RU2142031C1

RU2142031C1 - Method of coloration on dyed background of textile material

Info

Publication number: RU2142031C1
Application number: RU97114722A
Authority: RU
Inventors: Л.В. Шарнина; И.Б. Блиничева; Б.Н. Мельников; Е.Л. Владимирцева
Original assignee: Ивановская государственная химико-технологическая академия
Priority date: 1997-09-02
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 1999-11-27

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: printing composition containing dye, substance destroying dye of background, water, and thickener is laid on dyed background, dried, plastically set in saturated steam medium, and washed. Invention is distinguished by that textile material contains naturally colored flax bast, applied dye is active and/or direct dyes (0.2- 10 g/kg), and substance destroying dye of background is 30% hydrogen peroxide (10-100 g/kg) supplemented by hydrogen peroxide stabilizer (10-100 g/kg), whereas contents of water and thickener are 50-200 and up to 1000 g/kg, respectively, and drying is carried out until residual moisture content of printed material is attained 20-60%. EFFECT: enabled formation, on gray background, of frequent rich colors of broad color gamma from bright to dark shades. 3 ex

Description

Изобретение относится к технологии текстильных материалов, а именно колорированию неотбеленных льносодержащих тканей. The invention relates to the technology of textile materials, namely the coloring of unbleached flax-containing fabrics.

Крашение хлопчатобумажных тканей можно проводить как отбеленных, так и неотбеленных. Неотбеленные (суровые) ткани окрашивают либо сернистыми красителями в темные тона (Андросов В.Ф., Петрова И.Н. Синтетические красители в легкой промышленности. - М.: Легпромбытиздат, 1989, с. 264), либо совмещают процесс отбеливания и крашения активными, прямыми или кубозолевыми красителями (Б. Н. Мельников и др. Современное состояние и перспективы развития технологии, крашения текстильных материалов. - М.: Легк.пр., 1983, с. 97 - 98). Dyeing of cotton fabrics can be carried out both bleached and unbleached. Unbleached (severe) fabrics are dyed either with sulfur dyes in dark colors (Androsov V.F., Petrova I.N. Synthetic dyes in light industry. - M .: Legprombytizdat, 1989, p. 264), or combine the bleaching and dyeing process with active , direct or cubosol dyes (B. N. Melnikov and others. The current state and prospects for the development of technology, dyeing of textile materials. - M .: Legk.pr., 1983, p. 97 - 98).

Колорирование текстильных материалов может осуществляться способами крашения, когда краситель наносится на все полотно, или печатания - при нанесении красителя локально. Образование рисунка на текстильном материале осуществляется тремя путями (Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов А.В. Химическая технология текстильных материалов.- М.: Легпромбытиздат, 1985, с. 244, 529):
- прямая печать (накладная) - по белому (белоземельная) или светлоокрашенному фону ткани;
- вытравная печать по окрашенному фону вытравной печатной краской за счет деструкции красителя фона с получением белых и цветных рисунков;
- резервная печать резервной печатной краской, препятствующей образованию (проявлению) окраски в определенных местах рисунка.Coloring of textile materials can be carried out by dyeing methods, when the dye is applied to the entire canvas, or printing - when applying the dye locally. The formation of a pattern on textile material is carried out in three ways (Krichevsky G.E., Korchagin M.V., Senakhov A.V. Chemical technology of textile materials.- M .: Legprombytizdat, 1985, p. 244, 529):
- direct printing (consignment note) - over white (white-earth) or light-colored fabric background;
- etching printing on a colored background with etching printing ink due to the destruction of the background dye with the receipt of white and color patterns;
- backup printing backup printing ink that prevents the formation (manifestation) of color in certain places of the drawing.

Однако при прямой печати по отбеленной льняной ткани исчезает своеобразный цветовой контраст между рисунком и фоном ткани, а по неотбеленной льняной ткани все красители, за исключением пигментов, вследствие наложения красителя на серый фон ткани дают расцветки тусклых неярких тонов. However, when direct printing on bleached linen fabric, the peculiar color contrast between the pattern and the background of the fabric disappears, and for unbleached linen fabric, all dyes, with the exception of pigments, due to the application of dye to the gray fabric background, produce colors of dull soft tones.

Сущность вытравной цветной печати заключается в нанесении на предварительно окрашенную ткань печатного состава, содержащего вещество, разрушающее краситель фона, загуститель и краситель, устойчивый в вытравном составе. После печати и сушки только на стадии запаривания под действием вытравного состава происходит обесцвечивание красителя фона ткани и фиксация красителя из печатного состава в местах печати. В результате получают цветные рисунки на окрашенном фоне ткани. The essence of etched color printing is to apply to a pre-dyed fabric a printed composition containing a substance that destroys the background dye, a thickener and a dye that is stable in the etched composition. After printing and drying, only at the stage of steaming under the influence of the etching composition, the dye of the fabric background is discolored and the dye is fixed from the printing composition at the printing sites. The result is color patterns on a painted fabric background.

Так, наиболее близким к изобретению является вытравная цветная печать по фону, окрашенному прямыми красителями (Красители для текстильной промышленности. Колористический справочник // Под ред. Бельского А.Л., Карпова В. В.- М.: Химия, 1971, с. 131). По этому способу ткань печатают составом, содержащим, г/кг:
Краситель кубовый - 100
Глицерин - 80
Поташ (50%) - 200
Загустка - 370
Ронгалит (40%-ный раствор в загустке) - 250
Здесь глицерин выполняет функцию гидротропного вещества, поташ - щелочного агента, ронгалит - восстановителя. Напечатанную ткань полностью сушат, обрабатывают в восстановительном зрельнике насыщенным паром при 102-105^oC для восстановления кубового красителя, затем проводят окислительную обработку в растворе пероксида водорода 2-3 г/л и 0,5 г/л 30%-ной уксусной кислоты для перевода красителя в нерастворимое состояние, промывку в моющем растворе 2 г/л, горячей и холодной воде и сушку.So, the closest to the invention is an etched color print on a background dyed with direct dyes (Dyestuffs for the textile industry. Color Guide // Under the editorship of A. Belsky, V. V. Karpov: M .: Chemistry, 1971, p. 131). According to this method, the fabric is printed with a composition containing, g / kg:
Vat dye - 100
Glycerin - 80
Potash (50%) - 200
Thickener - 370
Rongalit (40% solution in the thickener) - 250
Here glycerin acts as a hydrotropic substance, potash as an alkaline agent, and rolgalit as a reducing agent. The printed fabric is completely dried, processed in a recovery specimen with saturated steam at 102-105 ^o C to restore vat dye, then an oxidative treatment is carried out in a solution of hydrogen peroxide 2-3 g / l and 0.5 g / l of 30% acetic acid for translation of the dye into an insoluble state, washing in a washing solution of 2 g / l, hot and cold water and drying.

К недостаткам способа относятся:
- многостадийность процесса колорирования, связанная с необходимостью крашения ткани для создания окрашенного фона и необходимостью проведения операций подготовки для обеспечения сорбции красителя при крашении;
- ограниченный круг красителей, работающих в вытравном составе - кубовые красители, требующие дополнительной стадии окислительной обработки.The disadvantages of the method include:
- multi-stage coloring process associated with the need for dyeing the fabric to create a colored background and the need for preparatory operations to ensure sorption of the dye during dyeing;
- a limited range of dyes working in the etching composition - vat dyes that require an additional stage of oxidative treatment.

Таким образом, не известны способы колорирования неотбеленных льняных материалов, гарантирующие высокие колористические показатели получаемых расцветок. Thus, there are no known methods for coloring unbleached linen materials that guarantee high color values of the resulting colors.

Задачей изобретения является поиск способа колорирования льносодержащих тканей, обеспечивающего получение на сером фоне текстильного материала чистых, ярких расцветок широкой цветовой гаммы - от светлых до темных тонов. The objective of the invention is to find a method for coloring flax-containing fabrics, which ensures that, on a gray background, the textile material has clean, bright colors in a wide range of colors - from light to dark tones.

Поставленная задача решена способом колорирования по окрашенному фону текстильного материала нанесением печатного состава, содержащего краситель, вещество, разрушающее краситель фона, и загуститель, сушкой, запариванием в среде насыщенного пара и промывкой, в котором печатный состав наносят на текстильный материал, содержащий природно-окрашенное льноволокно, в качестве красителя в состав вводят активные и/или прямые красители, в качестве вещества, разрушающего краситель фона, - перекись водорода и дополнительно - стабилизатор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов состава, г/кг:
Краситель - 0,2 - 10,0
Перекись водорода (30%-ная) - 10 - 100
Стабилизатор перекиси водорода - 10 - 100
Вода - 50 - 200
Загуститель - До 1000
а сушку проводят до остаточной влажности напечатанного материала 20-60%.The problem is solved by the method of coloring on a colored background of textile material by applying a printing composition containing a dye, a substance that destroys the background dye, and a thickener, by drying, steaming in saturated steam and washing, in which the printing composition is applied to a textile material containing natural-colored flax fiber , as a dye, active and / or direct dyes are introduced into the composition, as a substance that destroys the background dye, hydrogen peroxide and, in addition, a peroxide stabilizer hydrogen, with the following ratio of components of the composition, g / kg:
Dye - 0.2 - 10.0
Hydrogen Peroxide (30%) - 10 - 100
Hydrogen Peroxide Stabilizer - 10 - 100
Water - 50 - 200
Thickener - Up to 1000
and drying is carried out to a residual moisture content of the printed material of 20-60%.

Изобретение позволяет получить следующие преимущества:
- отсутствие стадии крашения ткани для создания фона, так как фон уже есть за счет природно-окрашенного серого льняного волокна;
- возможность использования суровых тканей без предварительной подготовки;
- расширение ассортимента красителей, используемых в печати, так как можно применять активные и/или прямые красители.The invention allows to obtain the following advantages:
- the absence of a stage of dyeing the fabric to create a background, since the background is already due to the naturally colored gray linen fiber;
- the possibility of using harsh fabrics without prior preparation;
- expanding the range of dyes used in printing, since active and / or direct dyes can be used.

Для реализации способа используют следующие реагенты. To implement the method using the following reagents.

В качестве стабилизатора перекиси водорода могут быть использованы силикат или метасиликат натрия или их смесь с мочевиной и другие стабилизирующие агенты. As a stabilizer of hydrogen peroxide, sodium silicate or metasilicate or their mixture with urea and other stabilizing agents can be used.

В качестве загустителя можно использовать растворы альгината натрия, сольвитозы С-5, КМЦ и другие традиционно применяемые препараты. As a thickener, you can use solutions of sodium alginate, solvitose C-5, CMC and other traditionally used drugs.

На неотбеленную льносодержащую ткань наносят печатный состав, затем ее сушат до определенной остаточной влажности, запаривают в среде насыщенного пара, промывают и сушат при условиях, традиционных для прямых и активных красителей. Печатный состав содержит, г/кг:
Перекись водорода (30%) - 10 - 100
Стабилизатор перекиси водорода - 10 - 100
Краситель - 0,2 - 10,0
Вода - 50 - 200
Загуститель - До 1000
Пример 1. На суровое текстильное полотно (арт. 052240), изготовленное из природно-окрашенного льняного волокна в смеси с хлопком и полиэфиром (30:30: 40), светлотой фона 45,6% через сетчатый шаблон наносят печатный состав, г/кг:
Перекись водорода (30%) - 10
Силикат натрия, d = 1,44 - 10
Прямой синий - 0,2
Вода - 50
КМЦ (6%-ная) - До 1000
Ткань сушат до остаточной влажности состава 20%, запаривают в течение 3 мин в среде насыщенного пара, промывают и сушат.The printed composition is applied to the unbleached flax-containing fabric, then it is dried to a certain residual moisture, steamed in saturated steam, washed and dried under conditions traditional for direct and active dyes. The printing composition contains, g / kg:
Hydrogen Peroxide (30%) - 10 - 100
Hydrogen Peroxide Stabilizer - 10 - 100
Dye - 0.2 - 10.0
Water - 50 - 200
Thickener - Up to 1000
Example 1. On a harsh textile fabric (art. 052240), made of natural-dyed linen fiber mixed with cotton and polyester (30:30: 40), the background lightness of 45.6% is applied through a mesh template to the printing composition, g / kg :
Hydrogen Peroxide (30%) - 10
Sodium silicate, d = 1.44 - 10
Straight Blue - 0.2
Water - 50
CMC (6%) - Up to 1000
The fabric is dried to a residual moisture content of 20%, steamed for 3 minutes in saturated steam, washed and dried.

Получают на светло-сером фоне текстильного полотна голубой рисунок светлого чистого фона. Get a blue pattern of a light clean background on a light gray background of textile fabric.

Пример 2. На расшлихтованную неотбеленную ткань (oбp. Z-304), содержащую неотбеленное льноволокно, светлота фона которой 26,9%, через сетчатый шаблон наносят состав, г/кг:
Перекись водорода (30%) - 50
Метасиликат натрия - 50
Ксирон красный НЗВ (активный краситель) - 2
Вода - 100
Альгинат натрия (5%-ный) - До 1000
Ткань сушат до остаточной влажности состава 40%, запаривают в среде насыщенного пара в течение 5 мин, промывают и сушат.Example 2. On a flared unbleached fabric (sample Z-304) containing unbleached flax fiber, the background brightness of which is 26.9%, the composition is applied through a mesh pattern, g / kg:
Hydrogen Peroxide (30%) - 50
Sodium Metasilicate - 50
Ksiron red NZV (active dye) - 2
Water - 100
Sodium Alginate (5%) - Up to 1000
The fabric is dried to a residual moisture content of 40%, steamed in saturated steam for 5 minutes, washed and dried.

Получают на сером фоне ткани интенсивный красный рисунок чистого и яркого тона. An intense red pattern of a pure and bright tone is obtained on a gray background of fabric.

Пример 3. На льносодержащую ткань (арт. 10252), содержащую неотбеленный лен в смеси с химическим волокном (67:33), светлотой фона 24,3% через сетчатый шаблон наносили состав, содержащий, г/кг:
Перекись водорода (30%) - 100
Силикат натрия + мочевина - 80 + 20
Активный желтый 2 KT + прямой желтый K - 10 (5 + 5)
Вода - 200
Сольвитоза С-5 (8%-ная) - До 1000
Ткань сушат до остаточной влажности состава 60%, запаривают насыщенным паром 7 мин, промывают и сушат.Example 3. On a flax-containing fabric (art. 10252) containing unbleached flax mixed with chemical fiber (67:33), a background brightness of 24.3% was applied through a mesh pattern containing, g / kg:
Hydrogen Peroxide (30%) - 100
Sodium silicate + urea - 80 + 20
Active yellow 2 KT + direct yellow K - 10 (5 + 5)
Water - 200
Solvitosis C-5 (8%) - Up to 1000
The fabric is dried to a residual moisture content of 60%, steamed with saturated steam for 7 minutes, washed and dried.

Получают интенсивный чистый желтый рисунок на темно-сером фоне ткани. Get an intense clean yellow pattern on a dark gray fabric background.

Claims

A method of coloring according to a colored background of textile material by applying a printing composition containing a dye, a substance that destroys the background dye, water and a thickener, drying, steaming in saturated steam and washing, characterized in that the printing composition is applied to a textile material containing natural-colored flax fiber , as a dye, active and / or direct dyes are introduced into the composition; as a substance that destroys the background dye, hydrogen peroxide and additionally a stabilizer of hydrogen peroxide at the following ratio of components of the composition, g / kg:
Dye - 0.2 - 10.0
Hydrogen Peroxide (30%) - 10 - 100
Hydrogen Peroxide Stabilizer - 10 - 100
Water - 50 - 200
Thickener - Up to 1000
and drying is carried out to a residual moisture content of the printed material of 20 to 60%.