 3, поз. 5);
изготовление армирующего кольца 6 диаметром D/d х L = 230/219 х 50 мм из стали 20;
установка армирующего кольца 6 на наружную поверхность цилиндрической части 4 корпуса баллона (фиг. 5, поз.6);
сборка под сварку и сварка корпуса баллона (фиг. 6);
зачистка и рентгеноконтроль сварного шва (фиг. 6);
установка армирующего кольца 6 на сварной шов баллона (фиг. 7, поз.8);
сварка кольцевого шва армирующего кольца 6 и башмака 2 (фиг. 7);
гидроиспытания на прочность восстановленного баллона (фиг. 7, поз.8).
опорожнение и очистка внутренней полости цилиндрической 4 и донной 5 частей баллона (фиг. 2, поз. 4; фиг. 3, поз. 5);
изготовление армирующего кольца 6 диаметром D/d х L = 230/219 х 50 мм из стали 20;
установка армирующего кольца 6 на наружную поверхность цилиндрической части 4 корпуса баллона (фиг. 5, поз.6);
сборка под сварку и сварка корпуса баллона (фиг. 6);
зачистка и рентгеноконтроль сварного шва (фиг. 6);
установка армирующего кольца 6 на сварной шов баллона (фиг. 7, поз.8);
сварка кольцевого шва армирующего кольца 6 и башмака 2 (фиг. 7);
гидроиспытания на прочность восстановленного баллона (фиг. 7, поз.8).
Пример 2.
Разделительная резка ацетиленового баллона (фиг. 1) путем отрезки в зоне 3 донной части на расстоянии 25 мм от верхнего торца башмака (фиг.2);
опорожнение и очистка внутренней полости цилиндрической 4 и донной 5 частей баллона (фиг. 2, поз.4; фиг. 3, поз.5);
утонение стенки цилиндрической части и баллона до толщины 3,2-0,2 мм (фиг. 8, поз.7);
изготовление армирующего кольца 6 диаметра D/d х L - 230-219 х 50 мм из стали 20;
установка армирующего кольца 6 на утолщенную зону под сварку утоненной цилиндрической части 7 корпуса баллона (фиг. 9);
сборка под сварку и сварка корпуса облегченного баллона (фиг. 10);
зачистка и рентгеноконтроль сварного шва (фиг. 10);
сварка кольцевого шва армирующего кольца 6 и башмака 2 (фиг. 11, поз.9);
гидроиспытания на прочность восстановленного облегченного баллона (фиг. 11, поз.9).
опорожнение и очистка внутренней полости цилиндрической 4 и донной 5 частей баллона (фиг. 2, поз.4; фиг. 3, поз.5);
утонение стенки цилиндрической части и баллона до толщины 3,2-0,2 мм (фиг. 8, поз.7);
изготовление армирующего кольца 6 диаметра D/d х L - 230-219 х 50 мм из стали 20;
установка армирующего кольца 6 на утолщенную зону под сварку утоненной цилиндрической части 7 корпуса баллона (фиг. 9);
сборка под сварку и сварка корпуса облегченного баллона (фиг. 10);
зачистка и рентгеноконтроль сварного шва (фиг. 10);
сварка кольцевого шва армирующего кольца 6 и башмака 2 (фиг. 11, поз.9);
гидроиспытания на прочность восстановленного облегченного баллона (фиг. 11, поз.9).
Опытная партия восстановленных ацетиленовых баллонов в количестве 6 штук испытана при давлении 15,6 МПа (156 кгс/см2) без разрушений.
Предлагаемый способ восстановления ацетиленовых баллонов по сравнению с прототипом обеспечивает:
упрощение технологии и снижение трудоемкости восстановительного ремонта ацетиленовых баллонов:
обеспечение соответствия требованиям по надежности восстановленных баллонов;
снижение массы баллонов и повышение комфортности эксплуатации.
упрощение технологии и снижение трудоемкости восстановительного ремонта ацетиленовых баллонов:
обеспечение соответствия требованиям по надежности восстановленных баллонов;
снижение массы баллонов и повышение комфортности эксплуатации.
Таким образом, прелагаемое техническое решение обеспечивает достижение положительного эффекта и обладает критерием "положительный эффект".
Использование предлагаемого изобретения не требует дополнительного переоборудования предприятий. Первое промышленное опробование будет проведено на АО "Лентехгаз" и АО "Уралтехгаз" во II кв. 2000 г.
Claims (2)
1. Способ восстановления баллонов высокого давления, включающий опорожнение баллона, очистку внутренней полости, отрезку донной части, сборку под сварку и сварку кольцевым швом цилиндрической и донной частей, установку на сварное соединение армирующего элемента и его приварку к донной части, отличающийся тем, что для восстановления ацетиленовых баллонов с башмаком в донной части опорожнение и очистку внутренней полости осуществляют после отрезки донной части, а в качестве армирующего элемента используют армирующее кольцо, которое сваривают с башмаком.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после очистки внутренней полости стенку цилиндрического баллона подвергают утонению до расчетной толщины методом механической обработки или ротационной вытяжки с сохранением утолщенной зоны исходной толщины под сварку с донной частью.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97100262A RU2145920C1 (ru) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Способ восстановления баллонов высокого давления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97100262A RU2145920C1 (ru) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Способ восстановления баллонов высокого давления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97100262A RU97100262A (ru) | 1999-02-10 |
| RU2145920C1 true RU2145920C1 (ru) | 2000-02-27 |
Family
ID=20188900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97100262A RU2145920C1 (ru) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Способ восстановления баллонов высокого давления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2145920C1 (ru) |
-
1997
- 1997-01-08 RU RU97100262A patent/RU2145920C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ермаков В.И. и др. Ремонт и монтаж химического оборудования. - Л.: Химия, 1981, с.217-221. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0833097A3 (en) | Tank and method for fabrication | |
| MX2008011373A (es) | Un expansor mecanico de extremo de tubo y un metodo para la fabricacion de un tubo de acero sin costuras. | |
| RU2145920C1 (ru) | Способ восстановления баллонов высокого давления | |
| US3986735A (en) | Methods for welding two metal pieces of tubing with their ends to each other and to pipe-lines consisting of pieces of tubing thus welded to each other | |
| CN110712005A (zh) | 一种基于液压成型技术的贮箱装置 | |
| US11565313B2 (en) | Isostatic pressing canister | |
| JPH05200565A (ja) | 高温静水圧圧縮拡散接合によるチタン製ファンディスクの製造法 | |
| CN101637793B (zh) | 径向膨胀式冲头 | |
| EP1115477B1 (en) | Device and method for a high pressure press | |
| CN209773711U (zh) | 一种电子束波纹管 | |
| CN105828986A (zh) | 用于制造包层部件的方法 | |
| CN201231279Y (zh) | 径向膨胀式冲头 | |
| CN2392967Y (zh) | 管道快速接头 | |
| JPS6151002B2 (ru) | ||
| RU2153127C1 (ru) | Баллон высокого давления и способ его изготовления | |
| CN215861699U (zh) | 一种压力容器锻管结构 | |
| AU630375B2 (en) | Hot pressing of particulate materials | |
| WO1990003648A1 (en) | Hot pressing of particulate materials | |
| JPS61126368A (ja) | デイ−ゼル機関用燃料高圧管およびその製造方法 | |
| CN101774047A (zh) | 一种膨胀式冲头 | |
| RU2009748C1 (ru) | Способ изготовления баллона | |
| RU2145398C1 (ru) | Баллон сварной высокого давления "прэтти" | |
| JPS6231042B2 (ru) | ||
| JP2751339B2 (ja) | 容器貫通配管の補修方法 | |
| RU2194916C2 (ru) | Баллон высокого давления и способ его изготовления |