RU2508425C2 - Composition for printing textile materials - Google Patents

Composition for printing textile materials Download PDF

Info

Publication number
RU2508425C2
RU2508425C2 RU2012114549A RU2012114549A RU2508425C2 RU 2508425 C2 RU2508425 C2 RU 2508425C2 RU 2012114549 A RU2012114549 A RU 2012114549A RU 2012114549 A RU2012114549 A RU 2012114549A RU 2508425 C2 RU2508425 C2 RU 2508425C2
Authority
RU
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
composition
substance
thickener
formaldehyde
printing
Prior art date
Application number
RU2012114549A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012114549A (en )
Inventor
Валерия Валерьевна Жидкова
Наталья Витальевна Дащенко
Александр Михайлович Киселев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Abstract

FIELD: textiles, paper.
SUBSTANCE: composition for printing textile materials is proposed, comprising the interference pigment based on silica particles with nanodimensional layers successively deposited of metal oxides with the controlled refractive indices. The composition also contains a substance which destroys the background dye, sodium carbonate with sodium formaldehyde at a ratio of 1:4, butyl acrylic acid ester, the condensation product of formaldehyde with urea, a thickener and water. The composition comprises 8% aqueous solution of polygalactomannan as the thickener.
EFFECT: maintenance of strength of the printed textile material using reduction discharge due to forming on the surface of the film of the binder.
1 tbl, 12 ex

Description

Изобретение относится к области химической технологии волокнистых материалов и может быть использовано в процессах колорирования текстильных материалов, а именно для получения специальных эффектов на текстильных материалах. The invention relates to the field of chemical technology and fiber materials may be used in the processes of coloring textile materials, namely to obtain special effects on textile materials.

Известен состав для печатания текстильных материалов пигментами, содержащий пигмент, загуститель - препарат Акремос-402, представляющий собой сополимер (мет)акриловых мономеров, полученный методом эмульсионной полимеризации, связующее - препарат Рузин-14, представляющий собой многокомпонентный сополимер бутилметакри-лата с глицедилметакрилатом, изоборнилметакрилатом, итаконовой кислотой и стиролом, полученный методом эмульсионной полимеризации, и воду. A composition for printing textile materials pigments comprising a pigment, a thickener, - a preparation Akremos-402, which is a copolymer of (meth) acrylic monomers prepared by emulsion polymerization, the binder - preparation Ruzin-14, which is a multicomponent copolymer butilmetakri-lata with glitsedilmetakrilatom, isobornyl methacrylate , itaconic acid and styrene, prepared by emulsion polymerization, and water. Изобретение позволяет повысить устойчивость окрасок ко всем видам физико-химических и физико-механических обработок, обеспечить возможность использования состава для текстильных материалов различного химического состава и фактуры, а также исключить забивание сетчатых шаблонов и налипание на валы технологического оборудования. The invention improves the stability of the colors to all types of physico-chemical and physical-mechanical treatments, allow the use of the composition for textile materials of different chemical composition and texture, as well as eliminate the clogging of the mesh pattern and sticking to the rollers of the process equipment. Патент РФ №2387748, МПК D06P 1/52, D06P 3/34, D06P 3/58, D06P 3/82, опубликован: 27.04.2010. RF patent №2387748, IPC D06P 1/52, D06P 3/34, D06P 3/58, D06P 3/82, published on: 27.04.2010.

Получение специального перламутрового эффекта возможно при использование состава, содержащего водную анионную дисперсию полиуретана на основе полиэфира диизо-цианата и удлинителя цепи, представляющего нейтрализованный триэтиламином продукт реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангидридом (30%-ный) 41,1-53,8%, гликазина 5,5-7,3%, хлористого аммония 0,5-0,7%, аммония двуххромовокислого 0,1-0,2% и поливинилового спирта (10%-ного) остальное до 100%. Preparation of special pearlescent effect possible with the use of a composition comprising an aqueous anionic polyurethane dispersion based on polyester and cyanate diizo-chain extender representing neutralized with triethylamine oxyalkylated xylitol reaction product with maleic anhydride (30%) 41,1-53,8% glikazina 5,5-7,3% 0,5-0,7% ammonium chloride, ammonium dvuhhromovokislogo 0.1-0.2% polyvinyl alcohol (10%) the balance to 100%. Ткань печатают указанным составом, сушат и подвергают термической обработке при 150°C в течение 3 мин. Fabric printed with said composition, dried and subjected to heat treatment at 150 ° C for 3 min. Получают рисунок, отличающийся блеском, характер которого меняется в зависимости от освещения от шелковисто-матового до сверкающего. Prepared drawing, wherein luster, the nature of which varies depending on the lighting of the silk-matt to brilliant. Патент №2024665, МПК D06P 1/54, D06P 1/10, опубликован: 15.12.1994. Patent №2024665, IPC D06P 1/54, D06P 1/10, published: 15.12.1994.

Наиболее близким к изобретению является состав для печатания текстильных материалов, представленный в «способе колорирования по окрашенному фону текстильного материала» нанесением печатного состава, содержащего краситель, вещество, разрушающее краситель фона, воду и загуститель, сушкой, запариванием в среде насыщенного пара и промывкой, отличающийся тем, что печатный состав наносят на текстильный материал, содержащий природно-окрашенное льноволокно, в качестве красителя в состав вводят активные и/или прямые красители, в качестве вещ The closest to the invention is a composition for printing textile materials submitted to "the method of coloring of a colored background of textile material" applying printing composition comprising a dye, a substance which destroys the dye background, water and a thickener, drying, steaming in an environment of saturated steam and washing, wherein in that the printing composition is applied to a textile material comprising natural-colored flax fiber, as a colorant in the composition of the administered active and / or direct dyes, as vesch ства, разрушающего краситель фона, - перекись водорода и дополнительно стабилизатор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов состава, г/кг: краситель - 0,2-10,0; CTBA destroying background dye, - a hydrogen peroxide stabilizer and optionally hydrogen peroxide at the following ratio of components of the composition, g / kg dye - 0.2-10.0; перекись водорода (30%) - 10-100; hydrogen peroxide (30%) - 10-100; стабилизатор затор перекиси водорода - 10-100; hydrogen peroxide stabilizer mash - 10-100; вода - 50-200; water - 50-200; загуститель - до 1000, а сушку проводят до остаточной влажности напечатанного материала 20-60%. thickener - 1,000, and drying is carried out to a residual moisture of 20-60% of the printed material. Технический результат - создание способа, обеспечивающего получение на сером фоне текстильного материала чистых ярких расцветок широкой цветовой гаммы - от светлых до темных тонов. The technical result - the creation method capable of obtaining a gray background textile net bright colors wide color gamut - from light to dark tones. К недостаткам состава относятся: неустойчивость перекисных растворов; The disadvantages of the composition are: instability of peroxide solutions; возможность окислительной деструкции волокна и как следствие, снижение прочности текстильного материала; possibility of oxidative degradation of the fiber and as a result, decrease in the strength of the textile material; неустойчивость некоторых классов красителей к действию перекиси, и тем самым ограничение возможностей колорирования текстильных материалов. instability of some classes of dyes to the action of peroxide, thereby limiting opportunities coloring textiles. Патент №2142031, МПК D06P 5/15, D06P 3/58, опубликован: 27.11.99. Patent №2142031, IPC D06P 5/15, D06P 3/58, published: 27.11.99.

Техническим результатом заявляемого технического решения является устранение указанных недостатков, а именно сохранение прочности напечатанного текстильного материала при использовании восстановительной вытравки за счет формирования на его поверхности пленки связующего. The technical result of the claimed technical solution is to eliminate said drawbacks, namely the strength retention of the printed textile material using reduction of etching by forming a film of binder on its surface.

Поставленная задача достигается тем, что в составе для печатания окрашенных текстильных материалов, включающем красящее вещество, вещество разрушающее краситель фона, загуститель и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержатся бутиловый эфир акриловой кислоты, продукт конденсации мочевины с формальдегидом, а в качестве красящего вещества - интерференционные пигменты на основе частиц оксида кремния с нанесенными последовательно наноразмерными слоями из оксидов металлов с регулируемыми показателями преломления, и в качестве ве The objective is achieved in that in the printing of colored textile materials, comprising a colorant, a substance destroying dye background, a thickener and water, characterized in that it additionally contains butyl ester of acrylic acid, urea condensation product with formaldehyde, as well as colorant - interference pigments based on silicon oxide particles with successively deposited layers of nanoscale metal oxides with controlled refractive indices, and as a ve щества разрушающего краситель фона - натрий углекислый с формальдегидсульфоксилатом натрия в соотношении 1:4 при следующем соотношении компонентов (г/кг): пигментный краситель 50-70, бутиловый эфир акриловой кислоты 80-120, продукт конденсации мочевины с формальдегидом 10-30, формальдегидсульфоксилат натрия 80-120, натрий углекислый - 20-30, вода - 20-30, и водный 8% раствор полигалактоманана - до 1000. exists destroying background dye - Sodium carbonate and sodium formaldehyde sulfoxylate at a ratio of 1: 4, with the following ratio of components (g / kg): pigmented colorant 50-70, butyl acrylate 80-120, urea condensation product with formaldehyde 10-30, sodium formaldehyde sulfoxylate 80-120, sodium carbonate - 20-30 water - 20-30, and the aqueous solution was 8% poligalaktomanana - 1000.

Ингредиенты, указанные выше, известны по отдельности, но вместе их ранее не использовали. Ingredients mentioned above are known individually, but together they have not previously used. Только заявляемая совокупность признаков обеспечивает достижение технического результат, указанного выше. Only the inventive combination of features provides the achievement of the technical result mentioned above. Для реализации способа используются следующие реагенты. The following reagents are used to implement the method. В качестве красящего вещества используются неорганические пигменты, цвет которых является следствием интерференции света. As the colorant used inorganic pigments whose color is the result of interference of light. Пигменты представляют собой чешуйки оксида кремния с нанесенными на них покрытиями из оксидов металлов с разными показателями преломления. Pigments are silica flake coated with these coatings of metal oxides with different refractive indices. Особенность состава заключается в устойчивости красящего вещества по отношению к восстановителю. The peculiarity of the composition is the stability of the colorant with respect to the reducing agent.

Известен следующий способ получения интерференционных пигментов: способ изготовления интерференционного пигмента с помощью чередующегося нанесения на чешуйки SiO y покрытия из оксида металла с большим показателем преломления и из оксида металла с низким показателем преломления с помощью мокрого способа путем гидролиза соответствующих растворимых в воде соединений металла, отделения, сушки и необязательного прокаливания полученного таким способом пигмента, а так же способ изготовления пигмента, в котором чешуйки SiO y суспендируют в ср Known the following method of producing the interference pigments: a method for manufacturing an interference pigment using alternating application on the flakes SiO y coating the metal oxide with a high refractive index and a metal oxide of low refractive index by means of a wet process by hydrolysis of the corresponding water-soluble metal compounds, separation, drying and optionally calcining the pigment thus obtained, as well as a method of manufacturing a pigment, wherein the SiO y flakes suspended in cf. де, содержащей водный и/или органический растворитель, в присутствии соединения металла и соединение металла осаждается на чешуйки SiO y путем прибавления восстанавливающего вещества. de containing water and / or an organic solvent, in the presence of a metal compound and the metal compound is deposited on the SiO y flakes by addition of a reducing agent. Заявка на изобретение №2005115065, опубликована 10.02.2006. The invention application №2005115065, published 10.02.2006.

В качестве вытравляющего вещества используют формальдегидсульфоксилат натрия. As the etching agent used is sodium formaldehyde sulfoxylate. Химическое описание: натриевая соль производного сульфиновой кислоты. Chemical Description: sodium salt of a sulphinic acid. Описание продукта: Восстановительное средство для прямой печати кубовыми красителями, а также вытравное средство для белой и цветной вытравки на целлюлозной ткани и для пигментной вытравной печати. Product Description: Reducing agent for direct printing with vat dyes, and mordant agent for white and color of etching a cellulose tissue and for pigment discharge printing.

В качестве загущающего вещества в данной разработке используется природный загуститель полигалактоманан, обладающий следующими свойствами: натуральный продукт, используется для печати текстильных материалов различной природы, стабилен в присутствии кислот, поэтому может использоваться для вытравной печати, сочетается с текстильно-вспомогательными материалами для крашения, печати, вытравной печати. As a thickening substance in the development of uses natural thickener poligalaktomanan having the following properties: a natural product, is used for printing textile materials of different nature, is stable in the presence of acids can therefore be used to discharge printing, combined with a textile auxiliary materials for dyeing, printing, discharge printing. Пленка печатной краски, полученная после термофиксации, не обладает жесткостью, вязкотекучие свойства позволяют использовать его для всех видов печатных машин. Film printing ink obtained after curing, does not have the rigidity, viscous properties make it suitable for all types of printing machines.

Вязкость: 8%-й раствор (G-8) Viscosity: 8% solution (G-8) 35000-40000 сПз 35000-40000 cps
Химический состав: Chemical composition: Полигалактоманнан polygalactomannan
Ионный характер: Charge: Неионогенный nonionic
Внешний вид: Appearance: Желтый порошок yellow powder
pН: pH: 6-7 (8%-ный раствор) 6-7 (8% solution)
Растворимость: Solubility: Растворим в холодной воде Soluble in cold water

Еще одним из важнейших компонентов, входящих в печатную композицию является связующее для пигментной печати, имеющее следующие характеристики: обеспечивает мягкий гриф для любой пигментной печати, снижает необходимое количество загустителя, вводимого в пигментную пасту, может быть использовано на машинах для всех видов пигментной печати (ротационные, плоские шаблоны), а также обеспечивает максимальные прочности к мокрым обработкам и трению. Another of the most important components of the printing composition is the binder for pigment printing, having the following characteristics: ensures soft feel for any pigment printing, reduces the amount of thickener introduced into a pigment paste, it can be used on machines for all kinds of pigment printing (rotary flat patterns) and also provides maximum strength to wet treatments and friction.

Химический состав: Chemical composition: Эмульсия на основе акрилового сополимера The emulsion acrylic copolymer
Ионный характер: Charge: Анионоактивный - неионогенный Anionic - nonionic
Внешний вид: Appearance: Молочно-белая эмульсия The milky white emulsion
рН: pH: 5.0-7.0 5.0-7.0
Вязкость (25°C): Viscosity (25 ° C): 10 сПз (максимум) 10 cps (maximum)
Характеристики образующейся пленки: Characteristics of the resulting films: Мягкая, эластичная Soft, elastic
Молекулярная структура: Molecular structure: Сетчатая mesh

Способ приготовления состава заключается в том, что загуститель готовится отдельно заранее, так как необходимо время для его набухания; A method for preparing the composition lies in the fact that the thickener being prepared separately in advance, as it takes time for it to swell; остальные компоненты вводятся последовательно кроме сшивающего, которое вводится последним. the remaining components are introduced in sequence except for the crosslinking, which is introduced last. При приготовлении печатной краски достаточно использование низкоскоростных мешалок со средней скоростью 80-100 об/мин. In the preparation of the ink is sufficient to use low-speed stirrers at medium speed of 80-100 rev / min. Предлагаемый состав используется на существующих типах печатных машин, например с плоскими сетчатыми шаблонами, фиксация пигментного состава на текстильном материале осуществляется на типовом сушильном, сушильно-ширильном и стабилизационном оборудовании. The proposed structure is used in the existing types of printing machines, such as flat patterns mesh, fixation of the pigment composition of the textile material is carried out on a sample drying, drying and stabilization and tenter equipment.

Реализация печатания текстильного материала осуществляется на печатной машине с плоскими сетчатыми шаблонами фирмы «Циммер». Implementation of printing textile material is carried on a printing press with a flat mesh patterns of firm "Zimmer". Полотно, подлежащие печатанию, заправляют из рулона или из «книжки» на натяжное приспособление, в тянульное устройство, на транспортирующий ролик или в компенсатор, а затем вводят на ленту для печатания. The cloth to be printed, is charged from the roll or "books" on the tensioning device in tyanulnoe device on the conveying roller or in the compensator, and then injected on the tape for printing. Включают механизм продвижения ленты, предварительно отрегулировав заданный раппорт и скорость перемещения. Include a mechanism for advancing the tape, after adjusting a predetermined rapport and moving speed. Полотно, введенное на транспортирующую ленту, покрытую клеящим составом, с помощью прижимных роликов наклеивается на нее. The web entered on garniture tape coated with adhesive composition by means of pressure rollers is glued to it. Лента перемещает полотно, подводя его под шаблоны. The tape moves the canvas, bringing it under templates. В момент останова ленты шаблоны автоматически опускаются на полотно, включаются механизмы движения раклей, которые протирают печатную краску через шаблон. At the time of stopping the tape templates are automatically lowered onto the web are included squeegee movement mechanism which is wiped by the ink pattern. По окончании проходов раклей шаблоны поднимаются, и полотно перемещается далее на величину раппорта. At the end of passages squeegee raised patterns, and the web is transferred further on the rapport value.

При необходимости включается подсушивающее устройство. If necessary podsushivayuschee activated device. Напечатанное полотно роликом тканевого конвейера сушилки снимается с ленты, перемещается конвейером через сушильную камеру после высушивания горячим воздухом выходит из нее на самоклад, которым складывается в тележку. The printed web roll conveyor dryer fabric is removed from the tape, the conveyor moves through the drying chamber, after drying with hot air coming out from it at samoklad, which develops in the truck.

Ткань после печатания подвергают термической обработке в течение 3 минут при температуре 170-180°C или в течение 5 минут при температуре 140-150°C. Cloth after printing is subjected to heat treatment for 3 minutes at a temperature of 170-180 ° C, or for 5 minutes at a temperature of 140-150 ° C. После отжима полотно подвергается окончательной сушки на сушильно-ширильной машине фирмы «Элитекс». After pressing the web is a final drying and drying tenter firm "Elitex".

Определение устойчивости окраски к трению проводится по ГОСТ 9733.27-83. Determination of color fastness to rubbing is conducted in accordance with GOST 9733.27-83. Величина разнооттеночности ΔЕ определяется в порогах цветоразличия между окраской фона и вытравного печатного рисунка на спектрофотометре Color 15 фирмы «Gretag Macbeth». The value? E is determined by the color variation in thresholds between tsvetorazlichiya background color of the print pattern and etching spectrophotometer Color company 15 «Gretag Macbeth». Разрывная нагрузка определяется по ГОСТ 16218.5-93. The breaking load shall be determined in accordance with GOST 16218.5-93.

Figure 00000001

Анализ таблицы analysis table

В диапазоне граничных значений заявляемого состава одновременно достигается технический результат указанный выше, а именно сохранение прочности напечатанного текстильного материала, достижение высоких колористических эффектов, характеризуемых показателями разноотеночности, приведенными в данной таблице, за счет устойчивости используемого красящего вещества к компонентам вытравного состава, а также достижение стабильности состава в целом. In the range of the boundary values ​​of the claimed composition simultaneously achieved technical result mentioned above, namely the strength retention of the printed textile material to achieve high color effects characterized indicators raznootenochnosti given in this table due to the resistance used colorant to components etching composition as well as achieving stability the composition as a whole.

Увеличение содержания пигментного красителя свыше 70 г/кг нецелесообразно, так как заданные качественные показатели достигаются при данной концентрации. Increasing the pigment content of the dye over 70 g / kg impractical because the predetermined quality indicators are obtained at a given concentration.

Claims (1)

  1. Состав для печатания текстильных материалов, включающий красящее вещество, вещество, разрушающее краситель фона, загуститель и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит бутиловый эфир акриловой кислоты, продукт конденсации мочевины с формальдегидом, в качестве красящего вещества - интерференционные пигменты на основе частиц оксида кремния с нанесенными последовательно наноразмерными слоями из оксидов металлов с регулируемыми показателями преломления, и в качестве вещества, разрушающего краситель фона, - натрий углекислый с Composition for printing textile material comprising a coloring substance, a substance that destroys the dye background, a thickener and water, characterized in that it further comprises a butyl ester of acrylic acid, urea condensation product with formaldehyde, as a colorant - interference pigments based on silicon oxide particles successively deposited layers of nanoscale metal oxides with controlled refractive indices, and as a substance that destroys a background dye, - sodium carbonate with ормальдегидсульфоксилатом натрия в соотношении 1:4 при следующем соотношении компонентов, г/кг: ormaldegidsulfoksilatom sodium in a ratio of 1: 4, with the following component ratio, g / kg:
    указанный пигментный краситель said pigment dye 50-70 50-70 бутиловый эфир акриловой кислоты butyl acrylate 80-120 80-120 продукт конденсации мочевины с формальдегидом urea condensation product with formaldehyde 10-30 10-30 формальдегидсульфоксилат натрия sodium formaldehyde sulfoxylate 80-120 80-120 натрий углекислый sodium carbonate 20-30 20-30 вода water 20-30 20-30 загуститель - 8%-ный водный раствор полигалактоманана thickener - 8% aqueous solution poligalaktomanana до 1000 1000
RU2012114549A 2012-04-12 2012-04-12 Composition for printing textile materials RU2508425C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012114549A RU2508425C2 (en) 2012-04-12 2012-04-12 Composition for printing textile materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012114549A RU2508425C2 (en) 2012-04-12 2012-04-12 Composition for printing textile materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012114549A true RU2012114549A (en) 2013-10-20
RU2508425C2 true RU2508425C2 (en) 2014-02-27

Family

ID=49356979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012114549A RU2508425C2 (en) 2012-04-12 2012-04-12 Composition for printing textile materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2508425C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2592519C2 (en) * 2014-04-10 2016-07-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологийи и дизайна" (СПбГУПТД) Composition for marking textile materials

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2586463C2 (en) * 2014-04-10 2016-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) Method for burn-out printing on uniformly dyed fabrics using interference pigments

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2024665C1 (en) * 1992-04-24 1994-12-15 Херсонский Индустриальный Институт Composition for printing on textile materials made of cellulose or polyamide fibers simulating pearly effect
RU95119632A (en) * 1995-11-21 1997-10-20 Акционерное общество открытого типа Большая Ивановская Мануфактура A process for preparing luster effect on cotton fabrics and hlopkopoliefirnyh
RU2134279C1 (en) * 1993-02-26 1999-08-10 Ром Энд Хаас Компани Emulsion polymeric mixture, aqueous composition for coating, and method of coating the substrate
RU2142031C1 (en) * 1997-09-02 1999-11-27 Ивановская государственная химико-технологическая академия Method of coloration on dyed background of textile material
RU2214399C2 (en) * 1997-10-02 2003-10-20 Л. Брюггеманн Кг Derivative of sulfinic acid, compositions based on thereof and application
RU2258107C1 (en) * 2003-12-29 2005-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") Method for coloration over colored background of a textile material
EP1552051B1 (en) * 2002-10-17 2008-11-19 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH Process for dyeing or printing textile fibre materials with gloss pigments
RU2009121645A (en) * 2006-11-09 2010-12-20 Циба Холдинг Инк. (Ch) The new 2.9-dihlorhinakridon in lamellar form
RU2408634C2 (en) * 2005-01-31 2011-01-10 Империал Кемикал Индастриз ПЛС Improved coating composition
US20110269845A1 (en) * 2008-12-11 2011-11-03 Basf Se Interference pigments on the basis of perlite flakes

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2024665C1 (en) * 1992-04-24 1994-12-15 Херсонский Индустриальный Институт Composition for printing on textile materials made of cellulose or polyamide fibers simulating pearly effect
RU2134279C1 (en) * 1993-02-26 1999-08-10 Ром Энд Хаас Компани Emulsion polymeric mixture, aqueous composition for coating, and method of coating the substrate
RU95119632A (en) * 1995-11-21 1997-10-20 Акционерное общество открытого типа Большая Ивановская Мануфактура A process for preparing luster effect on cotton fabrics and hlopkopoliefirnyh
RU2142031C1 (en) * 1997-09-02 1999-11-27 Ивановская государственная химико-технологическая академия Method of coloration on dyed background of textile material
RU2214399C2 (en) * 1997-10-02 2003-10-20 Л. Брюггеманн Кг Derivative of sulfinic acid, compositions based on thereof and application
EP1552051B1 (en) * 2002-10-17 2008-11-19 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH Process for dyeing or printing textile fibre materials with gloss pigments
RU2258107C1 (en) * 2003-12-29 2005-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") Method for coloration over colored background of a textile material
RU2408634C2 (en) * 2005-01-31 2011-01-10 Империал Кемикал Индастриз ПЛС Improved coating composition
RU2009121645A (en) * 2006-11-09 2010-12-20 Циба Холдинг Инк. (Ch) The new 2.9-dihlorhinakridon in lamellar form
US20110269845A1 (en) * 2008-12-11 2011-11-03 Basf Se Interference pigments on the basis of perlite flakes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2592519C2 (en) * 2014-04-10 2016-07-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологийи и дизайна" (СПбГУПТД) Composition for marking textile materials

Also Published As

Publication number Publication date Type
RU2012114549A (en) 2013-10-20 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3099514A (en) Color-printed flocked fabrics
US6001137A (en) Ink jet printed textiles
US3232691A (en) Dyeing with copolymeric dyes and crosslinking the latter
US1976679A (en) Production of dispersions
US5196030A (en) Process with no heating for transfer pattern printing of a moist cellulose, wool or silk textile web, and an apparatus as well as a pattern carrier web for use in the process
US20060000034A1 (en) Textile ink composition
US3619103A (en) Process for producing heat-induced effects on textile fibers and fabrics
US2838416A (en) Production of inlay embossed fabrics
US2093651A (en) Dyeing fibrous materials
US3969071A (en) Carriers and their use in printing and dyeing
US2911280A (en) Methods of printing textile fabrics
US20080268156A1 (en) White ink composition for ink jet textile printing and ink jet textile printing process
JP2006152454A (en) Pretreating liquid for inkjet printing and inkjet printing method using the same
US2275991A (en) Textile printing paste
US5873909A (en) Method and compositions for treating fibrous cellulosic materials
US5846266A (en) Fabric printing
US4543102A (en) Aqueous printing inks for transfer printing containing polyvinyl alcohol and acrylate polymer
CN101608404A (en) Process for preparing coated fabric with glaring and charming visual effect
US3953168A (en) Dyeing process
EP0073090A2 (en) Textile fabrics with opaque pigment printing and method of producing same
CN101195952A (en) Cotton fibre and blended fabric printing and dyeing method
US4181498A (en) Dyeing and printing with synthetic thickeners
Abdel-Halim et al. Utilization of hydroxypropyl cellulose and poly (acrylic acid)-hydroxypropyl cellulose composite as thickeners for textile printing
Yuen et al. The effect of the pretreatment print paste contents on colour yield of an ink-jet printed cotton fabric
JP2013096033A (en) Printing method of textile material or leather material with paper and printed paper

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150413