RU2142322C1 - Nonwoven filter material - Google Patents

Nonwoven filter material Download PDF

Info

Publication number
RU2142322C1
RU2142322C1 RU98113686A RU98113686A RU2142322C1 RU 2142322 C1 RU2142322 C1 RU 2142322C1 RU 98113686 A RU98113686 A RU 98113686A RU 98113686 A RU98113686 A RU 98113686A RU 2142322 C1 RU2142322 C1 RU 2142322C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibrous layer
fibers
web
filter material
skeleton cloth
Prior art date
Application number
RU98113686A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.В. Конюхова
Н.А. Баранова
Н.В. Пузанова
Г.И. Кривова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов"
Priority to RU98113686A priority Critical patent/RU2142322C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2142322C1 publication Critical patent/RU2142322C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: nonwoven filter materials for suspensions, mainly of acid and alkali nature. SUBSTANCE: filter material includes skeleton cloth and fibrous layer made from thermoplastic staple fibres laid on one or both sides of skeleton cloth. Skeleton cloth and fibrous layer are fastened together by piercing with needle and heat treatment. Skeleton cloth is made in form of needle- pierceable heat treated nonwoven material consisting of thermoplastic fibers. Bundle of fibres formed in the course of securing the skeleton cloth and fibrous layer pass from skeleton cloth to fibrous layer and from fibrous layer to skeleton cloth. Skeleton cloth contains fibres whose linear density exceeds linear density of fibrous layer. Surface of fibrous layer directed towards flow being filtered includes partial fuse fibres. EFFECT: enhanced stability and improved filtering characteristics. 5 cl, 2 dwg, 3 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к фильтрующим материалам, используемым для суспензий, преимущественно щелочного и кислого характера в горнорудной промышленности и цветной металлургии.FIELD OF THE INVENTION
The invention relates to filtering materials used for suspensions, mainly alkaline and acidic in the mining industry and non-ferrous metallurgy.

Уровень техники
Известны фильтрующие ткани из хлориновых нитей, нашедшие широкое применение при фильтровании суспензий и растворов кислот, щелочей и солей (см. ГОСТ 20714-75 "Ткани фильтровальные хлориновые", Издательство стандартов, 1975 г.).State of the art
Known filtering fabrics from chlorine filaments, which are widely used in filtering suspensions and solutions of acids, alkalis and salts (see GOST 20714-75 "Filter chlorine fabrics", Publishing house of standards, 1975).

Существенным недостатком этих тканей при их высокой хемостойкости является относительно низкая эффективность фильтрации, обусловленная плоскостной структурой ткани, имеющей регулярные сквозные поры. В процессе фильтрации суспензии при отложении большой массы шламового осадка значительно возрастает давление, особенно в местах переплетения нитей ткани, что вызывает их смещение и возможность проникновения загрязнений в фильтрат. Кроме того, хлориновые ткани обладают низкой термостойкостью, позволяющей использовать их при температуре не выше 70oC.A significant drawback of these tissues with their high chemoresistance is the relatively low filtration efficiency due to the planar structure of the tissue, which has regular through pores. In the process of filtering the suspension during the deposition of a large mass of sludge sludge, the pressure increases significantly, especially in the places of weaving of fabric threads, which causes their displacement and the possibility of the penetration of contaminants into the filtrate. In addition, chlorine tissues have low heat resistance, allowing their use at temperatures not exceeding 70 o C.

Известен также нетканый фильтрующий материал, включающий каркасное полотно и волокнистый слой из термопластичных штапельных волокон, расположенный по одну или обе стороны каркасного полотна. Каркасное полотно выполнено в виде ткани. Волокнистый слой из термопластичных штапельных волокон и каркасная ткань скреплены между собой посредством иглопрокалывания и термообработки. При этом волокнистый слой, обращенный к фильтруемому потоку, содержит частично расплавленные или частично растворенные волокна. Этот материал описан в а.с. СССР N 585093, МКИ В 32 В 27/02, В 32 В 5/08 опубл. 25.12.75 г. Известный фильтрующий материал предназначен для очистки газов в химической, металлургической, рудной, пищевой и др. отраслях. Non-woven filter material is also known, including a frame web and a fibrous layer of thermoplastic staple fibers located on one or both sides of the frame web. The frame web is made in the form of fabric. The fibrous layer of thermoplastic staple fibers and the carcass fabric are bonded to each other by needle piercing and heat treatment. In this case, the fibrous layer facing the filtered stream contains partially molten or partially dissolved fibers. This material is described in A.S. USSR N 585093, MKI B 32 V 27/02, 32 V 5/08 publ. 12/25/75, The well-known filter material is intended for the purification of gases in the chemical, metallurgical, ore, food and other industries.

По совокупности сходных существенных признаков этот материал наиболее близок к предложенному и взят в качестве прототипа. In terms of a combination of similar essential features, this material is closest to the proposed one and is taken as a prototype.

Существенным недостатком известного материала является низкая стабильность его структуры, поскольку выполненное в виде ткани каркасное полотно обеспечивает стабильность материала лишь в его плоскости, не участвуя в его стабилизации по толщине. A significant disadvantage of the known material is the low stability of its structure, since a carcass web made in the form of a fabric ensures the stability of the material only in its plane, without participating in its stabilization in thickness.

При скреплении каркасной ткани с волокнистым слоем посредством иглопрокалывания возможно смещение нитей основы и утка, что может привести к попаданию загрязнений в фильтрат. По указанным причинам известный материал используется преимущественно для фильтрации газов и мало пригоден для фильтрации суспензий, при которой стабильность структуры во всем ее объеме имеет решающее значение для обеспечения необходимой производительности и чистоты фильтрации. When bonding the carcass fabric to the fibrous layer by means of needle piercing, warp and weft can be displaced, which can lead to contaminants entering the filtrate. For these reasons, the known material is mainly used for filtering gases and is not very suitable for filtering suspensions, in which the stability of the structure in its entire volume is crucial to ensure the necessary performance and purity of filtration.

Сущность изобретения
Задачей изобретения является создание такого нетканого фильтрующего материала, который за счет высокой стабильности его трехмерной структуры обеспечивал бы высокие фильтрующие характеристики при фильтрации суспензий.SUMMARY OF THE INVENTION
The objective of the invention is the creation of such a non-woven filter material, which due to the high stability of its three-dimensional structure would provide high filtering characteristics when filtering suspensions.

Эта задача решается за счет того, что в нетканом фильтрующем материале, включающем каркасное полотно и волокнистый слой из термопластичных штапельных волокон, расположенный по одну или обе стороны каркасного полотна, скрепленные между собой посредством иглопрокалывания и термообработки, и в котором волокнистый слой, обращенный к фильтруемому потоку, содержит частично подплавленные волокна, каркасное полотно выполнено в виде иглопробивного, термически обработанного нетканого материала из термопластичных волокон, который скреплен с волокнистым слоем из термопластичных штапельных волокон таким образом, что сформированные в процессе взаимного скрепления пучки волокон проходят из каркасного полотна в волокнистый слой и из волокнистого слоя в каркасное полотно. При этом каркасное полотно содержит волокна, линейная плотность которых выше линейной плотности волокон волокнистого слоя. This problem is solved due to the fact that in a non-woven filter material comprising a frame web and a fibrous layer of thermoplastic staple fibers located on one or both sides of the frame web, bonded to each other by needle piercing and heat treatment, and in which the fibrous layer facing the filtered the stream contains partially melted fibers, the frame web is made in the form of needle-punched, heat-treated non-woven material from thermoplastic fibers, which is bonded to loknistym layer of thermoplastic staple fibers in such a way that formed in the process of mutual bonding fiber bundles extend from the frame in a fibrous web layer and a fibrous layer in the carcass fabric. In this case, the frame web contains fibers whose linear density is higher than the linear density of the fibers of the fibrous layer.

Каркасное полотно может быть выполнено в виде иглопробивного нетканого материала из полипропиленовых штапельных волокон или из смеси полипропиленовых и полиамидных штапельных волокон. The frame web can be made in the form of needle-punched non-woven material from polypropylene staple fibers or from a mixture of polypropylene and polyamide staple fibers.

Каркасное полотно может быть так же выполнено в виде фильерного нетканого материала из полипропиленовых волокон непрерывной длины. The frame web can also be made in the form of a spunbond nonwoven material of continuous length polypropylene fibers.

Волокнистый слой, расположенный на одну или обе стороны каркасного полотна, может быть выполнен из полипропиленовых штапельных волокон, либо из смеси последних с полиамидными штапельными волокнами. The fibrous layer located on one or both sides of the frame web can be made of polypropylene staple fibers, or a mixture of the latter with polyamide staple fibers.

Сущность изобретения поясняется фигурами чертежей и примерами осуществления изобретения. The invention is illustrated by figures of drawings and examples of carrying out the invention.

Перечень фигур чертежей
На фиг. 1 и 2 схематически представлено поперечное сечение фильтрующего материала согласно изобретению, где на фиг. 1 схематически представлено поперечное сечение материала, включающего каркасное полотно и волокнистый слой из термопластичных штапельных волокон, расположенный по одну сторону каркасного полотна, а на фиг. 2 - то же, но с расположением волокнистого слоя из термопластичных штапельных волокон по обе стороны каркасного полотна.List of drawings
In FIG. 1 and 2 schematically show a cross section of a filter material according to the invention, where in FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a material including a carcass web and a fibrous layer of thermoplastic staple fibers located on one side of the carcass web, and FIG. 2 - the same, but with the location of the fibrous layer of thermoplastic staple fibers on both sides of the frame web.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Как показано на фиг.1 и 2, предлагаемый нетканый фильтрующий материал для суспензий включает каркасное полотно 1 в виде предварительно изготовленного иглопробивного и термически обработанного нетканого материала, скрепленного пучками 2 термопластичных волокон этого материала. По одну или обе стороны каркасного полотна 1 расположен волокнистый слой 3 из термопластичных штапельных волокон, который скреплен с полотном 1 пучками волокон 4 и 5, сформированными в процессе взаимного скрепления каркасного полотна 1 и волокнистого слоя 3 иглопрокалыванием. При этом волокнистые пучки 4 проходят из каркасного полотна 1 в волокнистый слой 3, а пучки 5 волокнистого слоя 3 в каркасное полотно 1. Взаимно скрепленные иглопрокалыванием (пучки 4, 5) каркасное полотно 1 и волокнистый слой 3 дополнительно термически обработаны. Волокнистый слой 3 со стороны поверхности, обращенной к фильтруемому потоку суспензии, направление которого показано стрелкой, содержит частично подплавленные волокна 6.Information confirming the possibility of carrying out the invention
As shown in figures 1 and 2, the proposed non-woven filter material for suspensions includes a frame web 1 in the form of a prefabricated needle-punched and heat-treated non-woven material bonded with bundles of 2 thermoplastic fibers of this material. On one or both sides of the carcass web 1, there is a fibrous layer 3 of thermoplastic staple fibers that is bonded to the web 1 by bundles of fibers 4 and 5 formed during the mutual bonding of the carcass web 1 and the fibrous layer 3 by needle-piercing. In this case, the fibrous bundles 4 pass from the carcass web 1 into the fibrous layer 3, and the bundles 5 of the fibrous layer 3 into the carcass web 1. Mutually fastened by needle piercing (bundles 4, 5), the carcass web 1 and the fibrous layer 3 are further heat-treated. The fibrous layer 3 on the surface side facing the filtered flow of the suspension, the direction of which is indicated by the arrow, contains partially fused fibers 6.

При эксплуатации фильтрующего материала, согласно изобретению, суспензия проходит через волокнистый слой 3, стабильность которого поддерживается за счет волокнистых пучков 4 и 5 и термической обработки всего фильтрующего материала. При этом благодаря наличию в каркасном полотне 1 более толстых волокон, чем в волокнистом слое 3, пучки 4 сообщают дополнительную прочность и стабильность этому слою, который в то же время остается менее плотным, чем каркасное полотно 1, так как помимо пучков 4 и 5 и термической обработки каркасное полотно 1 дополнительно скреплено волокнистыми пучками 2, сформированными во время предварительного изготовления каркасного полотна. Это обеспечивает необходимые эффективность и производительность фильтрации, поскольку крупные частицы загрязнений свободно проходят через волокнистый слой 3, обращенный к фильтруемому потоку суспензии, а мелкие задерживаются более плотным каркасным полотном 1 (фиг. 1). Наличие подплавленных волокон 6 на поверхности волокнистого слоя 3, обращенной к фильтруемому потоку суспензии, обеспечивает улучшение способности фильтрующего материала к регенерации, которая, как правило, осуществляется путем снятия шламового остатка с помощью скребка. При фильтрации сильно загрязненной суспензии шламовый осадок, образуемый на поверхности волокнистого слоя 3, обращенной к фильтруемому потоку, может оказывать повышенное давление на каркасное полотно 1, что, в свою очередь, может привести к проходу частиц загрязнений в фильтрат. В этом случае более предпочтительным является использование фильтрующего материала, в котором волокнистый слой 3 расположен по обе стороны каркасного полотна 1 (фиг. 2). Дополнительный волокнистый слой 3, расположенный со стороны выхода фильтруемой суспензии, позволяет повысить ресурс фильтрующего материала и т. о. улучшить эффективность фильтрации. When operating the filter material according to the invention, the suspension passes through the fibrous layer 3, the stability of which is maintained by the fibrous bundles 4 and 5 and the heat treatment of the entire filter material. Moreover, due to the presence of thicker fibers in the carcass web 1 than in the fibrous layer 3, the beams 4 impart additional strength and stability to this layer, which at the same time remains less dense than the carcass web 1, since in addition to the beams 4 and 5 and heat treatment of the frame web 1 is additionally bonded with fiber bundles 2 formed during pre-fabrication of the frame web. This provides the necessary efficiency and filtration performance, since large particles of impurities freely pass through the fibrous layer 3, facing the filtered flow of the suspension, and small particles are retained by a denser frame web 1 (Fig. 1). The presence of fused fibers 6 on the surface of the fibrous layer 3 facing the filtered flow of the suspension, improves the ability of the filter material to regenerate, which, as a rule, is carried out by removing the sludge residue using a scraper. When filtering a heavily contaminated suspension, sludge formed on the surface of the fibrous layer 3 facing the filtered stream may exert increased pressure on the frame web 1, which, in turn, can lead to the passage of contaminant particles into the filtrate. In this case, it is more preferable to use a filter material in which the fibrous layer 3 is located on both sides of the frame web 1 (Fig. 2). An additional fibrous layer 3, located on the outlet side of the filtered suspension, allows you to increase the resource of the filter material, etc. improve filtration efficiency.

Каркасное полотно 1 может быть выполнено в виде нетканого иглопробивного термически обработанного материала из термопластичных штапельных волокон. The frame web 1 can be made in the form of a nonwoven needle-punched heat-treated material from thermoplastic staple fibers.

Стабильность фильтрующего материала согласно изобретения может быть еще более увеличена при использовании в качестве каркасного полотна 1 фильерного нетканого материала из термопластичных волокон непрерывной длины. Под термином "фильерной" имеется в виду нетканый материал, волокнистый слой которого сформирован путем продавливания сквозь фильеры расплава термопластичного волокнообразующего полимера с одновременной вытяжкой волокон непрерывной длины и их осаждением на приемное устройство с последующим скреплением сформированного слоя механическими и/или химическими способами. Такие материалы широко известны под общим наименованием "spunbond" и выпускаются, например (фирмами Du Pont de Nemours (США), Carl Freudenberg (ФРГ), Светлогорским ПО "Химволокно" (Беларусь) и др. Согласно изобретению в качестве каркасного полотна 1 используется фильерный нетканый материал, скрепленный иглопрокалыванием и термообработкой. The stability of the filter material according to the invention can be further enhanced by using spunbond nonwoven fabric made of thermoplastic fibers of continuous length as the frame web 1. By the term “spunbond” is meant a non-woven material, the fibrous layer of which is formed by forcing a thermoplastic fiber-forming polymer through the melt by simultaneously extruding fibers of continuous length and depositing them on a receiving device, followed by bonding the formed layer by mechanical and / or chemical methods. Such materials are widely known under the general name "spunbond" and are produced, for example, by Du Pont de Nemours (USA), Carl Freudenberg (Germany), Svetlogorsk Chemical Khimvolokno PO (Belarus), etc. According to the invention, a spunbond 1 is used nonwoven fabric bonded with needle piercing and heat treatment.

Каркасное полотно 1 в общем случае содержит термопластичные штапельные волокна или волокна непрерывной длины линейной плотности 0,68-2,0 текс Волокнистый слой 3 может быть выполнен из термопластичных штапельных волокон линейной плотности 0,33-1,0 текс. Однако в любом случае согласно изобретению каркасное полотно 1 содержит более грубые волокна (более высокой линейной плотности), чем волокнистый слой 3. The frame web 1 generally contains thermoplastic staple fibers or fibers of continuous linear density of 0.68-2.0 tex. The fiber layer 3 can be made of thermoplastic staple fibers of linear density 0.33-1.0 tex. However, in any case, according to the invention, the frame web 1 contains coarser fibers (higher linear density) than the fibrous layer 3.

Пример 1
Каркасное иглопробивное термически скрепленное полотно 1 изготовлено из смеси штапельных полипропиленовых волокон линейной плотности 2,0 и 0,68 текс с длиной резки 65 мм в соотношении, мас. % 20:80, при этом волокнистый слой 3 выполнен из смеси полипропиленовых волокон линейной плотности 1,0 текс и 0,33 текс с длиной резки 65 мм в соотношении, мас.% 50:50.Example 1
Frame needle-punched thermally bonded web 1 is made from a mixture of staple polypropylene fibers of linear density 2.0 and 0.68 tex with a cutting length of 65 mm in the ratio, wt. % 20:80, while the fibrous layer 3 is made of a mixture of polypropylene fibers with a linear density of 1.0 tex and 0.33 tex with a cutting length of 65 mm in the ratio, wt.% 50:50.

Пример 2
Каркасное термоскрепленное полотно 1 изготовлено из смеси полиамидных волокон линейной плотности 1,0 текс с длиной резки 65 мм и полипропиленовых волокон линейной плотности 0,68 текс той же резки в соотношении, мас.% 50: 50. При этом волокнистый слой 3 выполнен из смеси полиамидных волокон линейной плотности 1,0 текс. с длиной резки 65 мм и полипропиленовых волокон линейной плотности 0,33 текс той же резки в соотношении, мас.% 50:50.Example 2
Frame thermofastened web 1 is made of a mixture of polyamide fibers of linear density 1.0 tex with a cutting length of 65 mm and polypropylene fibers of linear density 0.68 tex of the same cutting in the ratio, wt.% 50: 50. In this case, the fibrous layer 3 is made of a mixture polyamide fibers with a linear density of 1.0 tex. with a cutting length of 65 mm and polypropylene fibers with a linear density of 0.33 tex of the same cutting in the ratio, wt.% 50:50.

Пример 3
Каркасное полотно 1 изготовлено в виде фильерного нетканого материала из полипропиленовых волокон непрерывной длины линейной плотности 1,7 текс, скрепленных иглопрокалыванием и термообработкой. При этом волокнистый слой 3 изготовлен из смеси полипропиленовых волокон линейной плотности 0,33 текс и 0,68 текс длиной резки 65 мм в соотношении, мас.% 50:50.Example 3
The frame web 1 is made in the form of a spunbond nonwoven material of polypropylene fibers of a continuous length of linear density of 1.7 tex, bonded by needle-piercing and heat treatment. While the fibrous layer 3 is made of a mixture of polypropylene fibers with a linear density of 0.33 tex and 0.68 tex cutting length of 65 mm in the ratio, wt.% 50:50.

Claims (5)

1. Нетканый фильтрующий материал для суспензий, включающий каркасное полотно и волокнистый слой, выполненный из термопластичных штапельных волокон, расположенный по одну или обе стороны каркасного полотна, скрепленные между собой посредством иглопрокалывания и термообработки, причем волокнистый слой на поверхности, обращенной к фильтруемому потоку, содержит частично подплавленные волокна, отличающийся тем, что каркасное полотно выполнено в виде иглопробивного, термически обработанного нетканого материала из термопластичных волокон, который скреплен с волокнистым слоем из термопластичных штапельных волокон таким образом, что сформированные в процессе взаимного скрепления пучки волокон проходят из каркасного полотна в волокнистый слой и из волокнистого слоя в каркасное полотно, причем каркасное полотно содержит волокна, линейная плотность которых выше линейной плотности волокон волокнистого слоя. 1. Non-woven filter material for suspensions, including a carcass fabric and a fibrous layer made of thermoplastic staple fibers located on one or both sides of the carcass fabric, bonded together by needle piercing and heat treatment, and the fibrous layer on the surface facing the filtered stream contains partially melted fibers, characterized in that the frame web is made in the form of needle-punched, heat-treated non-woven material from thermoplastic fibers which is bonded to a fiber layer of thermoplastic staple fibers such that the fiber bundles formed during the mutual bonding pass from the carcass web to the fibrous layer and from the fibrous layer to the carcass web, the carcass web containing fibers whose linear density is higher than the linear density of the fibrous fibers layer. 2. Нетканый фильтрующий материал по п.1, отличающийся тем, что каркасное полотно выполнено в виде нетканого материала из полипропиленовых штапельных волокон или из смеси полиамидных и полипропиленовых штапельных волокон. 2. Non-woven filter material according to claim 1, characterized in that the frame web is made in the form of a non-woven material from polypropylene staple fibers or from a mixture of polyamide and polypropylene staple fibers. 3. Нетканый фильтрующий материал по п.1, отличающийся тем, что каркасное полотно выполнено в виде фильерного нетканого материала из полипропиленовых волокон непрерывной длины. 3. Non-woven filter material according to claim 1, characterized in that the frame web is made in the form of a spunbond non-woven material of continuous length polypropylene fibers. 4. Нетканый фильтрующий материал по пп.1-3, отличающийся тем, что волокнистый слой, расположенный по одну или обе стороны каркасного полотна, выполнен из полипропиленовых штапельных волокон. 4. Non-woven filter material according to claims 1 to 3, characterized in that the fibrous layer located on one or both sides of the frame web is made of polypropylene staple fibers. 5. Нетканый фильтрующий материал по пп.1-3, отличающийся тем, что волокнистый слой, расположенный по одну или обе стороны каркасного полотна, выполнен из смеси полипропиленовых и полиамидных волокон. 5. Non-woven filter material according to claims 1 to 3, characterized in that the fibrous layer located on one or both sides of the frame web is made of a mixture of polypropylene and polyamide fibers.
RU98113686A 1998-07-07 1998-07-07 Nonwoven filter material RU2142322C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98113686A RU2142322C1 (en) 1998-07-07 1998-07-07 Nonwoven filter material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98113686A RU2142322C1 (en) 1998-07-07 1998-07-07 Nonwoven filter material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2142322C1 true RU2142322C1 (en) 1999-12-10

Family

ID=20208558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98113686A RU2142322C1 (en) 1998-07-07 1998-07-07 Nonwoven filter material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2142322C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1322908C (en) * 2004-08-24 2007-06-27 杭州路先非织造股份有限公司 Hydro-entangled non woven fabric filter material and its manufacturing method
CN102441301A (en) * 2010-04-23 2012-05-09 杭州路先非织造股份有限公司 Spun-laced non-woven fabric filtering material and manufacturing method thereof
RU2760532C1 (en) * 2021-04-13 2021-11-26 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Термостойкие изделия" (ООО НПФ "Термостойкие изделия" Textile material for filtering hot process gases and industrial air

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1322908C (en) * 2004-08-24 2007-06-27 杭州路先非织造股份有限公司 Hydro-entangled non woven fabric filter material and its manufacturing method
CN102441301A (en) * 2010-04-23 2012-05-09 杭州路先非织造股份有限公司 Spun-laced non-woven fabric filtering material and manufacturing method thereof
RU2760532C1 (en) * 2021-04-13 2021-11-26 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Термостойкие изделия" (ООО НПФ "Термостойкие изделия" Textile material for filtering hot process gases and industrial air

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100323320B1 (en) Filter media and preparation method thereof
EP0084711B1 (en) Filter
US4548628A (en) Filter medium and process for preparing same
RU2006134440A (en) NON WOVEN CANVAS WITH ORIENTED FIBERS
CZ307099A3 (en) Air cleaner
EP2151270A1 (en) Nonwoven fabric for cylindrical bag filter, process for producing the same, and cylindrical bag filter therefrom
WO1998013123A1 (en) High-precision filter
EP0904819A1 (en) Pleats filter
RU2142322C1 (en) Nonwoven filter material
KR100679485B1 (en) Filtering medium
JP3326808B2 (en) filter
JP2559872B2 (en) Heat resistant non-woven fabric
WO2001018289A1 (en) Melt processable perfluoropolymer forms
Sakpal et al. Application of nonwovens for water filtration
RU2334030C2 (en) Method of filter fabric manufacturing
JPH0788312A (en) Filter medium and its production
JP2000271417A (en) Filter medium sheet and pleat filter using the same
JP4194668B2 (en) High performance filter cloth
JPH06310A (en) Filtering material for dust collection
EP1179626B1 (en) Filter medium
RU2166352C1 (en) Multi-layer nonwoven filter material for suspensions and conveyer belt for press-filter made from this material
JP3404796B2 (en) Filter media
SU1724321A1 (en) Multi-layer filtration cloth for gas cleaning and its production method
KR20180121778A (en) Laminated polyarylene sulfide heat-resistant filter
RU7020U1 (en) ANTISTATIC MULTILAYER FILTER MATERIAL

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110708

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20130627

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140708