RU2144006C1 - Способ брикетирования стекольной шихты - Google Patents
Способ брикетирования стекольной шихты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144006C1 RU2144006C1 RU98104235A RU98104235A RU2144006C1 RU 2144006 C1 RU2144006 C1 RU 2144006C1 RU 98104235 A RU98104235 A RU 98104235A RU 98104235 A RU98104235 A RU 98104235A RU 2144006 C1 RU2144006 C1 RU 2144006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loess
- lignosulfonate
- charge
- glass
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области стекольного производства, в частности к способам подготовки стекольной шихты. Технический результат изобретения - повышение плотности и теплопроводности шихты. Способ гранулирования стекольной шихты включает добавку жидкого связующего компонента в процессе смешения шихты. В качестве связующего компонента используют 3-10-процентный водный раствор технического лигносульфоната, обработанного в течение 40-60 мин просеянным через сито 0,14-0,16 лессом при массовом соотношении лигносульфоната к лессу 1:5-1:10.
Description
Изобретение относится к области стекольного производства, в частности к способам подготовки стекольной шихты.
Известен способ подготовки стекольной шихты, включающий операции сушки, рассева и смешения сырьевых материалов (Н.М. Павлушкин. Химическая технология стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1983 г., с. 94-99).
Недостатком способа является малое уплотнение шихты, что вызывает ее пыление, снижает теплопроводность.
Наиболее близким, прототипным, является способ подготовки шихты с применением гранулирования, включающий увлажнение или добавку водного раствора гидроксида натрия (Н.М. Павлушкин. Химическая технология стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1983 г., с. 100).
Недостатком указанного способа является также малое уплотнение шихты, что вызывает ее пыление и несущественно повышает теплопроводность.
Задачей изобретения является повышение плотности и теплопроводности гранул шихты.
Поставленная задача реализуется использованием в качестве связующего компонента шихты 3-10% водного раствора лигносульфоната технического, обработанного просеянным через сито 0,14 лессом в течение 40-60 мин при массовом соотношении лигносульфоната к лессу 1/5-1/10.
Способ реализуется следующим образом.
Природный лесс в сухом состоянии или в виде водной суспензии пропускают через сита 0,14 мм и смешивают с раствором лигносульфоната технического. Концентрация лигносульфоната по отношению к воде должна составлять 3-10%, а соотношение лигносульфоната к лессу должно быть равным 1/5 - 1/10. Лигносульфонат технический является отходом целлюлозно-бумажной промышленности, который сливается в водоемы, уничтожая в них растительный и животный мир. Потребителям лигносульфонат поставляется в виде 50% водного раствора. По химической природе лигносульфонат представляет сложную смесь молекул с различной длиной цепи, низкомолекулярных гомологов целлюлозы и других примесей. Высокомолекулярные гомологи лигносульфоната обладают слабыми клеящими свойствами.
Лесс - дисперсный материал - горная порода эолового происхождения. Он имеет малый размер частиц неправильной формы с развитой поверхностью. Развитая поверхность частиц лесса адсорбирует на своей поверхности высокомолекулярные гомологи лигносульфоната и высокополярные нежелательные примеси, в то же время в водной среде лесс сравнительно быстро оседает.
Развитая поверхность частиц лесса и, в тоже время, их быстрое осаждение в воде предопределяют целесообразность его использования в качестве адсорбента.
Приготовленную смесь, содержащую лесс и лигносульфонат в водной среде, перемешивают 40-60 минут. В процессе перемешивания происходит адсорбция части составляющих лигносульфоната на поверхности частиц лесса. Причем в первую очередь адсорбируются высокомолекулярные фракции. Повышенными клеящими свойствами обладают фракции с пониженным молекулярным весом. В результате обработки лессом повышается клеящая способность лигносульфоната.
По окончании перемешивания лесс самопроизвольно осаждается. Прозрачную часть раствора сливают и используют для изготовления гранул стекольной шихты.
Нижнюю часть в количестве 5-7 массовых %, представляющую лесс с примесью высокомолекулярной фракции лигносульфоната, используют в качестве пластифицирующей добавки в составе строительных растворов.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
В 1 литр 3% раствора ЛСТ загружали 150 г лесса, предварительно просеянного через сито 0,14. Смесь перемешивали 40 мин. После отстаивания сливали осветленную часть раствора и добавляли в стекольную шихту в количестве 5 мас. %. Из шихты прессовали гранулы при давлении 20 МПа и определяли среднюю плотность и прочность гранул. При этом плотность составила 1,97 г/см3, прочность - 24 кг/см2.
Пример 2.
В 1 литр 5% раствора ЛСТ загружали 300 г лесса, предварительно просеянного через сито 0,14. Смесь перемешивали 60 мин. После отстаивания сливали осветленную часть раствора и добавляли в стекольную шихту в количестве 7 мас. %. Из шихты прессовали гранулы при давлении 20 МПа и определяли среднюю плотность и прочность гранул. При этом плотность составила 2,1 г/см3, прочность - 26 кг/см2.
Плотность гранулированной шихты с добавкой воды в количестве 5 мас. % составила 1,8 г/см3, прочность 19 кг/см2.
Использование изобретения позволит существенно повысить производительность стекловаренных печей за счет увеличения плотности шихты.
Claims (1)
- Способ гранулирования стекольной шихты, включающий добавку жидкого связующего компонента в процессе смешения шихты, отличающийся тем, что в качестве связующего компонента используют 2 - 10-процетный водный раствор технического лигносульфоната, обработанного в течение 40 - 60 мин просеянным через сито 0,14 - 0,16 лессом при массовом соотношении лигносульфоната к лессу 1 : 5 - 1 : 10.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98104235A RU2144006C1 (ru) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | Способ брикетирования стекольной шихты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98104235A RU2144006C1 (ru) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | Способ брикетирования стекольной шихты |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98104235A RU98104235A (ru) | 1999-12-27 |
RU2144006C1 true RU2144006C1 (ru) | 2000-01-10 |
Family
ID=20203102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98104235A RU2144006C1 (ru) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | Способ брикетирования стекольной шихты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2144006C1 (ru) |
-
1998
- 1998-03-06 RU RU98104235A patent/RU2144006C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Павлушкин Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов. - М.: Стройиздат, 1983, с. 100. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0146503B1 (ko) | 다기능 입상 복합 분자체 조성물의 제조방법 | |
US4497688A (en) | Oil scavenging material | |
JPH03146412A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
CN113477193B (zh) | 一种海藻酸钠基气凝胶的制备及应用 | |
CN109012642A (zh) | 一种硅藻土基复合吸附材料的制备方法 | |
AU658648B2 (en) | Low density agglomerate | |
SU1088649A3 (ru) | Способ получени сферического углеродного биоадсорбента | |
CA2079857A1 (fr) | Polymeres absorbants, procede de fabrication et leur application notamment aux articles d'hygiene | |
CN102173672B (zh) | 具有净化空气功能的凹凸棒陶泥 | |
RU2144006C1 (ru) | Способ брикетирования стекольной шихты | |
ATE71808T1 (de) | Verfahren zur herstellung von produkten mit kontrollierter freigabe fuer kaugummi. | |
DE1805779A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diatomeenerde | |
AU8260687A (en) | Method of agglomerating high-potency sweeteners | |
CN115121228B (zh) | 一种镧改性碳纳米管水凝胶其制备方法和应用 | |
RU2247072C2 (ru) | Спрессованные продукты из неслеживающейся соли | |
CN1100003A (zh) | 一种新型复合吸附剂及其制备工艺 | |
SU1198128A1 (ru) | Шихта дл получени окатышей | |
WO2021230355A1 (ja) | 液体クロマトグラフィー用カラム充填剤及びその製造方法 | |
JPH06335632A (ja) | 成形吸着体 | |
RU2143316C1 (ru) | Сорбент на основе соединений алюминия | |
RU2786721C1 (ru) | Способ получения комплексного сорбента | |
JPH06154594A (ja) | 火山灰吸着剤及びその製造方法 | |
RU2140487C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов | |
MX2007008369A (es) | Metodo de fabricacion de zeolitas de superficie parcialmente modificada para ser utilizadas como secuestrantes de micotoxinas de amplio espectro. | |
CA1219129A (fr) | Methode de boulettage d'un minerai ou concentre avec de la tourbe |