RU2145516C1 - Состав для очистки карбидного ацетилена от примесей - Google Patents
Состав для очистки карбидного ацетилена от примесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145516C1 RU2145516C1 RU98101950/12A RU98101950A RU2145516C1 RU 2145516 C1 RU2145516 C1 RU 2145516C1 RU 98101950/12 A RU98101950/12 A RU 98101950/12A RU 98101950 A RU98101950 A RU 98101950A RU 2145516 C1 RU2145516 C1 RU 2145516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- acetylene
- phosphine
- purification
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Может быть использовано для очистки карбидного ацетилена от примесей. Состав содержит хромовый ангидрид, свободную серную кислоту, йодистый калий, порошкообразный глинозем в качестве носителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: хромовый ангидрид 11 - 13, свободная серная кислота 18 - 21, йодистый калий 0,001 - 0,01, порошкообразный глинозем 57 - 63, вода остальное. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства состава. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области очистки газа от примесей, например карбидного ацетилена от фосфина и сероводорода, и может быть использовано для очистки промышленных газов от аналогичных примесей.
Известен состав для очистки газов от фосфина, содержащий хлорное железо, йодистый калий, инфузорную землю и воду /1/.
Недостатком известного состава является сравнительно низкая объемная скорость очистки газа (до 300 час-1).
Известен состав для очистки газов от фосфина, содержащий хлорное железо, сернокислую соль двухвалентной меди, гидрат карбоната натрия, окись ртути, инфузорную землю и воду /2/.
Недостатком такого состава является также низкая объемная скорость очистки газа (до 300 час-1), использование ядовитых соединений (окись ртути) и дороговизна.
Известен состав для очистки ацетилена от фосфина, представляющий собой порошкообразную инфузорную землю, пропитанную хромовым ангидридом и серной кислотой, с содержанием влаги до 20 мас.% /2/.
Недостатком данного состава является его большой расход в процессе очистки (в среднем 270-300 г/дм3), за счет высокого содержания влаги (до 20 мас.%), снижающей активность.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является каталитическая масса, используемая для очистки ацетилена низкого давления от фосфина, содержащая, мас.%:
хромовый ангидрид - 11 - 13
свободную серную кислоту - 16-18
йодистый калий - 0,01
инфузорную землю - 51-56
воду - 13-22
очищающая активность в литрах очищаемого ацетилена на грамм каталитической массы, дм3/г - 5,0-5,5 /3/
Недостатком такого состава является также высокое содержание влаги (до 22 мас.%), снижающей его активность (в условиях повышенной влажности ацетилена) и острый дефицит инфузорной земли, используемой в качестве носителя.
хромовый ангидрид - 11 - 13
свободную серную кислоту - 16-18
йодистый калий - 0,01
инфузорную землю - 51-56
воду - 13-22
очищающая активность в литрах очищаемого ацетилена на грамм каталитической массы, дм3/г - 5,0-5,5 /3/
Недостатком такого состава является также высокое содержание влаги (до 22 мас.%), снижающей его активность (в условиях повышенной влажности ацетилена) и острый дефицит инфузорной земли, используемой в качестве носителя.
Цель изобретения - повышение очищающей активности состава, увеличение объемной скорости очистки газа и расширение сырьевой базы.
Поставленную цель достигают тем, что состав, включающий хромовый ангидрид, свободную серную кислоту, йодистый калий и воду, в качестве носителя содержит порошкообразный глинозем при следующем соотношении компонентов, мас. %:
хромовый ангидрид - 11 -13
свободная серная кислота - 18-21
йодистый калий - 0,001-0,01
порошкообразный глинозем - 57-63
вода - остальное
очищающая активность в литрах очищенного ацетилена на грамм состава, дм/г - 6,5-7,5
Глинозем характеризуется развитой пористой структурой (объем пор составляет 0,8 г/м3 при преобладающем радиусе 500-1000 ангстрем), высокими сорбционными свойствами, химической стойкостью.
хромовый ангидрид - 11 -13
свободная серная кислота - 18-21
йодистый калий - 0,001-0,01
порошкообразный глинозем - 57-63
вода - остальное
очищающая активность в литрах очищенного ацетилена на грамм состава, дм/г - 6,5-7,5
Глинозем характеризуется развитой пористой структурой (объем пор составляет 0,8 г/м3 при преобладающем радиусе 500-1000 ангстрем), высокими сорбционными свойствами, химической стойкостью.
Использование порошкообразного глинозема в качестве носителя позволит улучшить физико-механические свойства состава, а именно: уменьшить слеживаемость и повысить устойчивость при хранении, в процессе эксплуатации снизить гидравлическое сопротивление, увеличить объемную скорость очистки газа до 1400 час-1, повысить очищающую активность состава до 6,5-7,5 дм3/г по сравнению с прототипом, где очищающая активность составляет 5,0-5,5 дм3/г.
Далее, снизить содержание влаги до 14 мас.%, при увеличении срока службы очистного состава в 2-3 раза в зависимости от содержания фосфина и сероводорода в исходном ацетилене.
Активным компонентом в составе является шестивалентный хром (Cz+6), который находится в соединениях хромового ангидрида (CzO3) или бихромата калия (K2Cz2O7).
Содержание Cz+6 в составе находится в пределах 11-13 мас.%. Он наиболее активен как окислитель в кислой среде, поэтому в очистную массу вводится свободная серная кислота (H2SO4) в количестве до 21 мас.% и вода до 14 мас. %.
Для получения 100 г указанного состава в лабораторных условиях берется 0,1 г йодистого калия (Kl), 17 г бихромата калия (K2Cz2O7), 63 г порошкообразного глинозема и загружается в месильную машину. Масса в сухом виде перемешивается в течение 30 минут.
Затем 11 см3 технической очищенной воды разбавляют 11 см3 H2SO4 с плотностью 1,84 г/см3 и заливают в замес при постоянном перемешивании.
После добавления всего количества кислоты перемешивание продолжается в течение часа.
Полученный состав опробирован в лабораторных и промышленных условиях на реальном газе.
Схема установки, условия испытания в лабораторных условиях и определение очищающей активности состава выполнялись в соответствии с ТУ 6-21- 33-78, с изм.1-5 /3/.
В U-образную трубку загружали 40 см3 испытуемого состава.
Расход карбидного ацетилена (объемную скорость 1400 час-1) определяли газовым счетчиком.
Отбор проб проводили каждые 0,5 часа в течение всего опыта. Содержание фосфина и сероводорода в газе до и после очистки определяли по методике, описанной в ГОСТ 5457-75, с изм. 1-3 /4/.
Содержание примесей в карбидном ацетилене (об.%) получено:
1. Фосфина до очистки 0,08-0,09, после очистки 0,01-0,04 (норма не более 0,08);
2. Сероводорода до очистки 0,1, после очистки 0,005-0,01 (норма не более 0,05).
1. Фосфина до очистки 0,08-0,09, после очистки 0,01-0,04 (норма не более 0,08);
2. Сероводорода до очистки 0,1, после очистки 0,005-0,01 (норма не более 0,05).
В табл. 1 приведена очищающая активность предлагаемого состава.
Пример 1. Приготовляют состав для очистки карбидного ацетилена от фосфина и сероводорода, содержащий, мас.%:
хромовый ангидрид - 13
свободную серную кислоту - 21
порошкообразный глинозем - 63
вода - 3
очищающая активность в литрах очищенного ацетилена на грамм состава, дм3/г - 7,5
Примеры 2-7. Составы, полученные по вышеуказанному способу, но с указанным в табл. 1 соотношением компонентов. Очищающая активность получена в пределах 6,5-7,5 дм/г.
хромовый ангидрид - 13
свободную серную кислоту - 21
порошкообразный глинозем - 63
вода - 3
очищающая активность в литрах очищенного ацетилена на грамм состава, дм3/г - 7,5
Примеры 2-7. Составы, полученные по вышеуказанному способу, но с указанным в табл. 1 соотношением компонентов. Очищающая активность получена в пределах 6,5-7,5 дм/г.
Примеры 8-10 (сравнительные). Составы получают с внеограниченным соотношением компонентов. Очищающая активность состава получена в пределах 1,5-6,3 дм3/г.
Как видно из табл. 1 предложенный состав (примеры 1-7) обладает более высокой очищающей активностью (6,5-7,5 дм3/г) по сравнению с прототипом (5,0-5,5 дм3/г).
В примерах 8-10 наблюдалась более низкая активность (1,5-6,3 дм3/г) вследствие неоптимального содержания компонентов в составе.
Промышленные испытания проведены на техническом ацетилене, полученном из карбида кальция в стационарных генераторах.
Испытуемый состав соответствовал составу примера 1 (табл. 1) с очищающей активностью 7,5 дм3/г. В процессе испытания контролировали содержание фосфина и сероводорода в карбидном ацетилене до и после очистки.
В результате проведенных испытаний получено (табл. 2) остаточное содержание в газе (об. %): фосфина 0,02-0,05 (на входе 0,09), сероводорода 0,005-0,01 (на входе 0,1). Норма по фосфину не более 0,08, по сероводороду не более 0,05.
Предложенный состав не содержит ядовитых соединений, обладает более высокой очищающей активностью, при объемной скорости очистки 1400 час-1. Очищенный карбидный ацетилен отвечает требованиям Госстандарта по остаточному содержанию примесей в виде фосфина и сероводорода. Существенно снижены затраты при приготовлении и эксплуатации состава, за счет использования порошкообразного глинозема.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Авторское свидетельство N 521916, кл. В 01 D 53/14, 1975 г.
1. Авторское свидетельство N 521916, кл. В 01 D 53/14, 1975 г.
2. Стрижевский И.И. Технические основы и безопасность производства газообразного и растворенного ацетилена. Изд-во "Химия", 1968, с. 72-75.
3. ТУ 6-21-33-78, с изм.1-5 "Масса каталитическая для очистки ацетилена от фосфористого водорода" (прототип).
4. ГОСТ 5457-75 с изм.1-3 "Ацетилен растворенный и газообразный технический".
Claims (1)
- Состав для очистки карбидного ацетилена от фосфина и сероводорода, содержащий хромовый ангидрид, свободную серную кислоту, йодистый калий, носитель и воду, отличающийся тем, что в качестве носителя он содержит порошкообразный глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хромовый ангидрид - 11 - 13
Свободная серная кислота - 18 - 21
Йодистый калий - 0,001 - 0,01
Порошкообразный глинозем - 57 - 63
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98101950/12A RU2145516C1 (ru) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | Состав для очистки карбидного ацетилена от примесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98101950/12A RU2145516C1 (ru) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | Состав для очистки карбидного ацетилена от примесей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2145516C1 true RU2145516C1 (ru) | 2000-02-20 |
| RU98101950A RU98101950A (ru) | 2000-02-20 |
Family
ID=20201875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98101950/12A RU2145516C1 (ru) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | Состав для очистки карбидного ацетилена от примесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2145516C1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9370757B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-06-21 | Uop Llc | Pyrolytic reactor |
| US9327265B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-05-03 | Uop Llc | Production of aromatics from a methane conversion process |
| US9308513B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-04-12 | Uop Llc | Production of vinyl chloride from a methane conversion process |
| US9205398B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-12-08 | Uop Llc | Production of butanediol from a methane conversion process |
| US9023255B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-05-05 | Uop Llc | Production of nitrogen compounds from a methane conversion process |
| US9689615B2 (en) | 2012-08-21 | 2017-06-27 | Uop Llc | Steady state high temperature reactor |
| US9656229B2 (en) | 2012-08-21 | 2017-05-23 | Uop Llc | Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor |
| US8927769B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-01-06 | Uop Llc | Production of acrylic acid from a methane conversion process |
| US9434663B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-09-06 | Uop Llc | Glycols removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor |
| US9707530B2 (en) | 2012-08-21 | 2017-07-18 | Uop Llc | Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor |
| US8937186B2 (en) * | 2012-08-21 | 2015-01-20 | Uop Llc | Acids removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor |
| US8933275B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-01-13 | Uop Llc | Production of oxygenates from a methane conversion process |
-
1998
- 1998-01-20 RU RU98101950/12A patent/RU2145516C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Масса каталитическая для очистки ацетилена от фосфористого водорода, ТУ 6-21-33-78. - ПО "АНГАРСКНЕФТЕОРГСИНТЕЗ", 1978, с.1 - 5. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2145516C1 (ru) | Состав для очистки карбидного ацетилена от примесей | |
| CA1282504C (en) | Method of scavenging hydrogen sulfide | |
| US4215096A (en) | Removal of acidic contaminants from gas streams by caustic impregnated activated carbon | |
| House et al. | Factors affecting the coprecipitation of inorganic phosphate with calcite in hardwaters—I Laboratory studies | |
| CN113101895A (zh) | 海藻酸钠/锆水凝胶材料及其制备方法和应用 | |
| KR100562020B1 (ko) | 이산화탄소 고정화 흡착제와 그의 제조방법 | |
| CN113461026B (zh) | 一种用于高盐废液的沸石型除磷剂制备方法与应用 | |
| US5169825A (en) | Ammonium ion- and ammonia-selective adsorbent and process for preparation of same | |
| Erwin et al. | The crystallization and dissolution of sodium urate | |
| Kice et al. | Nucleophile-and acid-catalyzed disproportionation of phenyl benzenethiolsulfinate in aqueous dioxane. Confirmation of a previously suggested mechanism for the disproportionation | |
| JPH10505536A (ja) | ゼオライト系脱硫剤とｃｏ▲下２▼含有ガス処理へのその利用 | |
| JP5713735B2 (ja) | リン吸着材ならびにそれを用いた土壌改良剤または肥料 | |
| JPH06306377A (ja) | ガス付臭成分の除去方法 | |
| US4612333A (en) | Foamed gypsum filter containing carbonaceous material | |
| Kura | A chromatographic study of the acidic hydrolysis of cyclo-hexa-and cyclo-octaphosphate. | |
| SU511963A1 (ru) | Способ очистки газов от хлористого водорода | |
| KR940005181B1 (ko) | 공업용 여과제 | |
| JPH10297910A (ja) | 六フッ化硫黄の精製方法 | |
| JPS62132542A (ja) | 吸着分離剤 | |
| JP5213111B2 (ja) | 水分子を規則的に配列させるアルミニウムケイ酸塩及びその合成方法 | |
| CN111039422A (zh) | 一种适用于高硬水的复合阻垢缓蚀剂及其应用 | |
| Chungcheng et al. | The crystallization of magnesium hydroxide, a constant composition study | |
| SU1681922A1 (ru) | Способ очистки водорода от кислых примесей | |
| CN1081393A (zh) | 高效干燥剂及其制备方法 | |
| CN115180645B (zh) | 一种硅基无定形碳酸钙及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050121 |