RU2144454C1 - Способ восстановления деталей с отверстием типа поршневых пальцев раздачей - Google Patents
Способ восстановления деталей с отверстием типа поршневых пальцев раздачей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144454C1 RU2144454C1 RU97122318A RU97122318A RU2144454C1 RU 2144454 C1 RU2144454 C1 RU 2144454C1 RU 97122318 A RU97122318 A RU 97122318A RU 97122318 A RU97122318 A RU 97122318A RU 2144454 C1 RU2144454 C1 RU 2144454C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ball
- diameter
- opening
- punch
- hole
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и может быть использовано при восстановлении деталей с отверстием, в частности поршневых пальцев. На поверхность отверстия воздействуют перемещаемым по нему шариком. Диаметр шарика превышает диаметр отверстия на величину раздачи детали по наружному диаметру. Для обеспечения вращения шарика при его перемещении вдоль отверстия используют пуансон с магнитной вставкой, удерживающей шарик. На торце пуансона может быть расположена сферическая опорная шайба, обеспечивающая равномерное давление на шарик. В результате улучшается структура поверхностного слоя отверстия детали и увеличивается срок службы инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и может быть использовано при восстановлении деталей с отверстием, в частности поршневых пальцев.
Анализ ремонтного фонда показал, что 90% поршневых пальцев ремонтопригодно, остальные 10% (имеющие сколы, трещины риски и забоины) подлежат выбраковке.
Основной дефект поршневых пальцев - износ по наружной поверхности на участках контакта с втулкой верхней головки шатуна и отверстиями в поршне. Средний износ составляет 0,02 мм.
Способ устранения дефекта зависит от износа. Если размер изношенного пальца находится в пределах нормального допуска, то его перешлифовывают в низкую размерную группу. При больших износах поршневой палец подвергают раздаче и шлифуют до нормального размера.
На ремонтных участках могут быть восстановлены поршневые пальцы различных автомобилей, агрегатов, механизмов.
Известен способ восстановления деталей с отверстием типа поршневых пальцев раздачей, включающий воздействие на поверхность отверстия перемещаемым по нему шариком, диаметр которого превышает диаметр отверстия детали (Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин, Москва, Машиностроение, 1989, с. 234, рис. 44(в), с. 434-435).
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эффективности восстановления деталей типа поршневых пальцев путем увеличения срока службы инструмента и улучшения структуры поверхностного слоя обрабатываемого отверстия, что в значительной степени увеличит срок службы восстановленной детали.
Для решения поставленной задачи в известном способе восстановления деталей с отверстием типа поршневых пальцев раздачей, включающем воздействие на поверхность отверстия детали перемещаемым по нему шариком, диаметр которого превышает диаметр отверстия, в процессе перемещения шарика вдоль отверстия детали обеспечивают возможность его вращения путем использования устройства, включающего пуансон с магнитной вставкой для удержания шарика, диаметр которого превышает диаметр отверстия на величину раздачи детали по наружному диаметру.
Используют пуансон с расположенной на его торце сферической опорной шайбой для обеспечения равномерного давления на шарик.
Изобретение поясняется графическими материалами, где
на фиг. 1 представлено устройство для восстановления поршневых пальцев (в исходном состоянии);
на фиг. 2 - то же, после окончания раздачи.
на фиг. 1 представлено устройство для восстановления поршневых пальцев (в исходном состоянии);
на фиг. 2 - то же, после окончания раздачи.
Устройство, реализующее способ, содержит корпус матрицы 1, устанавливаемый на опорную шайбу 2 с подкладной плитой 3.
На пуансон 4 с помощью магнитной вставки 5 удерживается шарик 6. На торце пуансона смонтирована сферическая опорная шайба 7, на которую опирается шарик. Все устройство устанавливается на плиту 8 гидропресса.
Способ осуществляют следующим образом.
На плиту 8 гидропресса устанавливают подкладную плиту 3 с опорной шайбой 2, на которую монтируют корпус матрицы. В корпус помещают восстанавливаемую деталь - поршневой палец 9. К верхней плите гидропресса крепят пуансон 4 с шариком 6, диаметр которого превышает диаметр отверстия d0 в поршневом пальце на величину его раздачи по наружному диаметру (в исходном состоянии - D0). При ходе верхней плиты пресса вниз шарик перемещается в отверстии поршневого пальца, обеспечивая раздачу последнего до диаметра D и обработку поверхности отверстия, имеющего после обработки диаметр d. Таким образом происходит восстановление наружной поверхности изношенной детали.
Процесс раздачи может быть осуществлен при нормальной температуре (+20oC), т.е. в результате холодной пластической деформации. При этом металл детали упрочняется, повышается предел его текучести до величины σS, которую, согласно теории пластичности, определяют из следующего соотношения:
σS = σ0,2+П•En,
где σ0,2 - предел текучести металла детали в исходном состоянии, т.е. до деформации;
E - относительная степень деформации металла детали;
П и n - определенные опытным путем коэффициент и показатель степени для каждого материала.
σS = σ0,2+П•En,
где σ0,2 - предел текучести металла детали в исходном состоянии, т.е. до деформации;
E - относительная степень деформации металла детали;
П и n - определенные опытным путем коэффициент и показатель степени для каждого материала.
Значение величины предела текучести металла с учетом его упрочнения при пластическом деформировании необходимо, т.к. оно может превышать σ0,2 в 1,5 - 2 раза.
Расчет усилия деформирования, исходя из σ0,2, не даст результатов, т.к. приведет к неправильному выбору оборудования и оснастки.
В зависимости от материала детали и его твердости восстановление может быть осуществлено с нагревом детали.
Расчетное усилие Pр, необходимое для раздачи, определяют по следующей формуле:
где R и r - наружный и внутренний радиусы восстанавливаемой детали;
σS - предел текучести материала детали;
Fд - площадь сечения детали в зоне раздачи.
где R и r - наружный и внутренний радиусы восстанавливаемой детали;
σS - предел текучести материала детали;
Fд - площадь сечения детали в зоне раздачи.
Перед выполнением раздачи пуансон и отверстие детали необходимо смазать графитовой смазкой или смазкой, содержащей дисульфид молибдена.
Изобретение обеспечивает получение восстановленных деталей с ресурсом на уровне новых.
Claims (2)
1. Способ восстановления деталей с отверстием типа поршневых пальцев раздачей, включающий воздействие на поверхность отверстия детали перемещаемым по нему шариком, диаметр которого превышает диаметр отверстия, отличающийся тем, что в процессе перемещения шарика вдоль отверстия детали обеспечивают возможность его вращения путем использования устройства, включающего пуансон с магнитной вставкой для удержания шарика, диаметр которого превышает диаметр отверстия на величину раздачи детали по наружному диаметру.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют пуансон с расположенной на его торце сферической опорной шайбой для обеспечения равномерного давления на шарик.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97122318A RU2144454C1 (ru) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Способ восстановления деталей с отверстием типа поршневых пальцев раздачей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97122318A RU2144454C1 (ru) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Способ восстановления деталей с отверстием типа поршневых пальцев раздачей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97122318A RU97122318A (ru) | 1999-10-10 |
| RU2144454C1 true RU2144454C1 (ru) | 2000-01-20 |
Family
ID=20200911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97122318A RU2144454C1 (ru) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Способ восстановления деталей с отверстием типа поршневых пальцев раздачей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2144454C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974685A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 哈尔滨工业大学（威海） | 板材多点成形半球式压头组件 |
| RU2551339C1 (ru) * | 2013-11-21 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Способ восстановления изношенного отверстия поршня под поршневой палец и устройство для его осуществления |
-
1997
- 1997-12-30 RU RU97122318A patent/RU2144454C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МОЛОДЫК Н.В., ЗЕНКИН А.С., Восстановление деталей машин. - М.: Машиностроение, 1989, с. 234, рис. 44 (в), с. 434 - 435. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974685A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 哈尔滨工业大学（威海） | 板材多点成形半球式压头组件 |
| RU2551339C1 (ru) * | 2013-11-21 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Способ восстановления изношенного отверстия поршня под поршневой палец и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5826453A (en) | Burnishing method and apparatus for providing a layer of compressive residual stress in the surface of a workpiece | |
| RU81915U1 (ru) | Устройство для финишной обработки зеркала цилиндра двигателя внутреннего сгорания | |
| EP1126951B1 (en) | Burnishing method and apparatus for providing a layer of compressive residual stress in the surface of a workpiece | |
| RU2144454C1 (ru) | Способ восстановления деталей с отверстием типа поршневых пальцев раздачей | |
| DE2849676A1 (de) | Antriebselement und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung desselben | |
| US7401491B2 (en) | Brake die inserts | |
| DE3601319A1 (de) | Verfahren zum ausbilden einer abriebfesten gleitflaeche | |
| EP1426139B1 (en) | Burnishing apparatus for providing a layer of compressive residual stress in the surface of a workpiece | |
| US3049788A (en) | Method and apparatus for finishing surfaces | |
| US3139670A (en) | Process for making a dashpot assembly | |
| US2680903A (en) | Bearing changing tool | |
| RU2128573C1 (ru) | Хонинговальная головка | |
| SU1684549A1 (ru) | Способ получени поверхности трени | |
| CN211759863U (zh) | 一种航空产品内撑定位夹紧装置 | |
| RU2103571C1 (ru) | Способ увеличения ресурса сферического шарнира и устройство для его осуществления | |
| RU2165840C2 (ru) | Способ и устройство для финишной отделки и упрочнения поверхностей направляющих станин станков | |
| SU1060705A1 (ru) | Устройство дл фрикционно-механического нанесени покрытий | |
| RU2082563C1 (ru) | Способ установки тонкостенной заготовки при шлифовании и устройство для его осуществления | |
| SU770771A1 (ru) | Абразивный хонинговальный брусок | |
| Koszela et al. | The Influence of Structuring Surfaces and Slide Burnishing on Tribological Properties | |
| Busquet et al. | Investigation of surface deformation and friction when a hard cylindrical asperity slides over a soft smooth surface | |
| RU2053087C1 (ru) | Устройство для высадки утолщений на цилиндрических деталях | |
| RU2238832C1 (ru) | Способ и устройство восстановления шаровых элементов деталей методом пластического деформирования | |
| Jaramillo et al. | A continuous indentation test for metals | |
| DE112022003414T5 (de) | Andruckkraftvariabler beweglicher drehwerkzeughalter |